安全技术措施集合15篇

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安全技术措施集合15篇

　　在经济发展迅速的今天，措施使用的次数愈发增长，措施是一个汉语词语，意思是针对某种情况而采取的处理办法。你知道怎样写措施才能写的好吗？下面是小编为大家整理的安全技术措施，欢迎大家分享。

安全技术措施1

　　一、概况

　　为保证矿井的正常的生产接续工作，矿领导研究决定：掘进22E306甩车场下段和回风巷，该掘进面的乏风将会串入22E302工作面。为确保22E306掘进面和22E302综采工作面的通风安全，特制定以下安全技术措施。

　　二、领导小组、劳动组织

　　1、领导小组

　　组长：

　　副组长：

　　成员：

　　2、劳动组织

　　所涉及一次串联通风的安全工作由当班带班矿领导、综掘队队长、综采队队长、机运部部长、各队当班班组作业人员、当班瓦检员等相互配合管理。

　　三、安全技术措施

　　1、安全生产技术部每天由瓦检员加强对掘进工作面的局扇、风量、回风中的各类气体情况及综采工作面通风系统情况和风流中的各类气体情况进行检查，确保通风系统稳定、可靠、风量及各类气体情况满足《煤矿安全规程》、《作业规程》规定。

　　2、按照《煤矿安全规程》第128条的规定，掘进工作面的局扇。要求安装同等能力的两台局扇，实现双风机双电源并能实现自动切换，且必须实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，且灵敏可靠。调度室负责在被串综采工作面的进风流中安装瓦斯断电仪，安装位置在距风流串联交汇处下风口不超过10m的22E302机巷内。

　　3、该掘进面局扇设专人进行管理，严禁随意停开局扇和无计划停风现象。临时停工不得停风，因检修或其他原因造成局扇停止运转时，必须制定安全技术措施，确保工作面作业人员撤至新鲜风流中;并在巷口设置栅栏、警示牌，禁止人员入内。

　　4、临时停风后恢复通风前，必须由瓦检员检查瓦斯等有害气体情况。只有在局扇及其开关附近10m内风流中的'瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。

　　5、瓦斯检查员必须加强掘进面、综采工作面气体的检查。当回风瓦斯浓度超过1%时或进风中瓦斯浓度超过0.5%必须停止工作面作业，撤出工作面人员，查明原因并进行处理。

　　6、瓦斯检查员必须现场交接班，严禁瓦斯员脱岗、漏检、假检。每班必须检查各工作面气体至少两次，如有特殊情况应随时检查气体情况。

　　7、所有综采面、掘进工作面人员必须熟悉本工作面避灾路线，如果发现异常情况，应立即沿避灾路线撤出。

　　8、工作面避灾路线：

　　工作面发生气体灾害时，各工作面作业人员撤退路线：

　　综掘工作面→22E306甩车场→轨道下山→+1200m水平运输巷→井

　　底车场→副斜井→地面

　　综采工作面→在22E302回风巷戴自救器→22E302回风巷→22E302回风联络巷→+1200m水平运输巷→井底车场→副斜井→地面附图：

　　通风系统图

　　避灾线路图

　　瓦斯断电仪位置和避灾线路示意图

　　一次串联通风安全技术措施由于现掘进工作面的回风串入采煤工作面的进风，使采煤工作面产生一次串联通风，根据《煤矿安全规程》规定，制定该措施。

　　1掘进工作面放炮时必须严格使用水泡泥、黄泥。 2每班必须严格执行“一炮三捡”及瓦斯检查制度。

　　3掘进头和掘进回风口5米处必须瓦斯探头和报警仪，并如实填写瓦斯牌板。

　　4掘进工作面必须安设风电闭锁和瓦斯电闭锁，瓦斯电闭锁掘进迎头段电值为1.00%，掘进回风巷会合风流处瓦斯探头段电值为0.5%。

　　5掘进工作面有防尘管和防尘水幕，放炮后必须及时洒水降尘出碴。

　　6在采煤工作面进风巷内必须设置瓦斯检查牌板和瓦斯探头，当瓦斯达到0.5%时，必须切断工作面电源，并查明原因，进行处理。

　　7在工作面进风巷内安设瓦斯断电仪，断电浓度为0.5%.。

安全技术措施2

　　一、施工工艺过程：

　　1、工艺流程：(1)降低采高—(2)铺网和钢丝绳—(3)割透煤垛—(4)包顶网—(5)拉架。

　　2、工艺流程说明

　　3、当工作面推进至距主回撤通道20M开始降低采高，逐步降低，推进4M割5刀，到铺单网位置将采高控制在3.7M。随后，随着工作面推进逐渐降低采高，不能低于3.6M，控制好顶底板。

　　4、校准工作面前后与主回撤通道的距离，能过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行，开始铺设单层顶网，当工作面推进到距主回撤通道10M时开始铺设双层顶网，在距停采线4.3M开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳，共敷设4根直径为18.5㎜(或直径为21.5㎜)的钢丝绳，钢丝绳间距800㎜—1000㎜。

　　5、铺网开始以后，通过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保证工作面一头先与主回撤通道贯通，有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。

　　6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止，待与主回撤通道贯通割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，即包顶网，包顶网前，采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。

　　7、割透煤垛，将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后，再将工作面液压支架拉上来，工作面末采收尾工程结束。

