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设备部绩效考核制度
为更好地维护和保障整个工业园区设备的正常运转，调动安全设备部全体人员的积极性，快速反应、高效运行。特制定设备维修考核办法：
一、工作职责：
1、负责制动器工业园生产及动力设备及供电系统、供水系统、供热系统、天然气管网、空压气管网、中央空调系统、照明系统等公共设施全过程的管理；
2、负责制动器工业园安全生产监督管理；
3、负责制动器工业园环保、职业健康、及“三废”处理的管理。
二、绩效考核范围：
1、设备维修与管理。包括设备监督检查、设备档案管理；设备安装、故障维修、二级保养及部分设备大修工作。
2、供电系统；供热管网；供水管网；天燃气管网；高压气管网；消防管网；中央空调系统；全工业园区上下水设施；照明、路灯、食堂、宿舍、太阳能；生活污水处理设施；房屋维护及办公设施等11大系统设施日常维护。
3、考核设备范围包括：
股份公司：现有设备609台。其中数控设备52台，普通设 1
备292台，动力设备265台。
瑞塞尔公司：机械设备59台，其中数控车床37台；普通设备20台。
博瑞克公司：机械设备58台，其中数控车床6台；普通设备52台。
三、考核指标：
1、数控设备月完好率达到90%；故障停机率5%
2、普通设备月完好率达到85%；故障停机率5%
3、动力设备月完好率达到90%；故障停机率3%
4、管网设施月完好率达到95%，故障停机率2%，直接涉及生产的设施随时维修
5、设备维修计划的按期完成率不低于95%
6、设备日点检率不低于98%；设备月组织检查次数不低于4次
7、单台设备故障检修停机时间：主要生产设备故障检修停机时间不超过48小时，其他设备故障检修停机时间不超过3个工作日（按设备备件到位时算起）。
8、全年无较大及以上安全生产事故。
9、环保指标达到规定标准要求。
四、绩效薪酬费用：
2
按照工作总承包和按劳取酬的原则，按照规定的考核指标，月基本薪酬总额为70000元（不包括交通费、午餐费和公司福利费、年终奖等）
五、考核办法：
1、 设备月设备完好率和故障停机率分别达到规定指标时，公司按月时支付月基本薪酬总额，月设备完好率平均降低一个百分点，故障停机率平均增加1个百分点，项目按工资总额的0.5%进行处罚，若项目高于考核指标，每增加一个百分点，该项目按工资总额的0.5%进行奖励。
计算方法：
设备完好率= 在用设备完好台数 /在用设备总台数*100%
故障停机率=故障停机台时/设备应开动总台时*100%
2、设备维修计划按期完成率和设备日点检率分别达到规定指标时，公司按月时支付月基本薪酬总额，平均降低一个百分点，项目按总额的0.5%进行处罚，下不保低。若项目高于考核指标，每增加一个百分点，该项目按工资总额的0.5%进行奖励。 计算方法：
设备维修计划按期完成率=按计划按期完成的设备台数/设备维修计划台数*100%
3
设备日点检率=日点检设备台数/设备总台数*100%
3、设备月检查次数每少一次，按总额的0.5%进行处罚。
4、单台设备的停机时间每缩短20%，按总额的0.5%进行奖励，否则按总额的0.5%进行处罚。
5、出现较大及以上安全生产事故时，每次按总额的10%进行处罚。
6、环保指标未达到规定指标要求，同时又未及时采取措施时，每出现一次按总额的1%进行处罚。
考核依据为：按各车间、部门、子公司所出据的报修单为准，零活工时以派工单为准。
七、其它
1.在设备配件采购中，坚持申报、审批制度，金额较大配件的采购按合同执行。在采购时间上，市内有货配件一个工作日到货；省内有货配件5个工作日到货；省外有货配件10个工作日到货。所有考核指标时间是从配件到位起开始计算。
2.对需要申请委外维修和自制配件所需要的时间，在考核时不应计算在内。
3.为完成维修任务，搞好全工业园区设备的抢修，保证设备配件的提货及时以及安全环保、供电、供水、供燃气等日常工作的正 4
常开展，公司应保证配件货款的及时支付。
4.对于公司新增设备和计划以外的安装施工项目经公司领导批准后另外计酬。
5、零活工时以相关部门派工单为依据进行结算，零活工时为15元/小时。若公司因售后服务需要外派维修人员，公司应支付外派人员相应的工资。
6、随着整个工业园区各种管道、管网、线路、设施、设备等的老化和设备维修复杂系数大幅增加，维修任务将日趋繁重，加上公司安排的其它杂活较多，公司要尽可能保证现有维修人员的基础上不断补充技术能手和定期进行必要的技术培训，以培养后备维修力量。
八、本办法自2015年 月起开始执行。有效期 年。
安全设备部
2015-5-5
5
设备部绩效考核制度
第一章 总则
第1条 适用范围
公司设备部全体员工
第2条 考核目的
通过考核激励员工围绕月度和年度工作计划积极努力开展工作，为员工月度工资奖金和年度奖金的发放提供依据，同时为员工工作改进和工作重点指明方向。
第3条 考核周期
实行月度考核和年度考核，月度考核的时间为下月度的26日开始、25日结束，月度考核依据每周考核分数得出。年度考核周期为上年度的12月26日开始、本年度12月25日结束，年度考核依据每月考核数据结果得出。
第4条 考核流程
各部门申报填写《维修派工单》，在申报日期时需加入详细申报时间，希望完成时间内同样加入详细时间。
派工单交与设备签字确认后，填写计划完成时间。
每日下班后 18 ：40 开会统计个人派工任务进行分值核算和部门工作情况会议。（有特殊安排的临时通知）每周进行分值统计并在部门内部公示。 加分项目
