安全技术措施(集合15篇)

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安全技术措施(集合15篇)

　　随着个人素质的提升，各种措施频频出现，措施是管理学的名词，通常是指针对问题的解决办法、方式、方案、途径，可以分为非常措施、应变措施、预防措施、强制措施、安全措施。你知道怎样写措施才能写的好吗？下面是小编为大家整理的安全技术措施，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

安全技术措施1

　　安全措施：

　　一、火区剥挖的安全技术措施：

　　1、在剥挖火区之前先确定火区的范围并设警界。

　　2、在作业之前，所有机械必须进行检修，工作人员必须佩带安全帽、防毒口罩，穿防护工作服等。

　　3、在火区工作的所有机械工作人员及管理人员在火区施工之前必须进行安全技术教育的培训，取得资格证后方可施工作业。

　　(1)在进入火区施工时，非工作人员不得入内。所有的机械和管理人员必须有序地进入施工现场，如有隐患，有序及时的撤出火区。

　　(2)在剥挖火区的同时，必须有专职人员24小时坚守火区施工重地。如发现异常及时的撤出所有的机械和工作人员并及时向领导汇报。

　　(3)在施工作业时，必须按照设计要求施工。边坡角度60°，台阶宽30m等。

　　(4)遇到火势较高的地方，不能及时作业，必须现用水把温度降到一定时进行施工。

　　(5)在火势低的情况下，可以采取边用水降温，边进行施工。

　　二、采空区剥挖的安全技术措施

　　1、由于过去的采空矿井没有科学管理，矿井内无图纸、技术资料，不能正确反应采掘情况，井下巷道的采空区不能准确的确定，因而在施工的同时只能采取边探的措施或对现场随时观察，有发现动象、下沉或裂缝及时撤离。

　　2、打孔向所有的采空巷道注浆充填，这样可以防止施机械缀入采空区造成伤亡事故。

　　3、穿孔放炮、崩塌采空、顶板、封堵采空巷道，这样可以减少下沉，防止事故的发生。

　　4、根据生产需要，可随时请专业勘测单位用电位仪对采空范围及巷道走向进行勘测;同时在露天采坑内铺设管道，已备排水和灭火用。对揭露出来的巷道防止着火，不开采时，用沙子及时封堵，开采时，将其清除。

　　5、要制定具体的采空区生产作业规程，对具体作业人员进行培训。让作业人员对面临的'现实危险的足够的认识，能够严格按作业规程进行生产，对异常情况有思想准备，管理机构要对生产作业情况经常进行核查，发现异常及时处理;要制定突发事故的抢险救援预案。

　　6、在旧巷及采空区作业前，先用钻机打前探眼，上部剥离物厚度不足6m时，再探爆破孔悬吊炸药提前爆破，促使采空区上部彻底塌落充实，再进行作业;没有条件时，在上部6m以内进行剥离作业时，采、运及辅助设备不得横跨旧巷道和采空区进行作业，此两条作业规程不得随意改变。

　　7、在旧苍及采空区上部覆盖层厚度超过6m进行剥离作业时，由于挖掘机及它设备均属中小型设备，自重不大，可以横跨旧巷和采空区作业，但要随时观察。为了确认采空区具体位置，可用钻机对整蝠采掘带先进行穿孔前探，对危险地段提前爆破处理，促使采区彻底塌落，然后采装设备再进入现场作业。采空作业必须实行特殊作业专项负责制，专门管理机构要指派人员作为作业负责人。

　　8、钻机在采空区煤层穿孔作业时，钻机采用"之"字形折返前进方式，钻机履带与空巷之间非平行方向。使之总存在一定的夹角，防止一侧履带突然落入空巷，并利用钻杆进行探查，在钻机5—6m的时候，采用间歇给压，以防止空巷打通时，突然压力释放，冲击器空打钻头打眼。

　　9、钻机穿孔后，马上退出，不准在采空区停留，然后进行爆破，爆破中对空巷顶部的炮孔，采用药包吊住的方法进行爆破，一次起爆。

　　10、对采空区进行实施爆破时，必须检测瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限则必须进行排放。具体方法为：在该部位密集穿孔，利用原矿井风机进行瓦斯抽放，直到检测瓦斯浓度低于浓度后，方可进行爆破作业。

　　11、对于高温孔，提前用疏干水罐入，使井下高温的极可能着火的煤进行灭火降温，同时在露天采坑内铺设管路，对高温孔内的火煤消灭。

　　12、对于水孔，必须提前放水，将积水导引到采场内的集水坑中，用排水泵正常排水。

安全技术措施2

　　摘要：

　　安全技术措施是建筑工程安全生产过程中，对已知的或潜在的危险因素而采取的消灭或控制措施。根据相关的法律法规规定，监理单位和监理工程师应当对施工企业嫡削的施工方案进行审核，这些文件一经确认，即作为施工过程中的法律文书，具有法律效力。因此，项目总监理工程师必须高度重视由此可能引起和产生和的各种法律后果与风险。

　　关键词：

　　安全技术措施审核

　　1前言

　　在《建设工程安全生产管理条例》(以下简称条例)颁布实施前，监理单位在建设工程施工阶段的监理内容为“三控制、两管理、一协调”。《条例》实施后，建设工程安全监理也成为工程施工阶段监理的主要内容和组成部分。这样相对于监理单位和监理工程师来说，由此增加了很多原来不应由他承担的法律后果和风险。作为监理工程师，必须学会自我保护和风险回避，严格按照法律法规的规定，忠实地履行自己的职责。

　　2专项施工方案和安全技术措施审核的依据和内容

　　2.1.审核的依据

　　(1)建设项目的设计文件,

　　(2)施工现场和周边环境条件

　　(3)施工合同和委托监理合同;

　　(4)国家和工程所在地有关工程建设法规文件;

　　(5)有关工程建设的强制性标准。

　　2.2审核的主要内容

　　2.2.1施工组织设计和必须经专家论证的专项方案设计，必须由企业技术负责人进行签字。实际审查中经常会遇到一些危险性较大的工程安全专项方案、施工组织设计方案的编制是由项目技术负责人签字报审的文件。监理工程师在审查时，应注意签字的正确性和有效性。

　　2. 2.2专项施工方案或安全技术措施是否符合国家及地区的有关法规的规定，尤其是工程建设强制性标准的规定，有附具的安全验算书是否违反建设标准;专项设计和安全技术措施方案是否具体针对施工的环境、施工工艺、机械设施以及技术管理状况等具体条件，方案和措施应具有针对性和可行性。某住商楼开发工程，建筑面积为7万余IIl2，28个单位工程组成，五层框架结构为主，施工单位在报审的施工组织设计和专项安全技术方案中只有一名施工技术员、一名安全检查员、一名架子工、一名电焊工和一名电工的特种上岗证，这远远满足不了整个工程的需要和规范规定的最低人员配备要求;施工中没有用到塔吊，施工组织设计中却出现了塔吊，而且塔吊的型号、规格与井架相同，是井架的型号，井架人员的操作证是塔吊的.上岗证，与工程使用不相符。

　　2.2.3审查专项施工方案和安全技术措施是否符合市容环保、消防和文明施工的要求。这里包括办公区、施工区、职工宿舍区、文化活动区、食堂区的合理设置，施工噪声的控制、废渣(浆)的清理、食堂卫生的排污、全工区的防火、建筑垃圾的处理等。

　　2.2.3审查安全专项措施费用的落实、安排和使用控制情况。

　　3对危险性较大分部分项工程的审核

　　危险性较大工程审核是监理工程师审核的重要内容，在对危险性较大分部分项工程施工方案的审查中，还应审核是否考虑了切实可行的事故应急救援方案。

　　根据建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》(20xx.12.1)的规定，下列七项分部分项工程，应在施工前单独编制安全专项施工方案。