　　二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求：

　　1、金属顶网为菱形金属网，规格：长×宽=10M×1.2M;联网丝的规格为14#铁丝。

　　2、在顶板泥岩，出现掉顶、漏顶的情况下，采用以下方法：第一片引网从工作面机尾(机头)开始，将金属网展开，联到Φ15.5钢丝绳上，先降架1-2架，人工将网铺到顶梁上方，而后升起支架，顶梁将网压上800㎜—1000㎜，顶梁梁头余网200-400㎜，以利于联挂第二片网，金属网的长边和短边搭接200㎜，联网扣间距200㎜，扭接不少于两圈半。第二片网联好后，将网兜回来帖顶梁吊挂好，采煤机割完刀后，将网放下来后再拉架，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板50㎜左右，再拉架前移，不许采用擦顶移架，防止搓网。以此类推，按上述方式进行铺网。

　　3、在顶板较好，适应打短锚杆的条件下，采用在顶板安装引网钢丝绳，在钢丝绳上挂网的方法，具体如下：

　　4、在工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间的间隙(350㎜)打顶板固定锚杆眼。打眼前，必须将工作面支架拉齐，并使支架顶梁前端接顶严密。

　　5、沿工作面每隔3.5M打一个锚眼，用煤电钻等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50个。在顶板所打的每个眼中用MSCK23/350型速凝剂把Φ16*450㎜锚杆固定住，锚杆头露出50㎜，并带螺母，便于安装引网钢丝绳。

　　6、将引网钢丝绳沿煤壁拉直，两端固定在顺槽顶板锚网上，中间分别绑到顶板锚杆头上，而后直接在引网钢丝绳上联网铺第一片引网。

　　7、铺三道护顶钢丝绳时要按工艺流程说明的要求，交钢丝绳拉直，联挂在网下，网扣间距200㎜，并在两端各用2个匹配的绳卡子卡紧在两巷顶板二个锚杆上;如果钢丝绳不够长，联接时，搭接长度不小于1.5M，至少用3个匹配的绳卡子卡紧。

　　8、上引网时如果顶板破碎或不平，必须用木拌等木料刹顶，确保升架后，支架顶梁将引网压牢，防止脱落。

　　9、工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。

　　三、工作面与主回撤通道的贯通技术质量要求。

　　1、顶板：工作面与主回撤通道贯通后，液压支架顶梁在近水平状态。

　　2、底板：保证工作面与主回撤通道贯通后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。

　　3、在工作面与主回撤通道贯通前，认真检查主回撤通道靠工作面侧的单体支柱的防倒绳是否绑好，发现支柱失效等问题必须及时处理。

　　4、采煤机司机必须根据主回撤通道顶底板起伏变化，掌握好采煤机滚筒挑顶、拉底、留底量，确保贯通质量达到1、2条的规定。

　　5、在工作面与主回撤通道贯通时，采煤机的运行速度不得在于1m/min，以防止滚筒误割金属网、单体支柱。

　　四、安全技术措施：

　　1、各项工作必须指定安全负责人，作业人员搞好现场作业环境安全确认和相互提醒。安全管理重点：(1)工作面前后端拐角处易片帮掉顶，(2)煤壁上方易掉顶滚块。

　　2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度，严禁空顶作业。联网时派专人监护顶板，防止发生意外。作业过程中要注意观察顶板情况，防止煤壁片帮或架间漏矸伤人。

　　3、因顶板是泥岩，垮落掉顶时一般没有预兆，必须要高度重视，在顶板有“伞沿”处不许在下百和波及的'范围作业。顶板冒顶事故预兆：(1)发出响声，(2)掉渣，(3)片帮加重，(4)顶板出现裂缝，(5)顶板出现离层，(6)漏顶，(7)瓦斯涌出量增加，(8)顶板的淋水量明显增加。

　　4、站在运输机上联网，工作面运输机停电闭锁;靠近采煤机滚筒5M范围作业，必须将采煤机滚筒离合器摘开，隔离开关打到分开的位置。

　　5、加强工作面顶板管理，当顶板破碎时要及时刹顶措施，防止冒顶事故，必要时应紧跟发采煤机前滚筒移架，并达到初撑力。

　　6、工作面端头要加强支护强度，增加支护密度，切顶线处切顶支柱要排密，柱距不大于500㎜。

　　7、处理顶板事故时，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，采取从一侧向另一侧维护顶板，不准多头同时进行。

　　8、加强设备的检修，保证液压系统完好，确保液压支架、单体支柱达到初撑力。

　　9、单体支柱必须完好无损，初撑力符合要求，单体支柱必须适应巷道高度要求，上好防倒绳。

　　10、现场要备足不同规格的刹顶支护材料。

　　五、铺网期间安全注意事项：

　　1、初次上引网降架时，人员躲到安全地点，降架操作要缓慢，每次连续降架不得超过2架，架子降下来后，首先认真观察好顶板，找落活石险块，待顶板稳定后方可进行铺网作业。

　　2、工作面铺网期间，对顶板超高区域及时用刹好顶板、防止冒顶事故的发生。

　　3、割煤期间，在采煤机到来之前提前吊好网，保证采煤机顺利通过。刮板运输机运行时，严禁人员进入上帮或站在电缆槽上联网、吊网。

　　4、严禁滚筒割网和拉架时刮、扯网，一旦发生应及时补联。

　　5、联网过程中要穿戴整齐，戴好劳动防护用品，防止被金属网毛刺刮伤。

　　6、其它未尽事宜，严格按《综采工作面作业规程》及有关规定执行。

　　六、防、排水措施

　　该工作面煤层无含水层，经采动压影响后，顶板可能有地表补充水源，水会流入顺槽。因此要设有排水设施，确保安全生产。

　　1.在运、回顺低洼处打水窝子，设置水泵和排水管路，保证正常排水。

　　2.加强排水管路系统的检查和维护，要有备用排水泵。保证排水能力。

　　3.设专人观察井上下降水、涌水情况、作好记录，发现异常，立即上报。

　　好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!