每人基础分值100分。
参与集体劳动一次获得1分（杂活及扫雪）。
业余时间安排其它工作，参与人员每小时获得1分。
假期业余时间有突发事情在厂设备部人员必须参与，每项事情完成后获得5分。
扣分项目
1、工作态度 (20分）
1）对安排的工作有不服从，有推诿情况的，扣除5分。
2）在工作现场与人争执、态度过激者扣除5分。
3）派工任务完成后，派工部门反应工作态度不好者扣除1分。
4）未接到派工任务时要及时向部长汇报，之后安排其它工作任务，未汇报者发现其待命闲坐者扣除 5分。
2、工作质量（20分）
每项工作完成后，出现维修质量问题导致反工，或造成了不必要的损失，扣除个人5分。并处罚当事人5元。
3、工作效率（20分）
每张派工单都记录有希望完成时间，设备部根据内部工作任务安排，设备部与相关实施人员对派工任务进行计划时间安排，未在计划时间内完成的扣除参与人员5分。在计划内提前完成的，根据计划时间每提前一天加1分。
4、卫生（20分）
部门区域卫生，部门内部组织进行检查，每天17：30下班设备部全体人员对设备部各区域卫生进行查看，检查存在问题直接扣除区域责任相关人员每人1分。
每周一、周四进行联合检查，发现区域卫生和宿舍卫生不合格的责任相关人
员或个人每人扣除5分。并处罚金5元。
5、纪律（20分）
1）根据每天上下班时间及签到情况，有迟到早退人员每次直接扣除当事人5分，并处罚金5元，（注：因上卫生间迟到者扣除2分）。
2）请病假、事假每次扣除3分 （包括周二讲堂的请假）
3）玩手机、看与工作无关的报纸杂志扣除5分 并处罚金5元
4）在公共区域及工作区域闲坐，没有良好的工作状态扣除 5分 并处罚金5元
5）聚众聊天扣除5分 并处罚金5元
6）无故擅自离岗：5分 并处罚金5元
7）上班时间吃零食：5分 并处罚金5元
8）上班时间接打私人电话超过3分钟扣考核分数 10分 并处罚金5元
9）公司查岗期间检查到违反纪律除扣相应分数并按公司车间纪律管理制度给与相应罚款。
6、根据各岗位职责，针对涉及本部门工作相关的事项，根据事情的严重性，对其主要责任人扣除相应的考核分数，并予以相应的处罚。
奖惩方案
备注：本制度12月26日起执行！
此制度附带《附录》请详细阅读
设备部修订
2015.12.19
附录
一、公司电力设备及用电设施的保障
主要负责人：
负责公司变电房设施的安全、维护、保养、电气线路合理设计、安装、调试，并按操作规程规定使用。
2、在生产过程中如出现公司内部故障导致变电所停电，根据实际发生情况判定，如属于电工职责范围内，直接给与责任人处罚金200元。
3、公共区域及后勤的用电设施要保证其正常运行，其包括变电房用电、锅炉房用电、水处理用电、热水器太阳能的用电设备的正常工作，生活照明灯的完好。其生活照明损坏和用电设施损坏超过两天未进行修理的，考核分数扣除10分。
二-1线切割机床保证开机率 主要负责人：
每日开机率要达到97%以上，待修机床不得超过6台。每日故障率及故障机台会在公告板上公示。
每天要对所维修的机床进行维修记录，记录其机台号、故障说明、维修说明、同样的机台在一周之内出现同样的故障，直接扣除此机台维修人10分，并处罚金10元。
每周要对开机率进行统计上报，开机率低于97%（即待修机台数多于6台），主要负责人周考核分数每人扣除10分。
二-2线切割机床维修成本
进行考核，高出月成本基本消耗，对其主要负责人考核分数扣除10分，低于成本基本消耗，根据个人对某项目成本消耗改进的贡献值对其进行奖励。
三、电焊工工作考核 主要负责人：
各部门下达焊接派工任务，接到任务按任务情况进行时间计划和物料的核算，严格按照计划时间进行焊接。每项焊接工作必须按照计划时间完成，超出计划完成时间，没超出一小时扣除考核分数1分。
每项焊接任务成本费用与该项目成品市场价或焊接成本价对比，如高于外购或外协加工成本50%，扣除考核分数10分。
四、后勤设施的保障 主要负责人：
1、每天早、晚检查水处理工作间，填写记录表。如有发现由于水处理设备设备操作或保养问题出现水质差、水箱跑水。直接处罚金200元。
2、因水处理设备运行问题出现生活用水停水，每次扣除考核分数10分。 3、各公共区域的门、窗、锁、水落头以及其它公共设施要及时保养、维护、维修，发现有损坏未及时修理超过两天计算，扣除考核分数10分。
设备科绩效考核管理制度
一. 考核说明
1、 班组每个人的月基准分数为85分，在此基础上进行奖罚；
2、 考核采取月积分的形式，按每月班组成员总体得分分出层次；
3、 连续3个月得分在96分以上者，绩效等级升一级；连续3个月得分在60分到80分之间者，绩效等级降一级；连续2个月得分小于60分者，交人力资源部另行安排工作；
4、 受到公司奖励的，视情况给与当月考核系数1.1或1.2；违反公司管理制度而受到处罚的，视情节轻
重考核系数为0.8或0.5；
5、班组绩效考核平均分应该在86分-90分之间；
6、班组内40%-60%的人员月度绩效考核系数为1属正常；
7、考核采取逐级评分的原则，班长给员工评分，设备员给班长评分、科长给设备员和内勤评分，班长的考
核系数就是班组的系数，设备员的考核系数就是维修片区的系数。
8、在班组绩效考核中，班长给员工评分时不能出现考核系数一致，违者每次给予降考核系数0.1。
二、奖励：
1、主动提出各种事故隐患和合理化建议，被采纳的加2—5分；
