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2017年动力科增收节支措施
一、运输优化方面:
1、680配风巷使用皮带运输,甩掉一水平窜车运输和翻车机。节资13万余元。
一水平2台电机车运行,20.9Kw电机4台,翻车机电机15kw,推车机电机15kw,总负荷114kw,使用皮带运输,皮带电机75kw,负荷减少39kw。每天运行按16小时计算,日节电624Kwh,电费按0.58元/Kwh 计算,日节电费362元。每年按330天计算,年节电费达11.946万元,加上维修费用约 3万元,每年节约资金约14.296万元。2011年使用5个月,可节资5.96万元。
2、使用轻型箕斗。
333公司原来使用的箕斗3.6m,现在改为4.2m,增加0.6m,每箕斗增加产量0.5吨,每天按700罐、每年按330天计算,年增加产量约11.55万吨。2011年使用5个月,可节资4.8万吨。
二、用电管理
1、减少大型用电设备高峰期的同时使用性,合理安排生产,降低最大负荷费用。
2、杜绝胶带输送机、刮板输送机、空气压缩机等大型用电设备空转,发现用电设备空转10分钟以上,每次对单位罚款1000元,责任人罚款200元。
3、推广使用节能设备。
变频电机车最特出的特点是节电,节电率可在 35% 以上。以 10 吨机车为例: 20.9Kw×2 每天运行 16 小时计算,日节电 234Kwh,电费按0.58 元/ Kwh 计算,日节电费 135.72元。每年330天计算,年节电费达4.48万元,加上免维修闸瓦工时,电机调速器约 1.5万元,每台合计年节约资金5.98万元。 (主井绞车高压变频使用,因还没有投入,无法计算。)
三、设备购置和维修
1、小型电器维修
2017年维修电铃69台、单按4台、双按19台、三按11台、三通33台、四通60台,共耗费资金4900元。今年预计维修电铃50台、双按10台、三按10台、三通20台、四通40台,共130台,每台按25元计算,消耗资金3250元,比2017年,节资1650元。
2、设备维修
① 胶带运输机缓冲托辊新购一个480元,维修一个(更换橡胶垫)156元,每个节支324元,今年计划150个,年节资4.86万元。
② 胶带运输机320mm滚筒,新购一个3805元;维修一个材料费720元,今年预计5个,年节资1.5425万元。
四、提高设备利用率
1、加强设备“四检”工作,提前发现隐患,及时维修。
五、修旧利废
1、刮板整形
整形刮板300个,一个刮板原值80元,修复一个10元,每个节资70元,全年2.1万元。
2、刮板大改小
小刮板原值60元,修改一个15元,每个节资45元,修改200个,年节资0.9万元。
3、矿车旧轴承做地滚轴承
制作地滚60个,一个地滚外购390元/个,制作一个地滚150元,节资240元,年节资1.44万元。
4、530固定上运胶带退下来后、可以用作采区放炮时护支架柱子用,修剪后,也可用作锅炉上煤皮带。每年200余米。
建议:
1、掘进队耙斗机负荷线及操作线,应用胶管穿套保护电缆,减少电器故障。
2、一段石门及上、下彩钢板两侧照明,平时应关掉,使用时才启用。
3、悬移工作面矸石从刮板运输机上搬到老空,一部刮板运输机砸矸石改为搬矸石,矸石由斜巷运输,副井提升,增大主井提升量。
4、库房实行标准化管理,配备电脑记账,重新制作货架,每个货架上带上几个抽屉,用于存放防静电、防尘、防潮的配件,防止配件未使用就出现故障的问题。
通风科增收节支措施2017-04-01 15:37 | #2楼
为认真落实集团公司6月20日现场会会议精神及6月21日矿早会增收节支、降低成本、保证安全生产精神,本着严格管理、厉行节约、保证安全生产的原则,特制定本措施。
一、完善审批制度。对现有制度进行结合实际重新制定,完善审批程序,严格管控审批流程。
二、规范材料台账。按照规定建立各类材料台账,各单位一通三防材料要做到账、物、卡三对照。
三、定量用料。对各种通风材料制定使用、正常损耗标准,做到先预算,再审批,有供给,有检查,管结果,有考核。
四、每月每旬对涉及一通三防材料的单位库房及井下现场进行检查,并将检查结果通报全矿,同时纳入绩效考核。
五、通风科施工地点材料要严格定量管理、标准管理,施工完毕后,及时清理回收,做到不浪费。
六、通风科人员班后不能空手,及时回收沿途线路上的材料,放置防尘队库房,并报通风科值班人员所回收物料品种件数。
七、本措施自下发之日起开始执行。
通风科
2017年6月21日
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