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铁合金炉安全防范措施
为预防铁合金企业在生产过程中发生喷炉等生产安全事故，根据硅铁炉生产工艺、设备、原材料、辅助材料的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《铁合金炉防范措施》，请各员工严格遵照执行。
一、严格控制原料的各项指标
把好原料关对预防铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。
1、杂质含量
为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必须小于0.5%、MgO和CaO含量之和小于1%。
2、硅石粒度
硅石入炉前要用一定的粒度。硅石粒度过小，会含有较多杂质，，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉料分层，延缓炉料的熔化和还原反应，其粒度一般要求80-120mm。
3、焦炭粒度
为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5-15mm。
4、灰分
为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。
5、水份
焦炭中水份含量要稳定，且小于8%。
6、电极糊
在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则将会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。
二、加强设备安全管理
在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致发生事故的直接原因。
7、电极筒加工制作要规范，使用2 mm以上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒联结处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象。
8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装臵，并加装限位装臵。
9、加装电极糊时必须保证电极糊干净，表面无污物（粉尘、灰尘），并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。
10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设臵，必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开。
11、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。
12、矿热炉循环水系统中加装失压报警装臵，对水循环系统压力进行实时监测。
13、淘汰使用卷扬机拉运铁水包，尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包，铁水包车要装有防倾倒设施，以防止牵引车因受力不均或轨道遇有障碍物，导致铁水包倾倒，导致现场作业人员被烫伤甚至发生爆炸事故。
三、严格执行操作技术要求
严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。
14、新筑炉要严格执行砌炉规范，制定砌炉方案，底层碳砖至少3层，并要增设排气孔，待水分排完之后及时对透气孔进行封堵。
15、炉体底部通风道建议采用工字钢。
16、炉壁砌筑要留有透气孔，开炉前，严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉，以防止水汽无法排出，造成炉体变形，铁水烧穿炉底事故发生。
17、炉底耐火砖须采用干式砌法，以避免烘炉所产生的水汽造成碳砖砖缝被撑开。
18、当需要利用拆炉用耐火砖时，应清除砖上的泥浆炉渣，并对旧砖进行晾晒或烘干处理，经检验合格后，方可砌
在矿热炉炉衬的次要部位。
19、电极筒压力环出现电极打火现象，必须要停电检修，并做技术处理，以防止发生刺火现象而损坏电极筒，导致流糊事故发生。
20、电极压放间隔时间不得少于2小时，电极下放长度，每次不能超过100mm，以防止因电极焙烧不合格，造成电极硬断。
21、在出炉时严禁采用“放水炮”方式进行打通炉眼，建议企业使用开堵眼机。
22、出炉时应对定模、铁水包以及新砌炉的出炉口进行烘干加温，严禁直接将铁水倒入冷模，以防止发生爆炸事故。
23、出炉口出完铁水后，堵炉眼使用的炮泥，必须干湿适中，不能使用含水量过高的泥球，冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球，以防止发生爆炸事故。
四、其它技术防范措施
24、各企业要根据所生产的产品不同，选择投入原料的颗粒度，硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁将大量原料粉末投入炉中，以防止料面结壳，产生膨料或塌料现象。
25、车间各操作平台必须保持干净、绝缘，无积水，一楼工作面要高出室外路面10㎝以上，厂房屋顶完好无孔洞，防止大量雨水流到定模或铁水包上。
26、雨天禁止加装电极糊，平台应增设防雨设施。
27、对变压器的漏油要及时进行处理，并做好隔热防火措施，油压的压力表应设臵在仪表操作室。
28、天车工必须持证上岗，起重机械应有超载限制器、行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装臵。吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物5m以外，现场其他作业人员应远离危险区域。
《铁合金炉安全防范措施》全文内容当前网页未完全显示，剩余内容请访问下一页查看。
29、企业配备的个人防护用品，必须防火隔热，炉前工和出炉工要配带有防护面罩的安全帽。
30、企业须设臵专职安全生产管理机构，并配备相应的专职安全生产管理人员，且管理人员应不少于企业员工总数的2%。
铁合金安全防范措施30条2017-04-21 08:52 | #2楼
一、严格控制原料的各项指标
把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。
1、 杂志含量
为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必须小于0.5%，MgO和CaO含量之和小于1%。
2、 矿石粒度
硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉面分层，延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80—120mm。
3、 焦炭粒度
为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5—15mm。
4、 灰分
为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。
5、 水份
焦炭中水份要稳定小于8%。
6、 电极糊
在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。
二、加强设备安全管理
在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。
7、 电极筒加工制作规范要求，使用2mm以上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。
8、 电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。
9、 加装电极糊时必须保证电极糊干净、表面无污物（粉尘、灰尘），并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。
10、 上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理，防止应受热导致焊缝拉开。
11、 循环水进水槽应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5米。
