安全技术措施(合集15篇)
在不断进步的时代，我们都跟措施有着直接或间接的联系，措施是针对情况采取的处理办法。那么什么样的措施才是有效的呢？下面是小编为大家整理的安全技术措施，仅供参考，希望能够帮助到大家。
安全技术措施1
1、进入工作地点前，必须首先检查巷道顶板及两帮等不安全因素，做到先处理好后再工作。工作人员进入施工地点以前，必须由跟班段队长组织人员检查巷道的支护情况，及时排除安全隐患，确认安全无问题，其它人员方可进入施工地点。施工过程中，要随时注意围岩及顶板的变化情况，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。
2、每班作业前由跟班段队长详细检查工具、材料是否齐全、是否符合要求，严禁使用不合格的`工具。
3、在清仓时，必须密切观察前方淤煤状态，如果淤煤有倾斜、坍塌危险，要向淤煤处冲水或用长工具捅淤煤上部，使其倒落，以防止淤煤坍塌伤人事故发生。
4、因水仓底部有淤泥，人员施工或者行走要特别注意，防止滑倒。
5、所有施工人员必须使用好劳动保护用品，并做好“自主保安和相互保安”工作。
6、绞车下放车辆及拉渣前，施工人员撤至安全地点，并且放好警戒，防止车辆伤人。
7、严禁登钩、扒车、跟车，严禁超挂车。
安全技术措施2
1、若喷射地点出现下雨时，先停止喷浆，待雨水停止后，再喷浆。
2、开机时，必须先开风，后给水，再开机，最后上料;停机时，先停料，后停机，再停水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员。喷浆中突然发生堵塞故障时，喷射手应握紧喷头，并将喷口朝下。
3、终凝2小时后应喷水养护。
4、喷射后的表面应平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除并补喷。
5、初喷与复喷时间间隔不大于终凝时间，即24小时。
6、交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水及电源开关关好，准备交班。
7、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护，7天以后洒水1次。
8、喷射完毕后，应将回弹料统一收集存放在指定地点，最后清理现场文明施工。
安全技术措施3
1、一切准备工作就绪后，四名清渣人员戴好安全带通过人行梯子缓缓下到积渣上面，并随即将安全带锁扣在挂于周围人行梯子间的`扶手固定牢靠，保证在不影响正常施工的情况下安全余绳越短越好，准备好后利用铁锹清理的杂物放到吊桶内。注意人员上下人行梯子间要手扶握牢，防止意外坠下。
2、在副井底空车道上存放足够一班使用的空矿车，一辆放于阻车器以里，并在另一端车轮处设置临时卡轨式阻车器，以防止矿车滑动，装满后暂时存放在重车道上，依次轮流装车，当班清挖结束后进行集中提升到地面。
3、清理时人员站在井底罐笼的下方，做好防护。
4、吊桶装满后利用副井底小绞车进行提升，将吊桶提升到合适位置，将吊桶内煤渣倒至矿车内。
5、在吊桶提升过程中，副井底清渣作业人员必须撤至安全地点，防止有杂物坠落伤人。
6、xxxx年4月23日早班开始施工，计划15个班施工完毕，每班配备8个人，施工5小时，早班9:30—14:30;中班17:30—22:30;夜班01:30—6:30。
安全技术措施4
1、土、石方开挖应严格按自上而下、先清除危石、滑坡体，后开挖的程序施工，严禁将坡面挖成反坡。
2、滑坡的地段开挖应从滑坡体两侧向中间、自上而下分层开挖，严禁全面抽槽开挖，弃土不得堆在主滑区。施工中应有专人观察，严防塌方。
3、在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应根据实际情况，制定出具体的安全防护措施，并排专人到现场监控、指导作业。
4、对边坡上出现的断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，要及时处理，避免形成高边坡后再进行处理。
安全技术措施5
一、施工方案简述：
1、主水仓容积800m;副水仓容积500m;。
2、采用MQC型水仓自动清挖系统进行施工。本系统由以下部分组成：(1)自行式煤泥搅拌抽排车;(2)缓冲搅拌罐;(3)加压设备;(4)双向双开压煤泥压滤机;(5)皮带输送机(6)输送管路
