五月份生产总结

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五月份生产总结

五月份是暴雨季节，更是电气设备故障多发的季节。电气岗位全体员工认真总结一季度电气安全情况，全体人员同心协力，顺利、安全地完成五月份的工作任务。

五月份生产总结

四月份主要完成以下工作：

（1）高压部分的安全措施；

（2）各车间生产中的主要问题及解决情况；

一、高压部分的安全措施

1、10KV高压配电室、110KV整流变增加潜水泵。

为应对大面积、长时间的雷暴雨天气，对厂重要配电室和极易进水地点安装潜水泵。在锅炉低压配电室、整流变压器等地安装了潜水泵。

2、对重要设备的防漏、防渗

因大面积、长时间的暴雨天气，整流所东面排风口发现有渗水现象。在排风口排风扇上端加装挡雨棚。这样可以消除或者减小渗水对高压配电设备的影响。

对老配电室2楼天花板的渗水进行处理，查找到渗水水源并消除。发现3#整流纯水管漏水现象，已对其进行补漏。

3、加强对各个重要变、配电设备的巡视

为了在长时间的雷暴雨天气中保证对全厂的安全、正常供电，针对五月份的特殊情况安排定时和不定时的对全厂重要变、配电设备的巡视。

4、协助配电柜厂家检查氧压浸出1#变压器

因氧压浸出1#变压器出现铜排及低压进线柜有异响，经和车间协商，短时停电1#变压器进行检查。

二、各车间生产中的主要问题及解决情况

1、锅炉主、副床电气控制回路更换电机保护器

锅炉1#炉主床鼓风机，2#炉副床风机分别发生故障。检查中发现均为控制回路中电机保护器烧坏导致。对电机保护器及时进行更换。

2、电解调整刷板机、剥锌机行程开关位置

兼顾电解刷板机、剥锌机操作人员在实际操作过程中的问题和电气设备人员的建议对刷板机、剥锌机行程开关位置进行调整。

3、转窑维护

转窑鼓风机电源线路烧毁，已重新压线鼻子后接好。烧毁原因是铜线和吕线相接，线路走线不合理，时间长发热所致。处理后已经合理布线。

转窑现处于技改期间，安排人员专门跟踪收集转窑电气整改资料。以便于在改造完成后，电气维修人员尽快熟悉新设备。

同时为了贯彻车间技术比武精神，提高个人业务水平，号召全体电气人员积极参与讨论，独立设计、制图转窑上料系统电气控制原理。

4、净化车间的维护

除铁高铁8#高铁搅拌电机电缆对地烧断，已重新对其接线、压线鼻子、安装完成。目前运行正常良好。

除铁检查M71号电机控制回路故障，故障原因为ABB变压器内部故

障所致。已对其进行更换，更换后电机试机及运行正常。

净化车间M16、M17号电机均不能起动，经电气和机械维修人员检查是为水泵叶轮故障，更换后正常。

五月份生产工作总结2017-05-05 22:43 | #2楼

5月份是实现“双过半”的关键一个月，也是生产组织的黄金时段，我厂紧紧围绕“保安全、促生产、严工艺、强机电、降成本，提升技改水平”开展工作。在生产组织方面，坚持以集团公司、公司、厂三会精神引领各项工作。组织全厂职工积极完成各项生产任务。紧紧围绕提升外运，品种煤生产等主要生产指标，从现场管理、质数量控制、设备管理、安全质量标准化等工作抓起，强化内部管理，加快制度创新，使生产组织工作平稳推进，一直保持了良好的发展势头。

第一部分：五月份主要工作进展情况汇报

一、各生产指标完成情况

各项生产指标完成情况：

五月份入选原煤吨，洗精煤吨，中煤吨，矸石吨，电厂输煤吨，其中精煤产率，中煤产率，矸石产率 %，精煤发热量大卡／千克，灰分 %。中煤发热量大卡／千克，灰分。各项指标运行稳定，且合理控制在公司考核范围内。

二、生产及设备方面

1、煤泥系统：

进入五月份，由于生产任务大，矿井过断层，细粒级含量增加，入选原煤多为综采二队开采的原煤，而综采二队灰分高，从而导致选煤厂的洗选工艺出现了一系列问题，特别是煤泥系统，为了不影响生产任务的完成，公司各级领导与我厂干部以及相关技术人员进行多次开会研究，组成技术攻关小组，深入现场，调查研究，针对细煤泥含量高，煤泥水沉降速度慢，加压过滤机处理能力下降诸多难题，制定了相应的处理措施：

