安全巡检制度_安全巡检制度办法

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安全巡检制度_安全巡检制度办法

　　为及时发现生产中的事故隐患，减少突发事故的发生，应制定规范的安全巡检制度。下面小编为大家整理了有关安全巡检制度的范文，希望对大家有帮助。

安全巡检制度_安全巡检制度办法

　　安全巡检制度篇1

　　一、任务与要求

　　1、安全生产巡查是指生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素，确保生产安全。

　　2、安全生产巡查的任务是查证各种有害与危险因素、缺陷和隐患，督促整改，监督各项安全规章制度的实施，坚决杜绝违章指挥，违章作业。

　　3、安全生产巡查应贯彻领导与群众相结合的原则，通过采取有组织的、个别的、日常的巡视方式来实现，是经常性的安全检查。

　　4、安全生产巡查必须有明确的目的，要求内容和具体计划，并制定《安全员巡查记录表》。

　　5、必须建立由库领导负责和有关职能人员参加的安全巡查组织，做到边检查边整改，及时总结和推广先进经验。

　　二、安全生产巡查的内容

　　1、安全巡查对象的确定应本着突出重点的`原则，对于危险性大、易发生事故、事故危害大的生产系统、部位、装置设备等应加强检查。

　　2、检查重点：重点检查项目安全生产责任制落实情况、各种安全文明施工制度的执行情况和各种有关方案、措施的实施情况。

　　三、安全生产巡查的方法

　　1、安全生产巡查采用安全检查表法。

　　2、安全检查表法是为了系统地找出系统中的不安全因素，事先把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，确定检查项目，并把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查和评审。

　　四、安全生产巡查的形式

　　1、定期安全检查

　　(1)安全员，每天不定时进行一次安全检查，并填写安全巡查记录表。对查出的问题要立即处理，为安全生产创造条件。

　　(2)每月组织有关部门负责人，进行安全生产大检查，重点检查安全生产责任制落实情况、各种安全文明施工制度的执行情况和各种有关方案、措施的实施情况。

　　2、专业安全检查

　　(1)专业安全检查的实施以专业人员(包括电工，消防员等专业人员)为主，结合现场实际情况进行定期和不定期检查。

　　(2)专业安全检查包括以下内容：

　　1)各种设备运转情况;

　　2)施工用电及电动机械;

　　3)压力容器;

　　4)防毒、防火、防爆措施落实;

　　5)其它专业性强、危险性大的设备、设施

　　6)劳动防护用品的购置和使用等。

　　3、季节性安全检查

　　(1)冬期安全检查(每年11月以前);

　　(2)雨季安全检查(每年5月以前)

　　(3)暑期安全检查(每年7、8、9月);

　　(4)节假日加班及节前假后的安全检查。

　　4、经常性安全检查

　　(1)班组长、兼职安全员操作中、班前、班后检查;

　　(2)安全员、安全值班人员日常巡回检查;

　　(3)各级管理人员到库区检查生产时的安全检查。

　　五、安全生产检查的工作程序

　　1、安全检查准备：包括确定检查对象、目的、任务;查阅掌握有关法规、标准、规程的要求;了解检查对象的操作流程、生产情况、可能出现危险危害的情况，制定安全员巡查记录表;安排检查内容、方法;编写安全检查表或检查提纲;书写表格可笔记本;挑选和训练检查人员，并进行必要的分工等。

　　2、实施安全检查

　　(1)访谈。与有关人员谈话来了解相关部门，岗位执行规章制度的情况。

　　(2)查阅文件和记录。检查施药审批文件、作业规程、安全措施、责任制度、操作规程等是否齐全，是否有效，查阅相关记录，判断上述文件是否被执行。

　　(3)现场观察。到现场寻找不安全因素、事故隐患、事故征兆等。

　　(4)仪器测量。利用一定的检测检验仪器设备，对在用的设施、设备、器材状况及作业环境条件进行测量，以发现隐患。

　　3、通过分析作业判断掌握情况(获得信息)之后，就要进行分析、判断和检验。必要时可以通过仪器检验，主要根据现阶段施行标准和直属库要求得出结论。

　　4、对隐患进行及时处理通过下达隐患整改通知书，提出整改要求和意见。

　　5、复查整改落实情况对不能立即进行整改的隐患，要采取有效的防范措施，制定整改计划，并组织复查。

　　六、巡检治理处理办法

　　1、对落实整改不到位或者逾期不整改的，参照直属库安全生产罚则进行处罚;