3、自行式煤泥搅拌抽排车布置在水仓内作业地点，缓冲设备、加压设备和双向双开压煤泥压滤机布置在上仓皮带联巷，煤泥成品由皮带直接运至上仓皮带，脱水设备回水经斜井联络巷水管流至副水仓(清理副水仓时相反)。
4、安装2×5.5kW局部通风机进行供风，采用双风机双电源形式，风机开关与清挖设备形成风电闭锁。
二、技术措施
(一)准备工作
1、设备运输
(1)设备吊装时，应按设备所标起吊位置进行吊运，无吊运挂环的应在设当位置捆绑牢固。
(2)运输时，应先检查钢丝绳的完好情况，安排好运输下井顺序，长件要注意方向行。运输时捆绑牢固，设备重点部位要加以保护，如泵站操作阀、仪表、油管接头等。
2、清理主水仓时必须先将所有水流改至副水仓，并对主水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。同样清理副水仓时必须先将所有水流改至主水仓，并对副水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。
3、清挖水仓前，必须在水仓通道口外不小于10m的新鲜风流中安装2×5.5kW局部通风机进行供风，风机开关与清挖设备应形成风电闭锁。
4、接一趟水管至水仓口并可随设备移动。
5、准备长度与水仓长度相当的.耐压管道。
6、只有经瓦斯员检查确认瓦斯浓度不超过1.0%时，方准作业。因水仓排水后，水仓与中央水泵房内形成风流，故在吸水井旁安排瓦斯员对瓦斯进行监测，瓦斯浓度不超过1.0%。
7、风机运行正常，确认瓦斯浓度不超限后，检查施工处巷道支护和顶板情况，发现隐患及时处理。排除隐患后人员才能进入，开始清理水仓内所有杂物，确保安全出口畅通。
8、按照水仓清挖系统相关说明书安装连接清挖设备。供电系统形成后由机电科进行防爆检查，合格后方准开始施工。
9、工作前，应在巷道横截面打围堰，围堰高度为0.5米。清挖6-8m左右后围堰应向前移动。
(二)开始工作
开机前先检查设备的电机、液压系统、泥浆泵等是否清洁完好，检查液压泵站、泵、各配套减速器的油位是否正常;检查整个系统管路连接是否完好;检查脱水设备滤板之间是否夹有杂物，以免损坏滤布和滤板。
启动液压泵站和皮带电机——油缸动作压紧压滤机一端——进料蝶阀转向压滤侧——开启静水压、搅拌器把料搅匀待用——加引水开启输送泵——待缓冲罐有水时开启搅拌器——叫引水开启压滤泵——保压——卸料——油缸动作压紧压滤机另一端，进料蝶阀转向另一压滤侧;同时本端启动马达——拉板卸料——进入下一个工作循环。直至水仓清完为止。个别死角煤泥人工清理一下。
(三)停用时的工作
用清水把整个系统清洗一次：
1、抽排泵清洗：将抽排泵放入清水中，开始清洗并将管路中的煤泥清除为止。
2、加压脱水设备清洗：启动液压泵站将压滤机滤板顶紧;用抽排设备抽清水到缓冲罐(半罐即可);用加压设备往压滤机进清水，直至将缓冲罐的水打完;拧开加压设备上的放料口(螺栓)，放出系统内的存水;拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查(检查是否堵塞或有破损)。
3、工作结束后，要切断电源，水源，以保证安全。
三、安全措施
1、设备井下安装是应预留安全通道，设备的安装位置和安装形式要符合煤矿安全规程。
2、上岗操作人员必须经过岗前培训合格并认真学习使用说明书及本安全措施，后才能上岗。
3、通风队必须安排专职瓦斯检查员在作业地点跟班随时检查瓦斯情况，发现瓦斯浓度达到1.0%时应及时停止作业，撤人，断电，并向调度室汇报。
4、压滤机滤板压紧时严禁伸手整理滤板滤布，以防伤人。
5、行走搅拌抽排车部分配置2人，一人负责操控小车，另一人负责增减水管，收放电线，人身安全等。
6、压滤机处配置3人，一人负责液压泵站操作，另二人负责压滤机操作，协调上下级联系，检查各部异常，及时发现问题，发出警报。
7、因水仓有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时应注意防滑。
8、清挖水仓期间，发现水位上涨时，必须立即撤出人员，停止作业，采取措施，进行处理。
9、清挖时，作业地点清挖过的巷道内不准有杂物堆放，确保退路畅通。作业地点前方严禁人员入内。
10、未尽事宜严格按煤矿安全规程和我公司井下安全生产相关规定执行
安全技术措施6
