安全技术措施(集锦15篇)
随着个人的素质不断提高，我们都不可避免地要接触到措施，措施是一个汉语词语，意思是针对某种情况而采取的处理办法。写起措施来就毫无头绪？下面是小编精心整理的安全技术措施，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
安全技术措施1
1、进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。出料口上方应有挡板。
2、不得从上方向碎石机口内窥视。
3、若石料卡住进口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。
4、稳定土拌和机，应根据不同的拌和材料，选用合适的`拌和齿。
5、拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。
6、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌和作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。
7、拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持均速。液压油的温度不得超过规定。
8、停车时应拉上制动，将转子置于地面。
9、场拌稳定作业时，皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必须将物料卸尽。
10、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时，严禁使用振动器。
11、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。
12、搅拌壁及叶桨的坚固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧。
安全技术措施2
关键词：旋挖钻机 安全 措施
摘要：针对旋挖钻机在广东地区应用越来越广泛,安全技术措施没有经验可查问题,本文通过旋挖机多年的应用经验,总结出了旋挖钻机在施工过程中安全生产经验、措施,对旋挖钻机安全施工有一定借鉴作用。
1前言
旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代化施工机械,它具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点。目前已广泛应用桥梁、市政建设、高层建设等基础的钻孔灌注桩工程。
2旋挖钻机的优越性
2.1旋挖钻机钻进效率高
旋挖钻机采用动力头装置,具有轴向压力及扭矩大的特点。施工时,钻机根据不同地层可自动调整,使各项钻进参数达到最佳,据统计,在相同地层旋挖钻机的成孔速度是钻(冲)孔钻机的10倍左右。
2.2自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全
旋挖钻机为履带式全液压自动行走底盘,采用液压系统全电脑控制,钻杆自动伸缩、自动调整垂直度、自动显示钻进的各项参数,节省大量人力。作业人员在安全的环境下作业,实现本质安全。
2.3环境污染小、节约能源
旋挖钻进为干式或无循环泥浆钻进,护壁泥浆为可重复利用,无需外运,大大减少了环境污染,挖出的土直接装车外运,保持现场清洁平整；旋挖钻机采用原装进口柴油机,噪音小、功效高,能耗是完成相同工作量钻(冲)孔桩机的1/4。
3旋挖钻机安全事故总类及危险源分析
起重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械,重量达几十吨,重心高,对钻机行走的路基要求也高,操作人员如果不慎,违反操作规程,极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故,这类事故是旋挖钻机最常见的事故之一。另旋挖机自带有起重装置,施工时需要起重机配合进行埋设钢筋笼、灌注混凝土,旋挖钻机转场时需要大量使用起重机,极易发生起重伤害事故。发生在公路工程的一个施工地段上钻机下陷倾斜的现场图片。据调查,事故原因是在操作手二次进入桩位时,忽略了场地情况,左履带前端刚好行驶在灌桩后的空桩头上,造成了这次事故发生。
机器伤害事故。虽然旋挖钻机的自动化程度很高,但是也离不开人员的操作,很多铺助工作是任何机器代替不了的,如起重物的绑扎、钻头的安装拆卸、机器设备的维修保养等等,特别是有的旋挖机转场运输时,需要拆除桅杆、油管等大量的部件,极容易发生机器伤害事故。
触电事故。施工现场大量使用机器用电设备,现场存在水、泥浆等,空中、地下可能有电缆线,这些因素的存在,我们在施工过程中如果稍微有点不慎,将发生严重的安全事故。
火灾事故。旋挖钻机自带发动机,大量使用柴油,钻机发动机及存放柴油的地方容易发生火灾事故,同时,办公生活区域也是火灾事故的重要场所。
物体打击。钻机在作业时可能会发生机器损坏、钢丝绳断裂等原因致使机器零部掉落伤人。
交通事故。由旋挖钻机设备庞大、重量大,转场运输时,需要大型的平板运输车辆运输,而进入施工现场的路面往是弯多、路小、人多,这些因素常常导致交通事故的发生。
雷击事故。钻机高达十几米,雷雨天气在没有周围建筑物保护时,容易遭受雷电打击,使钻机电子部件损坏及人员伤亡。
高处坠落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。
4防止各类安全生产事故的安全措施
4.1防止钻机下陷、翻倒的安全措施
4.1.1进场施工前,认真研究该场地的地质资料,了解场地地面承载力的数值,其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值；
4.1.2钻机行走之前,必须检查路面情况,禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走,并应与沟渠、基坑保持安全距离；
4.1.3移动前,必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置,使钻机的重心最低；
4.1.4钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶,在斜坡上行驶时,桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡,禁止钻机在斜坡上侧向行驶；
4.1.5场地未能满足要求时,应铺设路基板,保证钻机安全。钻机行驶时要慢行,并密切留意钻机垂直度的变化,万一发生倾斜时,要立即调整钻机,用钻具往钻机倾斜的方向压,保持钻机平衡；
4.1.6作业前应检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况应符合规定
4.1.7作业时应有专人指挥,作业人员酒后及患病时,不得进行操作；
4.1.8起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等,确认正常后方可作业；起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件；
4.1.9起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件；
4.2机器伤害事故预防的安全措施
4.2.1所有进场的施工机械设备必须经业主、监理单位、施工单位安装验收合格后方准投入使用,确保各机械设备安全防护设施的完好； ； 4.2.2钻机的拆卸、安装、更换钻具时,要有专人指挥,各作业人员要相互配合,听从指挥,步调一致；
4.2.3非维修人员禁止对机械设备进行维修,维修钻机时,要拨下起动钥匙,防止有人误动作而发生机械伤害；
4.2.4起动钻机和开始作业时,要察看作业范围内是否有人；
4.3触电事故的安全措施
4.3.1严格执行建设部JGJ46-20xx施工安全用电规范,加强对持证电工管理,精心组织施工用电的设计安装使用维护工作,做好安全用电运行记录。
4.3.2执行"；三相五线制"；用电要求,保证"；一机、一闸,一漏、一箱"；购置合格的电器配件,根据设备荷载情况,正确选择防止超载、边流、欠压、漏电的安全连锁保护装置。
4.3.3做好箱与箱,箱与机的保护接零、重复接地、保护接地措施。经常测试接地电阻情况,做好阻值变化记录。
4.3.4严禁上岗操作制度,加强对设备操作者的安全用电教育,发现隐患及时通知专业电工维修检查,杜绝设备带病运行。
4.4火灾事故的预防措施
4.4.1柴油等易燃物必须集中管理,远离火种,并配备专用灭火器具；
4.4.2施工现场动火作业,必须执行审批制度,不得任意在任何地方动用明火；
4.4.3灭火器等消防器材应经常检查保证性能完好,消防器材设置处不得堆放其它材料,保证道路畅通,并定人定时检查保管,不得随便借做他用；
4.4.4对全体职工进行定期的.安全教育和防火知识教育,使全体职工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法；
4.4.5万一发生火警,应及时拨打火警电话119报警；
4.5物体打击事故的预防措施
4.5.1进入作业现场严格遵守劳动安全纪律,正确配戴好安全帽；
4.5.2严禁在没有设安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业；
4.5.3钻机操作前要仔细检查桅杆上的部件,特别是钢丝绳,保证不会有部件或工具落下伤人；
4.5.4对可能有物体坠落的地方要做好围护工作,并做好标识,悬挂标志牌；
4.6交通事故的预防
4.6.1旋挖钻机转场运输时要租赁有资质、有经验的运输公司承担运输任务少；
4.6.2运输车辆禁止超载、超速行驶,认真遵守交通运输管理规定；
4.6.3运输前要先确认到目的地的行车路线,确保道路的大小、路基、上下左右的空间满足运输车辆要求；
4.7雷击事故的预防措施
4.7.1雷雨季节下班后要把钻具放到地面,使钻机整体与大地良好接触,减小接地电阻,防止万一遇雷电打击时更好保护电子设备；
4.7.2遇雷雨天气,钻机在周围建构筑物保护范围之外时,应停止野外施工作业,人员撤离到安全区域；
4.7.3项目部全体职工,特别是项目的安全员要密切留意中央及地方电台、电视台及其他媒体预报的天气预报,随时掌握近期气象动态；合理安排劳动时间,根据气象条件对野外生产进行动态的管理；
4.8其他安全措施
4.8.1旋挖钻机立好桅杆后,禁止上塔作业；
4.8.2超过2米以上的高空作业,必须系好安全带；
4.8.3在河边、海上等特殊环境作业要制定专项安全技术措施,防止物体打击和高处坠落事故发生；
4.8.4开工前必须详细了解地下管线及地下构建筑物的埋设情况,严禁冒险施工；
安全技术措施3
一、概况
根据矿区生产工作计划，由我队在40108回顺施工掘前预抽钻孔（采用ZDY—1900S型钻机进行施工），为保证施工安全，特别制定本措施，望所有参与施工作业人员认真学习本措施，并严格执行。
二、施工方案及技术要求
1.钻孔参数、布置方案示意图见附表：
2.电源：9#联巷采区变，从40108运顺联络巷口馈电接线；
3.技术要求：
A、钻孔施工要求：
（1）钻孔施工时要严格按照上级部门标定的孔位及施工设计中规定的开孔高度、方位、角度、孔深等参数进行施工，未经批准，不得私自擅改钻孔参数；
（2）每施工完一个钻孔，必须及时进行封孔、连孔、挂牌编号管理，封孔深度不小于10m，并确保封连孔密实、不漏气、预抽管吊挂平直；
（3）每个钻孔的开孔、起钻，必须及时向区队及通风调度汇报钻孔进尺、参数等，并要求专门验收人员验孔；
B、机电设备使用与维护技术要求：