2、遇到生产线疑难问题或有检修任务需要加班时，班长根据实际情况指定的加班人每小时加1分； ；
3、积极采取有效措施避免事故发生者加3分；
4、积极参加公司、部门组织的各项活动的人员，加1分。活动中为班组、部门及公司争得荣誉者加2分；
5、保质保量完成自己本职工作同时积极帮助别人的每次加1—5分；
6、对于工作环境恶劣、工作量重、时间紧迫的工作任务，积极主动参加并按要求完成的，每次加3分；
7、解决生产线疑难问题的，加2-10分，解决重大问题报公司申请奖励；
8、当月无迟到、无早退、无请假、无违规违纪、表现良好者，视情况加2-5分。
三、处罚：
A、行为及形象管理：
1、员工上班期间必须穿工作服，戴安全帽，违者每次扣2分；
2、上下班、打饭及参加公共活动必须自觉排队，违者每次扣2分；
3、员工上班期间要站有站相、坐有坐相，不准斜坐歪靠、勾肩搭背，违者每次扣2分；
4、乱扔垃圾、乱倒饭菜者每次扣2分；
5、上班期间不准打闹，违者每次扣2分；
B、纪律管理：
1、各种违规违纪行为情节较轻者每次扣2分,情节较重者按公司制度处理；
2、不制止身边发生的违章违纪行为扣2分；
3、不服从管理人员管理者每次扣5分，有侮辱性言行者扣10分，情节较重者按公司《现场管理制度》处理；
4、不按规定穿戴劳保用品者每次扣2分；
5、暂离岗位必须向班长说明情况,征得同意后方可离开,否则一律视为脱岗,程度较轻的扣2分,造成影响的扣5分；
6、在上班时间内吸烟,责任人按公司《现场管理制度》处理，每次给予个人考核系数降0.1；
7、上班迟到5分钟（含5分钟）以内者，扣1分；迟到5-15分钟（含15分钟）者，扣2分；迟到15-30分钟（含30分钟）者，扣3分；30分钟以上至半天者，按旷工半天论（扣发一天工资），并给予个人考核系数降0.2。
8、未到下班时间早退5分钟（含5分钟）以内者，扣1分；早退5-15分钟（含15分钟）者，扣2分；早退15-30分钟（含30分钟）者，扣3分；早退30分钟以上至半天者，按旷工半天论（扣发一天工资），并给予个人考核系数降0.2。
C、安全、生产管理
1、对安全学习、安全活动、事故演练内容不清楚者，每次扣2分；
2、按时参加班组、部门各种会议、培训等活动，否则扣2分；
3、各种记录必须保持完整，若发现有缺页或毁损现象,每次扣责任人1分;记录丢失者扣责任人3分；以上两种现象若无责任人,扣相应岗位每人3分；
4、工作过程中出现各种原因的物料浪费，视情况扣2—10分；
5、工作扯皮、消极怠工或影响班组管理者，每次扣3分；
6、工作过程中聚岗、聊天，责任人每次扣2分；
7、休班必须提前写请假条，除特殊情况外不能电话请假违者扣3分；
8、不按时巡检者扣2分，造成停车事故的扣10分，追究当事人责任；
9、巡检不到位每发现一次扣2分；
10、接到通知立即到达现场，确保生产线正常运行，违者扣2分；
11、氧气，已炔两瓶之间5米以上，距动火点7米以上，每发现一次扣2分；
12、安排的工作需善始善终，有问题及时反馈。无正当原因不能按时完成安排工作的每次扣罚1-2分。
13、日常检修、维修工作要保证工作质量，因检修质量达不到要求出现的设备、影响生产等问题视情况扣罚2-5分。
D、交接-班管理：
1、严格进行交接-班，要认真填写好交接-班记录本、巡检表。否则，扣责任人2-5分；
2、交接-班不实，弄虚作假者。扣责任人5分；
3、因交接-班出现闹情绪影响到班组团结者，扣责任人5—10分；
4、交-班人员在交-班前应做好值班室的清洁卫生，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失，否则，扣责任人2—5分。
E、现场管理：
1、现场物品定置摆放，无固定位置的物品摆放整齐，每发现一次不合格扣2分；
2、现场每发现一处卫生不合格扣1分，出现较严重的脏、乱、差现象每次扣2分；
3、下班前做到工完料净场地清，违者扣3分；
4、保持电话畅通每发现一次扣1分。
四、本规定自2015年12月1日起执行。
设 备 科
2015年11月30日
附：安设科设备管理考核方案
1目的
为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，特制定本考核细则。
2 范围
本考核细则适用于公司安设科电工、维修班组的日常工作。
3实施办法
按照安设科统一管理方案执行！
4 职责
4.1安设科是设备、设施的使用和维护进行综合管理的部门。
4.2电工、维修人员负责设备的日常维修，指导设备操作人员进行设备的保养及正确使用设备，按完成设备二级保养；
4.3设备操作人员负责设备的日常保养，完成设备的一级保养；
5 内容
5.1控制指标
（一）重大设备事故为零；
（二）生产单位设备故障率低于0.5%；
（三）主要设备完好率达到85%以上；
（四）生产线上设备利用率达到90%以上；
（五）设备大修实现率100%（以年度设备大修计划为准）；
（六）年度设备更新计划实现率100%（以合同为准）。
5.2专项考核标准
（一）设备责任事故
1、设备责任事故的考核标准
（1）发生重大设备事故（直接经济损失在5万元以上），考核设备使用单位负责人和工艺装备部负责人500元，线长（班长）200元，设备事故的直接责任人按直接经济损失的10%进行处考核。
（2）发生一般设备责任事故，考核设备使用单位负责人和工艺装备部负责人200元， 100元，设备的直接责任人按直接经济损失的10%进行处考核。