为适应煤炭企业发展壮大的要求，提高煤矿安全水平，提高矿井生产能力；经公司领导研究决定：完善矿井基础设施，同时为了适应矿井各环节相互协调，增强矿井抗灾能力，需对东山南回风巷增加巷道断面，为保证行人安全和减小通风阻力，经研究决定，将原巷道扩大巷道断面后从新进行砌碹，为保证施工期间的安全，特制定本安全技术措施。
一、施工工艺：
在现有巷道内边拆除原有碹体边扩砌，由外向里逐段进行，每次只允许拆扩一碹，砌一碹，依此循环，必要时加设临时支护管理顶板，建成后巷道净宽3.5m净高2.8m，巷道规格为三心拱形。
施工程序：拆碹--扩巷--出渣--砌碹。
二、施工注意事项：
1、严禁放炮，人工难于拆除时，可以用风镐进行拆碹和扩大巷道断面。
2、如需使用风镐时，空压机及电机必须具有煤安标志和防爆性能。
3、扩巷所产生的渣必须及时清运走，以防影响通风。
4、施工过程中，材料的堆放严禁超过巷道断面的1/3.每班结束时，必须将施工现场清理干净。
5、施工过程中，应注意行人安全，由调度室进行协调施工和运料的工作，尽量做到互不影响。
6、拆碹时及拆碹后，根据顶板情况进行顶板的`临时支护，临时支护采用戴帽点柱的方法。
三、施工安全措施：
1、施工时严禁空顶作业，每次进行拆碹前必须将靠近工作地点2m内的巷道进行加固。
2、严格执行敲帮问顶知制度，并及时将顶板及两帮的活石及矸石处理掉。
3、施工中要加强机电设备的管理，严格执行机电管理制度和运输制度。
4、瓦检工要按规定进行检查瓦斯，发现瓦斯超限要及时通知工作人员并组织撤人。
5、安全检查员必须随时随地进行安全检查，发现问题必须及时处理后方可继续作业。
6、工作面采用湿式打眼，放炮后喷雾洒水，净化空气等防尘措施，加强个人防护，所有接尘人员必须佩带防尘口罩。
7、当主扇停风时，当班瓦斯员或安全员要及时将工作人员撤至安全地点。
安全技术措施7
1、维修巷道时，应加强支护，必须先采取单体支柱配合方木做好临时支护措施，防止拆墙时冒顶伤人或堵人。
2、矿井维修班或维修人员必须严格遵守自觉执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，保证巷道设计断面，确保通风、行人安全，确保巷道维修质量。
3、维修时必须先检查好维修点的安全情况，确保安全后方可进一步作业，做好敲帮问顶工作和加固支护工作，采用直径不小于200mm的圆木配合单体支柱对维修点进行托棚加固，由上至下逐步进行。严禁空顶作业，控顶距不得大于0.3m。
4、施工时，副井的井口位置比较高，维修运料比较困难，在运料时，人员要配合好，走路要稳，确保运料安全。
6、施工前，在距施工地点上方10—15m范围内安装一组临时挡墙、护身杆，同样在施工地点下方也要施工一组高度不低于0.5m挡墙，预防料石滚落，保证下方人员的安全。
7、维修前必须对维修点上下顶板进行观察、加固。维修时，严禁上下同时作业。
8、施工时，由上往下，将拆下的料石暂时堆放一旁（不影响施工为原则）
9、撤支架时，做到架一副，撤一副。空顶距最大不得超过0.3m。
10、在维修中、支护、发碹、抬梁，一段或一架未完工之前，不得终止工作，要连续进行，每次工作结束前，必须接顶封帮、确保工作地点的`安全。
11、维修巷道时，停止猴车运行，人员按规定时间从主斜井上下，严禁人员从副井上下班。
12、维修班组在开工前，班长必须对工作面安全情况进行全面检查确认无危险后，方准人员进入工作面作业。
13、维修班组在维修现场中如遇安全隐患，严重时必须立即停止作业，人员撤离至安全地点等候并报矿调度室安排技术人员进行现场处理，重大事故隐患必须报矿长经专题研究落实方案后进行处理，否则严禁作业。
14、如遇坚硬岩石，需放炮处理的必须组织班组长、瓦检员、放炮员组成“三人连锁”放炮，要注意装药量不宜太多，不得深孔爆破，防止震动引起片帮。
15、破碎地带，一但发现掉渣预兆，必须停班观察，敲帮问顶，操作时首先观察好安全位置并有专人观察顶板，一旦发生垮塌必须能快速躲进安全地点，垮塌结束后，组织有经验的工人观察倾听，再用镐找掉小快危石、夹层，然后安置好前探支护。
16、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合设计要求。
17、维修支架时，应遵照：安全检查→巷道加固→维修砌墙→撤除支架→清理现场的顺序进行
18、施工中，严禁空顶作业，坚持敲帮问顶制度：
