一季度工作总结二季度工作安排
今年一季度，在集团公司的正确领导和大力支持下，通过全厂职工的共同努力，紧紧围绕集团公司下达的各项生产经营指标，认真抓好各项工作，克服了煤泥水处理困难、矸石排放困难等等不利因素，做到“来煤必运、有煤必洗”，完成入洗原煤398325吨；完成洗混煤102877吨。现将具体汇报如下：
一、一季度工作情况
㈠、一季度主要生产技术指标完成情况
通过上表可以看出，一季度在入厂原煤量为671559吨的情况下，完成入洗原煤398325吨，占入厂原煤的59.31%，原煤入洗量完成了计划的71.78%，精煤产量只完成了计划的58.80%；洗混煤产量完成了计划的52.96%；在入洗原煤煤质
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较差的情况下，入洗原煤量、洗混煤产量都没有完成一季度的计划，精煤产量由于受两矿来煤煤质太差，无法洗出精煤的因素制约而没有完成计划，其他指标如精煤灰分、水分、产率完成情况均不理想，导致上述生产技术指标完成不太好的主要原因有：
1、虽然两矿来煤数量上与计划产量相差不大，但煤质比计划的煤质差，尤其是矸石含量较大，灰分及内灰较高、细粒级煤泥含量大，导致分选困难和分选效果差，无法洗出合格的精煤产品。
2、由于两矿上年初估计的煤质与入厂实际原煤的煤质差距太大，造成精煤产率没有完成计划，同时也影响了综合产率等指标的完成。
3、针对两矿来煤质量差，无法洗出合格的精煤产品，按集团公司的要求,我厂自今年以来，对两矿来煤主要是以采取洗两矿当中煤质较好的煤为主，这也是造成洗精煤、洗混煤产量和产率都没有完成计划的主要原因。
㈡、安全方面
1、一季度安全上消灭重伤及二类以上机电事故，认真贯彻落实集团公司安全会议精神，结合我厂实际下发了《**选煤厂关于加强安全生产工作的决定》，明确了全年安全工作的指导思想、工作重点等，并严格抓好落实。
2、根据集团公司要求，开展了由厂领导带队的节日期间安全大检查，对全厂范围进行了逐一“梳理”，做到不留死角、不留盲区、不走过场。对检查出的问题进行归类整理， 2
并按“四定”要求进行落实整改。针对不同时期的安全重点，加大安全检查和隐患排查治理力度，将各类安全隐患消灭在“萌芽”状态。一季度我厂组织各类安全专项检查8次，查出各类问题80条，对这些问题第一时间下发了整改责任书，并按照《**洗煤厂安全生产管理考核办法》的要求及时整改并回复整改结果，经复查各整改单位都在规定时间内完成了整改任务。
3、加大安全培训力度。一季度共举办了8期，涉及7个工种，共计64人次的包含了岗位安全技术操作、岗位应知应会等方面的强化培训。
㈢、成本控制
一季度计划生产总成本为3049.75万元，单位成本为159.46元/吨；实际总成本为5094.74万元，单位成本为
290.80元/吨，总成本比计划上升2044.99万元，单位成本比计划上升131.34元/吨；其中：入洗原料煤计划总成本为1691.25万元，单位成本为88.43元/吨，实际总成本为3266.57万元，单位成本为186.45元/吨，总成本比计划上升1575.32万元，单位成本比计划上升98.02元/吨；加工费总成本计划为1358.50万元，单位成本为71.03元/吨，实际总成本为1828.17万元，单位成本为104.35元/吨，总成本比计划上升469.67万元，单位成本比计划上升33.32元/吨。
㈣、生产管理方面
一季度生产管理方面虽然较以前相比有了一定的进步，但是仍有很大的提高空间，在各个生产环节中，仍存在有较多影响生产和产品质量的问题发生。
1、原煤系统中，对原煤矸石的处理效果不理想，一方面较多大块的矸石没能及时的通过手选岗位选出，同时，破碎机的破碎强度和效果不理想，导致旋流器堵塞、矸石刮板输送机掉道等故障仍时有发生，严重影响正常的加煤和生产及旋流器的分选效果。
2、煤泥水处理系统中，循环水一直处在高浓度的状况，影响洗煤介质回收和产品的质量。