（1）机电检修及施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》中第九章:第一节、第二节、第四节、第七节；
（2）开机前必须检查钻机易松动、易损坏零部件是否完好齐全，油质是否符合要求，开关、水泵等各种电气设备是否存在失爆及其他安全隐患；试运转期间油管是否漏油；钻头、钻杆、接手有无磨损等影响施工现象；
三、安全技术措施
1.钻机及配套设备进入钻场注意事项：
（1）钻机准备进入施工钻场前至少提前一个班，由区队检修工负责完成钻机的检查、安装、调试运行等工作；
（2）检查、安装、调试运行良好后，由检修工按钻机拆装运输要求对钻机进行拆卸分解，机架降落到最低位置，对于易损、易坏零部件要进行专门包装、专人搬运、专人维护保管；
（3）每台钻机及其配件，由检修调试人员负责到区队值班室填写设备入井记录台帐；
2.班前准备：
（1）下井前必须保证充足的睡眠和良好的精神状态，否则、禁止参加施工作业；
（2）按时参加班前会，认真学习班前会讲到的安全注意事项，了解井下钻孔作业现场相关情况，明确本班任务；
（4）入井前根据工作安排准备、检查好本班所带的工具、材料、记录本等；
（5）入井穿戴必须符合《煤矿安全规程》中规定；
3.移钻、稳钻安全技术措施及开钻前准备工作：
A、移钻安全技术措施：
（1）移钻前必须事先做好排除钻机周围的安全隐患工作，移钻过程中必须有专人负责统一指挥，参加人数不得少于6人；
（2）移钻时严禁钻机倾倒或受到猛烈碰击、拉伤电缆或损坏其它设备，应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油；
（3）钻机在巷道中移动时，可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座，使其向前移动，撬动时人员必须在同一侧同时撬动，动作要协调一致，用力均匀，切不可用力过猛；在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不能正常移动时，施工人员必须在调整好钻机机身后方可重新施工，在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方，以防止钻机翻倒伤人；
（4）长距离移动，把钻机机身落到最低位置，在没有轨道的情况下，可在钻机的移动方向铺上钻杆，采用棕绳拉（其中棕绳的长度必须超过以钻机为半径的危险范围之外，棕绳必须打结以防止拉钻过程中脱手滑到），人推的办法移动，在移钻时由专人统一指挥，以确保安全；人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m；
（5）若在施工过程中使用倒链必须注意以下事项：
a、所选择吊挂点必须进行预拉，并保证牢固可靠；
b、倒链各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常，制动可靠，方可起吊；
c、悬挂倒链的支承点必须牢固、稳定；
d、吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6；
e、严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物；
f、不允许抛掷手拉葫芦；
g、不允许用吊钩钩尖钩挂重物；
h、起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转；
i、吊钩应在重物重心的'铅垂线上，严防重物倾斜、翻转；
j、严禁一人单独作业，必须有专人监护，作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场；
k、起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停；
l、不得使用非手动驱动方式起吊重物，发现拉不动时，不得增加拉力，要立即停止使用，检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重量，倒链机件有无损坏等；
m、上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件；
n、严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物；
（6）若现场出现特殊情况、需向主管部门汇报，共同制订方案，编写针对性措施后方可进行施工。
（7）若钻机需要穿越皮带，必须提前与掘进施工单位进行协商，在达成统一后，皮带停止工作，并下降到最低位置后，方可进行移钻工作；人员穿越皮带必须有过桥。
B、稳钻安全技术措施：
（1）稳钻前由机长确认钻机周围无片帮、活体活矸、空顶等安全隐患情况时方可进行工作。
（2）稳钻时必须先清理钻场处的浮煤，使钻机处于硬底上，方可稳固钻机。
（3）钻机四角必须打上压柱（丝杠），并确保压柱（丝杠）打牢、压紧；压柱（丝杠）打实、压紧后用不小于8#的铁丝将压柱顶部固定在锚杆或锚网上，避免钻机经长时间颤动后，导致压柱松动掉落伤人。
（4）设备各运转部位要有防护罩或设置禁止人员靠近区域；淋水的地点要对开关和电机部分妥善遮掩，防止水淋在电机及开关上。
（5）在将钻机摆放平稳，打牢压柱（丝杠）后，为了防止在钻孔施工过程中发生机械伤人事故，施工钻孔前必须，吊挂好水管及电缆。
C、开钻前准备工作：
（1）钻机工必须经过专业培训，且考试合格后，方可持证上岗；上岗时穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧，严禁在施工现场嬉戏打闹。
（2）必须熟练掌握钻机的操作要领、维护保养和排除故障等知识；钻机工应掌握瓦斯抽放、防突等相关知识。
（3）为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，钻孔施工作业场所必须要有良好的通风，要求机长必须携带便携式瓦检仪，并悬挂于孔口下风向1.5m范围内；若出现瓦斯喷孔现象，必须采取边打边抽措施。
（4）开钻前要打好袋子墙，挖好排水渠，做好排水、煤岩粉清理工作。
（5）开钻前若局部通风机风筒影响施工，必须在经过相关部门许可的情况下，把风筒移到合理位置，保证风筒无破坏，并对施工现场足够熟悉，保证工作场所通道畅通，以便出现突发事故时人员能及时撤退。
4.钻孔施工过程中安全技术措施：
（1）钻机启动时，注意力要集中，身体与操作台必须保持一定距离，要求手不离操纵把柄，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速；钻机启动后，必须先将钻机空运转3～5分钟左右，待油温达到40℃左右，各运转部位有无异常，同时并检查出水情况是否正常，确定无异常后方可正式开钻。
（2）开钻孔时必须严格按照放线人员标定的孔位及施工设计中规定的方位、角度、孔深等进行施工，开孔角度必须使用专用量具量取，不经有关部门同意不得擅自改动。
（3）安装钻杆时应注意以下问题：
（a）严禁用手直接拆卸水便和钻杆，防止钻机旋转夹伤及扭伤施工人员；钻机停止运转后方可安装钻杆,接钻杆人员不得戴手套（或戴橡胶手套）；
（b）先检查钻杆，所用钻杆应保证不堵塞、不弯曲、丝口未磨损等，禁止使用不合格钻杆；另外钻杆摆放要整齐牢靠，以防止滑落、碰倒砸伤人员;
（c）连接钻杆时应对准丝口，双手把钻杆端平，避免歪斜、丝口磨损和漏水等现象；
（d）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管；
（e）安装钻杆时必须一根一根接，严禁两根及以上数目的钻杆同时安装，钻杆安装完好后，钻进过程中，其他人员要撤离至安全地带；严禁任何人员触碰正在钻进钻杆，以防止伤人事故的发生；
（f）在接钻杆时，必须注意巷道皮带运转情况，以防止大块煤或矸石撞坏水接头、撞弯钻杆或撞翻钻机，伤及工作人员。
（g）在钻孔仰角大的情况下，拆卸或连接钻杆时，人员必须站在钻机的右后方或左后方，防止加持器打开后钻杆下滑伤人；
（4）钻头送入孔内开始钻进时，压力不易过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐渐增大；在打钻过程中动力头严禁反转，以防止钻杆脱落。
（5）钻进时供水要保证有足够的流量，不准钻干孔；孔内煤（岩）粉较多时，应加大水量，延长冲孔时间，切实冲好孔后方可停钻。
（6）钻进过程中，钻机工要认真观察钻机运转情况，即观察供水量、钻孔内的给排水、震动声等情况，若有异常应及时停钻，通知负责人员；同时观察钻机在给进过程中的运转状况，若发现有异常声响、动力头震动声大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查，并及时处理。
（7）钻进过程中必须给油箱安装冷却水，注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、电机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则停机检查，并进行有效处理。
（8）钻进过程中，每班每台钻机必须统计好钻进钻杆数目，以便准确测算钻孔位置、深度等。
（9）钻进过程中应注意：
（a）若发现煤岩松动、片帮、来压或孔内水量、水压突然加大或减小及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并监视水情，迅速向有关部门报告；
（b）钻进过程中，若出现响煤炮剧烈、喷孔严重时，必须停止钻进，并保持钻机空运转，同时加大水量及时排出煤岩屑；
（c）钻进过程中，要时时监测钻场迎头20m范围内瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%时，必须立即停钻进，经过处理；若瓦斯浓度超过1.5%时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，进行处理后，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可正常工作；
（d）在钻机运转的过程中禁止用手、脚或其他物件直接制动钻机运转部件，禁止将工具或其他物品放在正在运转的钻机上；
（10）更换钻头时，孔径和钻头直径必须匹配，以防卡死钻头、钻杆。
（11）钻进过程中所有人员禁止穿过或跨越钻杆及钻机旋转部位，如有人员需穿过过钻机时，必须停止钻机工作后，方可通过。
（12）钻机在无人看管的情况下，必须临时停钻，把开关手把打到零位，且要保证将钻头退离孔底一段距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8h以上时，应将钻孔冲洗干净，钻杆全部退出来。
（13）通风部监测组每7天对钻场回风区域20m范围内的瓦斯探头进行调校、试断电，确保监控设备动作准确可靠。
（14）在作业的过程中，钻机的开关按钮的启动，必须服从机长一人指挥，以防止乱开乱停而造成人身伤害事故的发生。
（15）打钻进尺应以进入钻孔内的钻杆为依据，不得谎报、瞒报，每次终孔时（或发现钻孔深度达不到要求时）必须及时向区队、通风调度汇报。
5.起钻施工安全技术措施：
（1）起钻前必须用清水彻底把钻孔冲洗干净，并及时通知专门验孔人员到场，以打钻过程中所做的钻杆记录为依据和起出的钻杆数目进行对照。
（2）拆卸水扁时必须先使用管钳松动后再用双手拆卸，严禁直接用手拆卸。
（3）孔口处拆卸钻杆时必须使用铜锤，严禁使用钢或铁器敲砸，以防产生火花；同时不准用管钳敲砸钻杆、钻具，以防砸坏管钳或钻杆，并防止产生火花。
（4）退出的钻杆必须摆放整齐，摆放位置不得影响下一个钻孔施工，并详细记录所退出钻杆数量。