　　(1)基坑支护与开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)并采用支护结构的工程，或基坑虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等工程。

　　(2)土方开挖工程主要是指开挖深度超过5m(含5m)的基坑或槽。

　　(3)模板工程主要是指水平混凝土构件支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于lOkN/rn2，或线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。

　　(4)起重吊装工程是指起重量超过200t的单机起重吊装工程;塔吊和2台以上起重机抬吊作业工程;跨度30m以上的结构吊装工程以及群塔吊使用的工程。

　　(5)脚手架工程是指30m及以上的高空作业，如高层建筑的外墙脚手架工程;幕墙玻璃安装升降吊蓝。

　　(6)施工现场临时用电、安全技术措施的方案。

　　(7)采用新技术、新工艺、新材料等容易造成质量、安全事故的工程及需要专家论证、审核的其它工程。

　　(8)应急救援措施是否已包括以下几个方面的内容

　　①高空坠落

　　②物体打击伤

　　③机械伤害

　　④防台抢险

　　⑤坍塌事故

　　⑥触电伤亡事故

　　⑦火灾抢救

　　⑧食物中毒等事故的应急抢险(救)内容。

　　4结语

　　总之，监理工程师审查专项施工方案和安全技术措施方案中，应该坚持“预防为主、安全第一”的宗旨和原则。对不符合工程建设强制性标准的方案、内容必须提出、纠正.对危险性较大的工程中的专家论证、审查，应提示施工单位，组织比较有权威性的专家进行审查和论证，对方案内容不完整，如缺少机械装拆工艺流程、施工安全注意事项等，应要求施工单位进行完善;对在施工过程中，施工条件发生变化与专项方案不相符的，应指示施工单位对该方案进行修改，修改后的方案应按原程序进行审批。

　　参考文献

　　[1]建设工程安全生产管理条例

　　[2]危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法，20xx. 12.1.建设部.

　　[3]危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法，20xx.12.1.建设部，

　　[4]浙江省监理工程师.安全监理实务.浙江省建设监理协会.

安全技术措施3

　　1、水泥混凝土的拌和，应按有关安全技术操作规程规定办理。

　　2、手推车或小型翻斗车装运混凝土，车辆之间保持一定安全距离。

　　3、水泥混凝土运输车运送混凝土拌和物时，应遵守下列规定：

　　（1）液压泵、液压马达及阀件应坚固，并与管道连接牢固，密封良好。各泵旋转时应无卡阻和异常声响；

　　（2）当传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停转，并一时无法修复时，要利用紧急排出系统快速排出混凝土拌和物；

　　（3）严禁用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。

　　4、自卸汽车运送混凝土拌和物，不得超载和超速行驶。车停稳后方准顶升车厢卸料。车厢尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。

　　5、装卸钢模时，必须逐片轻抬轻放，不得随意抛掷。

　　6、使用震捣器时，应按本有关规程规定办理。

　　7、拆下的木模应及时起钉，堆放整齐。

　　8、轨模式水泥混凝土摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：

　　（1）布料机与振平机之间应保持5~8m的安全距离；

　　（2）布料机传动钢丝的松紧要适度。不得将刮板置于运行方向垂直的位置，也不得借助整机的.惯性冲击料堆；

　　（3）作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶室上停留或上下摊铺机。在弯道上作业时，要注意防止摊铺机脱轨。

　　9、滑模式水泥混凝土摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：

　　（1）停机处应平坦、坚实，并用支垫牢固的木块垫起机体。履带垫离地面后方可进行调整、安装工作；

　　（2）调整机器高度时，工作踏板及扶梯等处不得站人。作业期间严禁碰撞引导线；

　　（3）摊铺机应避免紧急转向，防止与预埋钢筋、路机缘石等碰撞；

　　（4）摊铺机不得牵引其他机械；其他机械牵引摊铺机时应用刚性拖杆；

　　（5）摊铺机停放在通车道路上时，周围必须设置明显的安全标志。夜间应以红灯示警，其能见度不得小于150m。

　　10、真空吸水作业时，严禁操作人员在吸垫上行走或将物件置压在吸垫上。

　　11、使用水泥混凝土抹平机时，应确保抹平机的叶片光洁平整，并处于同一水平面，其联接螺栓应紧固不松动，并在无负荷状态下起动。电缆要有专人收放，确保不打结，不砸压，如发现有异常现象应立即停机检查。

　　12、切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全防护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时应停止切缝。

　　切缝时刀片要缓缓切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应先将刀片提离板面后才可停止运转。

　　13、薄膜养护的溶剂，一般具有毒性和易燃等特性，应做好贮运装卸的安全工作。喷洒时应站在上风，穿戴安全防护用品。

安全技术措施4

　　一、概况：经公司研究决定，21401工作面刮板输送机需在现机尾处增设一组驱动设备，为保证设备运输及安装过程中人员、设备的安全，特编制本安全技术措施，各施工人员必须严格执行。

　　二、施工地点：21401工作面。

　　三、施工时间：xx年1月日至施工结束。

　　四、安全负责人：xx

　　五、施工负责人：xx

　　六、安装准备工作

　　（一）安装前，割煤一刀后暂不推溜，在工作面下部合适位置（8#架左右）采用人工落煤方式在工作面煤壁扩刷一个硐室，硐室要求：沿煤壁走向深度2m、沿煤壁倾向宽度2m、垂直高度1.5m。硐室采用单体支柱进行支护，支柱间、排距不大于1m，硐室顶、帮采用笆片、排材背扛严实，防止煤壁片帮。

　　（二）设备运输

　　1、使用回柱绞车和不小于5T的葫芦配合，将电机、减速箱、过渡槽、下机头等部件运至工作面上端头，然后使用不小于12.5mm的钢绳将部件固定在采机上滚筒上方，通过采机将各部件分别运至施工的硐室中存放。

　　2、在硐室中使用不小于12.5mm的钢绳将各安装部件固定在采机下滚筒上方，通过采机将各部件分别运至下端头安装。

　　3、各部件需要在硐室或下端头暂存时，若有滑落风险则使用不小于12.5mm的钢绳捆绑固定，确保部件不滑落，严禁一次运送多个部件。

　　七、安装顺序及方式

　　将驱动设备（整套）运至上端头→安装上过渡槽→安装下机头→安装减速箱→安装电机→恢复刮板输送机链子及拆除部件并试机。

　　八、安全技术措施

　　（一）当班安全负责人必须先确认作业区域内的瓦斯浓度不得超过1%(用2个便携式瓦检仪分别吊挂在工作点前后5m靠煤壁侧的支架顶部）且施工地点上方顶板支护完好接顶，无片帮、漏顶，在确保无安全隐患的情况下才能进行施工。

　　（二）综采一队安排专人对作业区域的`单体支柱和支架进行全面检查，发现隐患及时处理，所有单体支柱必须用防倒绳捆绑牢固。

　　（三）运输及安装过程中，工作面下窗口以南5m设置作业警戒，机巷人员如需进入工作面必须待停止作业后并经现场安全负责人同意方可进入工作面；运输过程中工作面采机以下内不得有人；安装过程中作业点以下不得有人。

　　（四）安装时，在作业点以上2～6m处挂设2道全断面挡矸网，在采机上、下运送设备时，可以临时摘除挡矸设施，待设备运到位后必须立马恢复挡矸设施的吊挂。

　　（五）运输及安装设备需使用单体液压支柱或葫芦配合时，必须派专人照看安全，起吊点必须牢固可靠，并确保安全退路畅通。

　　（六）综采一队电工负责扩音电话完好，保证作业过程中通信畅通。

　　（七）在整个安装过程中必须由施工负责人统一指挥，所有施工人员必须统一听从施工负责人的安排，严禁违章作业、杜绝野蛮安装。

　　（八）作业前必须将工作面刮板运输机闭锁且开关手把打到零位，运输设备到位后，安装前必须将工作面采机、桥转机电源断开并闭锁，所有闭锁开关上挂“有人作业，严禁合闸”警示牌派专人值守，防止人员误动作启动设备伤人。

