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混凝土企业作业指导书
1、 目的／适用范围
通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力的工序，实施有效的控制，实施公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
本程序适用于工业与民用建筑的抗渗混凝土工程。
2、职责
2.1本工序施工前必须对操作工人进行岗前培训，培训内容包括抗渗砼的振捣、浇筑及养护等。
2 .2试验人员负责检测。
2 3工长(或工程技术负责人)和质量检查人员负责过程控制。
3、技术标准／质量标准
本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002)，《地下防水工程质量验收规范》(gb50208-2002)，《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-2001)。
4、作业前准备
4.1 材料及主要机具；
4.1.1 水泥：一般采用p32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
4.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。泥块含量不得大于1.0%；
4.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
4.1.4 水：应采用不含有害物质的洁净水。
4.1.5防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂等外加剂其性能应符合《混凝土外加剂应用技术规范》 (gb50ll9—2003)，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其它掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
4.1.6 主要机具；混凝土搅拌机、翻斗车、手推车(当采用商砼时采用砼运输罐车、砼浇筑泵车)、振捣器、溜槽、串桶，铁板、铁锹、吊斗等。
4.2 作业条件：
4.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理完隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否己做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
4.2.2 抗渗混凝土应编制专项施工方案，并根据施工方案，做好技术交底。
4.2.3 材料需经检验，由试验室试配，提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提向0.2mpa。
4.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
5、操作工艺
5.1 工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→浇筑结合砂浆→混凝土浇筑、上口找平，拆模及养护
喷射混凝土作业指导书
目 的：指导隧道(或边坡)施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护。
适用范围： 区间的所有湿喷混凝土作业。
编制依据：《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》、《铁路隧道施工规范》、《铁路隧道工程质量检验评定标准》、铁路工程施工技术手册》中国铁道出版
一 、 准备工作
1、检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。
2、拆除障碍物。
3、清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。
4、铺设钢筋网时应做到：
（1）、钢筋使用前应清除污锈。
（2）、钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。
（3）、钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。
5、机具设备及三管两线应经检查和试运转。
6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。
7、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。
二、 喷射混凝土配料要求
1、配合比
喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量允许偏差（按重量计）见下表：
喷射部位
掺速凝剂
不掺速凝剂
边墙
70~100mm
50~70mm
拱部
50~60mm
30~40mm
4、两遍喷射时间不宜过短，复喷应在初喷终凝后进行，如在初喷终凝后1小时以上进行复喷，则受喷面应用风、水清洗。
5、混凝土喷射机操作
（1）、每班作业前，应对喷射机进行检查和试运转。
（2）、开机时应先给风、再给电，当机械运转正常后送料；作业结束时，应先将拌和料输送干净，再停电，最后关风。
（3）、作业完毕或因故间断时，喷射机和输料管内的积料，必须及时清除干净。
（4）、喷射作业的操作方法：
各项准备工作完成后，可以向搅拌机料斗和速凝剂料斗中加满料。首先打开进风总阀门，上风路阀开启三分之一圈，再调整下风路到大约0.5~http://ad.cankao.gcw818.com空载风压。这时可以开动搅拌机，并打开供水阀门，向料斗内喷水。只要连续上料处于基本充满状态、不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀地搅拌和准确供料。当喷射机料斗内有料时，即可开动喷射机开始作业。此时的工作压力大约为0.4~0.5mpa（取决于拌和料的水灰比大小和输料管长短）。旋流器压风（下风路）调整确定后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适后一般无需再动。当班中需要停风时，只需关闭进风管路总阀门即可。作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上时，应及时打开振动器阀门，加速振动筛下料，在将杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。
操作人员要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视喂料情况、余气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运行。