安全技术措施3

　　1、清理水仓前，将污水流改至另一临时水仓，并将需清扫临时水仓内的污水抽净。

　　2、绞车必须有牢固的'锚固装置，小绞车安装必须牢靠，位置得当，安全间隙符合规程规定;绞车排绳整齐，提升信号要完好可靠，坚持正常使用并按标准及时检修，坚持“一坡三挡”。

　　4、在+135临时水仓内合适的地方安设潜水泵，作为水仓内排水用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠。

　　5、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有问题及时和调度室联系处理。

安全技术措施4

　　安全措施：

　　一、停送电时间安排及停电地点

　　1.停电时间：20xx 年 11 月 20 日09时至 20xx 年 11 月 20 日 14 时，共停电 5 小时 0 分钟。

　　2.停电地点： 1号和2号变压器

　　二、安全措施：

　　1.停送电作业必须编制本措施，由总工程师组织会审，经有关部门签字批准后方可实施。

　　2.严格执行停送电工作制度。停送电前，由停送电申请单位办理井下停送电工作票。工作票内容主要包括停电申请单位、停电地点、停电时间、停电原因、停电影响范围、停电负责人，且必须经过通风、机电、安通科、调度、总工程师审批签字。

　　3.停送电前必须由停电申请单位技术员组织所有参加作业人员学习《井下停送电安全技术措施》，不参加学习人员不得进行作业。

　　4.严禁预约停送电。

　　5.停送电前，施工负责人必须向调度室汇报，由调度室按停送电时间安排，经调度室协调并核实同意后方可进行停送电工作。

　　6.停送电时，操作人员要戴绝缘手套、穿绝缘靴，操作10KV及以上电压时还必须站在绝缘台上进行操作，并严格执行“谁停电、谁上锁、谁送电、谁解锁”制度，确保安全停电。

　　7.停送电工作由专职变电工或值班电工操作,停电后应采用相应的电压等级的验电笔进行“验电”确认无电后，方可进行“放电”，放电十分钟后，悬挂接地线和工作警示牌，闭锁开关柜，且一人操作，一人监护，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

　　8.移动电缆时要听从现场负责人统一指挥，不得出现不听指挥、不守纪律的情况。

　　三、停电工作

　　1.停电前，施工负责人必须向调度室电话申请停电，禁止带负荷断电。

　　2.在停电作业过程中，必须做到“一人工作，一人监护”确保安全停电。

　　3.必须设有专人联系停送电工作。

　　4.停电操作人员必须由持有资格证的操作人员进行操作。

　　5.停电前必须检查绝缘用具是否合格有效。

　　6.停电时必须严格按操作票执行，严格执行倒闸操作制度。

　　7.低压设备停电顺序为：

　　戴好绝缘手套，穿好绝缘靴进行操作：断开分馈开关→断开总馈开关→悬挂“禁止合闸，有人工作”的`警示牌。

　　8.停电后，应采用相应的电压等级的验电笔进行“验电”确认无电后，方可进行“放电”，放电十分钟后，“悬挂接地线”且开关柜闭锁，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

　　四、送电工作

　　1.送电前，施工负责人必须对检修工作全面的检查、检测，待验收合格后，电话请示调度室恢复送电工作。

　　2.送电时，必须做到“一人监护，一人工作”确保安全送电。

　　3.必须由持有资格证的专业变电工送电。

　　4.送电前必须检查绝缘用具是否合格有效。

　　5.送电时必须严格按操作规程执行。

　　6.低压设备送电顺序为：

　　戴好绝缘手套，穿好绝缘靴进行操作：摘下警示牌→合上总馈开关→合上分馈开关。

　　7.高压设备送电顺序为：戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，站在绝缘台上进行操作：摘下警示牌→合上断路器。

　　8.送电后要注意观察各仪表有无异常，无异常后方可确认送电正常。

　　9.送电正常后，施工负责人通知调度室，由调度室通知各个施工单位做好送电准备工作，经核实确认后，方可给各个施工单位送电。

　　五、文明施工

　　1.所有进入施工现场的的工作人员必须遵守现场的规章制度，严禁扰乱工作现场秩序。

　　2.检修使用的工具、仪器、仪表及其它物品必须完好，指示准确，严禁乱扔乱放。

　　3.检修结束后，做到施工现场文明卫生。

　　4.送电完毕后，待供电运行正常30分钟后，方可离开工作现场。

　　其他应严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》的相关规定。

安全技术措施5

　　1、在编制施工作业指导书的同时，必须编制安全技术措施，同时必须明确该项目的危险点、危险源及其预控措施。

　　2、安全技术措施需要的设备、材料和劳动保护用品应列入采购计划。

　　3、安全技术措施范围，包括以改善劳动条件（指影响人身安全和健康及设备安全的），预防各种伤亡事故，以及机械设备使用中的安全、预防职业病和职业中毒、确保行车安全等各项措施。

　　4、施工现场及生产场所的一切作业活动，必须编制安全技术措施，并在作业前向参加作业人员进行安全技术交底，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体职工进行详细交底，分项工程要由施工负责人或技术负责人向施工班组进行安全技术交底，班组长每天要对工人进行施工要求、环境的安全交底。