（1）在施工前及施工过程中必须首先进行敲帮问顶工作，一人观察，一人问顶，敲帮问顶必须是有丰富经验的老工人操作。
（2）敲帮问顶时，人要站在按安全地点，保证退路畅通。
（3）找顶过程中不能同时进行其他工作。
（4）顶板遇到大块岩石一时不能掉落，要采用打临时支柱的方法处理，确保万无一失。如果在敲帮问顶过程中。顶板发出“空空”的响声，就应立即处理，不得有侥幸心理
（5）找顶时，方法要合理、得当，以免再找顶过程中出现意外。
19、禁止使用不合格的材料，顶、帮要背严、背实。
20、巷道维修时，严禁井底下方有人行走。
21、施工时，每班必须有跟班干部进行现场指挥，使用小绞车时，在施工时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
22、未尽事宜，按照《煤矿作业规程》执行。
安全技术措施8
高墩台施工作业因其特殊性、复杂性，主要以防止高空坠落事故发生、防止设备漏电、防止脚下物体绊脚、防止设备事故、夜间施工视线不好等综合因素构成，因此在施工的同时做好以上内容的安全防范措施对施工安全有百利而无一弊，以保护员工人身安全、保障施工安全、保证施工正常进行为出发点，编制本章安全技术措施
1、高墩台施工防坠落措施
a对所有参与高墩台作业的人员进行安全技术培训及现场作业技术性指导，本想内容由安全部、工程部共同进行，让员工彻底认识到高空作业潜在风险以及防范要点
b所有参与模板支护、模板紧固、抗风拉索拉设、脚手架搭建、操作平台架设的施工人员必须严格遵循三不伤害原则，个人安全防护用品必须严格按照项目高墩台施工要求进行正确佩戴
c所有存在坠落危险的工作区域必须合理悬挂安全防护网及设置安全护栏以保障人身安全
d工作区域下方设置安全警戒线，无关人员严禁入内。为避免交叉作业作业层负责人必须合理安排施工工序，交叉作业无法避免时还应在下方施工人员头顶位置设置相应的安全防护措施，以保障下方施工人员人身安全
2、高墩台作业临时用电管理
a严格按照《项目临时用电安全管理专项方案》中关于施工现场临时用电的要求进行合理布线
b所有电器设备均在投入前做绝缘安全性能检测，无法达到要求的设备严禁使用在高墩台作业施工中
c配电箱按照三相五线制合理装配，配电箱外壳必须与PE（接地线）完好连接且接地电阻不大于规定值
d安排专人定期对所有高墩台施工用电设备及配电设施进行安检，并在检查后将相关数据整理成表格备案
e安排有经验、有能力、有资质的`人员从事电力作业，且必须做到专人专岗，严禁非专业电力操作人员私拉乱接
f接受项目部电力管理人员的日常监督，对提出的电力安全整改必须立刻着手整改，防止拖延时间造成事故更大化
3、高墩台作业设备安全
高墩台作业所使用的设备必须达到以下要求：
a设备性能良好，满足高墩台施工安全需求
b防漏电性能良好
c设备完整无损，各项技术标准符合安全规范
4、高墩台施工夜间照明要求
a无法避免需要进行夜间施工的高墩台作业必须在工作区域配置足够照明度的灯具
b高墩台施工照明灯具必须具有防爆防潮的性能
c高墩台施工照明灯具必须采用橡胶绝缘电缆作为导线，禁止使用花线代替
d高墩台施工照明灯具外壳可做保护接地时必须与配电箱内PE线连接完好，防止灯具漏电伤人
安全技术措施9
一、冲压作业安全技术措施
1）使用安全工具。使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。
目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
2）模具作业区防护措施。模具防护措施包括：在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。
二、机床的危害因素
（1）静止部件的危害因素。切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的.工作台。
（2）旋转部件的危害因素。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。
（3）内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合；旋转部件和固定部件的咬合。
（4）往复运动和滑动的危害。单向运动，往复运动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。