　　（九）起吊安全

　　1、起吊部件使用工具为：5吨及以上手拉葫芦、φ12.5mm及以上钢丝绳、单体支柱、40T链子，使用前必须检查确认所用工器具完好。

　　2、起吊前，应根据起吊部件的重量、几何形状、性能，选择符合要求的起吊工具及吊挂装置。提升物重不得大于起吊工具索具的额定载荷，不少于3根单体支柱支撑作为吊挂装置，吊挂位置必须可靠并满足起吊拉力，不可直接将单体支柱手把作为起吊点，40T链子及其它关键受力构件的破断力必须大于提升重量的2倍以上。

　　3、起吊前必须认真检查起吊所用工具的完好情况，必须使用有合格证的起吊工具，陈旧、有损坏的不得使用。

　　4、起吊时必须设专人统一指挥，并规定统一的起吊信号，作业人员要精力集中，严禁做与起吊工作无关的事情。

　　5、使部件微离地面，进行起吊。试吊1～2次，如确认可靠后方可正式起吊。检查部件应平衡，捆绑无松动，起吊工具应正常无异响，起吊点应牢固可靠，如有异常应立即停止起吊，将物件放回后进行处理。

　　6、吊挂手拉葫芦必须牢固可靠，严禁人员在起吊部件下面及受力点附近通过、停留，严禁手摸，脚蹬、站人，严禁将手、脚及身体的任何部位伸到可能被挤压的地方。

　　8、在拉葫芦时，应注意起吊工具受拉变化情况。拉小链时应双手均匀用力，不能过猛过快，起吊物件需空中停留时，必须将小链拴在大链上。

　　9、物体绑扎时，要找好重心，捆绑牢固，起吊时，不摇动、转动、倾斜。

　　10、操作人员在起吊前，必须清理好退路，起吊过程中，不得中途停止作业。

　　11、撤离现场或长时间停止作业，指挥人员、操作人员不得擅自离开岗位，如有特殊情况，必须将起吊物件垫实。

　　12、起吊部件就位后，必须放置稳定，否则不准撤除吊具及索具。

　　13、起吊时，只能在物件侧面作业，严禁人员站在物件上起吊，绝对禁止人员随同起吊物件升降，严禁用手直接校正被物件张紧的吊绳、吊具。

　　（十）工作面刮板输送机新增驱动各部件必须按规定上全上齐，并搭接合理。

　　（十一）更换完成后，工作面采煤机必须试运转30分钟，无异常后方可完工。

安全技术措施5

　　一、春季检修的主要内容及目的：

　　做好设备的清扫、检查、消缺及预防性试验工作，试验结果与该设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试验结果，根据变化规律和趋势，进行全面的分析判断；全力消除设备缺陷，提高设备安全可靠性，为全年安全供电奠定良好的运行基础。

　　二、秋季检修的主要内容及目的：

　　做好设备的清扫、检查、消缺、技改工作；保证“两节”前后设备的安全稳定运行。

　　三、春（秋）检前的准备工作：

　　1、确定检修项目及时间并初步编制检修计划。据设备的运行状况、存在的.缺陷结合以往的检修内容初步编制检修计划，确定检修消缺项目和时间（每年的雷雨季节前）。

　　2、准备备品备件及检修时所需的物料消耗。根据设备的缺陷情况及设备的运行年限确定需更换的元器件；提前准备检修时所需的物料消耗情况（如抹布、酒精、导电膏、凡士林等等）；对检修时所需的电动工器具、安全工器具及试验仪器进行检查，确保安全能用。

　　3、制定检修前的组织措施及安全措施。

　　4、准备好技术资料及图纸和所需的记录表格。

　　5、动员检修人员学习检修时的组织措施和技术措施，并安全交底，根据检修项目进行人员分工。

　　6、做好工作中危险源的防控措施，进行习惯性违章的再学习。

　　四、春、秋检修工作流程：

　　安全技术措施

　　1、组织措施

　　作业人员职责分工：

　　运行主任、检修主任：负责检修工作现场的管理、指挥和协调，及时提供备品备件及物料消耗。

　　工作负责人（检修班组长）：负责组织检修前的现场确认，履行开、竣工手续，作业检修过程中的安全监护，检修工器具、设备、材料的准备工作及人员的组织安排，按照消缺、技改项目做好工作安排，协同运行、检修主任做好现场协调、管理工作。

　　安技科：负责监督作业人员按安全规程作业，纠正违规，对违规人员进行安全思想教育，检查现场安全措施是否完善，帮助检修人员解决检修过程中的技术难题，重要技改项目现场指导，并进一步确认技改方案合理性。

　　工作班人员：按检修进度进行相关工作，服从工作负责人的现场指挥、协调，负责相关工作范围工作人员的安全监护，提供准确的试验报告，在各项目工作负责人的安排下按规程、规定、工艺要求进行工作

　　2、安全措施

　　（1）在春（秋）检工作开始前三天，组织全部检修人员进行安全学习，反习惯性违章的学习和开工前的动员会，交代好各方面的安全措施等。

　　（2）在春（秋）检工作开始前两天，对全体检修人员所使用的安全工器具、电动工器具作一次全面的检查，对损坏及不齐的给予更换及配齐。

　　（3）检修工作开工前一天12：00前由运行人员向电厂调度提交检修申请计划，检修工作负责人检修前一天14：00前向运行车间提交工作票，同时领取检修项目确认单。

　　（4）检修开始前，汇同值班人员一起到现场再次检查所做的安全措施，对具体的设备确认实际的隔离措施，证明检修设备确无电压。正式检修前，工作负责人应向工作班成员宣读工作票，并针对现场同值班员做好安全措施，同时向工作班成员再次安全交底。

　　（5）工作班成员应佩带好个人安全工具，必须正确配戴安全帽，穿好工作服，高空作业必须正确使用安全带。

　　（6）在检修过程中，认真贯彻“不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害”，的原则，全体人员发扬相互关心，相互爱护，相互帮助的精神，在安全中相互监督，保证检修中不发生误入带电设备的人身事故和其它伤亡事故。

　　（7）涉及重大安全问题的的检修，必须在相关领导进入检修现场后，制定出妥善的检修方案后方可进行。

　　（8）严格按照标准化规程进行维护、检修、试验。

安全技术措施6

　　1、进入工作地点前，必须首先检查巷道顶板及两帮等不安全因素，做到先处理好后再工作。工作人员进入施工地点以前，必须由跟班段队长组织人员检查巷道的支护情况，及时排除安全隐患，确认安全无问题，其它人员方可进入施工地点。施工过程中，要随时注意围岩及顶板的`变化情况，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。

　　2、每班作业前由跟班段队长详细检查工具、材料是否齐全、是否符合要求，严禁使用不合格的工具。

　　3、在清仓时，必须密切观察前方淤煤状态，如果淤煤有倾斜、坍塌危险，要向淤煤处冲水或用长工具捅淤煤上部，使其倒落，以防止淤煤坍塌伤人事故发生。

　　4、因水仓底部有淤泥，人员施工或者行走要特别注意，防止滑倒。

　　5、所有施工人员必须使用好劳动保护用品，并做好“自主保安和相互保安”工作。

　　6、绞车下放车辆及拉渣前，施工人员撤至安全地点，并且放好警戒，防止车辆伤人。

　　7、严禁登钩、扒车、跟车，严禁超挂车。

安全技术措施7

　　一、施工方案简述：

　　1、主水仓容积800m;副水仓容积500m;。

　　2、采用MQC型水仓自动清挖系统进行施工。本系统由以下部分组成：(1)自行式煤泥搅拌抽排车;(2)缓冲搅拌罐;(3)加压设备;(4)双向双开压煤泥压滤机;(5)皮带输送机(6)输送管路