　　2、在月度综合检查评定中，对表现突出的和表现较差的部门进行相应奖罚办法。

　　七、隐患排查处理工作程序

　　1、根据责任落实标准将施工现场出现的安全隐患及问题，落实检查监督整改反馈制度，层层落实责任制。

　　2、对排查出的隐患和问题要列出危害因素，按照标准和要求进行整改并反馈，对需要整改的问题进行统计，找出问题出现频率，根据频率次数列出危险因素清单，进行危险源辨识，找出重大危险因素，并根据重大危险因素制定相应的管理方案和应急救援预案。

　　安全巡检制度篇2

　　为及时发现生产中的事故隐患，减少突发事故的发生，使工艺、设备处于良好的运行状态，确保生产系统的稳定，保证生产任务的圆满完成。

　　一、巡检人员

　　工艺巡检人员包括当班化工操作工、工艺技术员、车间工艺负责人、安全员。

　　二、巡检周期

　　化工操作工每小时巡检一次，工艺技术人员和安全员每天两次，车间负责人每天一次。每周各单位由工艺负责人组织一次全车间安全、生产联查。重大危险源、重点部位单独记录。

　　三、巡检路线

　　各车间根据岗位制定巡检路线，其中重点岗位的要突出注明重点部位及检查内容。

　　重大危险源的巡检路线图要科学合理，检查内容要详细。制订巡检路线：原则上巡检路线中不放过每一台设备、每一条管线、每一个阀门，路线图由各车间与生产技术统一制定。

　　四、巡检内容要包括如下内容

　　1、工艺状况—液位、流量、温度、压力等是否正常。

　　2、安全装置—爆破片、安全阀是否正常。

　　3、润滑情况—转动设备是否缺油，油质是否变化，油视镜是否清晰，油位高低情况。

　　4、密封情况—转动设备和静止设备及管路是否有跑冒滴漏现象，说明具体的泄漏部位(包括现场液位计、软连接、法兰、垫片等)。

　　5、紧固情况—螺栓是否松动，设备各连接部位是否稳固，基础是否有开裂和下沉情况。

　　6、设备的温度—设备本体或转动设备轴承部位的温度(由各车间根据设备实际情况或相关标准确定)及变化情况，是否超温。

　　7、设备的声音—设备转动的声音是否正常。

　　8、腐蚀情况—设备是否被腐蚀，腐蚀部位和腐蚀程度如何。

　　9、电气、仪表—电气接线柱密封良好，指示正确;仪表阀门动作正常、准确，气源管无泄漏等。

　　10、主要设备巡检，按设备部巡检规定执行。

　　五、巡检方法

　　1、巡检人员按照巡检规定定时按巡检路线进行巡检，车间定时检查，公司将进行抽查，并予以考核。

　　2、巡检人员根据巡检内容要做到全面周到，不漏掉一项内

　　容，工艺技术人员和安全员到岗位时，应首先了解工艺运行情况。

　　3、巡检人员巡检时要随身携带适当的'工具，如听针、测温仪、板手、抹布等，遇到小的问题可及时处理。

　　4、建立专门巡检记录台帐,巡检发现的问题，无论是否处理，都要做详细的记录。需要车间处理的，要及时上报车间领导。需要停车处理的，车间要及时报生产部、设备部。

　　各车间根据各岗位的实际情况，参照此规定绘制各岗位巡检路线图，制定出具体可行的巡检内容和巡检制度。巡检路线图生产技术部统一制作上墙。

　　安全巡检制度篇3

　　1 范围

　　本标准规定了奥克吉林公司各装置工艺巡检考核内容。

　　本标准适用于奥克吉林公司各装置。

　　2 内容

　　2.1 控制室巡检内容

　　2.1.1检查公用工程：导热油压力、温度情况，氮气、仪表空气压力情况，EO压力，液位，循环水流量、温度、压力。

　　2.1.2 加料阶段：检查反应器负压情况、各阀门开关情况、原料上料情况、各泵启动情况、催化剂加入情况。

　　2.1.3 脱水阶段：检查脱水温度、脱水负压情况，温度变化情况，判断脱水是否正常。