　　5、重要的临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工和多工种交叉作业等施工项目，必须严肃认真执行经批准后的`安全技术措施，安全技术措施不完善的项目严禁作业。

　　6、大型设备的安装与拆除和其他危险作业，必须严肃认真执行经批准后的安全技术措施、安全技术交底后再作业。

　　7、对于技术革新及施工新技术、新工艺，在首次应用时其安装、拆除及应用过程中的安全技术措施，必须与设计、制造部门或主要设计与加工人员共同编制，并经审批后方可施工。

　　8、施工作业中因任务变更或原安全技术措施不当，对继续施工有影响的，应重新进行安全技术措施交底或补充编制安全技术措施，经批准后向施工人员交底方可继续施工。

安全技术措施6

　　1、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。

　　2、喷浆前，电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

　　3、喷射前，必须用高压风水冲洗岩面。

　　4、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，系好安全带，防止砂浆时，人员滑倒或溅伤人员。

　　5、喷射顺序应先上后下，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m。

　　6、人工拌料时，采用潮拌料，水泥、沙子应清底并翻拌2遍使其混合均匀。

　　7、喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4—0.5。

　　8、喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的.湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50—60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。

　　9、喷射工作结束，一次喷射完毕，应立即收拾回弹物，并应将当班拌料用净。

　　10、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

　　11、开机时，必须先给水、后开风、再开机、最后上料，停机时要先停料后停机，再关水，停风，最后停机，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员，防止发生意外。

　　12、喷射操作由2名工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，并且两人均系上安全带牢固可靠。

　　13、射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°—15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°。

　　14、采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200—250mm为宜。

　　14、所有人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口，裤管，施工做好相互配合，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。

　　15、每班结束后，必须将工作地段上、下10米的环境卫生清理干净，物料码放整齐。

　　16、本措施必须向所有施工人员详细贯彻，并履行签字手续。其它安全措施严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。

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安全技术措施7

　　根据“建筑工程冬期施工规程”的规定，在进入冬期施工后，我项目部为保证工程质量、进度及施工顺利进行，提前做好冬期安全施工措施，确保冬期施工的安全。

　　一、防人身伤害事故

　　1、强化防高空坠落管理。加强对建筑物临边、预留洞口、电梯井口、楼梯临边等安全防护设施的设置。现场施工人员严禁往楼下扔东西。

　　2、要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的安全警示牌。施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施，必须按照《建筑施工安全防护设施标准》的要求，使用定型化、工具化的安全防护设施。脚手架与建筑物之间距离过大超出规范要求的，要采取安全防护措施；

　　3、登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带；

　　4、遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业；

　　5、对施工现场脚手架、安全网等防护设施的拆除，要实行严格的内部审批制度，不得随意拆除。室内临边和洞口的安全设施，必须按规范要求设置到位，为保持防护架体的'稳定性和可靠性，在栏杆架体中间部位应加设一道保护杆件。

　　二、防火灾事故

　　1、加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，各项目要加强动火管理，建立各级防火安全责任制度；

　　2、消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查；

　　3、严防电器火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和做饭，禁止使用电褥子；

　　4、严禁在宿舍内使用电炉或采用明火取暖。

　　三、防冻、防滑

　　1、防止施工场地、运输道路积水和结冰，造成安全隐患；脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净。

　　2、工地临时水管应埋入冻土层以下或用草包等材料保温。

　　3、应由专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁其它人员随意拆、改装电气线路。

　　4、严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上不得投入使用，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对用电气线路进行检查，防止电缆线断线和破损造成触电事故。

　　5、霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。

　　6、重视施工机械设备的防冻防凝安全工作，所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等。对于长期停用的机械设备，应放净设备和容器内的存水，并逐台检查做好记录；对于正常使用的机械设备，工作结束停机后要求将设备内存水放净。

　　四、防中毒

　　1、为防止因生火、取暖发生中毒事故，指定专人负责夜间巡视检查。

　　2、封闭的场所必须有通风换气措施。

　　五、防交通事故

　　1、广泛开展冬季行车安全教育，落实防冻、防滑、防雾和防火等具体措施，进一步提高驾驶员的冬季行车安全意识。

　　2、严禁酒后开车、无照驾驶、疲劳驾，做到礼让“三先”确保行车安全。

　　六、做好事故应急预案管理

　　要完善现场事故应急预案制度，建立冬期施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物资，一旦发生重大安全事故时，确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。

安全技术措施8

　　1、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械；不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

　　2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的'检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

　　工作前应检查：

　　（1）工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；

　　（2）油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；

　　（3）安全、操作机构是否灵活可靠；

　　（4）指示仪表、指示灯显示是否正常可靠

　　（5）油温、水温是否达到正常使用温度。

　　工作中应观察：

　　（1）指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；

　　（2）工作场地有无异常变化。

　　工作后应进行检查保养：

　　（1）工作机构有无过热、松动或其他故障；

　　（2）参照例行保养规定进行例保作业；

　　（3）做好下一班的准备工作；

　　（4）填写好机械操作履历表。

　　3、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。

　　4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点；关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。

　　5、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。

　　6、柴、汽油机的正常工作温度应保持在60~90℃之间，温度在40℃以下时不得带负荷工作。

　　7、对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，以防冻裂机体。

　　8、放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

安全技术措施9

　　1、安全生产技术管理是为了控制或消除操作现场工人在生产劳动过程中的危险因素，防止发生人身事故而研究采取的技术措施，也是保证安全顺利地完成各项任务的前提。因此，生产技术管理在安全生产管理中占有十分重要的地位，根据国家有关规定和矿实际情况，在严格执行GMP的基础上，制定安全生产技术管理制度。

