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爆破公司管理制度
一、爆破材料领退制度
1、爆破工必须持爆破工证、民爆磁卡、领抖单、编号牌和领退记录本到药库领取爆破材料，领料单上必须按作业规程爆破说明书要求注明所需雷管的种类、段号、数量，水炮泥数量和炸药用量，其中水炮泥配发数量应大于水炮泥使用数量的10%，并由工区值班领导签字．
2、当班剩余的炸药、雷管和水炮泥由班组长、安质员、爆破工现场清点核实，并在领退记录本上签字，全部退回药库，严禁交给下班使用或乱丢乱放．
二、爆破材料运送制度
1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉爆破器材有关规定的人员运送．炸药、雷管运送时必须分装在药包和雷管盒内．
2、爆破材料必须装在具有耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内，炸药雷管严禁装在同一容器内，严禁将爆破器材装在衣袋内，自井下药库领出爆破材料后，必须直接运至工作地点，严禁中途逗留．
3、到达工作地点后，必须把炸药、雷管分别存放在标准火药峒室的炸药箱和雷管盒内，并上锁，火药峒室内严禁存放其它物品．
三、爆破制度
1、严格执行“一炮三检”、“三保险”制度．装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯：爆破时站岗、拉绳和挂牌、吹哨．
2、爆破工必须按作业规程要求，在火药峒室内制作引药，并由专人监护，做好的引药雷管脚线必须扭结，并放在专用炮头箱内．
3、定炮前爆破工、班组长、安监员按照作业规程对炮眼深度、角度、位置和围岩情况进行检查，不符合规定的严禁定炮．
4、定炮前爆破工必须对爆破地点附近20米范围内进行瓦斯检查，并将检查结果记录在册；爆破工负责炮眼内的煤、岩粉进行清除：班组长负责对放炮地点30米范围内进行洒水灭尘．安监员负责监督检查，否则不准定炮．
5、煤层中炮眼间距不得小于o. 5米，岩层中炮眼间距不小于o. 3米。
6、定炮必须使用水炮泥．炮眼深度超过1．3米时，水炮泥封泥长度不得低于40厘米，水炮泥外用炮泥填满封实，但最小封泥长度不小于20厘米．炮眼深度小于o．6米时不得装药定炮，特殊情况下需要浅眼爆破的必须制定安全措施报矿总工程师批准．
7、定炮必须由爆破工进行，不得由他人代替．爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的雷管段号、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填。定炮时由专人负责监护。
8、掘进工作面严禁定炮和其它工序同时作业。回采工作面定炮和打眼的距离不得小于20米。
9、掘进工作面必须全断面一次爆破，大断面全岩工作面可分台阶掘进，台阶长度不得超过6米，严禁一次定炮分次拉炮；回采工作面应采用一次装药一次起爆，苦采用分组装药分组起爆时，分组装药的间隔炮眼中必须插上炮棍，并且做到联一组放一组，严禁在一个回采工作面使用2台以上的发炮器同时进行爆破，有冲击地压煤层采掘工作面必须采用一次定炮一次起爆。
10、回采工作面及煤巷、半煤岩巷掘进工作面必须使用闭锁式发爆器，定炮后要用闭锁式发爆器进行网络导通检查，否则不允许爆破，
11、严禁打浅眼放小炮、裸露爆破、短母线爆破、爆破不使用水炮泥，炮眼要填满封实。
12、装药的炮眼必须当班放完，否则，当班的班组长、爆破工、安质员不得离开现场。
13、爆破时出现哑炮、残炮，必须由当班的班组长、爆破工、安质员处理完毕后，方可离开现场．
14、使用闭锁发爆器的采掘工作面爆破作业时，安质员管理闭锁钥匙。爆破工管理放炮钥匙，并严格执行安质员爆破检查签字制度．
15、爆破工必须最后离开爆破地点，爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出警号，待躲炮人员处于蹲坐状态时，至少再等5秒，方可起爆。 ．