短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风，无需清理。拌和料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定要关闭供水阀门。长时间停顿或每班工作结束时，首先要停止加料，待搅拌机料斗排空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水量，保持机组运转，直至料腔中的物料排完为止，而后停机。停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。
6、喷头的操作
（1）、喷头应保持良好的工作性能。
（2）、开始喷射时应先给水、再给料；结束喷射时先停料，后关水。
（3）、喷头与受喷面垂直。其间距离应与风压协调，以0.6~1.2米为宜。
（4）、严格控制水灰比。混凝土喷射层应呈湿润光泽、粘塑性好、无斑或流淌现象。
（5）、如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，应及时清除。
（6）、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面。严禁用高压水冲击尚未终凝的混凝土。
（7）、回弹料应充分利用，一般在喷射后2小时内用完。回弹料可用作为骨料，重新拌和喷射混凝土；亦可作其他附属工程的混凝土用料，但应通过试验确定。
7、格栅钢架喷混凝土应符合下列要求：
（1）、钢架与围岩之间的间隙必须用喷混凝土充填密实。
（2）、喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间的间隙，后喷射钢架间隙内的混凝土。
（3）、钢架应全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。
8、在有水地段进行喷射混凝土作业时，应采取下列措施：
（1）、改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。
（2）、喷射时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管将水引出，再向导管逼近喷射。
（3）、当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。
9、在砂层等不易粘地段进行喷射混凝土作业时，应首先紧帖砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后在喷射。喷射时，应首先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成硬壳后，方可正式喷射。
四、 混凝土养护
混凝土终凝后2小时，即应开始洒水养护，养护时间不得少于14天，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。
五、 喷射混凝土的质量检查
1、喷射厚度的检查
（1）、喷射前用pvc管固定岩体上，其外露长度比设计喷层厚度大5厘米，隧道每10米检查一个断面，纵横向1—2米各设一根，作施工控制和检查用。
（2）、合格条件：每个断面上，全部检查孔及pvc管处喷层的厚度，60%以上应不小于设计厚度，其余均不小于设计厚度的二分之一。
2、强度检查
喷射混凝土强度检查主要做抗压强度试验，需要在喷射施工时采集、制作试件，制作抗压强度试件的方法主要有喷大板切割法、凿方切割法两种。
（1）、喷大板切割法：施喷的同时，将混凝土喷射于45×35×12厘米（可制6块）或45×20×12厘米（可制3块）的模板内，喷完后立即将表面轻轻抹平，待达到一定强度后，用切割机去掉周边，加工成10×10×10厘米的立方体试件，在标准条件下养护28天，而后进行试压。
（2）、凿方切割法：在具有一定强度的喷射混凝土层上，用凿岩机打密排钻孔，取出长约35厘米、宽约15厘米的混凝土块，用切割机加工成10×10×10厘米的立方体试件，在标准条件下养护28天，而后进行试压。
六、 技术安全
1、喷射作业人员均应使用防尘口罩；掌握喷头和注浆管的人员，还应使用护目镜、雨衣、长筒胶手套等。
2、施工中必须采取加强通风、喷雾洒水、控制砂石含水率、使用适宜的工作风压、掌握恰当的水灰比等综合措施，尽量降低粉尘浓度。
3、机械上配备的压力表、安全阀，使用前应进行耐压试验，合格后方可使用。
4、开通进气阀后，喷头在任何情况下不得对着人。
5、排除故障时，应指定专人按紧喷头，前方严禁站人。
混凝土抗渗性能试验作业指导书
一、编制目的
为确保试验人员对有关混凝土抗渗检测标准的正确理解执行，特制定本作业指导书。
二、适用范围
适用于测定硬化后砼的抗渗等级。
三、执行标准gb/t50082-2015《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》
四、人员
检验人员必须培训考核合格。
五、仪器设备
混凝土抗渗仪：能使水压按规定的制度稳定的作用在试件上的装置。 加压装置：螺旋或其他形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。 烘箱；供试件套预热使用
六、操作程序
1、抗渗试块应在实验前一天取出，将表面晾干。试件进行必要的清理，去除浮土等污物
2、调试密封材料，取水泥一份将其过筛（0.9mm）,黄油一包，将两者充分搅拌调制成糊状，在保证拌和物的粘性状态下应尽量多放水泥，以使拌和物有良好的密封性和可塑性。
3、将要实验的抗渗试块侧面均匀涂一层黄油拌和物
4、将一个涂好拌和物的试块放入抗渗模套，放到压力机上，将试件压入烘箱中预热过的模套并稳定两分钟，取下试体（模套与试块），依次将六个试体做好。
5、将做好的试体安装在抗渗仪上进行实验
试验从水压为0.1mpa开始。以后每隔8小时增加水压0.1mpa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。试验过程，记录每级水压加载时间及渗水情况。试验记录与仪器台帐一并存放。
当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象，即可停止试验，记下当时水压。对s6及s8试件，对应混凝土抗渗合格的试验终止水压分别为0.7mpa及0.9mpa。当达到委托要求时即可停止实验。当达到设计要求加0.2mpa时即可停止实验。 在试验过程中，如果哪个试件端面漏水则可以将该试件关闭，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。
七、计算与评定
混凝土的抗渗等级以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力乘以10来确定，其计算式为：
S=10H-1
S---抗渗等级
H---六个试件中第三个渗水时的水压力
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