（5）钻机及配套钻具需撤出时，必须放到钻场等安全地点，不得妨碍其他施工队运送材料或车辆行驶，各配套钻具必须码放整齐。
6.封连孔注意事项：
（1）封孔前必须准备好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等）。
（3）连接方式为：采用Ф110PVC管封孔，Ф127埋线管分别与预抽孔及集流器连接；集流器通过龙门与Ф315PE管抽放管路硬连接，龙门距顶板高度及集流器放水阀门离地高度不得大于0.2m。
（4）连接方法为：在Ф110PVC管前端0.5m处用锯条锯一细槽，编织袋打上3层，用细铁丝捆绑结实；再将Ф110PVC管尾端插入Ф127埋线管中（插入长度约0.3m），在Ф127埋线管与Ф110PVC管对接处捆绑上编织袋（同上）；同时在Ф110PVC管的中间对接部分捆绑编织袋（方法同上）。
（5）前、中、后三处的编织袋捆绑好后，注入适量玛丽散封孔胶（分甲乙两种封孔胶各一半），并迅速将Ф110PVC管插入钻孔中（深度不小于10米），避免胶体发生反应溢出。
（6）封孔工艺完毕后，要观察5分钟左右，确保封孔良好后方可进行下一步工作，若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时，必须立即进行处理。
（7）连孔时，必须使Ф127埋线管绷直连接到抽放管路上，保证孔口高度高于集流器高度，严禁出现埋线管过长、有死弯、有交叉等现象。
（8）若需在连接埋线管上安装孔板流量计，有区队技术负责人员提前通知封孔工做好准备工作，并按相关要求正确安装。
（9）确认封孔完好后，必须立即打开抽放管路阀门，升井后必须到区队值班室填写记录。
7.其他注意事项：
（1）各钻机周围10m或规定范围内的文明生产及质量标准化必须达标，符合矿业公司质量标准化：
（a）钻机卫生，油管、水管吊挂整齐，钻杆上架并码放整齐，电缆吊挂平直，开关上架，钻机机身及所打压柱（丝杆）等必须平牢固可靠，严格按照质量标准化要求，确保施工范围内的文明卫生；
（b）巷道内必须设置专门排水坑，并利用水泵水管排到返水管中，保证施工范围内无淤泥、无积水。
（2）所有施工人员必须认真学习本作业规程，并在该作业规程学习登记表内亲笔签名，并按照制度要求到达作业地点，熟悉作业现场的避灾路线，否则不准入井。
（3）打钻人员必须进行现场交接班；交接班时必须交接本班情况（孔内情况、方位角及开孔角度等），交接检查安全情况。
（4）必须建立施工记录台帐制度，详细记录施工进度和有关情况，要严格按设计要求进行施工；开钻前必须作好放孔工作，钻孔施工完毕后应严格验收工作及挂牌管理工作。
（5）其它未详部分按大佛寺矿区《“一通三防”管理办法》、《瓦斯抽放规定》及《钻孔施工与验孔规定》执行。
（6）所有参加施工作业人员必须认真学习本安全技术措施，并在该措施学习登记表内亲笔签名，否则不准入井。
40108回顺掘前预抽钻孔参数详见下表：
每个钻场布置前后2组瓦斯抽放钻孔，每组施工3个钻孔，孔径：Ф113mm，孔深：200m。
（1）左帮（前进方向）钻场钻孔参数
序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m
188—900—1+巷道坡度113200
288—901—3+巷道坡度113200
388—900—2+巷道坡度113200
（2）左帮（后退方向）钻场钻孔参数
序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m
1270—272巷道坡度-0—1113200
2270—272巷道坡度-1—3113200
3270—272巷道坡度-0—2113200
（3）右帮（前进方向）钻场钻孔参数
序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m
190—920—1+巷道坡度113200
290—921—3+巷道坡度113200
390—920—2+巷道坡度113200
（4）右帮（后退方向）钻场钻孔参数
序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m
1268—270巷道坡度-0—1113200
2268—270巷道坡度-1—3113200
3268—270巷道坡度-0—2113200
安全技术措施4
1、作业人员的安全规章制度的学习，提高安全防范意识。
2、严禁酒后作业。
3、拆除作业人员统一配戴安全帽，进入施工现场遵守我公司的规定。
4、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
5、起重工、信号工必须经专门安全技术培训，持证上岗。
6、信号工要穿有明显标识的衣服，两眼视力不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病等生理缺陷。
7、信号工高空指挥时，需戴安全带，脚穿防滑鞋。
8、吊车尾部为司机盲区，工作人员注意吊车尾部的旋转动态。
9、起重大件时，严禁任何人员乘坐大件随物下井。
10、司机作业时，严禁收听任何有声电器及电话，严禁和其他人员交谈。
11、司机和信号工必须使用对讲机进行指令的'接受和发出，确保对讲机的音质清晰，调频无干扰。
12、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。拆除区域无闲散人员，障碍已排除。吊具无缺陷，捆绑正确牢固。在信号不明和作业现场光线阴暗时，严禁进行起吊作业。
13、起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。
14、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓缓起升，将吊绳绷直稍停，试吊高度为200mm。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心滑移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
15、大雨、风力在四级以上等恶劣天气，必须停止露天起重拆除作业。严禁在带电的高压线或一侧作业。
16、严格执行“十不吊”的原则。即：超负荷不吊；无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；安全装置，机械设备有异常或有故障不吊；在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊；物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊；吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊；氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊；棱角缺口未垫好不吊；四级以上大风和雷暴雨时不吊；在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。
17、使用起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。
安全技术措施5
一、施工方案
1、施工方法
人工配备转子Ⅴ型混凝土喷浆机喷浆。
2、施工地点：5煤回风下山、5煤运输下山、5煤轨道下山、517车场、527轨道顺槽、527运输顺槽。
3、施工质量要求
保证喷面无干斑，无流淌。复喷24h后，要洒水养护，养护期为28天。
二、施工工艺
(一)喷射混凝土的参数确定
1.混凝土：水泥标号为425#，石子粒度为2～5mm的，砂子为中粒，其配合比为：水泥：石子：砂子=1：2：2，其抗压强度为C=20。
2.速凝剂：用量为水泥掺量的4%～6%。
3.混凝土的喷厚：喷浆厚度为100mm。
(二)喷射混凝土的技术要求
1、配料、拌料
(1)检查料的配比是否符合要求，含水率是否合格。
(2)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
(3)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2、喷浆时技术要求
(1)喷射距离：喷浆机距迎头不超过40m，喷头与受喷面间距必须保持在0.8m～1.2m之间。
(2)喷浆前要先检查后工作，检查巷道规格，用压力水冲洗巷壁、顶板。
(3)喷浆顺序：喷射时，要先帮后顶板，喷头运行轨迹应成螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
(4)喷浆时首先开水、后开风，然后调整水量、风量，保持风压不得低0.5MPa后，方可进行喷浆作业。
(5)喷射手操作喷头，自上而下冲洗巷帮顶板。
(6)送电、开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
(7)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
(8)喷射手分段自上而下先喷帮后喷顶板的顺序进行喷射。
(9)喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
(10)喷浆时应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
(11)喷射完毕后应做强度监测。
三、安全技术措施
(一)机电安全技术措施
1.喷浆队的所有设备在入井作业前由矿井的技术人员对喷浆队所使用的所有设备进行防爆检查，确认无误后方准入井使用。
2.所有机电设备必须有可靠接地。
3.不准带电检修、搬迁机电设备，在检修时切断电源并挂有“有人工作、禁止送电”标志牌，只有挂牌作业人员有权取下此牌;在馈电无故跳闸时不得强行送电，查明原因后方可送电，严格执行停送电制度。
4.所有带远控的电磁起动器都必须用防爆按钮控制。
5.不准用铜、铝、铁丝代替熔断器或熔片。
6.严禁使用失爆设备。
7.电缆与机电设备连接时不能有“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，设备硐室清洁、电缆悬挂整齐。
8.验算过流继电器灵敏度均大于1.5，符合要求。
9.喷浆所使用的机电设备必须有“MA”标志。
(二)安全规定
1.凡参加本工程的作业人员必须学习掌握本规程，并严格按本规程的各项规定作业。
2.喷浆工、喷浆司机必须经过专门培训、考试合格后必须持证上岗，严格按章作业。
3.喷浆工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具，并能进行维修和保养。
4.喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理、保养方面的常识，熟练掌握喷浆技术。
5.必须严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行施工和作业。
6.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子。
7.喷浆过程中必须对支护地点的电缆、风水管线及机电设备用废旧风筒铺盖保护，防止喷浆物料直接喷到设备上难以清理。
8.喷浆前，必须对锚杆、木棚质量进行检查，确保达到规程要求。
9.喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
10.检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