　　3、自行式煤泥搅拌抽排车布置在水仓内作业地点，缓冲设备、加压设备和双向双开压煤泥压滤机布置在上仓皮带联巷，煤泥成品由皮带直接运至上仓皮带，脱水设备回水经斜井联络巷水管流至副水仓(清理副水仓时相反)。

　　4、安装2×5.5kW局部通风机进行供风，采用双风机双电源形式，风机开关与清挖设备形成风电闭锁。

　　二、技术措施

　　(一)准备工作

　　1、设备运输

　　(1)设备吊装时，应按设备所标起吊位置进行吊运，无吊运挂环的应在设当位置捆绑牢固。

　　(2)运输时，应先检查钢丝绳的完好情况，安排好运输下井顺序，长件要注意方向行。运输时捆绑牢固，设备重点部位要加以保护，如泵站操作阀、仪表、油管接头等。

　　2、清理主水仓时必须先将所有水流改至副水仓，并对主水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。同样清理副水仓时必须先将所有水流改至主水仓，并对副水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。

　　3、清挖水仓前，必须在水仓通道口外不小于10m的'新鲜风流中安装2×5.5kW局部通风机进行供风，风机开关与清挖设备应形成风电闭锁。

　　4、接一趟水管至水仓口并可随设备移动。

　　5、准备长度与水仓长度相当的耐压管道。

　　6、只有经瓦斯员检查确认瓦斯浓度不超过1.0%时，方准作业。因水仓排水后，水仓与中央水泵房内形成风流，故在吸水井旁安排瓦斯员对瓦斯进行监测，瓦斯浓度不超过1.0%。

　　7、风机运行正常，确认瓦斯浓度不超限后，检查施工处巷道支护和顶板情况，发现隐患及时处理。排除隐患后人员才能进入，开始清理水仓内所有杂物，确保安全出口畅通。

　　8、按照水仓清挖系统相关说明书安装连接清挖设备。供电系统形成后由机电科进行防爆检查，合格后方准开始施工。

　　9、工作前，应在巷道横截面打围堰，围堰高度为0.5米。清挖6-8m左右后围堰应向前移动。

　　(二)开始工作

　　开机前先检查设备的电机、液压系统、泥浆泵等是否清洁完好，检查液压泵站、泵、各配套减速器的油位是否正常;检查整个系统管路连接是否完好;检查脱水设备滤板之间是否夹有杂物，以免损坏滤布和滤板。

　　启动液压泵站和皮带电机——油缸动作压紧压滤机一端——进料蝶阀转向压滤侧——开启静水压、搅拌器把料搅匀待用——加引水开启输送泵——待缓冲罐有水时开启搅拌器——叫引水开启压滤泵——保压——卸料——油缸动作压紧压滤机另一端，进料蝶阀转向另一压滤侧;同时本端启动马达——拉板卸料——进入下一个工作循环。直至水仓清完为止。个别死角煤泥人工清理一下。

　　(三)停用时的工作

　　用清水把整个系统清洗一次：

　　1、抽排泵清洗：将抽排泵放入清水中，开始清洗并将管路中的煤泥清除为止。

　　2、加压脱水设备清洗：启动液压泵站将压滤机滤板顶紧;用抽排设备抽清水到缓冲罐(半罐即可);用加压设备往压滤机进清水，直至将缓冲罐的水打完;拧开加压设备上的放料口(螺栓)，放出系统内的存水;拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查(检查是否堵塞或有破损)。

　　3、工作结束后，要切断电源，水源，以保证安全。

　　三、安全措施

　　1、设备井下安装是应预留安全通道，设备的安装位置和安装形式要符合煤矿安全规程。

　　2、上岗操作人员必须经过岗前培训合格并认真学习使用说明书及本安全措施，后才能上岗。

　　3、通风队必须安排专职瓦斯检查员在作业地点跟班随时检查瓦斯情况，发现瓦斯浓度达到1.0%时应及时停止作业，撤人，断电，并向调度室汇报。

　　4、压滤机滤板压紧时严禁伸手整理滤板滤布，以防伤人。

　　5、行走搅拌抽排车部分配置2人，一人负责操控小车，另一人负责增减水管，收放电线，人身安全等。

　　6、压滤机处配置3人，一人负责液压泵站操作，另二人负责压滤机操作，协调上下级联系，检查各部异常，及时发现问题，发出警报。

　　7、因水仓有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时应注意防滑。

　　8、清挖水仓期间，发现水位上涨时，必须立即撤出人员，停止作业，采取措施，进行处理。

　　9、清挖时，作业地点清挖过的巷道内不准有杂物堆放，确保退路畅通。作业地点前方严禁人员入内。

　　10、未尽事宜严格按煤矿安全规程和我公司井下安全生产相关规定执行

安全技术措施8

　　1、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。

　　2、喷浆前，电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

　　3、喷射前，必须用高压风水冲洗岩面。

　　4、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，系好安全带，防止砂浆时，人员滑倒或溅伤人员。

　　5、喷射顺序应先上后下，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m。

　　6、人工拌料时，采用潮拌料，水泥、沙子应清底并翻拌2遍使其混合均匀。

　　7、喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4—0.5。

　　8、喷射过程中，根据出料的`变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50—60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。

　　9、喷射工作结束，一次喷射完毕，应立即收拾回弹物，并应将当班拌料用净。

　　10、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

　　11、开机时，必须先给水、后开风、再开机、最后上料，停机时要先停料后停机，再关水，停风，最后停机，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员，防止发生意外。

　　12、喷射操作由2名工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，并且两人均系上安全带牢固可靠。

　　13、射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°—15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°。

　　14、采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200—250mm为宜。

　　14、所有人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口，裤管，施工做好相互配合，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。

　　15、每班结束后，必须将工作地段上、下10米的环境卫生清理干净，物料码放整齐。

　　16、本措施必须向所有施工人员详细贯彻，并履行签字手续。其它安全措施严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。

　　好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!

安全技术措施9

　　一、胶带输送机概况、装卸料地点、运料的种类、数量和作业循环

　　1、胶带输送机概况

　　2304胶带顺槽共有胶带输送机一部，型号为SSJ1000/2×90型，带宽1.0m，采用双滚筒驱动，电机功率为2×90 kW，运行带速为2.0m/s。胶带输送机在运输过程中无明显变坡点，胶带输送机的总体运输坡度小于7°，胶带输送机机尾加有防护罩，机头加有防护栏。

　　2、胶带输送机完好标准：

　　胶带输送机安装平直，符合设备运输要求；

　　滚筒无破裂，固定牢靠，无杂物缠绕；

　　各种托辊齐全、转动灵活，无异响，无卡阻现象，机尾缓冲托辊表面胶层磨损量不超过原厚度的1/2；

　　机头架、机尾架、中间架和拉紧装置完好，无变形；

　　输送带无破裂，磨损符合完好要求，带扣完好，磨损符合规定；

　　制动装置齐全完好，操作灵活可靠；

　　电动机、减速机、液力偶合器完好，不缺油，无渗漏；

　　速度保护、防跑偏、断带、堆煤、烟雾等保护装置齐全，灵敏可靠。

　　3、装卸料地点

　　胶带顺槽在进行装料时，胶带顺槽内装料点距离胶带输送机机尾大架的距离至少10m，运送的物料在煤矸分离器前10～20m范围内的普通H架段卸料；然后经过人工搬运至胶带顺槽车场装车升井。