（1）通过调整分选工艺，检查各个分级旋流器的底流口，对磨损严重的及时进行更换，严格控制各分选密度的调控，科学洗煤。

（2）合理调控加药量，在加压过滤机的3401、3402两个入料桶进行二次加药，减少细煤泥的穿透性，以提高滤饼的厚度，增加加压过滤机的处理能力，增加板框压滤机的开启台数，进行间歇卸料，合理配仓，保证精煤的水分不超标，从而避免卸车堵斗现象。

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（3）要求厂里的技术人员每天进行煤泥水分的跟踪测试，并用浓度壶对浓缩池底流浓度进行快速的测定，同时用干燥法和浓度壶法对比定期标定煤泥密度，以便对生产进行正确的指导。

（4）加强加压过滤机的检修，增加开机率，使得处理量和入选量相配比。对煤泥分选机安照洗选要求进行操作，恰当分配分选产品。

（5）和矿煤质科进行协调，对煤泥的底流和加压、板框滤饼做相应的粒度组成分析，为煤泥水处理提供有利的依据。

（6）和矿方多次沟通，合理配比电厂输煤量，以保证170万吨的入选原煤顺利完成。

2、分选设备及工艺调整

加强现场管理，尤其重介质浅槽分选机加强巡视，避免发生脱链、断链事故发生，使生产被动。及时更脱介筛、脱泥筛的筛板，减少介质消耗、水分超标。根据煤质指标，对分选密度进行调整，现块分选密度为http://cankao.gcw818.com末分选密度为1.49 g/l，从而保证各产品质量指标的完成。

3、原煤系统

从5月24日开始大块矸石增多，要求每班合理开启给煤机，减少堵、卡现象，缩短事故处理时间，同时要求加强对2109、2110破碎机的维修和保养，以保证原煤的供给。

4、公共系统

加强对公共系统的巡视，强调7003小车移仓的合理化，由于原煤矸石量增加，尽量减少8207下矸筒的卡、堵现象，保证厂房三套系统的正常运行。

第二部分：生产组织管理

1、管理制度：

在生产组织过程中，始终将现场管理作为一项重点工作贯穿于生产组织的全过程当中，坚持班组长的巡岗制度，严格规范巡岗的内容和现场管理；加强交接-班制度的落实，建立了班与班之间的交接-班记录本，做到了交接-班标准明确、责任明确、考核明确。危险预防、问题预防，有针对性、有目的的组织生产。

在生产压力大和系统存在问题不能正常组织生产时，坚持每天的晨会，下午的生产作业会，以此来解决影响生产的棘手问题。

生产管理制度的不断引深使的生产管理从粗放型向集约型最后向标准量化精细化方向迈进，生产系统运转效率得到了有效提升。按照精细化管理的原则，在全厂推行生产指标量化考核办法，根据生产系统匀衡生产的最佳处理能力，以每天入选原煤5.5万吨；以入厂三条皮带小时量3000吨，生产班运转8小时，检修班运转4小时，全天重介系统运转17小时；精煤回收率不低于60%；洗耗低于34%,精煤水分不超8.20%为标准；根据各队所承担的职能和指标的不同，建立量化考核体系。在生产组织全过程当中实行班组建设管理。凡发生事故或不达上述考核标准要求的岗位、环节、班组，班后要进行当班运转时间影响事故分析，并进行考核；全天队组不达标的，队里要分析，并联责考核队干。使生产队组生产组织的目标明确、责任明确，每人、每班、每队各有压力和动力，将生产指标层层分解落实到了岗位、人头。从而形成队与队、班与班、岗位与岗位之间相互制约、相互监督、相互促进、相互帮助的分工合作关系，实现了全厂管理的有机统一。使本班、本队达标，进一步树立起团队精神，增强了凝聚力。特别是不同队组的同一小班，在发生问题时都能够以求全系统运行的最大限度进行相互支持。

2、制度措施落实

在生产组织过程中，坚持以生产管理规定、质数量管理规定和机电管理规定为准绳，对小班生产，达不到运转时间标准的严格按生产指标量化考核标准进行考核；对半小时以上事故进行分析，以分析事故、查找原因、接受教训、制定整改措施，以此来达到遏制事故的目的。第三部分：下月打算

1、进一步完善《干部巡查上岗制度》不断提高队干、班组长的生产组织积极性和责任心。逐步规范生产组织程序，严肃生产组织秩序。

2、针对系统存在的缺漏，进行流程再造，管理创新，将生产管理由重结果向重实现过程、重创造价值转化。

3、加强对煤泥系统的监管，建立长效、系统的生产管理模式，使工作标准量化，从生产管理角度，减少跑粗对生产的影响。

4、对下月任务统筹兼顾，精心组织，提高开机率、降低事故率。提高生产效率。

5、加强与矿方协调沟通，合理调整工艺，减少因矿井生产不均衡、原煤质量不稳定等不利因素的影响，科学决策，全面完成下月的生产任务。

塔山选煤厂

2011年5月29 日

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