（5）飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。
安全技术措施10
1、清理水仓前，将污水流改至另一临时水仓，并将需清扫临时水仓内的污水抽净。
2、绞车必须有牢固的`锚固装置，小绞车安装必须牢靠，位置得当，安全间隙符合规程规定;绞车排绳整齐，提升信号要完好可靠，坚持正常使用并按标准及时检修，坚持“一坡三挡”。
4、在+135临时水仓内合适的地方安设潜水泵，作为水仓内排水用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠。
5、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有问题及时和调度室联系处理。
安全技术措施11
1、窑底清挖每日零点班进行，在规定的时间内不准行人、不准在井口、井底周围打闹。
2、作业过程安监站每班必须派安监员现场跟班作业，杜绝“三违”情况发生。
3、上下平硐口由打点员把守不得随意进出，任何人员严禁入内，防爆盖上由安监站派人把守，不得在防爆盖进行任何作业，以防井筒掉下杂物伤人。
4、窑底及平台上人员因井筒内有淋水必须穿雨衣进行作业。平台上两人作业时必须系安全带，安全带一头系在马头门口栅栏上，以保证安全。在起吊时井底清淤人员必须躲在马头门下不得停留在吊桶下。
5、○1清理工作结束后，由地面机电队长李廷则检查井底托罐梁与缓冲装置是否有腐蚀和损坏。
○2、检查稳绳与稳绳梁是否有锈蚀和损坏。
如果上述两种情况出现问题，应立即汇报组长，并组织人员立即处理与更换。
6、淘窑完工后由运输队长李耀明通知组长、副组长到现场并对作业场所进行一一检查，发现问题一次性解决，所有问题解决后由组长通知地面机电队长李廷则开始恢复绞车提升运输。
安全技术措施12
一、概况：经公司研究决定，21401工作面刮板输送机需在现机尾处增设一组驱动设备，为保证设备运输及安装过程中人员、设备的安全，特编制本安全技术措施，各施工人员必须严格执行。
二、施工地点：21401工作面。
三、施工时间：xx年1月日至施工结束。
四、安全负责人：xx
五、施工负责人：xx
六、安装准备工作
（一）安装前，割煤一刀后暂不推溜，在工作面下部合适位置（8#架左右）采用人工落煤方式在工作面煤壁扩刷一个硐室，硐室要求：沿煤壁走向深度2m、沿煤壁倾向宽度2m、垂直高度1.5m。硐室采用单体支柱进行支护，支柱间、排距不大于1m，硐室顶、帮采用笆片、排材背扛严实，防止煤壁片帮。
（二）设备运输
1、使用回柱绞车和不小于5T的葫芦配合，将电机、减速箱、过渡槽、下机头等部件运至工作面上端头，然后使用不小于12.5mm的钢绳将部件固定在采机上滚筒上方，通过采机将各部件分别运至施工的硐室中存放。
2、在硐室中使用不小于12.5mm的钢绳将各安装部件固定在采机下滚筒上方，通过采机将各部件分别运至下端头安装。
3、各部件需要在硐室或下端头暂存时，若有滑落风险则使用不小于12.5mm的钢绳捆绑固定，确保部件不滑落，严禁一次运送多个部件。
七、安装顺序及方式
将驱动设备（整套）运至上端头→安装上过渡槽→安装下机头→安装减速箱→安装电机→恢复刮板输送机链子及拆除部件并试机。
八、安全技术措施
（一）当班安全负责人必须先确认作业区域内的瓦斯浓度不得超过1%(用2个便携式瓦检仪分别吊挂在工作点前后5m靠煤壁侧的支架顶部）且施工地点上方顶板支护完好接顶，无片帮、漏顶，在确保无安全隐患的情况下才能进行施工。
（二）综采一队安排专人对作业区域的单体支柱和支架进行全面检查，发现隐患及时处理，所有单体支柱必须用防倒绳捆绑牢固。
（三）运输及安装过程中，工作面下窗口以南5m设置作业警戒，机巷人员如需进入工作面必须待停止作业后并经现场安全负责人同意方可进入工作面；运输过程中工作面采机以下内不得有人；安装过程中作业点以下不得有人。
（四）安装时，在作业点以上2～6m处挂设2道全断面挡矸网，在采机上、下运送设备时，可以临时摘除挡矸设施，待设备运到位后必须立马恢复挡矸设施的`吊挂。
（五）运输及安装设备需使用单体液压支柱或葫芦配合时，必须派专人照看安全，起吊点必须牢固可靠，并确保安全退路畅通。
（六）综采一队电工负责扩音电话完好，保证作业过程中通信畅通。