　　4、运料的种类和数量

　　工作面运料种类为：胶带输送机纵梁、上托辊、直辊、伸缩梁千斤顶、平衡千斤顶、推移千斤顶、圆杂木、半圆木、木柱鞋、刮板和单体支柱等，弯曲变形严重的物料严禁装运。

　　运料的'数量：工作面在进行运料时，物料在胶带上装载的长度不超过30m。

　　5、作业循环

　　正常生产时，使用胶带机运料采用集中方式运输，每天10：40～14：00为运料时间，其它时间严禁运料；工作面停采时，运料时间可根据检修班具体工作安排。

　　二、安全技术措施

　　1、在使用胶带输送机运料前，必须对装、卸料地点的安全情况进行检查，必须保证装、卸料地点周围10 m范围内支护状况良好，道路畅通无阻，确保装料地点无积水、无杂物和无淤泥，以保证运料人员安全。

　　2、采用胶带输送机运料时，必须将胶带输送机上的煤或矸石拉空，严禁煤或矸石与物料混合运输。

　　3、工作面采用胶带输送机运料前，跟班队长和胶带输送机司机要检查设备和信号是否正常，只有在设备状况良好、信号灵敏可靠的前提下方可进行运送材料。

　　4、工作面采用胶带运送材料时，跟班队长或班组长要现场指挥，装料点和卸料点至少应各安排3人，装、卸物料工作应由有经验的熟练工人担任，跟班队长对物料运送工作负全责。

　　5、装料时，按运料方向先装前端，后装后端。卸料时，先卸后端，后卸前端。

　　6、装、卸物料不能在同一时间同时进行。必须等前者工序完成后，方可进行下一工序。

　　7、装、卸料时，胶带输送机必须停电闭锁，装、卸的物料必须和胶带平行放置，位于胶带中间，避免在运行中滑落，长度超过3m的物料每次装料间距不得小于3m，各种物料必须分散放置，严禁堆层码放。

　　8、工作面采用胶带运送物料时，经跟班队长或班组长、胶带司机、机尾看护人员检查确认胶带具备运送条件后，由跟班队长或班组长与胶带司机联系，向胶带输送机司机发送上料信号。

　　9、采用胶带机运料时要建立物料运输记录，每次运送物料的种类、数量及当班负责人要记录在案，以防漏卸的物料进入煤流系统。

　　10、胶带输送机司机接到上料人员的上料信号后，回上料信号，并通过载波电话联系装料种类及数量，此时卸料人员做好接料准备，并设专人在卸料点前方20m处观察物料运送情况，以便及时进行联系，停机卸料。

　　11、采用胶带输送机运料时，长件物料必须采用不低于两道联网绳捆扎运送，散碎物件必须装袋扎口后运送，以防物料在运输过程中散落。

　　12、装料时，施工人员要相互配合，将物料轻轻放在胶带纵梁上，然后慢慢推向胶带中间，按要求绑扎并经跟班队长检查确认无误后，方可发送开机信号，严禁直接向胶带上料，严禁用胶带输送机运送大件。

　　13、卸料人员要及时卸下胶带上的物料，出现异常情况，及时发停机信号，严禁胶带输送机运转时直接从胶带上往下取料。

　　14、胶带输送机在运行过程中，接到停机信号，必须立即停机，同时向卸料点发出停机信号，并通知装卸人员及时检查。

　　15、当胶带输送机运行中发生紧急异常情况时，司机应立即发出紧急停车信号，按下停止按钮，同时切断胶带机电源，挂牌闭锁，查明事故原因，并及时向调度室汇报。

　　16、运料结束后，接料人员应将物料按规格码放整齐并清点数量，并做好记录，装料数与卸料数不符时应及时汇报给跟班队长，并查明原因，确保物料全部卸掉。

　　17、上料人员从装料点依次检查胶带托辊，查看有无掉落或损坏现象，确认完好胶带输送机试运转一周无异常后，由跟班队长向调度室汇报本次运料安全完成，具备运转条件后，胶带输送机方可正常运行。

　　18、使用胶带机运料时，必须保证胶带机正转运行，严禁反转运料。

　　19、工作面胶带输送机，不完好或运行不正常时，必须及时检查排除隐患后方可运料，严禁设备带病作业。

　　20、工作面采用胶带输送机运料时，装、卸料点距胶带机储带仓或机尾缓冲架应有不少于2个H架（6m）的安全距离，同时，在装、卸料点处安装载波电话装置。

　　21、采用胶带输送机运料时，在胶带输送机运料区段两端头各20m地点安排专人把口，严禁人员通行。

　　22、胶带顺槽巷道有明显坡度变化点，必须悬挂坡度及位置提示牌板。

　　23、采用胶带输送机运料时，机头卸料的挡板必须完好，以防物料进入煤流系统。

　　24、在运料过程中，运料人员注意力要集中，在距卸料点5m时，必须将胶带输送机停止，并进行闭锁。然后将物料经人工搬运至下一个装料点。

　　25、人员在抬运物料的过程中，要脚底生根，防止底板不平或打滑摔倒而造成意外事故。

　　三、施工组织措施及责任划分

　　1、在施工前，凡参加施工的人员必须认真学习本措施，且所有施工人员必须在措施贯彻记录上签字。

　　2、施工的安全第一责任人为王登科；技术责任人为技术队长马广兴；现场施工责任人为当班跟班队长；直接施工责任人为当班班长。

　　3、现场施工责任人必须根据本措施做好运料前后设备检查工作，合理进行施工方案的组织工作。

　　4、现场施工责任人在运料前后中，要认真清点装卸物料的种类及数量，防止漏卸物料进入煤流。

　　5、现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保工作面使用胶带运料工作的安全顺利进行。

　　6、施工完毕后，必须做到“工完、料净、场地清”，搞好施工地点的文明施工。

　　本措施未尽事宜严格按《2304综采工作面回采作业规程》中有关事项执行。

安全技术措施10

　　为适应煤炭企业发展壮大的要求，提高煤矿安全水平，提高矿井生产能力；经公司领导研究决定：完善矿井基础设施，同时为了适应矿井各环节相互协调，增强矿井抗灾能力，需对东山南回风巷增加巷道断面，为保证行人安全和减小通风阻力，经研究决定，将原巷道扩大巷道断面后从新进行砌碹，为保证施工期间的安全，特制定本安全技术措施。

　　一、施工工艺：

　　在现有巷道内边拆除原有碹体边扩砌，由外向里逐段进行，每次只允许拆扩一碹，砌一碹，依此循环，必要时加设临时支护管理顶板，建成后巷道净宽3.5m净高2.8m，巷道规格为三心拱形。

　　施工程序：拆碹--扩巷--出渣--砌碹。

　　二、施工注意事项：

　　1、严禁放炮，人工难于拆除时，可以用风镐进行拆碹和扩大巷道断面。

　　2、如需使用风镐时，空压机及电机必须具有煤安标志和防爆性能。

　　3、扩巷所产生的渣必须及时清运走，以防影响通风。

　　4、施工过程中，材料的堆放严禁超过巷道断面的1/3.每班结束时，必须将施工现场清理干净。

　　5、施工过程中，应注意行人安全，由调度室进行协调施工和运料的工作，尽量做到互不影响。

　　6、拆碹时及拆碹后，根据顶板情况进行顶板的临时支护，临时支护采用戴帽点柱的'方法。

　　三、施工安全措施：

　　1、施工时严禁空顶作业，每次进行拆碹前必须将靠近工作地点2m内的巷道进行加固。

　　2、严格执行敲帮问顶知制度，并及时将顶板及两帮的活石及矸石处理掉。

　　3、施工中要加强机电设备的管理，严格执行机电管理制度和运输制度。

　　4、瓦检工要按规定进行检查瓦斯，发现瓦斯超限要及时通知工作人员并组织撤人。

　　5、安全检查员必须随时随地进行安全检查，发现问题必须及时处理后方可继续作业。

　　6、工作面采用湿式打眼，放炮后喷雾洒水，净化空气等防尘措施，加强个人防护，所有接尘人员必须佩带防尘口罩。

　　7、当主扇停风时，当班瓦斯员或安全员要及时将工作人员撤至安全地点。

安全技术措施11

　　一、概况

　　根据矿区生产工作计划，由我队在40108回顺施工掘前预抽钻孔（采用ZDY—1900S型钻机进行施工），为保证施工安全，特别制定本措施，望所有参与施工作业人员认真学习本措施，并严格执行。