3、材料消耗较高，特别是介质消耗占材料消耗总额的51.31%，入洗吨煤介耗达10.58公斤。总体还处于高消耗的水平。这一突出问题已引起了高度重视，并组织人员到有关单位学习。从介质入厂的数、质量管理到喷水、喷头、弧形
筛的清理以及磁选机的调整。同时，继续加强跑、冒、滴、漏的治理，最大限度降低介耗。
4、机电设备：今年以来，针对两矿来煤差，对我厂的机电设备管理提出了更高的要求，虽然克服了不少困难，机电设备的管理也有了很大的进步，设备事故率和待修率有所降低，但由于大多数的设备老化严重，部分设备故障频繁，对机电事故的“预见性”做的还不够，对正常的生产影响较大。对卧式沉降离心机、振动筛等设备进行改造或大修，影响双系统开车生产，降低了我厂的原煤入洗量。
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㈤、技术改造
1、后山排矸系统改造：将现有汽车排矸改造为皮带排矸，增加现有矸石山的容量和解决雨季汽车无法运输的问题，现已基本完成方案设计和制图工作，本月底即可进场施工。
2、浮选系统技术改造：在现有浮选系统上进行技术改造，拆除原有3127#浮选机，利用3128#空位安装浮选柱。拆除3129#、3130#圆盘真空过滤机、真空泵、3135#煤泥离心机和3136#、3137#高频筛，安装2台压滤机和2台卧式煤泥离心机。现技改方案已落实，部分基础图纸以绘制完成。
3、压滤车间增加折带压滤机工程：新压滤安装位置已经确定，锚链、泵等辅助设备已经进入安装阶段。
二、二季度工作安排
1、全力抓好安全和质量标准化工作，确保安全生产。安全是一切工作的前提，坚持严抓安全不放松，巩固成果，
打牢基础，不断增强职工的自保、互保意识和责任意识，努力提高判断和处理事故的能力，杜绝重伤及二类以上机电事故的发生，确保安全生产；加强雨季三防工作，尤其加强矸石山、储备煤仓、露天仓以及救护队家属区雨季汛期的雨情、水情监控，落实24小时领导值班和人员巡查制度，发现问题及时采取措施。
2、扎实有效地组织好生产，牢固树立为矿井服务的思想,保证两矿正常生产，确保入洗原煤5000吨以上，在保证产品质量的前提下，努力提高产量。
3、抓好浮选的技改工作（争取6月底完成技改）和新压滤折带压滤机的安装（新压滤折带压滤机安装在设备到位情况下，力争12天内完成安装），安装完成后，争取5～8天内完成安装试运行，以减轻煤泥水压力。生产组织和工艺改造要全面协调、互相配合，要在确保正常生产的前提下，保质保速的完成技改工作。
4、加强机电设备和运输管理，要充分认识机电运输事故对正常组织生产造成的影响和损失的重要性，机电设备管理重点是要加强现场的检查和巡视，及时检修和维护，确保检修质量，使每台设备都在良好的环境和完好的情况下运行，为连续、均衡生产提供保障。
5、抓好配煤工作，合理调整生产系统与配煤系统的相互关系，多配煤，一是缓解生产压力；二是减少洗选加工成本，增加销售收入。
6、加强成本控制。要从管理入手，优化设计，优化生
产环节，优化劳动组织，提高生产效率，降低生产成本，同时强化现场管理，减少人、财、物的浪费。要在加强过程控制、完善基础管理上下功夫，严抓细管，堵塞跑冒滴漏，加大对介质消耗的管理力度，合理降低材料、电力等可控成本。开展清仓利库工作，抓好修旧利废，降低材料成本。要从严控业务招待费支出，压缩办公费，分解落实目标责任，强化考核，促进增收节支工作目标的实现。
在第二季度的工作中，我厂将继续努力，进一步完善生产工艺管理、加大成本控制，不断提高生产和管理水平，使我厂的经济效益不断提高，真正实现科学发展、持续发展。
邢台矿洗煤厂一季度工作总结二季度工作安排2017-03-28 15:03 | #2楼
2011年做为公司“十二五”规划的开局之年，洗煤厂结合集团公司大发展新形势，以“构建新型体系，实现绿色发展”为宗旨，改变观念，转机建制，全面提升洗煤厂精细化管理水平，在确保2011年生产任务和各项技术经济指标的情况下，再造新型邢煤洗煤厂。一季度洗煤厂全厂一心，锐意进取，精煤产量、质量标准化工作全面超额完成计划，为全年生产任务的完成奠定了基础。
一、一季度工作总结：