11.检查喷浆机是否完好，并送电空载进行试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
12.输料管路要平直，不得有急弯、接头必须严紧，不得漏风，严禁将非抗静电的'塑料管做输料管使用。
13.喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
14.定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
(三)喷浆注意事项
1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
2.遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3.严禁将喷头对准人员，喷头前方严禁有人。
4.喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭风门，将喷头向下放置;处理堵塞管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及附近严禁有人。
5.在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7.喷浆结束时，按停料、停风、停水、再停电、的顺序操作。
8.每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生。
9.喷浆时，作业地点两侧设好警戒，禁止其他人员进入作业现场。
(四)运输的安全措施
1.喷浆队必须配备足够的特种作业人员，在使用调度绞车进行运送物料时，必须由经过培训合格取得特种作业人员资格证的专职绞车司机进行操作，严禁出现无证操作。
2.由于作业地点在运输过程中多数要与矿井正常运输有冲突，在运送物料时，要提前与矿井运输管理人员互相沟通好，保证运输安全。
3.作业人员必须熟悉掌握运输作业人员注意事项以及《安全技术操作规程》中的相关规定，并严格按照《规程》作业。
4.在使用调度绞车运输时，要提前检查绞车的各个部件是否完好，确认无误后方准进行操作。
5.保证绞车的安全防护设施齐全可靠，绞车的“四压两戗”齐全。
6.提放车的数量必须严格按照“调度绞车管理牌板”中规定的空重车数量进行提放，严禁超载、超高提放车。
7.运输作业要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，在提放坡道时，必须控制好绞车的提放速度，严禁放飞车。
8.在提放车作业时，严禁信号把钩工跟在矿车前、后方，以免断绳跑车，发生事故。
9.每次运输作业前，检查矿车的各部装置是否完好，检查钢丝绳及钩头的完好程度，发现有损坏应及时向矿井相关维修人员提议，只有在确保确实安全时方准进行提放车作业。
10.在巷道交叉点进行提放车作业时，应设专人在巷道的各个入口进行警戒，以免在提放车作业时有其他人员进入运输货物的巷道内发生事故。
11.严禁将矿井的煤车与喷浆的物料车混拉。
12.提升前，必须检查上下各项运行安全设施、及连接构件、保险绳及矿车封车是否完好，确认完好后，方可继续进行施工。
(五)支护安全措施
1.在进行喷浆作业前作业人员要检查作业地点周围的顶板安全情况，严格执行“敲帮问顶”制度，处理活石及危岩，确保安全后方准进行作业。
2.在进行喷浆作业前检查作业地点的支护是否齐全，保证巷道喷浆后的服务年限，如果发现问题，必须及时向矿井相关人员汇报，采取措施加强支护，确认无误后再进行喷浆作业。
3.在挂钢锚网的地点进行喷浆作业时，如若次处顶板交松散、破碎，网上有堆积的落矸，则需要将落矸先进行处理，处理落矸作业必须至少由2人进行操作，一人负责观察顶板情况，另一人负责处理落矸。
4.处理落矸处的巷道或顶板有冒落小空洞的巷道，必须要确保巷道喷浆后的整体成型，如果是锚杆支护巷道，可采取长锚杆挂厚托板(木棚支护巷道或锚杆支护巷道采用木垛的形式)将顶板接实。
(六)其它安全措施
1.喷浆队内的作业人员需要到井下进行作业，每个队员必须具备井下作业人员的素质，喷浆队内的所有队员在入井作业前必须由矿井技术员给予入井前的培训，并且要贯彻本措施。
2.混凝土的配比、喷浆厚度、强度必须能够符合设计标准，严禁偷工减料。
3.施工作业完毕时，由喷浆队对作业现场进行收尾清理工作，将巷道内悬挂所摘掉的缆线进行恢复，由公司联合验收小组验收合格后给予竣工书。
4.如若在作业期间出现突发性的问题时，喷浆作业人员要及时向矿井相关领导进行汇报，采取措施进行处理后恢复作业。
5.在条件允许的情况下应尽量选择迎风作业，选择好施工顺序，但严禁分段作业。回风段有其他作业人员进行作业时，严禁进行喷浆作业。
6.喷浆作业人员的劳动防护用品必须齐全，作业人员能够熟知劳动防护用品的使用及其性能，发现损坏或失效的劳动防护用品必须及时进行更换，劳动防护用品不齐全的作业人员严禁进行作业。
7.喷浆作业造成的矽尘较大，矿井必须采取必要的措施进行灭尘，可采取在回风侧设置降尘水幕净化风流。
8.其他安全事项严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿技术操作规程》中的有关事项执行。
9.喷浆机前方10米内必须安装除尘风机，喷浆机作业期间必须保持正常使用。
10.喷浆机搅拌时，必须在下风口安装三道全断面喷雾帘，并开启使用。
四、安全风险辨识：
(一)安全风险清单：
(二) 安全风险辨识：
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安全技术措施6
摘要：随着现在科学技术的不断发展，信息技术的安全性能日益提升，计算机的使用范围越发广泛，使用的频率也越来越高。但是，目前计算机系统安全问题十分严重，必须要采取信息技术安全措施，因此，要不断提高计算机信息系统安全技术，从而保证信息的安全性，预防信息泄露。本文从计算机信息系统安全入手，就如何加强安全技术体系的建立展开详细的阐述。
关键词：计算机信息技术；网络安全；数据库安全
现阶段，计算机的使用范围越来越广泛，计算机处于高速发展的状态。然而应用计算机的过程中，储存信息内容越多，说明整个计算机面临的风险越大。必须提升计算机信息技术，使计算机的安全性能得到保障，阻止黑*或不法分子钻计算机信息系统的空子，避免损失。
1计算机信息系统安全概述
计算机信息系统安全技术主要是指在一定的条件下，必须确保计算机能够在安全的环境下正常有序运行，预防外在因素攻击计算机整个系统。因此，要保护各种计算机系统。计算机信息系统安全不只是在技术层面上的保护，主要还包括信息系统安全管理人员在信息技术操作管理方面的保护。随着时代的不断发展，计算机在社会中占据着重要的位置，不仅仅局限于在个人生活中使用，还包括在各个政府机关或者是大企业等中使用，必须要加强对计算机的保护，为人们带来更多的.便利。但是，在信息储存的过程中对信息安全带来较大的挑战，个人计算机在使用的过程中，个人信息易泄露，而在政府机关或企业中，易导致数据泄露或重要文件丢失。因此，必须要提高计算机信息系统的安全性，保护信息系统不遭到破坏，否则所带来的后果不堪设想。
2信息系统安全技术体系的建立
随着科学技术的快速发展，计算机网络被不断应用到人们生活的各个领域，因此，网络安全十分重要，主要包括如下几个方面。首先，物理安全。这主要是指计算机的优盘、磁盘等外在硬件，必须对其进行有效的保护，防止恶意破坏事件或自然灾害破坏等各种问题的出现。同时，也要恰当限制整个用户身份的使用情况，防止用户越权操作，从而建立一个比较完善的管理制度，有效阻止非法入侵的各种行为。访问策略主要是指在网络安全防范工作开展的过程中，必须有效防止网络资源被非法利用或者是访问，这主要包括在保护网络系统安全和资源的过程中，能够有效相互配合，加强对网络的保护。其次，数据库安全。主要是指在建立数据库的过程中，对相关的数据进行整理分类，将有关系的数据进行分析，有效进行管理和使用。而数据库的安全性主要是指在数据库中的数据不能被恶意篡改，或者是侵犯。在数据库加密的过程中，要把控整个数据的储存或者是传输，从而掌握数据的问题，只有在这样的前提下才能进行有效的操作。再次，密码技术。密码技术主要是通过对计算机信息进行加密，进入信息通道之后，必须再将信息转化为原有的格式，这样才能有效使用。最后，防火墙技术。防火墙技术主要是指计算机运行的过程中，计算机病毒侵犯会使得信息丢失，因此，必须加强对防火墙的应用，从而保护计算机系统正常运行，在计算机使用防火墙的过程中，阻拦一些不利的信息，有利于保护信息，阻止计算机病毒对于信息安全造成危害。
3计算机信息系统的建立
必须对整个信息系统进行保护，主要是指通过相关的安全保护目标和策略，加强计算机信息系统安全。只有在保证整个信息系统安全的情况下，才能有效促进计算机信息系统的建立。除此之外，必须提升计算机信息技术，使计算机信息系统的安全水平不断得到提升。同时，信息系统风险评估主要是指信息工作人员针对信息进行评估的过程中，要有效保障信息系统中的每一个部分，确保信息系统面临的风险及所受到的侵害程度，然后，将防止危险发生作为主要目标，对风险进行评估，从而有效采取措施减降低整个信息系统的风险。最后必须开展信息系统安全技术研发等专题项目。目前，保证信息技术安全是非常重要的一个环节，必须大量的投资，完成复杂的科研项目。科研项目主要是指通过专家或者是相关技术人员的指导和研究，从而升级整个信息系统，加强防火墙技术和密码技术等的应用，确保信息的安全，防止信息系统受到侵害，从而维护公众的个人信息，避免政府、企业等重要数据、文件泄露。
4结语
综上所述，计算机技术的不断发展，为人们的生活、工作带来了极大便利，但是计算机的安全问题也是目前的核心任务。信息技术使用的范围日益广泛，这对社会的整体信息安全产生较大的威胁，必须要预防*客入侵信息系统，避免财产或数据丢失，保护人们的信息安全。只有在信息安全技术不断发展、加强信息技术系统高效性的前提下，培养专项的人才进行保护，才能修复安全漏洞，提供更加安全的网络系统。
参考文献
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[4]冯庆曦.计算机信息系统安全技术的研究及其应用[J].电脑开发与应用,20xx(6):17-19.
安全技术措施7
摘要：围绕采煤工作面的人、机、环境三要素，就如何有效进行安全管理与预防安全事故发生采取的技术措施进行了探讨。
关键词：采煤工作面；安全管理；技术措施；有效性
引言
矿井采煤工作面良好的安全状况及工作环境，是保障现代化矿井高产高效的重要因素。当前大多老矿井由于采掘时间增长，煤炭资源临近枯竭，开采深度越来越大，实际采煤作业面的客观环境也在不断变化，呈现出复杂走向趋势。不仅地质岩层构造越来越复杂，且在狭小的现场作业空间还要克服温度高、视线差、机械设备多等因素，这给采煤工作面的安全管理带来了极大挑战。尽管近年来矿井上下对安全管理广泛重视，也取得了较大进步和提高了安全管理成效，但采煤现场的作业职工还是不得不时刻面临着顶板、瓦斯、机电设备、煤尘、水灾、火灾等危及自身与他人生命安全，也危胁着矿山企业生存与发展的频频发生的安全事故，因而急需矿井管理者破解安全管理瓶颈问题。在此，结合自身实践工作经验，就采煤工作面如何进行有效安全管理及预防安全事故发生采取的相应有效技术措施进行研究，以期共同为促进矿山采煤工作面的安全生产提供有价值的借鉴参考资料。
1如何在采煤工作面进行有效的安全管理
据观察，经过这些年对采煤工作面的安全管理，矿井基本已形成了一整套非常成熟的安全管理规章制度、办法和条例。比如正确放炮的操作流程、怎样进行敲帮问顶、如何进行瓦斯浓度超标检查与防范事项等。但工作面安全事故还是频繁发生，除了违章指挥、野蛮操作等诸多因素外，重要的是大多矿井对采煤工作面的安全管理表现出管理过于教条、机械和僵化。对采煤工作面进行有效的安全管理应重点抓好以下三方面。