　　二、施工方案及技术要求

　　1.钻孔参数、布置方案示意图见附表：

　　2.电源：9#联巷采区变，从40108运顺联络巷口馈电接线；

　　3.技术要求：

　　A、钻孔施工要求：

　　（1）钻孔施工时要严格按照上级部门标定的孔位及施工设计中规定的开孔高度、方位、角度、孔深等参数进行施工，未经批准，不得私自擅改钻孔参数；

　　（2）每施工完一个钻孔，必须及时进行封孔、连孔、挂牌编号管理，封孔深度不小于10m，并确保封连孔密实、不漏气、预抽管吊挂平直；

　　（3）每个钻孔的开孔、起钻，必须及时向区队及通风调度汇报钻孔进尺、参数等，并要求专门验收人员验孔；

　　B、机电设备使用与维护技术要求：

　　（1）机电检修及施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》中第九章:第一节、第二节、第四节、第七节；

　　（2）开机前必须检查钻机易松动、易损坏零部件是否完好齐全，油质是否符合要求，开关、水泵等各种电气设备是否存在失爆及其他安全隐患；试运转期间油管是否漏油；钻头、钻杆、接手有无磨损等影响施工现象；

　　三、安全技术措施

　　1.钻机及配套设备进入钻场注意事项：

　　（1）钻机准备进入施工钻场前至少提前一个班，由区队检修工负责完成钻机的检查、安装、调试运行等工作；

　　（2）检查、安装、调试运行良好后，由检修工按钻机拆装运输要求对钻机进行拆卸分解，机架降落到最低位置，对于易损、易坏零部件要进行专门包装、专人搬运、专人维护保管；

　　（3）每台钻机及其配件，由检修调试人员负责到区队值班室填写设备入井记录台帐；

　　2.班前准备：

　　（1）下井前必须保证充足的睡眠和良好的精神状态，否则、禁止参加施工作业；

　　（2）按时参加班前会，认真学习班前会讲到的安全注意事项，了解井下钻孔作业现场相关情况，明确本班任务；

　　（4）入井前根据工作安排准备、检查好本班所带的工具、材料、记录本等；

　　（5）入井穿戴必须符合《煤矿安全规程》中规定；

　　3.移钻、稳钻安全技术措施及开钻前准备工作：

　　A、移钻安全技术措施：

　　（1）移钻前必须事先做好排除钻机周围的安全隐患工作，移钻过程中必须有专人负责统一指挥，参加人数不得少于6人；

　　（2）移钻时严禁钻机倾倒或受到猛烈碰击、拉伤电缆或损坏其它设备，应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油；

　　（3）钻机在巷道中移动时，可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座，使其向前移动，撬动时人员必须在同一侧同时撬动，动作要协调一致，用力均匀，切不可用力过猛；在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不能正常移动时，施工人员必须在调整好钻机机身后方可重新施工，在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方，以防止钻机翻倒伤人；

　　（4）长距离移动，把钻机机身落到最低位置，在没有轨道的情况下，可在钻机的移动方向铺上钻杆，采用棕绳拉（其中棕绳的长度必须超过以钻机为半径的危险范围之外，棕绳必须打结以防止拉钻过程中脱手滑到），人推的办法移动，在移钻时由专人统一指挥，以确保安全；人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m；

　　（5）若在施工过程中使用倒链必须注意以下事项：

　　a、所选择吊挂点必须进行预拉，并保证牢固可靠；

　　b、倒链各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常，制动可靠，方可起吊；

　　c、悬挂倒链的支承点必须牢固、稳定；

　　d、吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6；

　　e、严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物；

　　f、不允许抛掷手拉葫芦；

　　g、不允许用吊钩钩尖钩挂重物；

　　h、起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转；

　　i、吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转；

　　j、严禁一人单独作业，必须有专人监护，作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场；

　　k、起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停；

　　l、不得使用非手动驱动方式起吊重物，发现拉不动时，不得增加拉力，要立即停止使用，检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重量，倒链机件有无损坏等；

　　m、上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件；

　　n、严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物；

　　（6）若现场出现特殊情况、需向主管部门汇报，共同制订方案，编写针对性措施后方可进行施工。

　　（7）若钻机需要穿越皮带，必须提前与掘进施工单位进行协商，在达成统一后，皮带停止工作，并下降到最低位置后，方可进行移钻工作；人员穿越皮带必须有过桥。

　　B、稳钻安全技术措施：

　　（1）稳钻前由机长确认钻机周围无片帮、活体活矸、空顶等安全隐患情况时方可进行工作。

　　（2）稳钻时必须先清理钻场处的浮煤，使钻机处于硬底上，方可稳固钻机。

　　（3）钻机四角必须打上压柱（丝杠），并确保压柱（丝杠）打牢、压紧；压柱（丝杠）打实、压紧后用不小于8#的'铁丝将压柱顶部固定在锚杆或锚网上，避免钻机经长时间颤动后，导致压柱松动掉落伤人。

　　（4）设备各运转部位要有防护罩或设置禁止人员靠近区域；淋水的地点要对开关和电机部分妥善遮掩，防止水淋在电机及开关上。

　　（5）在将钻机摆放平稳，打牢压柱（丝杠）后，为了防止在钻孔施工过程中发生机械伤人事故，施工钻孔前必须，吊挂好水管及电缆。

　　C、开钻前准备工作：

　　（1）钻机工必须经过专业培训，且考试合格后，方可持证上岗；上岗时穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧，严禁在施工现场嬉戏打闹。

　　（2）必须熟练掌握钻机的操作要领、维护保养和排除故障等知识；钻机工应掌握瓦斯抽放、防突等相关知识。

　　（3）为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，钻孔施工作业场所必须要有良好的通风，要求机长必须携带便携式瓦检仪，并悬挂于孔口下风向1.5m范围内；若出现瓦斯喷孔现象，必须采取边打边抽措施。

　　（4）开钻前要打好袋子墙，挖好排水渠，做好排水、煤岩粉清理工作。

　　（5）开钻前若局部通风机风筒影响施工，必须在经过相关部门许可的情况下，把风筒移到合理位置，保证风筒无破坏，并对施工现场足够熟悉，保证工作场所通道畅通，以便出现突发事故时人员能及时撤退。

　　4.钻孔施工过程中安全技术措施：

　　（1）钻机启动时，注意力要集中，身体与操作台必须保持一定距离，要求手不离操纵把柄，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速；钻机启动后，必须先将钻机空运转3～5分钟左右，待油温达到40℃左右，各运转部位有无异常，同时并检查出水情况是否正常，确定无异常后方可正式开钻。

　　（2）开钻孔时必须严格按照放线人员标定的孔位及施工设计中规定的方位、角度、孔深等进行施工，开孔角度必须使用专用量具量取，不经有关部门同意不得擅自改动。

　　（3）安装钻杆时应注意以下问题：

　　（a）严禁用手直接拆卸水便和钻杆，防止钻机旋转夹伤及扭伤施工人员；钻机停止运转后方可安装钻杆,接钻杆人员不得戴手套（或戴橡胶手套）；

　　（b）先检查钻杆，所用钻杆应保证不堵塞、不弯曲、丝口未磨损等，禁止使用不合格钻杆；另外钻杆摆放要整齐牢靠，以防止滑落、碰倒砸伤人员;