12、 矿热炉循环水加装释压报警装置，对水循环系统压力进行实时监测。
13、 淘汰使用卷扬机拉运铁水包，尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包，铁水包要装有防倾倒设施，以防止牵引车因受力不均匀或轨道遇有障碍物，导致铁水包倾倒，导致现场作业人员被烫伤，甚至发生爆炸事故。
三严格执行操作技术要求
严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。
14、 新筑炉要严格执行砌炉规范，制定砌炉方案，底层炭砖至少3层，并要增设排气孔，待水份排完后及时对透气孔进行封堵。
15、 炉体底部通风道建议采用工字钢。
16、 炉壁砌筑要留有透气孔，开炉前严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉，以防止水汽无法排出，造成炉体变形，铁水烧穿炉底事故发生。
17、 炉底耐火砖须采用干式砌法，以避免烘炉所产生的水汽造成炭砖炭缝被撑开。
18、 当需要利用拆炉用耐火砖时，应清除砖上的泥浆炉渣，并对旧砖进行晾晒，或烘干
处理，经检验合格后，方可砌在矿热炉炉衬的次要部位。
19、 电极筒压力环出现打火现象，必须要停电检修，并做技术处理，以防止发生刺火现
象而损坏电极筒，导致流糊事故发生。
20、 电极压放时间不得少于2小时，电极下放长度，每次不能超过100mm，以防止因
电极焙烧不合格，造成电极硬断。
21、 在出炉时严禁采用“防水炮”方式进行打通炉眼，建议企业使用开堵眼机。
22、 出炉时应对定模、铁水包以新砌炉的出炉口进行烘干加温，严禁直接将铁水倒进冷
模，以防止发生爆炸事故。
23、 出炉口出完铁水后，堵炉眼使用的泥球，必须干湿适中，不能使用含水量过高的泥
球，冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球，以防止发生爆炸事故。
四、其他技术防范措施
24、要根据所生产的产品不同，选择投入原料的颗粒度，硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁将大量原料粉末投入炉中，以防止料面结壳，产生膨料或塌料现象。
25、车间各操作平台必须保持干净、绝缘、无积水、 一楼工作面高处室外路10cm以上，厂房房顶无孔洞，防止大量雨水流到定模或铁水包上。
26、天禁止加装电极糊，平台应增设防雨设施。
27、对变压器的漏油要及时进行处理，并做好隔热防火措施，油压的压力表应设置在仪表操作室。
《铁合金炉安全防范措施》全文内容当前网页未完全显示，剩余内容请访问下一页查看。
28、天车工必须持证上岗，起重机械应有超载限制器，行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物5m以外，现场其他作业人员应远离危险区域。
29、企业配备的个人防护用品，必须防火隔热，炉前工和出炉工要佩戴有防护面罩的安全帽。
30、企业必须设置专职安全管理机构，并配备相应的专职安全生产管理人员，且管理人员应不少于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人）。
——原料控制措施
把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。
一、杂志含量
为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必须小于0.5%，MgO和CaO含量之和小于1%。
二、矿石粒度
硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉面分层，延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80—120mm。
三、焦炭粒度
为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5—15mm。
四、灰分
为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。
五、水份
焦炭中水份要稳定小于8%。
六、电极糊
在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。
——设备安全管理措施
在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。
一、电极筒加工制作规范要求，使用2mm以上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。
二、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。
三、加装电极糊时必须保证电极糊干净、表面无污物（粉尘、灰尘），并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。
四、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理，防止应受热导致焊缝拉开。
五、循环水进水槽应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5米。 六、矿热炉循环水加装释压报警装置，对水循环系统压力进行实时监测。
七、淘汰使用卷扬机拉运铁水包，尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包，铁水包要装有防倾倒设施，以防止牵引车因受力不均匀或轨道遇有障碍物，导致铁水包倾倒，导致现场作业人员被烫伤，甚至发生爆炸事故。
——操作技术措施
严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。 一、新筑炉要严格执行砌炉规范，制定砌炉方案，底层炭砖至少3层，并要增设排气孔，待水份排完后及时对透气孔进行封堵。
二、炉体底部通风道建议采用工字钢。
三、炉壁砌筑要留有透气孔，开炉前严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉，以防止水汽无法排出，造成炉体变形，铁水烧穿炉底事故发生。
四、炉底耐火砖须采用干式砌法，以避免烘炉所产生的水汽造成炭砖炭缝被撑开。 五、当需要利用拆炉用耐火砖时，应清除砖上的泥浆炉渣，并对旧砖进行晾晒，或烘干处理，经检验合格后，方可砌在矿热炉炉衬的次要部位。
六、电极筒压力环出现打火现象，必须要停电检修，并做技术处理，以防止发生刺火现象而损坏电极筒，导致流糊事故发生。
七、电极压放时间不得少于2小时，电极下放长度，每次不能超过100mm，以防止因电极焙烧不合格，造成电极硬断。
八、在出炉时严禁采用“防水炮”方式进行打通炉眼，建议企业使用开堵眼机。
出炉时应对定模、铁水包以新砌炉的出炉口进行烘干加温，严禁直接将铁水倒进冷模，以防止发生爆炸事故。
九、出炉口出完铁水后，堵炉眼使用的泥球，必须干湿适中，不能使用含水量过高的泥球，冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球，以防止发生爆炸事故。
——其它技术防范措施
一、要根据所生产的产品不同，选择投入原料的颗粒度，硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁将大量原料粉末投入炉中，以防止料面结壳，产生膨料或塌料现象。
二、车间各操作平台必须保持干净、绝缘、无积水、 一楼工作面高处室外路10cm以上，厂房房顶无孔洞，防止大量雨水流到定模或铁水包上。
三、天禁止加装电极糊，平台应增设防雨设施。
四、对变压器的漏油要及时进行处理，并做好隔热防火措施，油压的压力表应设置在仪表操作室。
五、天车工必须持证上岗，起重机械应有超载限制器，行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物5m以外，现场其他作业人员应远离危险区域。
六、企业配备的个人防护用品，必须防火隔热，炉前工和出炉工要佩戴有防护面罩的安全帽。
七、企业必须设置专职安全管理机构，并配备相应的专职安全生产管理人员，且管理人员应不少于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人）。
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