（二）生产单位设备故障率应低于0.5%，每高0.1%，考核设备使用单位负责人和工艺装备部负责人200元，线长（班长）100元。
（三）生产单位主要设备完好率达不到85%，每降低一个百分点，考核设备使用单位负责人和工艺装备部负责人200元，线长（班长）100元。
（四）生产线上设备运利用率达不到90%，每降低一个百分点，考核设备使用单位负责人和工艺装备部负责人200元，线长（班长）100元。
第六条 设备基础管理通用标准
（一）设备日点检记录不全、记录不认真，一次考核设备操作人员50元。因部门原因造成没有进行记录的，考核设备使用单位负责人50元。
（二）实行三班作业的岗位，应有交接-班记录，否则，一次考核设备操作人员50元。因部门原因造成没有以上记录，考核设备使用单位负责人50元。
（三）各部门应定期对设备操作人员进行培训，并制定年度培训计划，培训计划报综合管理部备案，对培训情况做好档案记录。没有培训计划，考核工艺装备部负责人200元；没有培训记录，考核工艺装备部负责人100元。
（四）设备检修、大修应按要求做好记录，重大检修项目必须由提出检修方案，报技术副总经理批准，方案做不好或上报不及时的，一次考核工艺装备部负责人50元。
（五）对设备事故或重大故障隐瞒不报的，每次考核设备使用部门负责人500元，考核线长（班长）300元。
第七条 设备现场管理通用标准
（一）日常管理方面
1、设备操作人员不按操作规程操作设备，违章作业，玩忽职守，或酒后上岗、离岗、睡岗的，每次考核设备使用部门负责人100元，考核线长（班长）30元，设备操作人员100元。
2、设备存在安全隐患经报到工艺装备部后，未能及时解决，致使设备状况差或带病运转，考核工艺装备部负责人100元。
3、设备检修组织不利，未能按规定时间完成检修任务，考核工艺装备部负责人100元；影响生产的，考核工艺装备部负责人500元。
4、因责任心不强造成检修后达不到效果或不能开机的，考核工艺装备部负责人100元；影响生产的，考核工艺装备部负责人500元。
5、设备安装工程组织不力，造成安装工程延期或达不到技术要求，考核工艺装备部负责人100元，外委施工单位按合同规定处考核。
6、对于工艺装备部下发的检查通报或整改通知单，未按期整改的，考核整改部门负责人200元。
7、不能积极配合职能部门的检查工作或者阻挠、干扰检查的，考核单位负责人500元，责任人200元，并下岗培训一周。
8、不执行工艺装备部的指令，给职能部门或公司的工作带来被动的，考核单位负责人500元。
（二）设备现场检查方面
1、组合铣床
（1）液压系统：要求工作正常，无渗漏。渗漏一处考核10元，漏油成滴考核20元，漏油成线考核40元，漏油严重者根据情况考核100-500元。
（2）传动系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。
（3）操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
（4）安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
（5）驱动电机：要求温度、电流、运行正常。有一处不正常考核20元。
（6）机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。
（8）电器、油标等：要求完整可靠，指示准确。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。
（9）整机润滑情况：要求各部位润滑状况良好。缺油一处考核10元。
（10）设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。
（11）设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。
2、立式加工中心
（1）液压系统：要求工作正常，无渗漏。渗漏一处考核10元，漏油成滴考核20元，漏油成线考核40元，漏油严重者根据情况考核100-500元。
（2）传动系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。
（3）操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
（4）气压系统：要求工作正常，气压稳定，无漏气。漏气一处考核10元。
（5）安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
（6）驱动电机：要求温度、电流、运行正常。有一处不正常考核20元。
（7）机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。
（8）电器、仪表、照明、管路：要求完整可靠，指示标准，灯光齐全。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。
（10）冷却系统要求运转良好。有一处失效考核50元。
（11）设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。
（12）设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。
3、打标机
（1）气压系统：要求工作正常，气压稳定，无漏气。漏气一处考核10元。