1.1正确认知影响采煤工作面的安全管理三要素
要想从源头、从根本上预防或减少采煤工作面的安全事故发生，首先需矿井管理者找出导致安全事故发生的重点要素。大量现场安全管理实践表明，不管采煤工作面再复杂变化，影响其安全管理的要素构成，还是主要体现在人、物（机电设备）和环境三方面因素上[1]。三者之间是相互影响而非独立存在的，只要其中任何一个要素发生了纰漏，都会导致采煤工作面安全事故发生。因此，矿井管理者必须树立起全局性、系统性和整体性的科学管理理念，对采煤工作面实施协同、协调且保持步调一致的安全推进工作，促使现场安全管理形成合力，从而取得采煤工作面的安全管理整体成效。
1.2建立人机环境为主体的安全体系指标评价
针对具有复杂多变人机环境的采煤工作面，矿井管理者需建立起系统性安全指标评价，深入详细评价影响作业现场三要素的子因素，如：人员的缺陷，包括安全知识懂得少，安全操作技能水平差，安全意识淡漠，常在作业过程中抱有侥幸、逞强和从众心理，疲累工作等；物的缺陷，包括有设备维检不到位，设备带病作业，设备配备不达标等；环境的`缺陷，包括井下照明不符合要求等。这其中还包括有现场信息的不对称、传达不及时，及管理层的违章指挥、冒险作业等。按照定性定量相结合的方法，对这些危及采煤工作面作业的不安全行为、状态及环境进行严格的安全指标体系评分，并综合现场评价实际情况，分析优劣，得出采煤工作面安全管理薄弱环节，进而改进。
1.3创新工作面的安全措施促进管理成效大幅提升
煤矿安全事故统计资料表明，发生在采煤工作面大约80%以上的安全事故中[2]，人占据主导因素。因此，安全管理重中之重应放在预防和减少人的不安全行为。诱发事故因素分责任与非责任两种类型。其中：非责任事故主要由于自然灾害造成，有很大不可预测性，受现阶段科技水平限制，尚不能进行有效防范。责任事故是人的不安全行为造成的，如：违反操作规程、违章指挥、冒险作业、安全防护设施不到位等，可通过系列预防措施减少事故发生。因此，矿井管理者必须针对职工年青化、经验不足、文化程度不高、学习及接受新知识能力都低等客观因素，创新安全管理手段，比如：在安全教育培训方面，将培训课堂搬到工作面现场进行，考核也以现场操作为主；积极推进“师带徒”活动，做好包技术培训、包操作规范、包现场监护的“三包”责任；选取身边安全事故作为理论教材案例，提高职工参与积极性，使其不仅可学习安全知识又能受到实质性警示教育；还有员工喜闻乐见的安全漫画等形式。又如在安全制度考核方面，实行“四位一体”挂钩考核制度，即：三违人员受罚的同时，所在队长、书记和当班互联保人员进行25%的挂钩处罚；发挥家属监督督察作用，签订单位、员工、家属三方安全联保责任书，邀请家属共同学习安全知识，营造支持安全的浓厚氛围；再如，对设备及环境的安全管理举措，进一步完善设备维检制度，比如：实行包运行、包检修、包维护和定责任人的“三包一定”包机责任制，保证设备处于正常运转状态；实施设备100%跟踪监督考核与落实整改，保证完好全运行等。
2在采煤工作面有效采取预防安全事故的技术措施
梳理中国近年煤矿事故的统计资料可发现，矿井采煤工作面发生的安全事故中，顶板事故发生频次最高，其次是瓦斯爆炸，还有水灾、火灾等事故发生。因此，除上述创新管理举措外，矿井管理者还得围绕人机环境复杂多变的采煤工作面，对评价出的可能出现的不安全行为、状态及环境，同时采取相应技术措施进行有效处理，达到很好的预防效果。
2.1防治顶板事故发生的技术措施
要加强对工作面的矿压监测，通过各种矿压预测方法，确保工作面不出现冒顶。特别是在作业过程中，要格外注意工作面的异常环境情况，如：听见顶板发出闷雷声响，看见顶板有掉渣的“煤雨”，片帮煤增多，新生流水的裂缝，顶板有脱层现象，及支架松动等。这时应积极落实好工作面的敲帮问顶制度，提前做好支护工作，同时严禁工人在无支护空顶区操作，防止顶板意外冒落导致的人员伤亡、设备损坏和生产中止等事故。
2.2防治瓦斯爆炸发生的技术措施
特别是老矿井的采煤工作面，开采深度越深，瓦斯涌出量也越大，爆炸的危险系数增高。矿井管理者务必高度重视，特别要注意瓦斯易集中的工作面上隅角、采煤机附近、顶板冒落等处，做好工作面通风管理，及时冲淡瓦斯与粉尘浓度，同时应采用预警机制及其它防护措施，加强瓦斯检测，加强职工责任心，推进先进技术设备的引用，从而防止瓦斯大量积聚在工作面空间里，发生意外事件。一旦工作面聚有大量瓦斯，要及时做好抽放、密闭和加大风速等措施，从源头化解对危险。
2.3防治水灾火灾事故发生的技术措施
全面深入了解工作面的水源分布特征，预测水量，评估危害，合理安排排水措施，加强对水灾害的防治；加强作业面电气线路安全管理，采用煤自燃报警机制，根据工作面具体情况，采用喷雾或洒水的合适除尘措施，避免引起火灾事故。
2.4防治工作面安全事故的其它技术措施
要确保作业面各种电缆电线机电设备的完好运行；要及时做好支护移架，支架不漏液、不串液、排成一条直线，偏差不得超过正负50mm，中心距偏差不能超过正负100mm，顶梁与顶板最大仰角小于或于7°[3]，前梁接顶严密，不挤不咬，架间空隙在200mm范围；刮板运输机应保持与支架煤壁平直排列，巷道净高应不小于1.8m，行人侧宽度应不小于0.7m[4]；割煤时运行前，强化安全检查规定的落实；运行中，要根据要求严格按割煤操作基本要求进行割煤，并加强对意外事故的预防；工作面要做到文明生产，巷道无积水、无浮渣及杂物，吊挂牌板整齐，板面干净，填写清楚正确。材料设备有标志牌且存放整齐，行人跨越输送机地要有过桥，小绞车要有牢固的压戗柱或地锚等。
3结语
随着矿井开采年份增长，采煤工作面环境越来越复杂，要确保企业安全生产提高矿山经济效益，还需广大矿井管理者在工作实践中围绕采煤工作面的人、机、环境三要素，多摸索，多总结，针对现实状况，探索出更多适合自身矿井采煤工作面安全生产及有效预防安全事故发生的技术措施，从而确保采煤工作面的安全管理，促进矿山事业可持续性发展。
参考文献：
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［2］陈娟.近十年来我国煤矿事故统计分析及启示［J］.煤矿工程，20xx(3)：137-139.
［3］张国刚.浅谈如何加强综采工作面的管理［J］.中国科技财富，20xx(10)：39-40.
［4］吴联文.加强顶板管理保证安全生产［J］.煤矿安全，20xx(5)：17.
安全技术措施8
摘要：
安全技术措施是建筑工程安全生产过程中，对已知的或潜在的危险因素而采取的消灭或控制措施。根据相关的法律法规规定，监理单位和监理工程师应当对施工企业嫡削的施工方案进行审核，这些文件一经确认，即作为施工过程中的法律文书，具有法律效力。因此，项目总监理工程师必须高度重视由此可能引起和产生和的各种法律后果与风险。
关键词：
安全 技术 措施 审核
1前言
在《建设工程安全生产管理条例》(以下简称条例)颁布实施前，监理单位在建设工程施工阶段的监理内容为“三控制、两管理、一协调”。《条例》实施后，建设工程安全监理也成为工程施工阶段监理的主要内容和组成部分。这样相对于监理单位和监理工程师来说，由此增加了很多原来不应由他承担的法律后果和风险。作为监理工程师，必须学会自我保护和风险回避，严格按照法律法规的规定，忠实地履行自己的职责。
2专项施工方案和安全技术措施审核的依据和内容
2.1.审核的依据
(1)建设项目的.设计文件,
(2)施工现场和周边环境条件
(3)施工合同和委托监理合同;
(4)国家和工程所在地有关工程建设法规文件;
(5)有关工程建设的强制性标准。
2.2审核的主要内容
2.2.1施工组织设计和必须经专家论证的专项方案设计，必须由企业技术负责人进行签字。实际审查中经常会遇到一些危险性较大的工程安全专项方案、施工组织设计方案的编制是由项目技术负责人签字报审的文件。监理工程师在审查时，应注意签字的正确性和有效性。
2. 2.2专项施工方案或安全技术措施是否符合国家及地区的有关法规的规定，尤其是工程建设强制性标准的规定，有附具的安全验算书是否违反建设标准;专项设计和安全技术措施方案是否具体针对施工的环境、施工工艺、机械设施以及技术管理状况等具体条件，方案和措施应具有针对性和可行性。某住商楼开发工程，建筑面积为7万余IIl2，28个单位工程组成，五层框架结构为主，施工单位在报审的施工组织设计和专项安全技术方案中只有一名施工技术员、一名安全检查员、一名架子工、一名电焊工和一名电工的特种上岗证，这远远满足不了整个工程的需要和规范规定的最低人员配备要求;施工中没有用到塔吊，施工组织设计中却出现了塔吊，而且塔吊的型号、规格与井架相同，是井架的型号，井架人员的操作证是塔吊的上岗证，与工程使用不相符。
2.2.3审查专项施工方案和安全技术措施是否符合市容环保、消防和文明施工的要求。这里包括办公区、施工区、职工宿舍区、文化活动区、食堂区的合理设置，施工噪声的控制、废渣(浆)的清理、食堂卫生的排污、全工区的防火、建筑垃圾的处理等。
2.2.3审查安全专项措施费用的落实、安排和使用控制情况。
3对危险性较大分部分项工程的审核
危险性较大工程审核是监理工程师审核的重要内容，在对危险性较大分部分项工程施工方案的审查中，还应审核是否考虑了切实可行的事故应急救援方案。
根据建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》(20xx.12.1)的规定，下列七项分部分项工程，应在施工前单独编制安全专项施工方案。
(1)基坑支护与开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)并采用支护结构的工程，或基坑虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等工程。
(2)土方开挖工程主要是指开挖深度超过5m(含5m)的基坑或槽。
(3)模板工程主要是指水平混凝土构件支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于lOkN/rn2，或线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。
(4)起重吊装工程是指起重量超过200t的单机起重吊装工程;塔吊和2台以上起重机抬吊作业工程;跨度30m以上的结构吊装工程以及群塔吊使用的工程。
(5)脚手架工程是指30m及以上的高空作业，如高层建筑的外墙脚手架工程;幕墙玻璃安装升降吊蓝。
(6)施工现场临时用电、安全技术措施的方案。
(7)采用新技术、新工艺、新材料等容易造成质量、安全事故的工程及需要专家论证、审核的其它工程。
(8)应急救援措施是否已包括以下几个方面的内容
①高空坠落
②物体打击伤
③机械伤害
④防台抢险
⑤坍塌事故
⑥触电伤亡事故
⑦火灾抢救
⑧食物中毒等事故的应急抢险(救)内容。
4结语
总之，监理工程师审查专项施工方案和安全技术措施方案中，应该坚持“预防为主、安全第一”的宗旨和原则。对不符合工程建设强制性标准的方案、内容必须提出、纠正.对危险性较大的工程中的专家论证、审查，应提示施工单位，组织比较有权威性的专家进行审查和论证，对方案内容不完整，如缺少机械装拆工艺流程、施工安全注意事项等，应要求施工单位进行完善;对在施工过程中，施工条件发生变化与专项方案不相符的，应指示施工单位对该方案进行修改，修改后的方案应按原程序进行审批。
参考文献
[1]建设工程安全生产管理条例
[2]危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法，20xx. 12.1.建设部.
[3]危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法，20xx.12.1.建设部，
[4]浙江省监理工程师.安全监理实务.浙江省建设监理协会.
