机加工车间第一季度工作总结

相关推荐

机加工车间第一季度工作总结

春风送暖，08年的第一季度转眼已经过去，在一季度里，机加工车间上下一心，团结共进，在生产、安全和质量等各个方面均取得了一定的成绩，同时也暴露出一些不足之处，需要在二季度里逐步解决。

机加工车间第一季度工作总结

一．连班加点，保质保量完成公司下达的各项生产任务。

08年第一季度，机加工车间先后承接了公司下达的大隆矿超前支护替棚支架1套、DTL100/63/2×315S皮带机改造1台、DSJ100/80/2×160皮带机10台、DSJ120/150/2×200皮带机2台、ZY6400/23/47液压支架155台、SGZ800/800刮板输送机样机2台、薄河矿以及小青矿RJY55-20/600架空乘人装置各1台等多项生产制造任务。为了确保各项生产任务的工期和质量，车间在生产流程上苦下功夫。从接到计划开始，到提图，下料，确定外协产品以及制定工艺和工时定额直至最后的完工转出，每一步都衔接有序，争分夺秒，惜时如金。此外，车间还根据每一时段不同的生产任务情况科学合理的安排倒班作业和重点工程的加班连班作业，同时努力保证职工得到适时的休息。对于设备的检修也实行定期检查，随时保养制度，确保现有设备均处于良好状态，尽量减少因设备损坏而带来的工期延误。

二．完善制度，提高员工工作质量

无规矩不成方圆。在制度方面，机加工车间在参照以往制度的同时，充分权衡并考虑了新时期的不同之处，完善并重新出台了08年车间各项管理制度，从而使员工的行为举止得到有效的管理，工作质量有了一定的提高。在制度的执行方面，我们坚持“教育为主，点到为止”的一贯做法，使大家逐渐将制度变成一种习惯。

三．严抓质量，将质量与奖金挂钩

08年一季度，机加工车间依照公司的相关文件精神，出台了质量奖分配制度，加大了产品质量的管理力度，将产品质量与员工的奖金挂钩，设立质量专项奖金，将奖金分配的剩余部分划入质量奖中。从而大大的提高了职工重效率，保质量的意识，产品质量比以往有所提高。此外，车间还加强质量教育，通过让操作者亲自去处理自己所犯的质量问题以激发他们的自尊心，从而达到质量教育的目的，来提高他们的质量观念。

四．群策群力，实现一季度安全生产

为保证车间的安全生产，车间按照现场布局设立了若干片长，负责本片区的安全工作，他们由车间调度同一管辖，从而形成了主任和书记领导，车间副主任主抓，调度直接管理，片长进行执行的树状管理结构。同时车间还注重管理效率的提高，将管理权力逐步下放，实行事后汇报制度，任何人均有权对安全问题提报意见和进行管理。

五．忙里偷闲，搞好现场标准化工作

机加车间的生产任务一直很忙，但标准化工作从来没有当误过，现场基本能够达到动态达标。这是因为大家齐心协力的结果。车间经常利用周末时间，组织生产任务相对较松的工种人员和车间后勤人员对现场进行彻底的清理整顿，同时注重平时的保持，责成天车工配合车间搞好现场标准化工作，从而是车间现场在大家的共同努力下能够始终保持整洁。

六．一技多能，培训工作初显成效

车间一直注重员工的培训工作。为了能够更加有效地缓解部分工种人员短时

间内人手短缺，急活工期无法保证这一现实情况，车间已经培养一批一技多能型员工，他们在本工种作业中比较擅长，同时又能独立完成其他一种或多种工种的作业任务，从而在人手短缺时大显伸手。

七．车间产值利润

原煤车间第一季度工作总结及二季度工作打算2017-03-29 08:08 | #2楼

2012年第一季度，原煤车间在选煤厂的正确领导下，带领全体职工，认真学习贯彻集团公司职代会精神，坚持以人为本、科学发展、安全发展，深入开展双基和质量标准化建设，大力推进“三个亮点”工程。切实把握好发展节奏，求新求变、与时俱进，在落实上下功夫，在创新上做文章，在做强上花气力，车间呈现出持续、快速、稳定、协调发展的新局面。

一、一季度工作特点：

车间始终坚持重实际、办实事、求实效，集中精力抓落实，扑下身子干工作，真正把实现科学发展的各项举措落到实处，创造了团结和-谐的发展环境，在制度上采取新举措，实行岗位量化考核。