1、确保安全生产无事故，顺利实现首季开门红
2017年洗煤厂继年初B系统顺利投产后，利用矿检修期间仅用14天完成了重介A系统的脱泥改造工作，全面升级了洗煤工艺，为洗煤厂的可持续发展和“十二五”战略任务的完成提供了新的平台。一季度面对生产精煤54吨的生产任务，主要面临问题原煤煤质差且入洗资源量不足，因此我们继续发挥在组织协调方面的优势， 精心组织双系统生产，在原煤煤质差时，重点抓机电设备维护，降低机电事故率，确保生产时间，降低小时入洗量保证分选效果，在原煤煤质好转时，重点抓精煤回收率，保证工艺参数及设备运行状态良好，确保有限资源充分回收，得益于以上工作的部署合理，措施到位，确保了一季度生产任务的高标准完成，从产量方面，生产连创佳绩，元月份精煤产量创出了月产20.59万吨的历史新高，二月份生产天数少，又逢新春佳节，我们精煤生产达到了18.47万吨。一季度截止3月20日完成精煤生产50万吨，预计一季度可完成生产精煤58万吨以上，比去年同期产量增长10.81%，1—2月份的生产任务月月超计划，顺利实现首季开门红。从安全生产方面，在日常管理工作中，狠抓安全生产责任制的落实，一级抓一级，把安全工作真正抓紧、抓细、抓
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实、抓出成效，并坚持定期和不定期的隐患排查，对现场存在的问题和安全隐患坚持“不过天”原则，使隐患问题得到及时有效的遏制，一季度事故率大幅度降低，1月份全厂安全运转600小时，2月份运转448小时（其中由于无原煤造成的停车时间较长），确保实现了安全生产无事故，杜绝了人身伤亡事故和重大非伤亡事故，洗煤厂安全形势良好。
2、创新内部管理机制，狠抓质量标准化达标工作
由于近期洗煤厂致力于扩建改造工程，受生产任务重及项目工期紧影响，质量标准化管理工作有所懈怠，造成目前生产正常后，质量标准化管理工作的开展受到了严重制约，明显表现文明生产不合格，质量标准化达标率低等。针对管理过程中存在的管理模式陈旧、管理制度不严不细，制度执行力度不强等问题，一季度首先从厂领导班子解放思想，转变观念，将质量标准化管理定位为洗煤厂2011年管理工作的生命工程、核心工程、基础工程和战略工程，提出了“以质量标准化全面达标带动产量达标，以质量标准化全面达标带动质量达标”的理念，彻底打破以往的以产量、技术改造为主的粗犷式管理模式，在认真总结经验的基础上，按照从严从细从狠原则，从生产组织，机电管理、监督考核等3方面重拳出击： 从生产组机上，狠抓机制建设，推进内部管理机制创新，率先在重介车间内推行运转工、保洁工分工制度及三级巡检制度，实现了内部人员配置的新突破，将一般岗位进行合并，采用巡检工制度，并和生产班副班长，组长一起分别定级为一级，二级，三级巡检工，主要负责所管辖岗位的设备运转，同时抽调出18名职工成立保洁组，主要负责重介厂房的文明卫生，同时分别出台配套的考核办法及奖罚制度，按照“标准要高、要求要严”的原则，结合“6S”“五
精”管理 ，完善和规范岗位标准，将标准、责任落实到每名职工、每道工序、每个环节，细化各岗位交接-班记录本，严格交接-班制度，从制度上保证文明生产工作有效开展。
从机电管理上，狠抓设备检修，根治跑冒滴漏，维护文明生产。追根溯源，设备跑冒滴漏是造成文明生产难以维持的主要原因，因此要想从根本上改观，必须加强机电维护力度，杜绝跑冒滴漏，一是进一步深化设备点检管理，重点加强对事故率高发设备的巡回检查，尤其针对易发生跑冒滴漏设备，摸索其发生原因及周期，做到超前诊断、状态检修、超前治理。同时强化设备包机人员责任，将设备跑冒滴漏等同设备事故实施惩罚；二是坚持落实好生产事故分析会制度，做到设备发生异常不放过、故障分析不及时不放过、措施不周全不放过、隐患未排除不放过，确保设备隐患得到根治，避免长期重复出现而造成的环境卫生污染。并针对目前存在的检修票落实不到位，调整调度员结构，取消调度室中班、夜班的巡视调度，只保留座台调度及记录调度。将中班、夜班的巡视调度充实到早班，全部跟盯检修票、奖罚款单落实情况及保洁班文明生产，实现全部措施奖罚闭环操作，确保执行力度。