安全技术措施9
安全措施：
一、火区剥挖的安全技术措施：
1、在剥挖火区之前先确定火区的范围并设警界。
2、在作业之前，所有机械必须进行检修，工作人员必须佩带安全帽、防毒口罩，穿防护工作服等。
3、在火区工作的所有机械工作人员及管理人员在火区施工之前必须进行安全技术教育的培训，取得资格证后方可施工作业。
(1)在进入火区施工时，非工作人员不得入内。所有的机械和管理人员必须有序地进入施工现场，如有隐患，有序及时的撤出火区。
(2)在剥挖火区的同时，必须有专职人员24小时坚守火区施工重地。如发现异常及时的撤出所有的机械和工作人员并及时向领导汇报。
(3)在施工作业时，必须按照设计要求施工。边坡角度60°，台阶宽30m等。
(4)遇到火势较高的'地方，不能及时作业，必须现用水把温度降到一定时进行施工。
(5)在火势低的情况下，可以采取边用水降温，边进行施工。
二、采空区剥挖的安全技术措施
1、由于过去的采空矿井没有科学管理，矿井内无图纸、技术资料，不能正确反应采掘情况，井下巷道的采空区不能准确的确定，因而在施工的同时只能采取边探的措施或对现场随时观察，有发现动象、下沉或裂缝及时撤离。
2、打孔向所有的采空巷道注浆充填，这样可以防止施机械缀入采空区造成伤亡事故。
3、穿孔放炮、崩塌采空、顶板、封堵采空巷道，这样可以减少下沉，防止事故的发生。
4、根据生产需要，可随时请专业勘测单位用电位仪对采空范围及巷道走向进行勘测;同时在露天采坑内铺设管道，已备排水和灭火用。对揭露出来的巷道防止着火，不开采时，用沙子及时封堵，开采时，将其清除。
5、要制定具体的采空区生产作业规程，对具体作业人员进行培训。让作业人员对面临的现实危险的足够的认识，能够严格按作业规程进行生产，对异常情况有思想准备，管理机构要对生产作业情况经常进行核查，发现异常及时处理;要制定突发事故的抢险救援预案。
6、在旧巷及采空区作业前，先用钻机打前探眼，上部剥离物厚度不足6m时，再探爆破孔悬吊炸药提前爆破，促使采空区上部彻底塌落充实，再进行作业;没有条件时，在上部6m以内进行剥离作业时，采、运及辅助设备不得横跨旧巷道和采空区进行作业，此两条作业规程不得随意改变。
7、在旧苍及采空区上部覆盖层厚度超过6m进行剥离作业时，由于挖掘机及它设备均属中小型设备，自重不大，可以横跨旧巷和采空区作业，但要随时观察。为了确认采空区具体位置，可用钻机对整蝠采掘带先进行穿孔前探，对危险地段提前爆破处理，促使采区彻底塌落，然后采装设备再进入现场作业。采空作业必须实行特殊作业专项负责制，专门管理机构要指派人员作为作业负责人。
8、钻机在采空区煤层穿孔作业时，钻机采用"之"字形折返前进方式，钻机履带与空巷之间非平行方向。使之总存在一定的夹角，防止一侧履带突然落入空巷，并利用钻杆进行探查，在钻机5—6m的时候，采用间歇给压，以防止空巷打通时，突然压力释放，冲击器空打钻头打眼。
9、钻机穿孔后，马上退出，不准在采空区停留，然后进行爆破，爆破中对空巷顶部的炮孔，采用药包吊住的方法进行爆破，一次起爆。
10、对采空区进行实施爆破时，必须检测瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限则必须进行排放。具体方法为：在该部位密集穿孔，利用原矿井风机进行瓦斯抽放，直到检测瓦斯浓度低于浓度后，方可进行爆破作业。
11、对于高温孔，提前用疏干水罐入，使井下高温的极可能着火的煤进行灭火降温，同时在露天采坑内铺设管路，对高温孔内的火煤消灭。
12、对于水孔，必须提前放水，将积水导引到采场内的集水坑中，用排水泵正常排水。
安全技术措施10
一、放料准备工作
1.313采区煤仓放料前，由运输队技术员编制好《313采区煤仓放料安全技术措施》，经相关业务部门及矿领导批准后组织所有作业人员学习，并做好贯彻学习签字记录。
2.煤仓放料前，需将矿车汇至煤仓给料机倒料口下方，并保证机车、矿车完好，符合运输要求，轨道质量合格并畅通，无阻碍机车通过的材料及杂物。
二、放料装车要求
1.煤仓放料后外运的运输设备主要为：CCG6.0/600E-双控防爆柴油机普轨机车牵引2m;侧卸式矿车。
2.煤仓放料装车每次拉运2m;侧卸式矿车不超过15辆。
3.在煤仓前方及平台上安装专用信号装置，煤仓前方巷道壁上安装3组(平均间距10米)，平台上每台给料机旁安装1组，以确保装料时信号联系，装料时铃声联系信号为：一声停，二声前进，三声后退。
4.机车牵引矿车在煤仓装料时，矿车与矿车之间使用三连环连接，机车在抵、拉车辆时使用拉杆(用工字钢加工，长度约1m)连接。
5.煤仓放料装车时，先将空车汇至煤仓后方，采用机车拖拉矿车装料，不得抵车装料。
三、安全技术措施
1.放料前，在煤仓前后50米范围内悬挂红灯警戒，警示其余闲杂人员严禁靠近。
2.放料前，给料司机必须对给料机做好安全检查，检查给料机各连接固定螺栓有无松动，各焊接点有无开焊、脱焊，牙箱是否漏油等，经检查无异常后方可将车辆汇至给料机下口放料。
3.放料前，若发现有大量水从给料机下口流出，必须立即汇报调度室，人员撤离至仓口外20米范围外等待通知及处理方案，不得私自进行放料，并将车辆汇至煤、矸仓以外20米，以防止料浆突然喷出造成事故。
4.放料时，放料工必须站在平台上操作，并在给料机出料口侧边观察装车情况，随时注意给料机出料口出料情况，防止较大矸石卡住，造成电机重负荷运行被烧坏。
5.若煤仓下料口有水流出放料时，必须遵循机车司机将矿车汇至下料口后将机车可靠制动，离开驾驶室，并站在下料口10米外观察出料情况，待车辆装满且出料口无异常后，机车司机再上车汇好车(下一辆空车)并离开驾驶室继续装车，依次循环进行放料装车。
6.放料装车时，机车司机必须坐在机车前方向驾驶室内操作，严禁在机车与矿车连接处驾驶室内操作，以防出料时发生飞矸伤人事故或机车撞伤人事故。
7.放料结束后，放料工必须将电源开关手把打至零位，将远控按钮、信号铃等摆放规范后方可离开。
8.每班在放料时，不能将煤仓内的煤放空，必须保持有一定的余煤，不留余煤会造成下料后煤直接从给料机滑出，造成事故并影响文明生产。
9.每班放料完毕后，要及时将道床周围的.浮矸清理干净，不影响正常运输,保证线路畅通。
10.煤仓下口前50米范围内严禁堆放物料，人行道必须畅通，以免影响操作人员应急撤退。
11.煤仓放料时，机车司机及跟车员必须随时观察瓦斯监测仪上的数据显示，达到0.5%后必须立即停止放料，切断电源，并向调度室汇报情况。
12.煤仓长时间未放料，在恢复放料前必须先由专职瓦检员检查仓口的瓦斯浓度，无异常后开始放料且瓦检员不得离开，等待半个小时以上确认瓦斯浓度无异常后方可离开。
13.在整个放料过程中，若发现仓内有大量积水流出、堵仓等异常情况时，需另行制定措施后方可进行处理，不得私自组织人员进行处理。
四、其他安全技术措施
1.运输班组煤仓出矸人员严格执行手上交接班，并交代清楚当班煤仓放料时存在的问题。
2.作业人员实行统一着装，正确穿戴好个人防护用品，遵守现场和各项规章制度，并经过培训合格后持证上岗，严格按照相关规定操作。
3.每班在煤仓下口附近备齐掏扒、方铲等工具，确保轨道两侧浮矸及时清收。
4.运输队电钳工加强对运输设备及给料机做好日常检查及维修工作，保证使用设备台台完好。
5.其它未尽事宜，应严格按《煤矿安全规程》和相关规定执行，现场工作负责人可根据现场的具体情况做出妥善的安排和处理意见。
五、组织措施
为保证313采区煤仓放料安全顺利的进行，特成立安全管理小组，管理小组成员负责313采区煤仓放料现场的具体安全管理工作。
组 长：都xx
副组长：周xx
成 员：唐建强、青华波、陈世明、冯孝辉、何彬旭、杨志军、陈德兵
组长负责313采区煤仓放料的全面管理工作;
副组长负责313采区煤仓放料作业人员的组织、调配及管理工作;
唐建强负责313采区煤仓放料中出现异常后各部门的工作协调及安排;
青华波负责落实人员对313采区煤仓放料的安全监督管理工作;
陈世明、冯孝辉负责313采区煤仓放料的日常管理工作;
何彬旭负责安全技术措施的编制培训并落实到现场;
杨志军负责313采区煤仓放料的具体管理，并将具体事项落实到班组;
陈德兵负责313采区煤仓设备的检查、维修管理，并将具体事项落实到班组。
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安全技术措施11
1目的
为了在施工过程中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，明确和规范安全施工技术措施计划的编制，保障安全资金和设施的及时、有效投入，给施工人员提供一个安全的作业环境，运用技术手段，做好事前控制，消除不安全因素，确保安全施工。
2适用范围
本规定规范了安全技术措施计划的编制、实施与管理的基本要求。适用公司及所属各项目部和专业事业部（施工队）的安全技术管理。
3术语和定义
安全技术措施计划是指为改善生产条件，保障劳动者在施工过程中的安全和健康，有效防止事故和职业病，所采取的安全技术措施计划。
4职责
4.1公司总经理（生产副总经理）
审批公司年度安全技术措施计划，确保该项经费的提取和使用。
4.2公司总工程师
组织编制并审核公司年度安全技术措施计划，组织施工安全设施的研制及安全设施标准化的推行工作。
4.3公司安全监察部
4.3.1负责汇总并参加编制年度安全技术措施计划；
4.3.2参加安全设施的研制及安全设施标准化的推行工作；
4.3.3组织进行安全设施的使用培训；
4.3.4监督检查安全技术措施计划的实施情况，并进行总结和推广。
4.4财务部、经营管理部
4.4.1负责在编制年度施工（经营）计划时，组织编制安全技术措施计划，并做到与施工计划同时下达、同等考核。同时应确保安全技术措施计划经费的开支，做到专款专用。指导、监督、检查所属部门按照已批准的安全技术措施计划及时提供资金。
4.5项目部（专业事业部）经理
审批本单位年度安全技术措施计划，保证安全技术措施经费的提取和使用，确保现场具备完善的安全文明施工条件。
4.6项目部（事业部）主管施工副经理
督促本单位计划部门将安全技术措施计划与施工计划一起同时下达，负责安措计划实施审批，确保现场具备完善的安全文明施工条件。
4.7项目部（事业部）总工程师
4.7.1组织编制、审批本单位安全技术措施计划；
4.7.2负责组织本单位施工安全设施的研制及安全设施标准化的推行工作；
4.7.3负责本单位安全防护设施的使用和培训；
4.7.4负责组织实施经批准后的安全技术措施计划，并监督检查实施情况。
4.8项目部（事业部）安全监察部（安全主管）
4.8.1参加编制并汇总本单位所需的安全技术措施计划。
4.8.2参加安全设施的研制及安全设施标准化的推行工作。
4.9监督检查安全技术措施计划的实施情况，并进行总结和推广。
4.10项目经营部
负责按照已批准的安全技术措施计划及时提供资金。
4.11专业施工队第一责任人
提出本专业项目安全技术措施计划项目，经上级批准后负责组织实施，确保本专业施工场所具备完善的安全文明施工条件。
5实施
5.1安全技术措施计划的编制原则：
5.1.1安全技术措施计划应在编制生产经营计划的同时进行；
5.1.2贯彻领导与群众相结合的原则，使计划切实可行；
5.1.3
编制计划时要综合考虑与权衡，优先利用已有的设备和设施；
5.1.4编制计划应抓住安全施工上的关键问题，着重解决对员工安全健康威胁最大、群众最迫切要求解决的问题；
5.1.5在确定计划项目的`具体方案时，应从改革工艺、设备和原材料、开展技术革新、采用新技术等方面去考虑。