　　2.1.4 升温阶段：检查蒸汽压力是否满足要求，升温速度及升温时间是否正常。

　　2.1.5 预反应阶段：检查温度是否正常，预反应压力是否达到预期压力。

　　2.1.6 反应阶段：检查各阀门开关是否正常，EO加入量及流速是否正常，各阶段反应温度、反应压力是否控制在范围之内，泵出口压力、大小循环温度是否正常，导热油系统控制是否正常。

　　2.1.7 熟化阶段：检查熟化压力是否有变化情况，吸收是否完全。

　　2.1.8 冷却阶段：检查冷却温度及导热油系统冷却效果。

　　2.1.9 卸料阶段：检查中和启动是否正常，中和负压或排气情况，搅拌运转情况，在卸料过程中经常观察中和釜压力变化情况，防止压力高造成防爆膜损坏发生跑料事故。

　　2.2 现场巡检内容

　　2.2.1 检查所有运转设备及电机情况是否正常，用看、摸、查、闻、听来判断。

　　2.2.2 检查现场压力表、温度表控制是否在范围之内。

　　2.2.3 是否有跑、冒、滴、漏现象。检查各伴热情况是否正常。

　　2.2.4 检查环氧灌喷淋系统压力、各阀门开关情况。

　　2.2.5 检查冷热导热油阀门开关情况，膨胀罐液位情况。

　　2.2.6 检查切片系统是否正常。

　　2.2.7 检查包装物是否满足要求。

　　2.2.8 低温水温度是否控制正常。

　　2.2.9 检查真空罐及真空系统是否正常。

　　2.3 切片巡检内容

　　2.3.1 检查包装机、皮带机、除尘器是否正常，计量称是否校验。

　　2.3.2 检查包装物是否准确，量是否充足。

　　2.3.3 检查切片品种与包装标示是否一致。

　　2.3.4 检查切片机运转是否正常。

　　2.3.5 检查循环水系统是否正常。

　　2.3.6 检查是否有跑、冒、滴、漏的.现象，各管线、阀门是否正常。

　　2.3 班长巡检内容

　　2.3.1 根据生产任务书确定生产品种。

　　2.3.2 检查生产所需原料及中间体是否充足。

　　2.3.3 检查现场是否有异常现象，初步判断各设备是否存在异常。

　　2.3.4 检查公用工程、罐区、循环水、蒸汽系统是否正常。

　　2.3.5 检查班组文明卫生是否符合要求。

　　2.3.6 检查各岗位是否存在安全隐患。

　　2.3.7 夜间进行安全巡检。

　　2.4 罐区巡检内容

　　2.4.1 检查各储罐液位，确定储罐中原料及成品的数量。

　　2.4.2 检查各储罐的压力、温度表是否正常。

　　2.4.3 检查各储罐是否完好及是否存在安全隐患。

　　2.4.4 卸原料时检查软连接是否安全，各阀门是否存在漏点。

　　2.5 巡检间隔时间与巡检牌变更规定

　　2.5.1 现场、与切片岗位每一小时巡检一次，进行巡检牌变更。

　　2.5.2 班长、罐区岗位每两小时巡检一次，进行巡检牌变更。

　　3 检查与考核

　　3.1 各岗位未按照规定检查，发现漏检、错检，视情节轻重相关责任人扣罚 20-100元。

　　3.2 各岗位未按照规定检查，造成质量事故或其它事故，扣责任人200-1000 元，甚至开除。

　　3.3 巡检人员未按时变更巡检牌视为未巡检，一次扣罚20元，再次发现加倍处罚。

　　3.4 各岗位巡检中发现问题要及时上报，隐瞒不报者视情节轻重相关责任人扣罚50-200元。

　　附加说明：

　　本标准由xxx生产技术部提出。

　　本标准由xxx生产技术部起草并负责解释。

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