（2）操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
（3）工作系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。
（4）扫描系统：要求工作正常，识别准确。有一处失效考核50元。
（5）安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
（6）电器、仪表：要求完整可靠，指示标准。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。
（7）驱动电机：要求温度、电流、运行正常。有一处不正常考核20元。
（8）机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。
（9）整机润滑情况：要求各部位润滑状况良好。缺油一处考核10元。
（10）设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。
（11）设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。
4、枪钻机
（1）液压系统：要求工作正常，无渗漏。渗漏一处考核10元，漏油成滴考核20元，漏油成线考核40元，漏油严重者根据情况考核100-500元。
（2）传动系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。
（3）操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
（4）气压系统：要求工作正常，气压稳定，无漏气。漏气一处考核10元。
（5）安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
（6）驱动电机：要求温度、电流、运行正常。有一处不正常考核20元。
（7）机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。
（8）电器、仪表、照明、管路：要求完整可靠，指示标准，灯光齐全。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。
（9）整机润滑情况：要求各部位润滑状况良好。缺油一处考核10元。
（10）冷却系统要求运转良好。有一处失效考核50元。
（11）设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。
（12）设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。5、卧式加工中心
（1）液压系统：要求工作正常，无渗漏。渗漏一处考核10元，漏油成滴考核20元，漏油成线考核40元，漏油严重者根据情况考核100-500元。
（2）传动系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。
（3）操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
（4）气压系统：要求工作正常，气压稳定，无漏气。漏气一处考核10元。
（5）安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
（6）驱动电机：要求温度、电流、运行正常。有一处不正常考核20元。
（7）机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。
（8）电器、仪表、照明、管路：要求完整可靠，指示标准，灯光齐全。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。
（10）冷却系统要求运转良好。有一处失效考核50元。
（11）设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。
（12）设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。6、清洗机
（1）清洗系统：要求工作正常，无漏水现象，喷头部件无堵塞。渗水一处考核10元，漏水成滴考核20元，漏水成线考核40元，漏水严重者根据情况考核100-500元。喷头一处考核50元。
（2）传动系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。
（3）操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
（4）安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
（5）驱动电机：要求温度、电流、运行正常。有一处不正常考核20元。
（6）机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。
（7）电器、仪表、水标等：要求完整可靠，指示标准。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。
（8）设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。