　　（c）连接钻杆时应对准丝口，双手把钻杆端平，避免歪斜、丝口磨损和漏水等现象；

　　（d）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管；

　　（e）安装钻杆时必须一根一根接，严禁两根及以上数目的钻杆同时安装，钻杆安装完好后，钻进过程中，其他人员要撤离至安全地带；严禁任何人员触碰正在钻进钻杆，以防止伤人事故的发生；

　　（f）在接钻杆时，必须注意巷道皮带运转情况，以防止大块煤或矸石撞坏水接头、撞弯钻杆或撞翻钻机，伤及工作人员。

　　（g）在钻孔仰角大的情况下，拆卸或连接钻杆时，人员必须站在钻机的右后方或左后方，防止加持器打开后钻杆下滑伤人；

　　（4）钻头送入孔内开始钻进时，压力不易过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐渐增大；在打钻过程中动力头严禁反转，以防止钻杆脱落。

　　（5）钻进时供水要保证有足够的流量，不准钻干孔；孔内煤（岩）粉较多时，应加大水量，延长冲孔时间，切实冲好孔后方可停钻。

　　（6）钻进过程中，钻机工要认真观察钻机运转情况，即观察供水量、钻孔内的给排水、震动声等情况，若有异常应及时停钻，通知负责人员；同时观察钻机在给进过程中的运转状况，若发现有异常声响、动力头震动声大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查，并及时处理。

　　（7）钻进过程中必须给油箱安装冷却水，注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、电机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则停机检查，并进行有效处理。

　　（8）钻进过程中，每班每台钻机必须统计好钻进钻杆数目，以便准确测算钻孔位置、深度等。

　　（9）钻进过程中应注意：

　　（a）若发现煤岩松动、片帮、来压或孔内水量、水压突然加大或减小及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并监视水情，迅速向有关部门报告；

　　（b）钻进过程中，若出现响煤炮剧烈、喷孔严重时，必须停止钻进，并保持钻机空运转，同时加大水量及时排出煤岩屑；

　　（c）钻进过程中，要时时监测钻场迎头20m范围内瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%时，必须立即停钻进，经过处理；若瓦斯浓度超过1.5%时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，进行处理后，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可正常工作；

　　（d）在钻机运转的过程中禁止用手、脚或其他物件直接制动钻机运转部件，禁止将工具或其他物品放在正在运转的钻机上；

　　（10）更换钻头时，孔径和钻头直径必须匹配，以防卡死钻头、钻杆。

　　（11）钻进过程中所有人员禁止穿过或跨越钻杆及钻机旋转部位，如有人员需穿过过钻机时，必须停止钻机工作后，方可通过。

　　（12）钻机在无人看管的情况下，必须临时停钻，把开关手把打到零位，且要保证将钻头退离孔底一段距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8h以上时，应将钻孔冲洗干净，钻杆全部退出来。

　　（13）通风部监测组每7天对钻场回风区域20m范围内的瓦斯探头进行调校、试断电，确保监控设备动作准确可靠。

　　（14）在作业的过程中，钻机的开关按钮的启动，必须服从机长一人指挥，以防止乱开乱停而造成人身伤害事故的发生。

　　（15）打钻进尺应以进入钻孔内的钻杆为依据，不得谎报、瞒报，每次终孔时（或发现钻孔深度达不到要求时）必须及时向区队、通风调度汇报。

　　5.起钻施工安全技术措施：

　　（1）起钻前必须用清水彻底把钻孔冲洗干净，并及时通知专门验孔人员到场，以打钻过程中所做的钻杆记录为依据和起出的钻杆数目进行对照。

　　（2）拆卸水扁时必须先使用管钳松动后再用双手拆卸，严禁直接用手拆卸。

　　（3）孔口处拆卸钻杆时必须使用铜锤，严禁使用钢或铁器敲砸，以防产生火花；同时不准用管钳敲砸钻杆、钻具，以防砸坏管钳或钻杆，并防止产生火花。

　　（4）退出的钻杆必须摆放整齐，摆放位置不得影响下一个钻孔施工，并详细记录所退出钻杆数量。

　　（5）钻机及配套钻具需撤出时，必须放到钻场等安全地点，不得妨碍其他施工队运送材料或车辆行驶，各配套钻具必须码放整齐。

　　6.封连孔注意事项：

　　（1）封孔前必须准备好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等）。

　　（3）连接方式为：采用Ф110PVC管封孔，Ф127埋线管分别与预抽孔及集流器连接；集流器通过龙门与Ф315PE管抽放管路硬连接，龙门距顶板高度及集流器放水阀门离地高度不得大于0.2m。

　　（4）连接方法为：在Ф110PVC管前端0.5m处用锯条锯一细槽，编织袋打上3层，用细铁丝捆绑结实；再将Ф110PVC管尾端插入Ф127埋线管中（插入长度约0.3m），在Ф127埋线管与Ф110PVC管对接处捆绑上编织袋（同上）；同时在Ф110PVC管的中间对接部分捆绑编织袋（方法同上）。

　　（5）前、中、后三处的编织袋捆绑好后，注入适量玛丽散封孔胶（分甲乙两种封孔胶各一半），并迅速将Ф110PVC管插入钻孔中（深度不小于10米），避免胶体发生反应溢出。

　　（6）封孔工艺完毕后，要观察5分钟左右，确保封孔良好后方可进行下一步工作，若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时，必须立即进行处理。

　　（7）连孔时，必须使Ф127埋线管绷直连接到抽放管路上，保证孔口高度高于集流器高度，严禁出现埋线管过长、有死弯、有交叉等现象。

　　（8）若需在连接埋线管上安装孔板流量计，有区队技术负责人员提前通知封孔工做好准备工作，并按相关要求正确安装。

　　（9）确认封孔完好后，必须立即打开抽放管路阀门，升井后必须到区队值班室填写记录。

　　7.其他注意事项：

　　（1）各钻机周围10m或规定范围内的文明生产及质量标准化必须达标，符合矿业公司质量标准化：

　　（a）钻机卫生，油管、水管吊挂整齐，钻杆上架并码放整齐，电缆吊挂平直，开关上架，钻机机身及所打压柱（丝杆）等必须平牢固可靠，严格按照质量标准化要求，确保施工范围内的文明卫生；

　　（b）巷道内必须设置专门排水坑，并利用水泵水管排到返水管中，保证施工范围内无淤泥、无积水。

　　（2）所有施工人员必须认真学习本作业规程，并在该作业规程学习登记表内亲笔签名，并按照制度要求到达作业地点，熟悉作业现场的避灾路线，否则不准入井。

　　（3）打钻人员必须进行现场交接班；交接班时必须交接本班情况（孔内情况、方位角及开孔角度等），交接检查安全情况。

　　（4）必须建立施工记录台帐制度，详细记录施工进度和有关情况，要严格按设计要求进行施工；开钻前必须作好放孔工作，钻孔施工完毕后应严格验收工作及挂牌管理工作。

　　（5）其它未详部分按大佛寺矿区《“一通三防”管理办法》、《瓦斯抽放规定》及《钻孔施工与验孔规定》执行。

　　（6）所有参加施工作业人员必须认真学习本安全技术措施，并在该措施学习登记表内亲笔签名，否则不准入井。

　　40108回顺掘前预抽钻孔参数详见下表：

　　每个钻场布置前后2组瓦斯抽放钻孔，每组施工3个钻孔，孔径：Ф113mm，孔深：200m。

　　（1）左帮（前进方向）钻场钻孔参数

　　序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m

　　188—900—1+巷道坡度113200

　　288—901—3+巷道坡度113200

　　388—900—2+巷道坡度113200

　　（2）左帮（后退方向）钻场钻孔参数

　　序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m

　　1270—272巷道坡度-0—1113200

　　2270—272巷道坡度-1—3113200

　　3270—272巷道坡度-0—2113200

　　（3）右帮（前进方向）钻场钻孔参数

　　序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m

　　190—920—1+巷道坡度113200

　　290—921—3+巷道坡度113200

　　390—920—2+巷道坡度113200

　　（4）右帮（后退方向）钻场钻孔参数

　　序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m

　　1268—270巷道坡度-0—1113200

　　2268—270巷道坡度-1—3113200

　　3268—270巷道坡度-0—2113200

安全技术措施12

　　以人为本，平安是福。安全工作是学校的首要工作。牢固树立安全防范意识，加强学校安全的检查督促，加强学生的安全教育，提高广大师生安全防范和自护素质，是创建平安校园构建和谐校园的基础。为了确保广大师生的人身安全和学校财产的安全，根据我校实际情况状况制订如下安全工作方案。