5.2编制依据：
5.2.1国家有关劳动保护的法规、法令、规程、标准等；
5.2.2本公司或同行业历史上安全工作中的经验和教训；
5.2.3在安全检查中发现而尚未解决的问题；
5.2.4针对造成伤亡事故和职业病的主要原因所应采取的技术措施；
5.2.5安全技术革新项目和合理化建议。
5.3安全技术措施计划的范围
包括以改善劳动条件，防止人身伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，主要分为下列几个方面：
5.3.1从业人员安全培训、教育；
5.3.2从业人员配备劳动防护用品；
5.3.3安全设施、设备投入和维护保养；
5.3.4重大危险源、重大事故隐患评估、整改治理、监控等；
5.3.5事故应急救援器材、设备投入及维护保养和事故应急救援演练等。
5.3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》附录H中的项目。
5.4编制程序
5.4.1各项目部（专业事业部）于当年12月25日前，根据“火电施工安全设施标准名称表”（见附录A）编制出本单位下年度具体的安全技术措施计划（见附录B），项目部安全监察部对各专业编制的安全技术措施计划进行汇总。编制的计划经项目总工程师（专业事业部技术负责人）及项目经理（专业事业部经理）审核、审批后上报公司安全监察部。
5.4.2对于未在上述申报时间内承担的工程项目，应在该工程项目开工前一个月内，由项目部（或专业）编制安全技术措施计划，报公司安全监察部。
5.4.3对于专业事业部独立承揽的项目，由专业事业部负责审批后，报公司安全监察部。
5.5每项安全技术措施计划包括的内容：
5.5.1措施（项目）名称、规格、数量；
5.5.2用途；
5.5.3计划实施时间等。
5.6安全技术措施计划经公司总经理（生产副总经理）审批后，与施工计划同时下达、同等考核。各项目（专业事业部）必须在所管辖的施工、业务范围内对安措计划项目的按期完成负责。各级安全管理人员应做好安全技术措施计划实施台帐登记（见附录3）。
5.7安全技术措施经费的提取使用
安全技术措施经费的提取主要有以下几个渠道：
5.7.1财企[20xx]478号财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定的《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》：建筑施工企业安全费用以建筑安装工程造价为计提依据，电力工程安全费用提取标准为1.5%。安全费用于：
（1）完善、改造和维护安全防护设备、设施支出
（2）配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出。
（3）安全生产检查与评价支出。
（4）重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出。
（5）安全技能培训及进行应急救援演练支出。
（6）其他与安全生产直接相关的支出。
5.7.2建办[20xx]89号《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》
5.7.3（黑建发[20xx]3号《黑龙江省建设工程安全生产措施费用使用管理办法》企业安全费用的提取标准按不低于当年合同价款的2%提取。且安全费用由企业按月提取，计入成本，专户存储，专项用于安全生产，不得挪用。安全费用提取不能满足安全生产实际投入需要的部分据实在成本中列支。
5.7.4安全技术措施经费由公司（项目）安全监察部掌握，经营管理部、财务部配合，专款专用。
5.8安全技术措施计划的考核
公司组织的安全检查中,将对各单位落实安全技术措施计划的情况进行检查与考核,对于有关责任单位和责任人员,依据公司《安全奖惩制度》给予奖惩。
安全技术措施12
在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。为了保证串联通风期内生产安全，特制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。
一、通风措施
1、掘进煤(岩)巷回风串入采掘工作面时，采掘工作面保证有足够的风量。掘进面用风后的回风进入采掘工作面的风流中瓦期或CO2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合要求。
2、加强通风设施管理，减少风门漏风。在进入采掘工作面的.风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。
3、保持采掘工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。
4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。
二、瓦斯管理措施
1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，立即查明原因，及时处理。
2、串入采掘工作面的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止采掘工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等措施进行处理。
3、在采掘工作面进风巷安设瓦斯监测探头，随时掌握串入工作面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知工作面停止作业，汇报矿领导并检查处理。
4、在工作面设置瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化(增加)时，要与当班作业人员讲清楚，作好防范措施。
5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。
三、防尘措施
1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。
2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。在采掘工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。
3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。
4、转载地点要设喷(洒)水装置，保持正常喷雾洒水。
5、作业人员要做好个体防尘。
四、放炮措施
1、放炮线要够长(一般长70m)，采、掘放炮要错开。
2、炮眼要装满炮泥并封实。
3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。
五、排放CH4措施
1、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。
2、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。
3、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。
4、排放前，要先停掉被串联通风工作面进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。
5、电工负责停送电，不可误送电。
6、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转，检测风量，保证风机不吸循环风。
7、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用勒风筒或将风筒接头错开等，调整及控制风量。
8、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。
9、瓦斯排放完成后，方可通知工作面对上下巷的电气设备送电，开始工作。
10、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。
安全技术措施13
摘要：
在矿井的生产过程中必须要对采煤工作面的安全性能足够的重视，必须要贯彻落实“安全生产”的原则，健全安全管理体制，从各方面出发对整个采煤工作面进行有效的质量管理活动。在生产活动中严格执行安全管理制度，并且采用最为先进的安全技术设备对生产过程进行保障。基于此，文章将对采煤工作面的安全管理与技术措施进行探析。
关键词：采煤工作面；生产；安全管理；技术措施
一、加强采煤工作面的安全管理。
对工作面进行安全管理的主要任务就是保证工作人员在采煤生产过程中的人身安全，防止出现伤亡事故或者有鲜明职业性的疾病，使得采煤工作能够长久保持在安全的环境之中[1]。因此煤矿企业必须要对目前工作的安全管理现状进行研究，并且改善目前工作中的种种不安全状况，加强安全管理的水平。
1、健全安全管理体制。
首先必须要在采煤工作面上建立起完善的安全管理体制，将责任落实在具体的采煤队长的身上，对于每个工作班都必须要配备专门的`安全管理员，主要负责班组的安全管理活动，主要的监督内容是工作地点、工作设备和全部工作过程，对其中的不安全和不规范的行为进行防范，使得采煤上能够形成一个十分有序的安全环境，所有的作业在这个环境中有条不紊的进行。
2、加强工作面工程质量管理。
在工作面中还必须进行必要的安全管理，尤其是针对支护的质量管理工作，必须要严格按照作业程序进行支护设置。其次就是要认真控制对矿山压力的监测工作，如果发现有损坏的支护设备，或者该设备已经失效，都必须要对其进行及时的修理或者更换，保证工作中的支护设备能够处于长期稳定的状态[2]。
另外，还必须要保证作业上的机械和电气设备的完好性，定期对这些设备进行检修和保养，尽量避免出现带病运转的现象，从而保证作业面能够在安全稳定的环境中进行。作业面上出口的管理对生产效率和安全性都有十分重要的关系，因此必须要保证出口的断面和高度都要达到既定的标准，并且保证回采巷道支护的完整性和畅通性。
3、严格执行安全管理制度。
在编制工作面的作业程序的时候，必须要参考工作面的具体情况和矿区的安全管理规定，制定出合理可行的安全管理制度。在生产过程中必须要严格落实这些安全管理细则，使得各个生产岗位都能够严格落实这些规定，防止出现违章操作，那么安全事故出现的几率也会被大大缩小。
4、运用先进的技术设备。
科技的发展使得各种安全管理设备层出不穷，因此安全生产也逐渐有了新的技术支持。比如将无链牵引采煤机应用在工作面之中使得生产效率不断提高，与此同时，工作面的安全也得到了有效的保障。再比如压力监测系统，可以有效预测出支护设备的工作状态以及顶板的活动规律等，可以使得顶板控制起来更加简易。还有针对工作面中出现的瓦斯事故和煤炭自燃现象的安全检测系统，可以使得这类事故的出现几率降至最低。
二、完善安全技术措施。
煤矿的开采一般都是在井下进行，而地下的工作环境比较恶劣且地质条件比较复杂，工作人员在地下进行开采活动的时候面临着巨大的安全隐患，如果再有不安全的行为出现，那么势必会导致安全事故。因此，必须要完善工作面上的安全技术。
1、瓦斯防治措施。
在作业面中应该采取有效的措施防治瓦斯聚集，尤其是要处理上隅角的瓦斯，还要杜绝工作面出现一切明火，并且对机电设备进一定的防爆管理。
