工艺公司管理制度

工艺公司管理制度

　　在当今社会生活中，制度对人们来说越来越重要，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。到底应如何拟定制度呢？下面是小编帮大家整理的工艺公司管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

工艺公司管理制度1

　　一、总则:

　　1、工艺是产品生产方法的指南,是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应,工艺装备和设备等工作的技术依据,是产品生产过程必须的标准性作业指导书。

　　2、工艺工作由生产技术部负责,应建立严格的管理制度和责任制,工艺人员要坚持科学态度,不断提高工艺水平,为生产服务。

　　3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化,通用化的原则。

　　二、制度:

　　1、工艺工作必须完善工艺手段,保证产品质量和降低成本,工艺过程合理、可靠、先进为原则。

　　2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

　　3、生产人员必须严格执行工艺,任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容,如有某种原因无法按工艺生产时,应由生产技术部主管签字方可生效。

　　4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。

　　5、凡是工艺文件出现的差错,应由生产技术部负责,凡属不按工艺文件而出现的差错,应由操作者负责,追查责任事故。

　　6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,严格按工艺标准监督工艺执行。

　　7、工艺文件的编写,个性等项工作由生产技术部负责,并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

　　8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改,除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕,各修改单上应在存档通知单上注明。

　　9、工艺管理考核

　　9.1为了使工艺管理能够有效运行,不流于形式,对违犯工艺管理规定的责任人,将根据如下规定进行处罚。

　　9.1.1对于违犯工艺管理规定,不按工艺操作规程严格操作,导致工艺控制指标超标的,检查发现后责令整改并通报批评,按每一超标指标30-50元的标准,对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格,并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚,否则,则依9.1.1条款进行处罚。

　　9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象,通报批评并一次性处罚100元。

　　9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的,丢失一本罚款100元,私自复印的.罚款100元。

　　9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工,月末加罚50元,并下岗培训一周,经培训后仍继续出现指标超标的,再加罚50元后,调离本岗位。

　　9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格,系统降负荷、停车等严重后果的,依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素,经过经理办公会研究讨论,对第一责任人、当班班长、车间主任等相关责任人,分别处以300元以上的罚款,并对责任人作出下岗培训,降级、降职、解职等处罚。

　　9.1.7本制度由生产技术部归口管理并负责解释,本制度自本制度发布日执行。

　　附:工艺控制指标

　　制漆工艺流程

　　1、醇酸树脂工艺流程图

　　1.2备料――升温――醇解反应――酯化反应――兑稀――过滤入罐

　　1.3工艺过程控制点;

　　控制点控制参数

　　备料物料数量

　　醇解反应温度、容忍度

　　酯化反应温度、粘度、酸价

　　兑稀温度、兑稀溶剂数量

　　过滤入罐黏度、细度、固体份

　　控制点控制内容

　　备料防止静电产生

　　升温明火扩散和灼伤

　　醇解反应高温、防烫伤

　　脂化反应高温、溢锅

　　兑稀高温、溶剂挥发

　　过滤入罐清洗防毒

　　2、醇酸漆流程、工艺控制和安全控制点

　　2.1工艺流程图

　　树脂、粉料树脂、溶剂

　　溶剂、助剂助剂

　　↓↓

　　预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库

　　2.2程控制点:

　　控制点控制内容

　　拌合温度、搅拌时间

　　研磨温度、细度

　　调漆颜色、黏度、细度

　　过滤包装外观、重量

　　2.3安全控制点:

　　控制点控制内容

　　拌合防静电、温度

　　高速分散温度

　　砂磨机研磨温度

　　过滤包装清洗防毒

　　3、工艺流程、工艺过程和安全控制要素

　　3.1工艺流程图:

　　树脂、粉料树脂、溶剂

　　溶剂、助剂助剂

　　↓↓

　　预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库

　　3.2工艺过程控制点

　　控制点:控制内容

　　拌合温度、搅拌时间

　　研磨温度、细度

　　调漆颜色、粘度、细度

　　过滤包装外观、重量

　　3.3安全控制点:

　　控制点:控制内容:

　　拌合&;nb

　　sp;防静电,温度,时间

　　高速分散温度

　　砂磨机研磨温度

　　调漆溶剂挥发

工艺公司管理制度2

　　为加强工艺安全管理，防范工艺安全事故，结合龙宇煤化工实际，制定本制度。

　　一、适用范围

　　（一）本制度适用于龙宇煤化工工艺安全管理。

　　（二）本制度适用于龙宇煤化工各部、厂。

　　二、依据文件

　　（一）安监总管三〔20xx〕93号文附件《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》。

　　（二）《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034-20xx）

　　三、职责和权限

　　（一）生产技术部负责组织做好工艺安全信息手册和操作规程的管理，组织做好开停车和生产运行管理。

　　（二）安环部负责组织做好危险和可操作性分析（HAZOP）。

　　（三）各生产单位负责编制安全信息手册，进行危险和可操作性分析，严格执行操作规程，做好装置开停车、生产运行管理及紧急情况处理。

　　四、管理内容

　　（一）工艺安全信息

　　1.各生产单位编写工艺安全信息手册、操作规程，绘制PID图，编制相关设备信息资料，使工艺安全信息手册、操作规程、PID图和相关设备信息资料包含以下工艺安全信息。

　　工艺安全信息包括：

　　（1）化学品危险性信息：

　　1）物理特性；

　　2）化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等；

　　3）毒性；

　　4）职业接触限值。

　　（2）工艺信息：

　　1）流程图；

　　2）化学反应过程；

　　3）最大储存量；

　　4）工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值。

　　（3）设备信息:

　　1）设备材料；

　　2）设备和管道图纸；

　　3）电气类别；

　　4）调节阀系统；

　　5）安全设施（如报警器、联锁等）。

　　2.各生产单位应对操作人员进行工艺安全信息培训，使其掌握本岗位的工艺安全信息。

　　（二）各单位对所属装置进行危险和可操作性分析（HAZOP），并每年应用危险和可操作性分析（HAZOP）开展工艺（过程）安全分析。

　　（三）各生产单位做好开停车管理，执行《龙宇煤化工安全确认管理制度》和《龙宇煤化工开停车方案管理制度》。

　　（四）各单位严格按照操作规程进行操作，严格执行工艺指标管理制度，做好装置生产运行管理和生产装置紧急情况处理。

　　五、检查和考核

　　本制度考核纳入龙宇煤化工“双基”考核，没按照要求执行本制度相关条款，视情况扣责任单位1-2分。

　　六、生效日期

　　本制度自下发之日起执行。

工艺公司管理制度3

　　1、总则

　　为加强公司工艺技术管理，提高工艺技术管理水平，提高全体职工的工艺技术素质，保证产品质量，全面提高企业的整体素质和经济效益，严肃各项生产工作中工艺技术纪律，根据公司实际情况，特制定本工艺技术管理制度。

　　2、工艺文件的编制

　　2.1根据公司实际情况及技术条件，按照产品及客户的具体要求，由技术部工艺设计人员，按照工艺程序设计产品总工艺单。

　　2.2车间分工艺是根据产品总工艺单的规格技术要求，由车间工艺技术人员，依据车间实际情况设计并制作本车间各工序的上机工艺单，按生产工序发放并且保管好工艺单。

　　3、工艺文件的审批制度

　　3.1总工艺单的审批

　　公司产品总工艺单由技术部工艺设计人员设计，技术部经理签字审核，分管经理审查批准后，方可生效发放。

　　3.2车间分工艺的审批

　　车间分工艺单由各车间工艺技术分管人员设计，车间分管领导审批签字，方可发放。

　　4、工艺单的存发制度

　　4.1工艺单的发放范围

　　总工艺单经分管经理审核后，分发给技术部、生产部、质检部、织造车间等有关部室和车间。车间分工艺单按生产工序发放，严格保管，不得外传。

　　4.2存放制度

　　总工艺单发放后，必须有专人保管，不得丢失，定期进行回收。

　　5、工艺纪律

　　5.1各车间不得擅自更改工艺，严格工艺纪律。车间如发现工艺问题及时与技术部联系，协同车间一起研究解决。不经技术部同意不得擅自更换原料，特殊情况下，根据客户要求确须改换原料成分比例的，必须通知技术部，研究是否需要调整工艺。

　　5.2各工序操作人员必须严格按车间分工艺及操作规程操作，如发现不按工艺操作规程操作执行的'，则按《工艺考核细则》考核执行。

　　5.3必须严格工艺保密制度。客户需要产品规格参数的，必须经技术部认可后方可提供。

　　6、工艺修改制度

　　6.1各车间工艺设计人员不断研究新技术、新工艺，总结经验。发现问题及时与技术部联系，要对工艺技术不断创新改进。

　　6.2在工艺执行过程中，如发现工艺问题，车间工艺技术人员应及时修改产品分工艺单，然后现场指导、检查、监督，发现问题及时解决。分工艺单的修改必须根据车间实际情况，保证产品生产效率和质量。