　　2、贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”方针，管生产必须管安全，做到安全工作与生产计划同时进行。

　　3、各级领导、技术人员、有关操作人员，必须熟悉掌握安全生产的有关法律法规、规范和技术标准，认真贯彻执行劳动保护和安全生产的方针。在管理生产技术的同时，做好安全生产技术工作。

　　4、在组织生产技术的`同时，应将安全生产控制纳入，进行全面策划，制定安全生产技术措施，界定重点设防点，明确专项安全生产技术方案，提出文明生产和安全生产的要求。

　　5、根据工作方法、工作环境等具体情况，制定安全生产技术措施，提出具体的要求，应具有较强的针对性和可操作性。

　　6、每月安全领导小组做一次整体的安全生产检查，平时针对存在的问题，及时进行开会教育，令其整改。

　　7、每天安全员和班组长对其管理范围内的地方，检查安全准备工作，紧跟生产制度，进行监护，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。对其不听警告的，应当严惩。

安全技术措施10

　　一、施工方案

　　1、施工方法

　　人工配备转子Ⅴ型混凝土喷浆机喷浆。

　　2、施工地点：5煤回风下山、5煤运输下山、5煤轨道下山、517车场、527轨道顺槽、527运输顺槽。

　　3、施工质量要求

　　保证喷面无干斑，无流淌。复喷24h后，要洒水养护，养护期为28天。

　　二、施工工艺

　　(一)喷射混凝土的参数确定

　　1.混凝土：水泥标号为425#，石子粒度为2～5mm的，砂子为中粒，其配合比为：水泥：石子：砂子=1：2：2，其抗压强度为C=20。

　　2.速凝剂：用量为水泥掺量的4%～6%。

　　3.混凝土的喷厚：喷浆厚度为100mm。

　　(二)喷射混凝土的技术要求

　　1、配料、拌料

　　(1)检查料的配比是否符合要求，含水率是否合格。

　　(2)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

　　(3)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

　　2、喷浆时技术要求

　　(1)喷射距离：喷浆机距迎头不超过40m，喷头与受喷面间距必须保持在0.8m～1.2m之间。

　　(2)喷浆前要先检查后工作，检查巷道规格，用压力水冲洗巷壁、顶板。

　　(3)喷浆顺序：喷射时，要先帮后顶板，喷头运行轨迹应成螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

　　(4)喷浆时首先开水、后开风，然后调整水量、风量，保持风压不得低0.5MPa后，方可进行喷浆作业。

　　(5)喷射手操作喷头，自上而下冲洗巷帮顶板。

　　(6)送电、开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

　　(7)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

　　(8)喷射手分段自上而下先喷帮后喷顶板的顺序进行喷射。

　　(9)喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。

　　(10)喷浆时应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

　　(11)喷射完毕后应做强度监测。

　　三、安全技术措施

　　(一)机电安全技术措施

　　1.喷浆队的所有设备在入井作业前由矿井的技术人员对喷浆队所使用的所有设备进行防爆检查，确认无误后方准入井使用。

　　2.所有机电设备必须有可靠接地。

　　3.不准带电检修、搬迁机电设备，在检修时切断电源并挂有“有人工作、禁止送电”标志牌，只有挂牌作业人员有权取下此牌;在馈电无故跳闸时不得强行送电，查明原因后方可送电，严格执行停送电制度。

　　4.所有带远控的电磁起动器都必须用防爆按钮控制。

　　5.不准用铜、铝、铁丝代替熔断器或熔片。

　　6.严禁使用失爆设备。

　　7.电缆与机电设备连接时不能有“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，设备硐室清洁、电缆悬挂整齐。

　　8.验算过流继电器灵敏度均大于1.5，符合要求。

　　9.喷浆所使用的机电设备必须有“MA”标志。

　　(二)安全规定

　　1.凡参加本工程的作业人员必须学习掌握本规程，并严格按本规程的各项规定作业。

　　2.喷浆工、喷浆司机必须经过专门培训、考试合格后必须持证上岗，严格按章作业。

　　3.喷浆工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具，并能进行维修和保养。

　　4.喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理、保养方面的常识，熟练掌握喷浆技术。

　　5.必须严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行施工和作业。

　　6.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子。

　　7.喷浆过程中必须对支护地点的电缆、风水管线及机电设备用废旧风筒铺盖保护，防止喷浆物料直接喷到设备上难以清理。

　　8.喷浆前，必须对锚杆、木棚质量进行检查，确保达到规程要求。

　　9.喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

　　10.检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

　　11.检查喷浆机是否完好，并送电空载进行试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

　　12.输料管路要平直，不得有急弯、接头必须严紧，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

　　13.喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

　　14.定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

　　(三)喷浆注意事项

　　1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

　　2.遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

　　3.严禁将喷头对准人员，喷头前方严禁有人。

　　4.喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭风门，将喷头向下放置;处理堵塞管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及附近严禁有人。