16、爆破后，特工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工、班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须按规程规定及时处理。
四、爆破工时控卡制度
井下爆破工作从领取爆破器具、爆破物品到装配引药、定炮、爆破、清查退库及一炮三检、爆破前后洒水实行爆破工时控卡制度，并填写时控卡片；爆破工制作引药、定炮前、定炮等工序由安质员现场监护，并在“爆破工时控卡”监护人一栏中签字；爆破前、爆破后由班组长负责现场监护，并在“爆破工时控卡’上签字：爆破工上井后将“爆破工时控卡”交工区，工区将三班时控卡收齐后交通防管理办公室．
爆破工正规操作流程图
协庄煤矿
爆破公司制度
1、 具体执行安全生产方针、政策、法规，落实各项安全生产管理制度，直接领导部门的安全生产工作，对部门安全生产工作负主体责任。
2、 负责生产、安全工作计划的实施，并对实施质量、进度随时跟进检查、监督。审批生产过程中的各项安全技术措施，逐层分解部门安全生产责任，落实到人。
3、 负责部门日常安全检查工作，对各级安全检查发现的安全隐患组织整改、落实。组织部门开展多种形式的安全活动。
4、 组织现场混装炸药生产线安全联锁装置有效性定期试验和专用设备日常维护、检修工作，掌握试验、维修方法和原理，确保安全生产。
5、 组织部门全体员工参加安全管理部门组织的安全教育培训和考核，开展部门安全教育培训、考核（车间级）工作，协助安全管理部门做好特种作业人员培训工作。
6、 全面总结部门安全生产工作，对生产过程中存在的重大安全问题提交安委会讨论，根据安委会决策意见制定方案、组织实施。
7、 审批部门生产安全应急救援预案演练方案，现场指挥演练活动顺利开展。参与生产安全事故的原因调查、分析、处理，总结事故教训，落实安全防范措施。
8、 注意员工思想动态，禁止违章操作，确保人员安全健康。合理调配部门安全管理人员。安全员职责
1、 牢固树立“安全第一”思想，积极宣传安全生产法律、法规和各项安全管理制度，坚持安全生产原则。
2、 协助领导开展定期、不定期的安全检查，经常深入生产现场，发现安全隐患立即采取有效防范措施，并进行记录和及时上报。
3、 有权制止“三违”（违章指挥；违章操作；违反劳动纪律）行为。
4、 对生产线各类危险、有害因素进行辨识、分析，制定防范措施，报经部门领导审批后按轻重缓急分步实施。负责生产线重点要害部位的警示、安全标语牌的制作和各类安全活动的宣传工作。
5、 负责部门年度、日常安全员安全教育培训工作，指导班
组安全教育。
6、 定期检查生产线配备的各类安防、消防设施，检验其可靠性，发现损坏、遗失、失效等情况立即维修和更换，确保配置完整并处于有效状态。
7、 制定应急救援演练方案报领导审批，配合领导开展演练活动。参与生产安全事故原因调查、分析、处理，及时落实防范措施。
8、 监督、检查劳动用品的正确使用。
9、 负责各类安全记录、资料的存档工作。
监控室人员职责
1、 上班前仔细检查监控室各设备、设施是否正常工作，有无损坏，如有不能正常工作设备，应及时上报维修。
2、 熟练现场混装炸药生产工艺、生产过程和地面站监控系统给设备、设施性能，掌握安全控制系统操作方法。
3、 熟练掌握现场混装炸药生产线安全联锁装置系统参数设置、试验方法和原理，并做好原始记录。未经允许不得随意更改已设定数据。
4、 发现异常情况立即通过各类通讯设施通知生产现场人
员，了解情况后采取相应措施及时处理，并做详细记录，上报领导，如遇重大险情，有权果断停机并启动现场报
警装置。
5、 保持通讯畅通，与现场作业人员紧密联系，开、关机前应先进行现场情况确认。
6、 坚守工作岗位，禁止无关人员进入监控室，提醒经批准进入监控室人员必须遵守监控室有关规定。
7、 遵守保密制度，严禁将监控室资料私自下载外出传播。
8、 规范操作，认真填写各项记录，下班后做好监控清洁卫生工作，关好门窗。
9、 自觉接受各种安全教育培训。
混装车驾驶员岗位职责
1、 熟悉交通法规和车辆性能，坚守岗位，不断提高驾驶技术水平和积累行车经验。
2、 坚持行车安全检查，每次出车前仔细检查车辆，发现问题及时排除，确保车辆安全运行。
3、 乳化基质装车时应与装车操作人员密切配合、服从指挥，并进行有效制动，保证混装车停泊平稳。