　　一、加强安全教育，提高师生安全自护素质

　　1、成立安全工作领导小组，明确责任。

　　为了加强学校对安全工作的重视和领导，成立学校安全工作领导小组。

　　组长：xx（职责：负责学校安全工作的布置和监督。）

　　副组长：xx（职责：负责各项安全教育工作的组织管理。）

　　成员：各班主任（职责：负责本班各项安全工作的组织实施。）

　　2、加强安全常规教育，提高学生的安全意识。

　　学生安全意识的增强，首先要提高教师的安全意识，特别是班主任对学生的安全教育意识。校内悬挂安全教育横幅。学校和班级定期利用宣传阵地进行专题安全教育宣传，使学生了解安全常识，增强自我安全防范能力。

　　结合具体环境和季节特点进行专门的安全宣传教育，落实相应的安全教育活动。班级每周都要对学生进行安全教育，安全教育要有记录、有实效。班主任对学生的安全教育包括学生校内外安全事项。

　　班主任教育学生在校内不做危险的动作或游戏，遵守学校制度，文明守纪，在校不追赶，上下楼梯不拥挤；发挥少先队文明监督岗和学生的相互监督作用。教育学生校外遵守交通安全规则，不到有危险的地方去玩耍，特别是不擅自游泳、玩水；教育学生节假日外出要注意自身安全，不做对他人有危险或伤害的动作。

　　班主任结合学生的生活实际对学生进行防火、防电等日常生活安全防范教育。班主任每天对学生进行健康检查。科任教师和班主任对未及时到校的学生要及时和学生家长取得联系，了解情况，解决问题。教师要关爱学生的身心健康成长，禁止一切有可能对学生造成伤害的行为的发生。

　　3、加强对学生室外活动的管理和监控。

　　教师在校注意学生的行为举止，发现学生有不安全的举止应立即制止并进行教育。对于学生的在校室外活动，授课教师特别要注意学生的安全防范工作，加强安全防范措施，确保学生的人身安全。

　　教师组织的.校外学生实践活动都要提前报告学校，同时把活动过程及学生的安全保护方案报学校备案，经学校同意方可进行。活动中组织好学生，组织安排好活动，保护好学生的安全。任何人不得擅自带学生到校外进行活动。

　　4、学校和家庭相结合，提高学生的安全综合素质。

　　安全教育工作要争取家庭的配合，班主任要经常和家长沟通，并提醒家长对子女进行日常安全的教育和监控，共同做好学生的安全教育工作。对行为举止不规范的学生，班主任要经常性进行耐心的教育，并及时和家长联系，做好学生的教育工作，工作要有记录。班主任利用家长会的时机对家长集中进行安全教育，引起家长的重视，拓宽安全教育渠道，提高安全教育工作的实效。所有教师发现班级有患流行疾病的学生要立即向学校汇报，配合学校做好流行疾病的防控工作。

　　二、加强安全检查督促，确保学校财产安全

安全技术措施13

　　1、喷射顺序自上而下进行，喷头与受喷面要尽量保持垂直，由上而下呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为200～300mm，一圈压半圈按操作规程规定喷射顺序施工。施工中严格按照所挂边线施工。喷头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

　　2、喷射时，风压控制在0.2～0.4MPa。喷射过程中应根据出料量的.变化，及时调整水量，保证水灰比准确，适宜的水灰比介于0.4～0.45之间。第一次初喷喷射的厚度不小于50mm，第二次复喷喷射的厚度平均50mm左右，初喷与复喷间隔一般不得超过24h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。

安全技术措施14

　　1、挖孔桩施工安全措施

　　桩基开孔之前，就对所开挖桩基护壁顶高出地面30cm，确保挖孔过程中，泥土、石块、流水等杂物进人桩基孔之内。

　　下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜，严禁在孔内吸烟；工地要设置４－５顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用；要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20mm直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔；孔口的电动葫芦或起落台令必须有专人管理和操作，当有人在孔内作业时，严禁擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系（设拉铃或哨子），随时做好孔内人员的撤离准备。

　　孔内作业人员时刻注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的.观察，发现可疑情况应立即采取必要措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护措；工地必须备有至少２个供人员上下使用的铁笼，铁笼大约１.2米高，上部开口，必须经检验人员检查合格后方可使用；准备下孔作业前，必须用鼓风机向孔底送风，孔底的瘴气排出，待检查孔内没有毒气体后方可下井作业；每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。

　　每节挖桩孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过１米为宜，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以水超过０.５～０.６米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在０.３米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方按降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁；当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于１.１米的钢管围栏进行防护，并设置安全标志，夜间设置红灯警示。

　　2、高空作业安全措施

　　进入施工现场必须佩戴安全帽，穿软底胶鞋，作业中栓好安全带，作业前必须检查所用的吊索，榔头，安全带应完好无损；进行吊装时，设专人指挥，信号明确，吊车在载荷范围内进行作业，严禁超载作业；在高空作业时，注意失足踏空，不得往地面掉落物件，不得在空中抛掷零部件，工具等；高空作业下方半径内，不得无关人员进入，高空作业不得在架上往下扔任何物件，架上物料要放好以防滑落，造成事故。操作中要集中思想，注意操作。

　　3、安全网挂设

　　操作人员必须正确使用好个人防护用品；安全网必须符合有关规定要求；绳子绑扎的要符合要求，绑扎时安全网要拉紧密，每个孔洞必须绑扎一根绳子；绑扎时安全网下口必须先绑扎紧密，不够宽的应留上面；安全网搭接时必须严密不得留有间隙；安全网安装后要经常对安全网进行巡视，对绑扎松动或掉下的及时绑扎紧密牢固；绑扎剩余安全网要搬回仓库，不得乱堆放；安装完毕经过验收合格方可投入使用。

　　4、梁体预制安全措施

　　（1）预应力筋张拉应控制张拉速度，不宜过快。

　　（2）安装模板时，注意手，脚不能伸到模板下面。

　　（3）桥梁架设前应由技术干部按图纸核对梁的片数和钢梁杆件及时编号。架梁使用的材料、工具、脚手板、梯子、安全带、安全帽、安全网等应配足陪齐，机械应经试运转。

　　（4）参加高处作业人员在架梁前必须进行体检，凡有高血压、心脏病或其他不适宜高处作业的人不得参加架梁作业。

　　（5）非架梁人员不得进入架梁作业区，桥头应有警卫。

　　（6）所有施工辅助结构均应按设计施工，应有足够的强度和刚度。

　　5、架梁作业安全措施

　　梁架设前应由技术干部按图纸核对梁的片数和钢梁杆件及时编号。架梁使用的材料、工具、脚手板、梯子、安全带、安全帽、安全网等应配足配齐，机械应经试运转。参加高处作业人员在架梁前必须进行体检，凡有高血压、心脏病或其他不适宜高处作业的人不得参加架梁作业。非架梁人员不得进入架梁作业区，桥头应有警卫。有施工辅助结构均应按设计施工，应有足够的强度。

　　架梁过程中必须统一指挥，人人服从的知道思想，在架梁或运量之前必须先检查钢丝绳的损坏情况，专职安全先进行检查以后，才能开始吊梁和架梁作业。