　　5.在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

　　6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

　　7.喷浆结束时，按停料、停风、停水、再停电、的顺序操作。

　　8.每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生。

　　9.喷浆时，作业地点两侧设好警戒，禁止其他人员进入作业现场。

　　(四)运输的安全措施

　　1.喷浆队必须配备足够的特种作业人员，在使用调度绞车进行运送物料时，必须由经过培训合格取得特种作业人员资格证的专职绞车司机进行操作，严禁出现无证操作。

　　2.由于作业地点在运输过程中多数要与矿井正常运输有冲突，在运送物料时，要提前与矿井运输管理人员互相沟通好，保证运输安全。

　　3.作业人员必须熟悉掌握运输作业人员注意事项以及《安全技术操作规程》中的相关规定，并严格按照《规程》作业。

　　4.在使用调度绞车运输时，要提前检查绞车的各个部件是否完好，确认无误后方准进行操作。

　　5.保证绞车的安全防护设施齐全可靠，绞车的`“四压两戗”齐全。

　　6.提放车的数量必须严格按照“调度绞车管理牌板”中规定的空重车数量进行提放，严禁超载、超高提放车。

　　7.运输作业要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，在提放坡道时，必须控制好绞车的提放速度，严禁放飞车。

　　8.在提放车作业时，严禁信号把钩工跟在矿车前、后方，以免断绳跑车，发生事故。

　　9.每次运输作业前，检查矿车的各部装置是否完好，检查钢丝绳及钩头的完好程度，发现有损坏应及时向矿井相关维修人员提议，只有在确保确实安全时方准进行提放车作业。

　　10.在巷道交叉点进行提放车作业时，应设专人在巷道的各个入口进行警戒，以免在提放车作业时有其他人员进入运输货物的巷道内发生事故。

　　11.严禁将矿井的煤车与喷浆的物料车混拉。

　　12.提升前，必须检查上下各项运行安全设施、及连接构件、保险绳及矿车封车是否完好，确认完好后，方可继续进行施工。

　　(五)支护安全措施

　　1.在进行喷浆作业前作业人员要检查作业地点周围的顶板安全情况，严格执行“敲帮问顶”制度，处理活石及危岩，确保安全后方准进行作业。

　　2.在进行喷浆作业前检查作业地点的支护是否齐全，保证巷道喷浆后的服务年限，如果发现问题，必须及时向矿井相关人员汇报，采取措施加强支护，确认无误后再进行喷浆作业。

　　3.在挂钢锚网的地点进行喷浆作业时，如若次处顶板交松散、破碎，网上有堆积的落矸，则需要将落矸先进行处理，处理落矸作业必须至少由2人进行操作，一人负责观察顶板情况，另一人负责处理落矸。

　　4.处理落矸处的巷道或顶板有冒落小空洞的巷道，必须要确保巷道喷浆后的整体成型，如果是锚杆支护巷道，可采取长锚杆挂厚托板(木棚支护巷道或锚杆支护巷道采用木垛的形式)将顶板接实。

　　(六)其它安全措施

　　1.喷浆队内的作业人员需要到井下进行作业，每个队员必须具备井下作业人员的素质，喷浆队内的所有队员在入井作业前必须由矿井技术员给予入井前的培训，并且要贯彻本措施。

　　2.混凝土的配比、喷浆厚度、强度必须能够符合设计标准，严禁偷工减料。

　　3.施工作业完毕时，由喷浆队对作业现场进行收尾清理工作，将巷道内悬挂所摘掉的缆线进行恢复，由公司联合验收小组验收合格后给予竣工书。

　　4.如若在作业期间出现突发性的问题时，喷浆作业人员要及时向矿井相关领导进行汇报，采取措施进行处理后恢复作业。

　　5.在条件允许的情况下应尽量选择迎风作业，选择好施工顺序，但严禁分段作业。回风段有其他作业人员进行作业时，严禁进行喷浆作业。

　　6.喷浆作业人员的劳动防护用品必须齐全，作业人员能够熟知劳动防护用品的使用及其性能，发现损坏或失效的劳动防护用品必须及时进行更换，劳动防护用品不齐全的作业人员严禁进行作业。

　　7.喷浆作业造成的矽尘较大，矿井必须采取必要的措施进行灭尘，可采取在回风侧设置降尘水幕净化风流。

　　8.其他安全事项严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿技术操作规程》中的有关事项执行。

　　9.喷浆机前方10米内必须安装除尘风机，喷浆机作业期间必须保持正常使用。

　　10.喷浆机搅拌时，必须在下风口安装三道全断面喷雾帘，并开启使用。

安全技术措施11

　　1、渗漏水处理：以排为主。

　　2、堵管处理：

　　①喷嘴堵塞：用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。

　　②输料管堵塞：先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊音或感觉有发硬处，即堵塞部位。处理方法：用压风边吹边用手锤或大锤敲击堵塞处，如此法不通，拆开管路排除。

　　③防堵措施：控制料粒径，坚持二次过筛;控制砂子含水率;按正确操作顺序操作;喷嘴、输料管、喷浆机经常检修清理;加强喷浆机操作工与喷浆人员联系。处理堵管过程中，严禁将喷嘴对着他人或自己。

安全技术措施12

　　编制安全技术措施计划要根据需要和可能两方面的因素综合考虑，对拟安排的安全技术措施项目要进行可行性分析，并根据安全效果好、花钱尽可能少的原则综合选择确定。主要应考虑方面：①当前的科学技术水平是否能够做到;②结合本单位生产技术、设备以及发展远景考虑;③本单位人力、物力、财力是否允许;④安全技术措施产生的安全效果和经济效益。