4、 行车时集中精力安全驾驶，正确执行驾驶操作规程，听从交通管理人员指挥。
5、 进入施工现场前，观察作业区场地是否平整，是否能满足混装车顺利进出，有权拒绝进入路况、地形复杂的作
业区。
6、 现场混装作业时，保证车辆停泊平稳，并配合现场混装操作人员和爆破作业人员实施混装作业。关注混装作业实施，发现异常情况，立即提醒操作人员。
7、 下班后将混装车停泊在指定地点并锁好方向盘、门窗等。
8、 做好混装车的维修、保养工作，保持车辆整洁和车况良好，并做好维保记录。
9、 遇到下列情况时有权拒绝行车：
① 恶劣天气，如暴风、暴雨、暴雪、雷电等
② 危险路况，如路面湿滑、坡度过大、路基松软、垮塌等。 ③ 车辆或混装系统存在安全隐患，尚未排除。
④ 违章指挥行为。
10、 熟悉并随车携带混装车安全事故应急预案，放置在易于取放的位置，积极参加应急预案演练活动。
11、 自觉接受各种安全教育培训。
烟火管理制度
第一条 为防止火灾、爆炸事故的发生，保护员工生命和公
司财产安全，确保生产经营工作正常进行，现场混装炸药生产单位应对禁火区实施烟火管制。
第二条 禁火区范围
地面站生产区、库区、距现场混装车100m以内区域、现场混装作业区。
第三条 规定
1、 以上区域严禁携带火种、香烟进入，违反罚款200元/次，重复违反者加倍处罚。责任人所在部门负责人负连带责任。
2、 对发现烟火而不能确定责任人的，由该区域部门负责人承担。
3、 因携带烟火进入禁火区导致事故者，与其解除劳动合同。
4、 对于地面站生产区维修班区域正常生产、维修用火、用火部门应确定专人使用]、定点存放，并报安全管理部门批准、备案。用火位置应采取相应的防范措施。
5、 进入禁火区的所有机车辆都应安装阻火器。
6、 安全管理部门对进入禁火区的外来人员要加强安全教育，警卫人员对进入禁火区的外来人员和车辆应履行告知和检查义务，严禁烟火进入禁火区。
7、 对出现烟火问题的部门，在各项工作考核中均实行一票否决制。
警卫值班人员岗位职责
一、 在安全主管部门的领导下，负责地面宿办楼、硝酸铵库、车库及围墙以内值班、安全检查和护卫工作。
二、 警卫人员必须爱岗敬业，工作认真负责。
三、 值班人员要尽职尽责，坚守岗位，严禁脱岗、早退、撤撤离职守或醉酒上岗，做与值班无关的事情。严防库房受到破坏或原材料丢失被盗。
四、 严格执行交接-班制度，履行警卫人员的职责，加强巡逻、防范，发现可疑人员和情况及时妥善处理，重大问题及时向领导报告。
五、 对出、入库的爆炸物品吸进出人员进行验证、检查。
六、 对进出人员进行登记管理，对外来车辆安排到安排到指定位置停车。如无故不登记或强行进入，应及时阴拦，并向领导报告。严禁闲杂人等随意出入库区。
七、 严防无关人员进入库区。对进生产方式库区的人员和车辆实施安全监督，严防将火具、火种、易燃、易爆等危险物品入库区。
八、 夜间值班时，应加强库区内外巡查，检查各种设施完好情况，加强夜间办理领用手续人员的管理。
九、 经常进行安全检查，检查的主要内容为：
（1） 报警装置，防火用具是否齐全、有效、水源是否充足；
（2） 库房建筑、围墙是否完好。
（3） 避雷电系统是否有效；
（4） 及时清理易燃物品，保持库区整洁；
（5） 及时消除库区的不安全隐患。
消防管理制度
1、 消防工作由车间主任全面负责，安全保卫部门负责日常管理工作，各部门负责人、安全员负责本部门消防管理工作和消防设施的维护。
2、 各部门每日对本部门防火工作和消防设施、设备进行检查，安全保卫每月进行一次全面检查，对发现的火灾隐患及时落实整改，并做好记录。
3、 成立义务消-防-队，定期对义务消防员进行消防知识培训、消防应急演练，使每个队员都能熟练使用灭火器材。
4、 各部门至少每年对员工进行一次消防安全教育培训，。内容包括消防安全基本知识、消防器材的正确使用、消防应急疏散演练等。
5、 严格执行烟火管理制度、危险作业审批制度和危险化学品安全管理制度，从源头上杜绝火灾发生。
6、 混装车驾驶人员和操作人员每天出车前对混装车配备的消防设施、接地装置和安全联销装置进行仔细检查，做好记录。
