如何选择刀具材料车削高硬度铸钢件

如何选择刀具材料车削高硬度铸钢件

高硬度铸钢件浇铸成型后，硬度较高难加工，而且铸钢件表面不平整，尤其是大型铸钢件，可能会出现铸造缺陷（如硬质点，白口等），遇到此类问题对刀具材料的性能要求就非常高。华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20牌号不仅可高/低速车削高硬度铸钢件，而且可大余量，断续切削高硬度铸钢件。

下面就简单介绍一下华菱超硬是如何车削高硬度铸钢件的。

一、车削高硬度铸钢件时常出现的问题

1，铸钢件含有锰，铬，镍造成切削加工时刀具不耐磨，特别是一些大型铸钢件，很多刀具加工不完一个工件就已经破损，造成接刀痕甚至是”扎刀“，轻者影响加工效率和加工质量，重者造成工件报废。

2 ，有夹砂、白口等铸造缺陷或者有间断车削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。

二、如何正确的选择刀具材料车削高硬度铸钢件

1，如果是单件偶尔性生产，车削高硬度铸钢件可选用YG类硬质合金刀具，具体前后角的磨刀角度和加工铸铁件相仿，根据加工工艺和机床系统的刚性磨出合适的刀具主偏角；如果系统刚性不足，主偏角采用83度或者90度（具体根据端面和台肩加工需求）如果机床刚性好且夹持力好，尽量采用45度左右的主偏角车刀。

2，如果是批量经常性车削高硬度铸钢件，华菱超硬BN-S20是专门针对铸钢件加工研发；下图为华菱超硬BN-S20刀具车削高硬度铸钢件的切削参数表。

三、华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号车削高硬度铸钢件的优势及加工案例

华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20牌号相较于硬质合金刀具相比，硬度高，耐磨性好，刀具寿命是硬质合金刀具的几十倍，可高出硬质合金刀具3-4倍的切削速度车削高硬度铸钢件。相较于陶瓷刀具，抗冲击性好，不会遇到断续（硬质点或气孔）崩刀。

华菱超硬：专业硬材料加工工具的领导者，致力让世界不再有难加工的材料

现代切削刀具及加工技术 2017.04 下面就简单介绍一下华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号是如何车削高硬度铸钢件的。

1、华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号加工高速钢轧辊的案例（如下图）

轧辊材料：高速钢轧辊

硬度：HSD90

刀具牌号：BN-S20

切削参数： Fr=http://cankao.gcw818.com，Vc=50m/min。

加工方式：干式切削。

加工效果:华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号与硬质合金刀具相比（如下图）：在华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号的加工节拍是硬质合金刀具的1/6的基础上，单刃寿命是硬质合金刀具的8倍还要多。

2、华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号加工高锰钢的切削参数

（1）粗加工高锰钢时的切削参数：ap=6-10mm，Fr=http://cankao.gcw818.com，

Vc=85m/min；

（2）半精加工高锰钢时的切削参数：ap=1-3mm，Fr=http://cankao.gcw818.com；

（3）精加工高锰钢时的切削参数：ap≤1mm，Fr≤http://cankao.gcw818.com，Vc=135m/min

（4）铣削高锰钢时的切削参数：ap=2.5-4.5mm，Fr=http://cankao.gcw818.com，

四、总结

随着现代技术的不断发展，越来越多的高硬度钢件出现在加工现场，硬度高难加工，曾一度影响机械制造业的加工效率，这对于刀具行业来说，只要跟随机械行业的脚步，不断研发出高硬度、高质量、高效率的刀具材料或刀具牌号，就能顺利的推动中国机械制造业更上一层楼。

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