　　根据国家规定，企业安全技术措施经费是从企业更新改造资金中划拨出来的。企业更新改造资金主要包括以下方面。

　　(1)固定资产的折旧费，计算公式：折旧费=固定资产原值(万元)×折旧率

　　(2)企业报废的与有偿调出的固定资产的'变价收人。

　　(3)出租固定资产的租金收入。

　　(4)矿业、林业等企业按产品量提取的更改资金。

　　(5)留给企业的治理“三废”产品的净利润。

　　(6)固定资产遭受意外损失后收到的保险赔款。

　　按照《国务院批转国家劳动总局、卫生部关于加强厂矿企、业防尘防毒工作的报告》和《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》的精神，各企业要在每年更新改造资金中提取百分之十到百分之二十(矿山、化工、冶金企业要大于百分之二十作为安全技术措施经费)用于改善劳动条件。如资金仍不敷需要，企业可从税后留利或利润留成自有资金中补充一部分。安全技术措施经费要在财务上单独立账，专款专用，不得挪用。

安全技术措施13

　　1、窑底清挖每日零点班进行，在规定的时间内不准行人、不准在井口、井底周围打闹。

　　2、作业过程安监站每班必须派安监员现场跟班作业，杜绝“三违”情况发生。

　　3、上下平硐口由打点员把守不得随意进出，任何人员严禁入内，防爆盖上由安监站派人把守，不得在防爆盖进行任何作业，以防井筒掉下杂物伤人。

　　4、窑底及平台上人员因井筒内有淋水必须穿雨衣进行作业。平台上两人作业时必须系安全带，安全带一头系在马头门口栅栏上，以保证安全。在起吊时井底清淤人员必须躲在马头门下不得停留在吊桶下。

　　5、○1清理工作结束后，由地面机电队长李廷则检查井底托罐梁与缓冲装置是否有腐蚀和损坏。

　　○2、检查稳绳与稳绳梁是否有锈蚀和损坏。

　　如果上述两种情况出现问题，应立即汇报组长，并组织人员立即处理与更换。

　　6、淘窑完工后由运输队长李耀明通知组长、副组长到现场并对作业场所进行一一检查，发现问题一次性解决，所有问题解决后由组长通知地面机电队长李廷则开始恢复绞车提升运输。

安全技术措施14

　　1、现场主要危险源

　　(1)敲帮危险源

　　1)未对井壁进行敲帮处理;2)人员站位及处理方法不当;3)敲帮工具不合适;4)井壁不完好。

　　2、严格进行管控危险源，保证施工安全。

　　(2)小绞车提放吊桶危险源

　　1)小绞车固定不牢固;2)小绞车钢丝绳磨损;3)滑轮未固定牢固;4)吊桶未安装护绳：5)人员未佩戴安全带;6)提放吊桶人员站立位置不对。

安全技术措施15

　　关键词：旋挖钻机安全措施

　　摘要：针对旋挖钻机在广东地区应用越来越广泛,安全技术措施没有经验可查问题,本文通过旋挖机多年的应用经验,总结出了旋挖钻机在施工过程中安全生产经验、措施,对旋挖钻机安全施工有一定借鉴作用。

　　1前言

　　旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代化施工机械,它具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点。目前已广泛应用桥梁、市政建设、高层建设等基础的钻孔灌注桩工程。

　　2旋挖钻机的优越性

　　2.1旋挖钻机钻进效率高

　　旋挖钻机采用动力头装置,具有轴向压力及扭矩大的特点。施工时,钻机根据不同地层可自动调整,使各项钻进参数达到最佳,据统计,在相同地层旋挖钻机的成孔速度是钻(冲)孔钻机的10倍左右。

　　2.2自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全

　　旋挖钻机为履带式全液压自动行走底盘,采用液压系统全电脑控制,钻杆自动伸缩、自动调整垂直度、自动显示钻进的各项参数,节省大量人力。作业人员在安全的环境下作业,实现本质安全。

　　2.3环境污染小、节约能源

　　旋挖钻进为干式或无循环泥浆钻进,护壁泥浆为可重复利用,无需外运,大大减少了环境污染,挖出的土直接装车外运,保持现场清洁平整；旋挖钻机采用原装进口柴油机,噪音小、功效高,能耗是完成相同工作量钻(冲)孔桩机的1/4。

　　3旋挖钻机安全事故总类及危险源分析

　　起重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械,重量达几十吨,重心高,对钻机行走的路基要求也高,操作人员如果不慎,违反操作规程,极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故,这类事故是旋挖钻机最常见的事故之一。另旋挖机自带有起重装置,施工时需要起重机配合进行埋设钢筋笼、灌注混凝土,旋挖钻机转场时需要大量使用起重机,极易发生起重伤害事故。发生在公路工程的一个施工地段上钻机下陷倾斜的现场图片。据调查,事故原因是在操作手二次进入桩位时,忽略了场地情况,左履带前端刚好行驶在灌桩后的'空桩头上,造成了这次事故发生。

　　机器伤害事故。虽然旋挖钻机的自动化程度很高,但是也离不开人员的操作,很多铺助工作是任何机器代替不了的,如起重物的绑扎、钻头的安装拆卸、机器设备的维修保养等等,特别是有的旋挖机转场运输时,需要拆除桅杆、油管等大量的部件,极容易发生机器伤害事故。