从监督考核上，狠抓监督检查，采用经济激励政策，确保制度强力推进。一是积极开展专项治理行动，对巡视调度，管理人员实行文明生产包片制度，并严格按标准对厂房内设备、设施、地面、门窗、墙壁卫生及设备跑冒滴漏等进行“每天一巡视，每周一检查、每月一考核”，并划分卫生区制作卫生检查公示牌，检查人员对卫生不符合标准的区域实行翻牌制度，公示于众，并落实责任到岗到人；二是建立有效的考核激励机制，采用经济激励政策是解决文明生产管理中原动力和约束力不足问题的重要手段，为此从2011年在洗煤厂实行奖
金下发制，即将当月奖金做抵押，完成当月的生产任务，安全无事故，质量标准化达标，精品工程达标后下月全额发放，有一项不达标者按相应比例扣除当月奖金，利用经济杠杆激励精细化管理工作的逐步深入。
一季度在认真实行以上制度的同时，厂领导坚持每天早会将质量标准化管理工作与生产经营、思想政治工作同安排、同检查、同考核、同兑现，基层班组则利用班前会将文明生产与生产、检修、安全等工作同部署，并由厂领导班子带头分批组织管理人员实行一天四检查制度，分片、定时对全厂实行文明生产全通过，加大文明生产监管力度，把压力层层传递到每一位职工，逐渐在全厂形成“文明生产，人人有责”工作理念，全厂总动员，认真实施“净化、亮化、绿化、美化”工程，经过一季度的重点整治、质量标准化工作已初见成效。
3、精细化管理工作全面展开，又添新亮点
得益于以上制度的制定合理，执行到位，一季度洗煤厂精细化管理工作全面展开，不仅产量再创新水平，各项技术指标也呈现新亮点，突出表现介耗大幅度降低，1月份介耗http://cankao.gcw818.com，创近年来最低水平，2月份介耗http://cankao.gcw818.com，一、二月份介耗均稳定在1.5 kg/t，充分说明了采用脱泥工艺配合对介质回收系统的精细化管理，不仅使得公司要求的吨原煤介质消耗控制在1.8公斤以下成为可能，而且有能力将其控制在更低水平。另外A系统脱泥改造后，1、2月份双系统中中矸带煤损失均稳定在2%以下，保证了资源的充分回收。
二、二季度工作安排：
在全面完成一季度开门红各项指标的基础上，二季度我们将继续脚踏实地，真抓实干，以科技创新与精细化管理为手段，确保上半年生产任务高质高效完成。二季度的主要工作安排：
1、生产任务指标：二季度将继续以加强基础工作的管理和基本制度的落实为落脚点，在确保洗煤厂实现安全生产，杜绝人身伤亡事故和重大非伤亡事故的前提下高质高效完成54万吨季度生产任务。
2、技术创新与改造：煤泥干燥资源化利用项目作为我们今年的重点科技攻关项目，完成后可将煤泥含水率降到5%-12%，干燥后煤泥便于储存和运输，可以直接送到电厂焚烧或做其它资源化利用，达到高效益、大批量回收煤泥的目的，不仅完善了选煤工艺，而且对厂区环境有重要意义。一季度主要进行了该项目的前期准备工作，初步拟定了该项目实施方案，并针对方案中存在的问题，做了大量实验验证了方案的可行性；二季度主要对该项目方案进一步优化并结合现场实际确定最终实施方案，完成项目的初步设计及相关施工图的编制工作。
3、厂房硬件设施美化：二季度我们主要针对受近些年来不断地技术改造造成洗煤厂厂房内设备新旧不一、摆放凌乱无章，地面硬化遭严重破坏的问题，严重制约着我厂文明生产的开展和维护，因此计划在二季度对厂房内硬件设施进行美化工作，主要包括：将厂房内废旧设备全部拆除；对厂房内所有设备，管道及厂区内建筑、构筑物外观进行色彩设计；将A系统改造时破坏的重介车间地面重做后与B系统框架部分水泥地面一起用不同颜色地板漆分割成不同功能区。
二季度我们将继续以质量标准化管理机制创新带动洗煤厂管理工作全面创新，不断深化内部管理工作，同时还要抓好环境治理和科技项目落实工作，在保证高质高效完成季度生产任务的基础上继续完善内部管理及外在形象的治理工作，创新管理模式，再塑新型邢煤洗煤厂。
洗煤厂
2011-4-1
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