（七）在整个安装过程中必须由施工负责人统一指挥，所有施工人员必须统一听从施工负责人的安排，严禁违章作业、杜绝野蛮安装。
（八）作业前必须将工作面刮板运输机闭锁且开关手把打到零位，运输设备到位后，安装前必须将工作面采机、桥转机电源断开并闭锁，所有闭锁开关上挂“有人作业，严禁合闸”警示牌派专人值守，防止人员误动作启动设备伤人。
（九）起吊安全
1、起吊部件使用工具为：5吨及以上手拉葫芦、φ12.5mm及以上钢丝绳、单体支柱、40T链子，使用前必须检查确认所用工器具完好。
2、起吊前，应根据起吊部件的重量、几何形状、性能，选择符合要求的起吊工具及吊挂装置。提升物重不得大于起吊工具索具的额定载荷，不少于3根单体支柱支撑作为吊挂装置，吊挂位置必须可靠并满足起吊拉力，不可直接将单体支柱手把作为起吊点，40T链子及其它关键受力构件的破断力必须大于提升重量的2倍以上。
3、起吊前必须认真检查起吊所用工具的完好情况，必须使用有合格证的起吊工具，陈旧、有损坏的不得使用。
4、起吊时必须设专人统一指挥，并规定统一的起吊信号，作业人员要精力集中，严禁做与起吊工作无关的事情。
5、使部件微离地面，进行起吊。试吊1～2次，如确认可靠后方可正式起吊。检查部件应平衡，捆绑无松动，起吊工具应正常无异响，起吊点应牢固可靠，如有异常应立即停止起吊，将物件放回后进行处理。
6、吊挂手拉葫芦必须牢固可靠，严禁人员在起吊部件下面及受力点附近通过、停留，严禁手摸，脚蹬、站人，严禁将手、脚及身体的任何部位伸到可能被挤压的地方。
8、在拉葫芦时，应注意起吊工具受拉变化情况。拉小链时应双手均匀用力，不能过猛过快，起吊物件需空中停留时，必须将小链拴在大链上。
9、物体绑扎时，要找好重心，捆绑牢固，起吊时，不摇动、转动、倾斜。
10、操作人员在起吊前，必须清理好退路，起吊过程中，不得中途停止作业。
11、撤离现场或长时间停止作业，指挥人员、操作人员不得擅自离开岗位，如有特殊情况，必须将起吊物件垫实。
12、起吊部件就位后，必须放置稳定，否则不准撤除吊具及索具。
13、起吊时，只能在物件侧面作业，严禁人员站在物件上起吊，绝对禁止人员随同起吊物件升降，严禁用手直接校正被物件张紧的吊绳、吊具。
（十）工作面刮板输送机新增驱动各部件必须按规定上全上齐，并搭接合理。
（十一）更换完成后，工作面采煤机必须试运转30分钟，无异常后方可完工。
安全技术措施13
1、灾害预防
(1)井壁有危岩时，及时撬掉处理。
(2)小绞车固定牢固，吊桶有护绳，钢丝绳结实，防止吊桶掉落伤人，有问题及时进行处理。
2、灾害避灾路线
(1)水灾、火灾、瓦斯、煤尘灾害避灾路线：
副立井井底→副立井→地面
(2)反风时避灾路线：
副立井井底→梯子井→地面
安全技术措施14
1、起底要求：
(1)施工前必须检查主风管、风镐等安全设施合格，确保无漏风。
(2)胶管不得绕成锐角，使用时必须放直，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。
2、提放吊桶操作要求：
(1)施工前必须对绞车的钢丝绳、操作按钮、信号完好情况进行详细检查，保证完好可靠。
(2)小绞车司机必须持证上岗，操作绞车精力集中且熟练，提升下方速度不得大于0.3m/s。
(3)提放吊桶时，打信号必须责任到人，绞车司机必须听清信号后方可开车，提升时吊桶下方及钢丝绳两侧严禁站人，提放过程必须缓提缓放，注意安全。提升信号规定为一停、二提、三下放。
(4)小绞车提放吊桶时，吊桶要有专人监护，以免吊桶起吊位置过高，井底车场负责牵引吊桶人员必须穿戴保险带并固定牢固。
(5)提升时上方牵引吊桶人员适时观察滑轮运行情况，发现问题停止作业，处理后方可继续作业。
(6)当班施工时间结束，要将滑轮和钢丝绳拆除。
安全技术措施15
xx工作面二中切巷道顶板因长期风化作用，导致局部出现网兜，为进一步加强顶板管理确保正常生产和人员安全通过,决定采取补打锚索方法对其进行加强支护，特制定本安全技术措施。
一、施工前的准备工作
1、锚杆钻机所需的风、水均由xxx材料巷接入。
2、施工前须准备人字梯和架设工作台所需的铁凳及破板（破板长3.6m、厚度不小于80mm）。
3、人工用铁锹、长柄工具进行敲帮问顶、清理活石浮矸。
4、对作业地点大于(长500mm 宽300mm)的网兜提前进行处理。
5、准备好施工支护所需要的锚索、200 mm╳200 mm╳14 mm钢托片、MSCK2355型树脂药卷等工具材料。