　　触电事故。施工现场大量使用机器用电设备,现场存在水、泥浆等,空中、地下可能有电缆线,这些因素的存在,我们在施工过程中如果稍微有点不慎,将发生严重的安全事故。

　　火灾事故。旋挖钻机自带发动机,大量使用柴油,钻机发动机及存放柴油的地方容易发生火灾事故,同时,办公生活区域也是火灾事故的重要场所。

　　物体打击。钻机在作业时可能会发生机器损坏、钢丝绳断裂等原因致使机器零部掉落伤人。

　　交通事故。由旋挖钻机设备庞大、重量大,转场运输时,需要大型的平板运输车辆运输,而进入施工现场的路面往是弯多、路小、人多,这些因素常常导致交通事故的发生。

　　雷击事故。钻机高达十几米,雷雨天气在没有周围建筑物保护时,容易遭受雷电打击,使钻机电子部件损坏及人员伤亡。

　　高处坠落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。

　　4防止各类安全生产事故的安全措施

　　4.1防止钻机下陷、翻倒的安全措施

　　4.1.1进场施工前,认真研究该场地的地质资料,了解场地地面承载力的数值,其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值；

　　4.1.2钻机行走之前,必须检查路面情况,禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走,并应与沟渠、基坑保持安全距离；

　　4.1.3移动前,必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置,使钻机的重心最低；

　　4.1.4钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶,在斜坡上行驶时,桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡,禁止钻机在斜坡上侧向行驶；

　　4.1.5场地未能满足要求时,应铺设路基板,保证钻机安全。钻机行驶时要慢行,并密切留意钻机垂直度的变化,万一发生倾斜时,要立即调整钻机,用钻具往钻机倾斜的方向压,保持钻机平衡；

　　4.1.6作业前应检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况应符合规定

　　4.1.7作业时应有专人指挥,作业人员酒后及患病时,不得进行操作；

　　4.1.8起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等,确认正常后方可作业；起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件；

　　4.1.9起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件；

　　4.2机器伤害事故预防的安全措施

　　4.2.1所有进场的施工机械设备必须经业主、监理单位、施工单位安装验收合格后方准投入使用,确保各机械设备安全防护设施的完好；； 4.2.2钻机的拆卸、安装、更换钻具时,要有专人指挥,各作业人员要相互配合,听从指挥,步调一致；

　　4.2.3非维修人员禁止对机械设备进行维修,维修钻机时,要拨下起动钥匙,防止有人误动作而发生机械伤害；

　　4.2.4起动钻机和开始作业时,要察看作业范围内是否有人；

　　4.3触电事故的安全措施

　　4.3.1严格执行建设部JGJ46-20xx施工安全用电规范,加强对持证电工管理,精心组织施工用电的设计安装使用维护工作,做好安全用电运行记录。

　　4.3.2执行"；三相五线制"；用电要求,保证"；一机、一闸,一漏、一箱"；购置合格的电器配件,根据设备荷载情况,正确选择防止超载、边流、欠压、漏电的安全连锁保护装置。

　　4.3.3做好箱与箱,箱与机的保护接零、重复接地、保护接地措施。经常测试接地电阻情况,做好阻值变化记录。

　　4.3.4严禁上岗操作制度,加强对设备操作者的安全用电教育,发现隐患及时通知专业电工维修检查,杜绝设备带病运行。

　　4.4火灾事故的预防措施

　　4.4.1柴油等易燃物必须集中管理,远离火种,并配备专用灭火器具；

　　4.4.2施工现场动火作业,必须执行审批制度,不得任意在任何地方动用明火；

　　4.4.3灭火器等消防器材应经常检查保证性能完好,消防器材设置处不得堆放其它材料,保证道路畅通,并定人定时检查保管,不得随便借做他用；

　　4.4.4对全体职工进行定期的安全教育和防火知识教育,使全体职工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法；

　　4.4.5万一发生火警,应及时拨打火警电话119报警；

　　4.5物体打击事故的预防措施

　　4.5.1进入作业现场严格遵守劳动安全纪律,正确配戴好安全帽；

　　4.5.2严禁在没有设安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业；

　　4.5.3钻机操作前要仔细检查桅杆上的部件,特别是钢丝绳,保证不会有部件或工具落下伤人；

　　4.5.4对可能有物体坠落的地方要做好围护工作,并做好标识,悬挂标志牌；

　　4.6交通事故的预防

　　4.6.1旋挖钻机转场运输时要租赁有资质、有经验的运输公司承担运输任务少；

　　4.6.2运输车辆禁止超载、超速行驶,认真遵守交通运输管理规定；

　　4.6.3运输前要先确认到目的地的行车路线,确保道路的大小、路基、上下左右的空间满足运输车辆要求；

　　4.7雷击事故的预防措施

　　4.7.1雷雨季节下班后要把钻具放到地面,使钻机整体与大地良好接触,减小接地电阻,防止万一遇雷电打击时更好保护电子设备；

　　4.7.2遇雷雨天气,钻机在周围建构筑物保护范围之外时,应停止野外施工作业,人员撤离到安全区域；

　　4.7.3项目部全体职工,特别是项目的安全员要密切留意中央及地方电台、电视台及其他媒体预报的天气预报,随时掌握近期气象动态；合理安排劳动时间,根据气象条件对野外生产进行动态的管理；

　　4.8其他安全措施

　　4.8.1旋挖钻机立好桅杆后,禁止上塔作业；

　　4.8.2超过2米以上的高空作业,必须系好安全带；

　　4.8.3在河边、海上等特殊环境作业要制定专项安全技术措施,防止物体打击和高处坠落事故发生；

　　4.8.4开工前必须详细了解地下管线及地下构建筑物的埋设情况,严禁冒险施工；

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安全技术措施08-18