　　6.3如发现总工艺单存在与车间生产样品不相符的问题，应及时与技术部联系，不得试生产，以便调整和更改。

　　7、工艺技术人员职责范围

　　7.1技术部工艺技术人员应经常与车间工艺技术人员讨论工艺技术，以便一起研究生产情况，发现问题及时解决。技术部工艺技术人员要根据市场信息、销售情况、客户需要、生产情况，结合公司技术条件及原料情况，定期修改调整工艺。

　　7.2产品总艺单下达到车间后，技术部工艺设计人员要向车间工艺技术人员说明产品在生产中应注意的各项问题，跟班实验，并做好纪录，调整合理生产工艺后，方可下达正式工艺。

　　7.3车间工艺技术人员按总工艺单的规格及技术条件，设计出各工序的工艺单。如发现问题及时与技术部或有关科室联系，共同研究解决。

　　8、工艺检查制度

　　8.1公司工艺检查由技术部负责，每周不定期至少检查一次。如发现不按工艺要求操作的或分工艺单不正确等按《工艺技术考核细则》执行。

　　8.2车间内部检查，由车间工艺技术人员随时进行检查、指导、监督工艺执行情况。

　　8.3车间工艺技术人员积极配合技术部作好工艺检查工作，积极向技术部工艺检查人员详细介绍车间工艺执行情况，出现问题解决情况，工艺技术提高情况，工艺技术改进情况，新技术新工艺新设备应用情况等。

工艺公司管理制度4

　　1.本公司的工艺纪律的全面贯彻执行由总经理负责,各职能部门对本部门的工艺纪律贯彻执行负责。

　　2.工程部对所编制的技术文件的正确、统一负责。

　　3.要坚持按工艺文件、技术标准进行生产,各种工艺文件、技术标准必须按一定的审批程序进行校对、签字。确定之后,公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。凡改变工艺时,均应按规定办理审批手续。

　　4.工艺文件规定的工艺参数,必须严格遵守,认真做好记录,经检查人员核对后,存档备查。

　　5.所有工艺装备、生产设备均应保持精度和良好状态,工艺装备应坚持周期检定,并认真做好记录,存档备查。

　　6.未经检查和不合格的工艺装备,不得在生产中流通使用。调整好的处于使用状态的工艺装备不得随意折卸。

　　7.凡交付生产的原材料、辅助材料、外购件等必须进行检验,符合有关要求,方准使用,如需代用,必须由总经理批准。

　　8.生产作业计划要严格按工艺流程合理安排,做到均?生产。

　　9.生产工人要坚持按文件进行生产和操作,不按文件生产的.产品,不论是否合格均以违反工艺纪律论处。生产工人要认真做好生产前准备工作,备齐有关文件,明确技术要求,检查工装、材料是否符合要求,发现问题要及时向有关部门反映,作出处理。

　　10.生产工人在生产中要集中精神,不可擅离工作岗位,坚持自检,确保产品质量,做好交接手续。

　　11.生产工人应将使用的工具、量具应整齐地放置于规定的地点或工具箱,防止碰坏和锈蚀。要保持文件和生产场地的整洁。

　　12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔开放置,并要有明显的标记。

　　13.未经培训合格,达不到相应专业工种技术等级的工人不可顶岗生产。若违反而发生质量、设备事故,要追究生产部门责任。

　　14.对生产现场的违纪现象及个人,公司生产部、工程部有权制止并上报厂务经理,并提出处理意见。

工艺公司管理制度5

　　一、为保证我公司出口产品符合国家相关出口检验检疫标准，公司实行厂检员管理制度，要求厂检员尽心尽责配合检验检疫部门开展工作。

　　二、厂检员必须及时学习并掌握国家检验检疫部门对竹木藤草制品出品的各项检疫要求，并对全厂生产、组装、包装各部门员工做好宣传工作，保证防疫工作有效开展。

　　三、出口货物开始生产时，及时跟踪原材料、半成品，及早确保原材料及半成品进行防虫、防蛀、防霉处理，到位充分，在达到检疫要求后进行成品生产工序。

　　四、成品生产时，按照各产品属性要求，进行抽检，严格控制水分，如有不符合要求及时反应到相关部门，产品包装时确保内盒中放置足够的防虫防霉防蛀剂。如碰到有不符合防疫标准的情况，厂检员有权力要求有关部门进行整改，整改后继续生产。

　　五、厂检员必须定期对原料堆放、生产车间、包装车间、成品堆放区进行防虫、防潮处理，包装纸箱及其它辅料仓库的'防疫处理。

　　六、厂检员要做到及时与报检员、检验检疫部门信息沟通，在国家政策及相关法规有变化要求时，及时反应到公司各管理部门

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