为让制度从墙上走下来，把岗位职责细化、量化，我们重新修订了各工种、各岗位行为规范，充实了岗位理念、量化考核标准等内容，每个岗位都做到有行为规范、有考核标准、有扣分、有罚款，实行岗位量化考核。同时，专门成立了考核小组，加大考核督察力度，规范职工岗位行为，彻底解决“工作不作为、行为不规范”的问题，促进岗位职责的进一步落实和规范。

《机加工车间第一季度工作总结》全文内容当前网页未完全显示，剩余内容请访问下一页查看。

在精细化管理上，我们从今年开始把精细化考核与绩效

工资挂钩，精细化管理内容在过去的“6s”的基础上增加了学习、节约、活动三项内容，继续实行走动式管理，做到一天两考核，一天一汇总。

安全技术培训是全年培训工作的“重中之重”，我车间着力抓好全员培训。一季度正处我厂停产整顿期间，其他车间临时调到赵一赵二选煤厂工作。与去年三个季度相比，属于培训低谷期，虽受此影响，但我车间本着“缺什么补什么”的原则，因地制宜的开展培训工作。利用班前、班后学习时间，采取发放资料个人自学等灵活多样的培训方式，做好职工培训。坚持每月的全员安全培训，并组织员工进行考试。避免了培训的大幅度滑坡，使一季度培训合格率达到100%，其中：培训特殊工种6人、全员培训64人；这也是历年第一季度培训人数最多的一次，实现首季开门。

生产方面：一季度我车间共提升原煤28170吨，圆满的保证了矿井的生产需求。

员工出勤方面：去年第一季度出勤 4293 个，今年第一季度出勤 3351个。与去年同期对比，少出勤 942个，明显提高了工作效率，为选煤厂减员增效做出了应有的贡献。

设备改造方面：本季度由车间主任提案广大员工共同参与我车间大小改造项目如下：

1.大矸仓下介石堆防护栏改造。

2. 更换破碎机整机。

3.102给煤机下料漏斗改造（配合主井出矸）。

4. 加工手选皮带电焊机箱1个。

5. 加工206机头电焊机箱1个。

6. 拆除大矸仓东墙外无用爬梯。

7. 改造206机尾防护栏。

8. 103皮带防护拦除锈刷漆。

9. 大班屋东墙外加防护栏。

10. 摇车间所有电机相间接地电阻。

11. 原煤仓瓦斯排放管除锈刷漆。

12. 配合调度室移摄像头线。

13. 所有皮带机尾坠陀钢丝绳加绳卡。

14. 103机头操作箱移位改造。

15. 103皮带中间操作箱改造。

16. 205皮带巷照明线路改造换尚为灯。

17. 206皮带巷照明线路改造换尚为灯。

18. 103后尾小门改造。

19. 205后尾操作箱改造。

20. 215老皮带巷东侧防护拦改造。

21. 215皮带第二道分煤器改造。

22. 配合调度室调205变频器。

23. 205皮带巷下水管加篦子。

24. 205机头电机平台防护栏改造。

通过这些改造项目的实施，节省了材料费用支出，极大地改善了现场劳动环境，提高了安全系数。同时提高了工作效率，降低了职工的劳动强度。

总结一季度的工作，原煤车间虽然取得了一点点成绩，但距上级的要求还存在一定距离，工作还存在着许多不足，比较明显的表现在：

1．执行力差，工作中不够大胆，创新理论不强。

2．工作手段单一，仍停留在老方法、老套路上，不能很好地为职工服务。

3．个别班组缺乏独立活动能力，存在等待、观望现象。

二、二季度工作打算：

进入第二季度原煤车间将认真贯彻落实上级指示精神，夯实安全基础，深入开展强化“内部市场化”考核制度及奖金分配的公开，公平，公正。促进全体员工工作的积极主动性，搞好车间环境卫生，构建安全生产长效机制。落实车间对班组，班组对个人（三级考核）的实施，贯彻执行好多劳多得、向技术岗和苦、脏、累岗位倾斜的原则。原煤车间

将在三班开展劳动竞赛，车间对每个班组按当月产量，运转时间、安全、干杂活、捡介石等几方面进行评比，小组建立记录本，记录每天工作情况，每月月底各班将按以上分出一.

二.三等奖，组长.维护工按月底奖金分配，各项指标都取得第一，奖金翻倍。手选皮带司机多捡杂物，运转工勤检查设备。通过创建标杆岗位及优秀员工评选等几项措施提高工人的工作积极性，维护工处理事故慢等因素，从而提高工作效率，减少电费材料及其他费用的发生。为2012年全年的各项指标顺利完成打下坚实的基础，争取使2012年原煤车间的各项工作更上一个新台阶。

原煤车间

2012年4月4日

【机加工车间第一季度工作总结】相关文章：