二、施工方法
自二中切割与xxx工作面材料巷交叉口处开始施工，直至与xxx皮带巷交叉口处。锚索L=5500mm，距巷道边角200mm,排距20xxmm,与巷道中间一排锚索间距1600mm。支护断面图见附图。
三、施工步骤
打锚索眼
1、首先敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情矿。
2、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记。
3、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
4、开钻。操作者站立在操作臂长度外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
4、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
5、锚索打完眼后，先关水，再停风。
安装、锚固锚索
1、把锚索末端套在专用驱动头、拧上导向管并卡紧。
2、将MSCK2355树脂药卷（三根）用钢铰线送入锚索孔底，用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，旋转约40秒。
3、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机后使用锚锁机进行加压紧固锚索。
4、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。卸下专用驱动头肯导向管,装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。
四、施工安全技术注意事项
1、所有施工作业必须进行敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。人员必须站在顶板支护完好的地方作业。
2、人员蹬高作业必须有专人扶梯，在工作台作业时，工作台必须支设平稳，且不准有人员从工作台下通过。
3、在放渣时，作业人员必须远距离用长柄工具进行操作，且不得有人员通过。
4、放渣后对所有的破网进行连接，连接不住的.进行补网，并补打Φ20╳1800mm顶锚杆。
5、对顶锚杆失效的必须进在原支护150mm处补打Φ20╳1800mm的顶锚杆。
6、所有补打的顶锚杆紧固力必须达到180N.m，锚固力不得小于90KN.
7、所有补打的顶锚杆必须带规格为600mm╳200mm╳80mm木托片支护，如破网处原顶锚杆已失效但通过补加木托片后可重新紧贴顶板，则只需进行补加木托片进行支护。所有木托片必须垂直工作面巷道布置。
8、锚杆机在工作台上作业时,气腿支设要选好位置,以防锚杆机滑倒伤人。
9、打眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断杆伤人，打眼过程中锚杆机5米范围内不得有闲杂人员。
10、打眼过程中，必须三人操作，一人时刻观察顶、帮情况，两人作业，发现顶板来压或出现其他不安全预兆时，必须立即撤人，查明原因，处理完隐患后，方可继续作业。
11、必须采取湿式打眼，严禁干打眼。
12、对锚索锚固后，确保锚索托片紧贴岩石顶板，不得托有顶煤。
13、锚索预紧力不得小于120KN。
14、所有风、水管连接时必须使用专用“U”型卡子，不得用铁丝代替U型卡，严禁插单腿“U”型卡。
15、在拔开风管时，必须先卸压。
16、施工时要由有经验的老工人或跟班干部现场指挥。
17、交叉口处施工时严禁车辆通行。
18、锚索的外露长度不得大于300mm。
19、进行交接班制度，当班剩余材料必须统一管理并现场交接班。
20、其它严格执行《xx煤矿工种操作规程》和《煤矿安全规程》、《xxx工作面作业规程》的有关规定。
【安全技术措施】相关文章：
安全技术措施08-18
安全技术措施（精选15篇）09-22
安全技术措施(15篇)08-19
安全技术措施14篇02-19
安全技术措施(14篇)02-20
安全技术措施15篇02-14
安全技术措施精选15篇04-28
吊装作业安全技术措施08-06
安全技术措施(集锦15篇)08-20
安全技术措施（通用20篇）10-10