2、煤尘防治措施。
首先，对于工作面出现的煤尘，可以采用煤体注水的方式进行防治，注意要按照规定对工作面进行洒水和喷雾，从而达到减尘和降尘的目的；其次，还要重视对工作面风速的控制，以及煤尘个体的防护措施等。
3、火灾防治措施。
矿井出现火灾的原因一般都是工作面有易燃物或者可燃物，因此必须要对工作面的器具摆放进行管理，还要对相关的电器和供电线路进行防火安全管理，将消防器材配置在距离工作面较近的区域，并且还要确保消防设施的数量达标。此外，还必须要建立起煤炭自燃预测系统，并且防止采空区有漏风的现象。
4、水灾防治措施应该明确工作面出现水患的危险性，以及井下水源的分布特点，将日后工作面可能出现的涌水量进行预测，选择合适的排水方法和排水设备，对井下水流的工作状况进行有效的管理，并且制定出水灾应急方案，以备不时之需。
三、结束语。
综上所述，采煤工作面的安全生产任务必须要引起足够的重视，从多个方面点出发，研究出工作面可能出现的一切安全隐患，并对其进行有效的控制，使得矿井能够在安全稳定的环境中运行。
参考文献：
[1]李新锁。现代煤矿采煤工作面安全管理与技术措施的探讨[J]。科技与企业，20xx（7）：43。
[2]侯财旺。采煤工作面生产的安全管理与技术措施[J]。课程教育研究：新教师教学，20xx（24）：176。
安全技术措施14
安全措施：
一、停送电时间安排及停电地点
1.停电时间：20xx 年 11 月 20 日09时至 20xx 年 11 月 20 日 14 时，共停电 5 小时 0 分钟。
2.停电地点： 1号和2号变压器
二、安全措施：
1.停送电作业必须编制本措施，由总工程师组织会审，经有关部门签字批准后方可实施。
2.严格执行停送电工作制度。停送电前，由停送电申请单位办理井下停送电工作票。工作票内容主要包括停电申请单位、停电地点、停电时间、停电原因、停电影响范围、停电负责人，且必须经过通风、机电、安通科、调度、总工程师审批签字。
3.停送电前必须由停电申请单位技术员组织所有参加作业人员学习《井下停送电安全技术措施》，不参加学习人员不得进行作业。
4.严禁预约停送电。
5.停送电前，施工负责人必须向调度室汇报，由调度室按停送电时间安排，经调度室协调并核实同意后方可进行停送电工作。
6.停送电时，操作人员要戴绝缘手套、穿绝缘靴，操作10KV及以上电压时还必须站在绝缘台上进行操作，并严格执行“谁停电、谁上锁、谁送电、谁解锁”制度，确保安全停电。
7.停送电工作由专职变电工或值班电工操作,停电后应采用相应的电压等级的验电笔进行“验电”确认无电后，方可进行“放电”，放电十分钟后，悬挂接地线和工作警示牌，闭锁开关柜，且一人操作，一人监护，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
8.移动电缆时要听从现场负责人统一指挥，不得出现不听指挥、不守纪律的情况。
三、停电工作
1.停电前，施工负责人必须向调度室电话申请停电，禁止带负荷断电。
2.在停电作业过程中，必须做到“一人工作，一人监护”确保安全停电。
3.必须设有专人联系停送电工作。
4.停电操作人员必须由持有资格证的操作人员进行操作。
5.停电前必须检查绝缘用具是否合格有效。
6.停电时必须严格按操作票执行，严格执行倒闸操作制度。
7.低压设备停电顺序为：
戴好绝缘手套，穿好绝缘靴进行操作：断开分馈开关→断开总馈开关→悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
8.停电后，应采用相应的电压等级的`验电笔进行“验电”确认无电后，方可进行“放电”，放电十分钟后，“悬挂接地线”且开关柜闭锁，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
四、送电工作
1.送电前，施工负责人必须对检修工作全面的检查、检测，待验收合格后，电话请示调度室恢复送电工作。
2.送电时，必须做到“一人监护，一人工作”确保安全送电。
3.必须由持有资格证的专业变电工送电。
4.送电前必须检查绝缘用具是否合格有效。
5.送电时必须严格按操作规程执行。
6.低压设备送电顺序为：
戴好绝缘手套，穿好绝缘靴进行操作：摘下警示牌→合上总馈开关→合上分馈开关。
7.高压设备送电顺序为： 戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，站在绝缘台上进行操作：摘下警示牌→合上断路器。
8.送电后要注意观察各仪表有无异常，无异常后方可确认送电正常。
9.送电正常后，施工负责人通知调度室，由调度室通知各个施工单位做好送电准备工作，经核实确认后，方可给各个施工单位送电。
五、文明施工
1.所有进入施工现场的的工作人员必须遵守现场的规章制度，严禁扰乱工作现场秩序。
2.检修使用的工具、仪器、仪表及其它物品必须完好，指示准确，严禁乱扔乱放。
3.检修结束后，做到施工现场文明卫生。
4.送电完毕后，待供电运行正常30分钟后，方可离开工作现场。
其他应严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》的相关规定。
安全技术措施15
一、胶带输送机概况、装卸料地点、运料的种类、数量和作业循环
1、胶带输送机概况
2304胶带顺槽共有胶带输送机一部，型号为SSJ1000/2×90型，带宽1.0m，采用双滚筒驱动，电机功率为2×90 kW，运行带速为2.0m/s。胶带输送机在运输过程中无明显变坡点，胶带输送机的总体运输坡度小于7°，胶带输送机机尾加有防护罩，机头加有防护栏。
2、胶带输送机完好标准：
胶带输送机安装平直，符合设备运输要求；
滚筒无破裂，固定牢靠，无杂物缠绕；
各种托辊齐全、转动灵活，无异响，无卡阻现象，机尾缓冲托辊表面胶层磨损量不超过原厚度的1/2；
机头架、机尾架、中间架和拉紧装置完好，无变形；
输送带无破裂，磨损符合完好要求，带扣完好，磨损符合规定；
制动装置齐全完好，操作灵活可靠；
电动机、减速机、液力偶合器完好，不缺油，无渗漏；
速度保护、防跑偏、断带、堆煤、烟雾等保护装置齐全，灵敏可靠。
3、装卸料地点
胶带顺槽在进行装料时，胶带顺槽内装料点距离胶带输送机机尾大架的距离至少10m，运送的物料在煤矸分离器前10～20m范围内的普通H架段卸料；然后经过人工搬运至胶带顺槽车场装车升井。
4、运料的种类和数量
工作面运料种类为：胶带输送机纵梁、上托辊、直辊、伸缩梁千斤顶、平衡千斤顶、推移千斤顶、圆杂木、半圆木、木柱鞋、刮板和单体支柱等，弯曲变形严重的物料严禁装运。
运料的数量：工作面在进行运料时，物料在胶带上装载的长度不超过30m。
5、作业循环
正常生产时，使用胶带机运料采用集中方式运输，每天10：40～14：00为运料时间，其它时间严禁运料；工作面停采时，运料时间可根据检修班具体工作安排。
二、安全技术措施
1、在使用胶带输送机运料前，必须对装、卸料地点的安全情况进行检查，必须保证装、卸料地点周围10 m范围内支护状况良好，道路畅通无阻，确保装料地点无积水、无杂物和无淤泥，以保证运料人员安全。
2、采用胶带输送机运料时，必须将胶带输送机上的煤或矸石拉空，严禁煤或矸石与物料混合运输。
3、工作面采用胶带输送机运料前，跟班队长和胶带输送机司机要检查设备和信号是否正常，只有在设备状况良好、信号灵敏可靠的前提下方可进行运送材料。
4、工作面采用胶带运送材料时，跟班队长或班组长要现场指挥，装料点和卸料点至少应各安排3人，装、卸物料工作应由有经验的熟练工人担任，跟班队长对物料运送工作负全责。
5、装料时，按运料方向先装前端，后装后端。卸料时，先卸后端，后卸前端。
6、装、卸物料不能在同一时间同时进行。必须等前者工序完成后，方可进行下一工序。
7、装、卸料时，胶带输送机必须停电闭锁，装、卸的物料必须和胶带平行放置，位于胶带中间，避免在运行中滑落，长度超过3m的.物料每次装料间距不得小于3m，各种物料必须分散放置，严禁堆层码放。
8、工作面采用胶带运送物料时，经跟班队长或班组长、胶带司机、机尾看护人员检查确认胶带具备运送条件后，由跟班队长或班组长与胶带司机联系，向胶带输送机司机发送上料信号。
9、采用胶带机运料时要建立物料运输记录，每次运送物料的种类、数量及当班负责人要记录在案，以防漏卸的物料进入煤流系统。
10、胶带输送机司机接到上料人员的上料信号后，回上料信号，并通过载波电话联系装料种类及数量，此时卸料人员做好接料准备，并设专人在卸料点前方20m处观察物料运送情况，以便及时进行联系，停机卸料。
11、采用胶带输送机运料时，长件物料必须采用不低于两道联网绳捆扎运送，散碎物件必须装袋扎口后运送，以防物料在运输过程中散落。
12、装料时，施工人员要相互配合，将物料轻轻放在胶带纵梁上，然后慢慢推向胶带中间，按要求绑扎并经跟班队长检查确认无误后，方可发送开机信号，严禁直接向胶带上料，严禁用胶带输送机运送大件。
13、卸料人员要及时卸下胶带上的物料，出现异常情况，及时发停机信号，严禁胶带输送机运转时直接从胶带上往下取料。
14、胶带输送机在运行过程中，接到停机信号，必须立即停机，同时向卸料点发出停机信号，并通知装卸人员及时检查。
15、当胶带输送机运行中发生紧急异常情况时，司机应立即发出紧急停车信号，按下停止按钮，同时切断胶带机电源，挂牌闭锁，查明事故原因，并及时向调度室汇报。
16、运料结束后，接料人员应将物料按规格码放整齐并清点数量，并做好记录，装料数与卸料数不符时应及时汇报给跟班队长，并查明原因，确保物料全部卸掉。
17、上料人员从装料点依次检查胶带托辊，查看有无掉落或损坏现象，确认完好胶带输送机试运转一周无异常后，由跟班队长向调度室汇报本次运料安全完成，具备运转条件后，胶带输送机方可正常运行。
18、使用胶带机运料时，必须保证胶带机正转运行，严禁反转运料。
19、工作面胶带输送机，不完好或运行不正常时，必须及时检查排除隐患后方可运料，严禁设备带病作业。
20、工作面采用胶带输送机运料时，装、卸料点距胶带机储带仓或机尾缓冲架应有不少于2个H架（6m）的安全距离，同时，在装、卸料点处安装载波电话装置。
21、采用胶带输送机运料时，在胶带输送机运料区段两端头各20m地点安排专人把口，严禁人员通行。
22、胶带顺槽巷道有明显坡度变化点，必须悬挂坡度及位置提示牌板。
23、采用胶带输送机运料时，机头卸料的挡板必须完好，以防物料进入煤流系统。
24、在运料过程中，运料人员注意力要集中，在距卸料点5m时，必须将胶带输送机停止，并进行闭锁。然后将物料经人工搬运至下一个装料点。
25、人员在抬运物料的过程中，要脚底生根，防止底板不平或打滑摔倒而造成意外事故。
三、施工组织措施及责任划分
1、在施工前，凡参加施工的人员必须认真学习本措施，且所有施工人员必须在措施贯彻记录上签字。
2、施工的安全第一责任人为王登科；技术责任人为技术队长马广兴；现场施工责任人为当班跟班队长；直接施工责任人为当班班长。
3、现场施工责任人必须根据本措施做好运料前后设备检查工作，合理进行施工方案的组织工作。
4、现场施工责任人在运料前后中，要认真清点装卸物料的种类及数量，防止漏卸物料进入煤流。
5、现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保工作面使用胶带运料工作的安全顺利进行。
6、施工完毕后，必须做到“工完、料净、场地清”，搞好施工地点的文明施工。
本措施未尽事宜严格按《2304综采工作面回采作业规程》中有关事项执行。