生产车间5s管理规章制度范文

　　生产车间5S管理制度是为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平而制定的。下面爱汇小编整理的生产车间5s管理规章制度，供你参考。

生产车间5s管理规章制度范文

　　生产车间5s管理规章制度范文一

　　一.整理:

　　将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

　　内容：

　　1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

　　2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

　　3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

　　4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

　　5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

　　6. 报废的.工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

　　7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

　　8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

　　9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

　　二.整顿:

　　对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间

　　内容:

　　1. 车间绘制现场《定置图管理图》。

　　2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

　　3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

　　4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

　　5. 周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

　　6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品，必须有明显的标识，注明品名，数量，操作者，生产日期。

　　7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、叉车、手推车)应存放于指定地点，不得占用通道。

　　8. 工具(钳子、螺丝刀、钣手、铁锤、...)、物料箱(周转箱、周转车、零件盒、...)、电焊机、切割机、电源线等使用后要及时放回到原位。

　　9. 部件、材料、工装、夹具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10. 员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐电焊机旁边。

　　生产车间5s管理规章制度范文二

　　1. 目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

　　2. 适用范围

　　本制度适用于**公司车间全体员工。

　　3. 定义与目的

　　3.1 整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要

　　的东西;目的是把“空间”腾出来活用;

　　3.2 整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;目

　　的是不浪费时间找东西;

　　3.3 清扫(SEISO)：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽

　　状态;目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮;

　　3.4 清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果;目的是

　　通过制度化来维持成果;

　　3.5 修养(SHITSUKDE)：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作

　　习惯;目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

　　4. 5S推行成员构成

　　4.1 设部门5S专员;

　　4.2 5S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人;

　　4.3 5S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组，

　　各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。

　　5. 职责与权利 5.1 5S 专员：负责牵头 5S 实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等; 5.2 5S 推行小组：负责 5S 管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展 5S 的培训和宣导，推动 5S 的顺利进展;协调 5S 实施过程的巡查和问题处理;处理其他 5S 有关的活动事务; 5.3 5S 检查小组：在 5S 专员的带领下按章执行规定区域内的各项 5S 检查及评比工作; 5.4 员工：积极参与并执行 5S 管理，根据 5S 管理要求持续改善工作现场。

　　6. 推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。

　　7. 5S 推行要领及规范内容 7.1 整理(车间整理) 7.1.1 整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品;清除不需要品;清爽按性别管理需要品。

　　7.1.2 车间负责人协助 5S 专员制定要与不要的判别标准。

　　7.1.3 清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。

　　7.1.4 制订不需要物品的.处理方法，严格按该方法实施。

　　7.1.5 操作人员每日进行自我检查。

　　7.2 整顿(车间整顿) 7.2.1 整顿厉行“三定”原则：定位置;定品目;定数量。

　　7.2.2 落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。

　　如不够，继续实施整理工作，进一步清除不需要品。

　　7.2.3 确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。

　　7.2.4 规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。

　　7.2.5 标识放置场所的物品，并摆放整齐。

　　7.3 清扫(车间清扫) 7.3.1 清扫厉行“三扫”原则：扫漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);扫黑(落下物、脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。

　　7.3.2 建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。

　　车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　7.3.3 执行例行扫除，清理脏污和垃圾。

　　窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放;公共通道要保持地面干净、光亮。

　　7.3.4 调查污染源，予以杜绝。

　　特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。

　　7.3.5 建立清扫基准，做为规范。

　　适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。

　　7.4 清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体 5S 意识。

　　7.5 素养所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间 5S 管理制度》等有关规定。

　　7.5.1 5S 活动每日坚持且效果明显。

　　7.5.2 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　7.5.3 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　8. 检查方式及奖惩机制 8.1 检查方式：检查小组每周四进行定期检查。

　　8.2 采用“红牌作战法” (用醒目的“红色标签”标识存在的问题)及“定点拍摄法” (站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示)对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门 5S 工作。

　　8.3 检查人员严格按照评定标准表(附件 1)进行评分： 8.3.1 月度综合得分 95 分以上车间(班组)取第两名进行奖励，第一名奖励现金 200 元，第二名奖励现金 100 元。

　　8.3.2 月度排名最后且得分在 90 分以下车间(班组) ，处以负激励 100 元。

　　9. 支持表单 9.1 《车间 5S 检查表》10. 附则 10.1 本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。

　　生产部全面负责本管理制度的执行; 10.2 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。

　　生产车间5s管理规章制度范文三

　　第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　第二条本规定适用于本公司生产各车间和各科室全体员工。

　　第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前) ，穿厂服。

　　不得穿拖鞋进入车间。

　　第五条每天正常上班时间为 8 小时，晚上如加班依生产需要临时通知。

　　若晚上需加班，在下午 16：30 前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

　　第六条按时上、下班(员工参加早会须提前 5 分钟到岗) ，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行) ，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。

　　严禁代打卡及无上班、加班打卡。

　　违者依《考勤管理制度》处理。

　　第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

　　第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。

　　第九条员工在车间内遇上公司客人或高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

　　集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：离岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事) ，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

　　违者依《行政管理制度》处理。

　　第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或乱动设备，由此而造成的事故自行承担。

　　第十二条未经允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

　　第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间; 不得将废品和私人用品放在操作台或流水线上，《行政管理制度》违者

　　处理。

　　第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。

　　生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。

　　如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。

　　包装车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。

　　生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

　　有流程卡的产品要跟随流程卡。

　　否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

　　第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

　　否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚) 。

　　第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。

　　不得擅用非自己岗位的机械设备、检测仪器等工具。

　　对闲置生产用具(如：电钻、调试工装、电扇、电动螺丝刀、老虎钳等) ，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

　　第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。

　　车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

　　第二十四条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

　　在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚。

　　第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确

　　的标识区分放置。

　　第二十六条下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。

　　打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。

　　否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

　　第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。

　　生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

　　第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂 (除特殊情况经领导批准外) 若有此行为且，经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。

　　视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　第三章员工考核. 第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

　　其中： 1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的'多少，能否开展创造性的工作等等。

　　以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理; 第三十一条考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，去除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　第四章附则第三十二条本制度由行政办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。

　　生产部全面负责本管理制度的执行第三十三条本制度自 2012 年 03 月 12 日起实施。

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