7、 发生火警后，现场人员应立即通知安全保卫部门和本部门领导，并主动组织控制现场火势，隔离易燃易爆物品。安全保卫部门负责人应第一时间通知消防人员赶赴现场灭火，并负责现场指挥。
8、 火势较大，自身力量无法控制时，安全保卫部门负责人应立即联系当地消防单位救援。
9、 灭火工作结束后，失火单位要组织人员对现场进行仔细检查，防止出现复燃。
10、 安全管理部门和安全保卫部门应严格按照“四不放过”的原则，对火灾事故进行调查处理，落实防火安全措施，并以报告形式上报公司安全生产部。
上料人员岗位职责
1、 生产前检查硝酸铵包装袋上的名称、规格、算好当班生产所用包数（所用原料必须是本厂检验合格的）。
2、 检查进料口是否有硝酸铵及杂物。
3、 检查地面站上料设备和管路紧固伯是否松动，定期给各转动部位加注润滑油（脂）。
4、 上述各项检查合格后，空车试运行两分钟。
5、 先开动斗式提升机；用叉车把多孔粒硝酸铵运到斗式提升机前将包装袋割破，多孔粒状砂酸铵流入不锈钢料斗内，同时注意输出原料的连续性以及有无堵塞现象等。
6、 斗式提升机把料半内的多孔粒状硝酸铵送入高位硝酸铵储料罐。
7、 铵油炸药混装车开至多孔粒硝酸铵储料罐下方后，通过控制系统输入本车需要装入的多孔粒状硝铵后，控制系统自动打开储料罐放料阀，将多孔粒状砂酸铵放入铵油炸药混装车的料箱内，达到设定的需装原料后，自动停止上料。
8、 生产结束后，将砂酸铵空袋捆好同，运出工房。
9、 清扫工作场地，做好工作现场卫生工作。
10、 离开工房前，关闭电源。
上料人员安全操作规程
1、 严禁酒后上岗，进入生产现场前，必须穿戴好劳动保护用品。
2、 检查设备紧固件是否松动，定期对设备进行维护。
3、 在投料过程中，严禁混入其它杂质，尤其是金属杂质。
4、 生产工房内严禁存放易燃物品。
5、 投料完毕后，要将包装袋内的剩余硝酸铵倒净，然后捆好入库。
6、 每天检查一次本区域电气线路及设施的完好情况，对于绝缘不好，线路破损不能防爆的部位应及时更换。
7、 设备在运行过程中无论发生任何异常情况，都必须立即停机，待查明原因，排除故障后方可恢复运行。
喷绘 1.5*2.5米
混装车安全操作规程
第一条、 人员
1、 混装车定员两人，一人为驾驶员，负责驾驶车辆，启动
取力器；一人为操作工，负责操作混装控制系统，观察各流量计和转速表，调整流量控制阀，确保炸药组份的比例正确，测量炸药密度，确保炸药质量合格。
2、 现场混装作业时，放炮工应予以协助。
3、 混装车驾驶、操作人员必须经专门培训，熟悉混装炸药生产过程及产品性能，并经考试全合格后，方可上岗。
4、 工作前穿戴好劳保护具。
第二条、 操作前的准备工作
1、 驾驶人员应按说明书要求，对车辆进行检查、保养。
2、 检查并装好灭火器。检查接地装置是否稳固可靠。
3、 操作人员对各设备进行检查，需加注润滑油的部位注入润滑油。检查液压油液面是否达到要求。
4、 检查混装车动态监控信息系统运行是否正常。
5、 清理各料仓异物。
6、 检查各电气开关、液压手柄是否处于关闭位置。
第三条、 空车调试及标定
1、 启动取力器前，驾驶人员应确认车辆发动机运行平稳。
2、 按要求检查、调整主油泵压力，主油泵压力不可过高或过低。
3、 静态混合器等设备进行过淡漠试验、标定时应使用手动指令控制。
4、 所有设备、管线、仪表等都不都不得有泄漏现象。
5、 加水调试完成后，应放尽各料仓、设备内所有水。
第四条、 作业区混装
1、 在向炮孔装药前，应先对炸药密度进行检测，合格后方可进行作业。
2、 测试密谋或取样使用后，剩余的炸药应及时回收，不得私自处理或随意丢弃。
3、 进入作业区，混装车应选择合理的位置停放，以减少对输药软管的磨损。
4、 混装作业时，车辆应稳定停泊，拉起手制动，并锁定输药软管。
5、 炸药混制过程中，应严防其他物品进入基质输送泵，如进入，应立即停机，取出其他物品后方可继续生产。
6、 混装作业时如出现异常情况，应采取紧急停机措施。
7、 清洗设备及输药软管时，不得使用易燃、易腐蚀的液体作清剂。
8、 设备清洗衣完后，应将所有电气开关，液压手柄调至关闭位置，并关闭取力器。
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