（9）设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。7、三座标测量机、对刀仪
（1）气压系统：要求工作正常，气压稳定，无漏气。漏气一处考核10元。
（2）传动系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。
（3）操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
（4）安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
（5）机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。
（6）电器、仪表等：要求完整可靠，指示标准。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。
（7）设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。
（8）设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。8、磨刀机
（1）液压系统：要求工作正常，无渗漏。渗漏一处考核10元，漏油成滴考核20元，漏油成线考核40元，漏油严重者根据情况考核100-500元。
（2）传动系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。
（3）操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
（4）气压系统：要求工作正常，气压稳定，无漏气。漏气一处考核10元。
（5）安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
（6）驱动电机：要求温度、电流、运行正常。有一处不正常考核20元。
（7）机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。
（8）电器、仪表、照明、管路：要求完整可靠，指示标准，灯光齐全。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。
（9）整机润滑情况：要求各部位润滑状况良好。缺油一处考核10元。
（10）冷却系统要求运转良好。有一处失效考核50元。
（11）设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。
（12）设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。9、空压机
（1）操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
（2）气压系统：要求工作正常，气压稳定，无漏气。漏气一处考核10元。
（3）干燥过滤系统：要求工作正常，稳定，过滤可靠。压缩空气水气则考核10元。
（4）安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。
（5）驱动电机：要求温度、电流、运行正常。有一处不正常考核20元。
（6）机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。
（7）电器、仪表、管路：要求完整可靠，指示标准。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。
（8）冷却系统要求运转良好。有一处失效考核50元。
（9）设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。
（10）设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。
10、供配电设备、设施
（1）供电线路按标准化敷设，线路外表完好，按规定接线，接线处无松动、发热、裸露，做不到，每处考核50元，危及人身或设备安全，每处考核200元。
（2）供电开关、熔断器选型合理、配件齐全，缺损或用其他配件、材料替代，达不到使用或安全要求的，每处考核50元。
（3）含油设备、设施保持完好、无渗漏，油质、油位符合要求，每渗漏一处考核30元，漏油成滴每处考核50-100元，油质、油位达不到要求每处考核50元。
（4）按章操作，记录齐全、详实，字迹工整，不按章操作或记录不齐全、详实，每次考核200元，字迹不工整每次考核20元。
（5）整机附件要求完整有效。一般位置缺一件考核20元，关键位置缺一件考核50元。
（6）各显示仪表要求灵敏可靠，指示准确。一处显示不准确考核50元。
（7）安全保护装置要求完好可靠，不完好或不可靠考核100元。
（8）各润滑点、润滑油（脂）要求润滑良好，在规定的油位范围内，低于或高于限位一处考核20元，无润滑考核50元。
（9）设备基础要求稳固可靠，不稳固可靠的考核100元。
（10）清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核50元。
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