瓦斯综合治理示范化矿井汇报材料

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瓦斯综合治理示范化矿井汇报材料

义安矿业公司矿井于2003年11月开工建设，2017年6月26日竣工投产，在这5年多的建设过程中，历经高瓦斯矿井到煤与瓦斯突出矿井的转变，防治煤与瓦斯突出工作一度成为义安公司矿井建设的瓶颈。义安公司的瓦斯治理工作在探索中前进，从防突制度建设到全员防突培训，从安全防护到措施执行，从局部防突到区域瓦斯综合治理，以防治煤与瓦斯突出为重点，全面开展瓦斯综合治理示范化矿井创建工作，逐步形成了“以区域瓦斯治理为主导、以局部防突措施、工作面瓦斯治理为补充”的瓦斯综合治理新格局，构建了“保、压、冲、注、抽”（保护层开采、水力压裂、底板岩巷水力冲孔、煤层注水、本煤层网格抽放及煤巷条带抽放）五位一体的全方位区域瓦斯治理体系。

瓦斯综合治理示范化矿井汇报材料

一、加强制度建设，强化现场管理，建立瓦斯综合治理管理新机制

一是坚持每周一次防突例会、每月一次瓦斯综合治理专题会，建立完善瓦斯综合治理专项投入保障机制，实行风险抵押金制度，健全瓦斯治理和防突工作管理制度等，为瓦斯

综合治理工作提供保障。二是把瓦斯治理工作由制度措施完善向加强现场管理转移，实现了“四个到位”，即防突措施制定到位、措施孔施工到位、专职人员现场监督到位、管理人员现场抽查到位。作为“双突”矿井，我们始终坚信“没有抽不出的瓦斯，只有打不好的钻孔”。为切实将防突措施落实到位，确保钻孔深度和钻孔质量，在完善《监钻管理办法》的同时，又制定了《瓦斯深孔抽放钻孔抽查制度》，要求所有中层干部全员参与，现场跟班，严格检查钻孔深度和回撤钻杆数量，抽查率达到50%以上。三是建立瓦斯预警机制，要求工作面出现瓦斯异常、地质构造等特殊情况时，进行重点监控，并采取特别的防突措施，严防事故发生，确保安全生产。四是严格责任落实，坚持“瓦斯超限就是事故”，严格责任追究。

二、加大宣传力度，不断提升瓦斯治理理念

认真宣传贯彻集团公司“加强预测，超前防范，消除显现，杜绝突出”的防突工作要求，结合矿井实际，确立了“防突服务于生产，生产服从于防突”的工作理念，编印了《义安矿业公司防突文化手册》，建立防突文化宣传阵地，在井底车场设置百米防突文化长廊，举办防突知识培训班，进行防突知识竞赛，大力宣传瓦斯综合治理理念和防突知识，树立全员防突意识，全面提高广大员工的防突知识水平和业务素质能力，形成了示范化矿井创建的浓厚氛围，为做好瓦斯 1

综合治理工作奠定了坚实基础。

三、优化通风系统，提高矿井防灾抗灾能力

一是合理安排矿井生产，通风能力稳定可靠。矿井安装2台BDK-8-№32型主要通风机，矿井通风富裕系数为1.2。每旬进行全矿井测风，各个采掘工作面风量满足生产需要。

二是合理布置巷道，完善通风系统。所有工作面全部采用专用回风巷，形成独立的通风系统；所有风门全部按照防突要求进行设计施工，确保了通风系统合理、稳定、顺畅。

三是严格通风管理，确保通风安全。严格执行“三专两闭锁”、“风机自动倒台”等规定，风机电源全部采用两趟专用线，并安装开停传感器，实现24小时在线监控，确保通风系统安全、可靠。

四是加强局部通风的现场管理。监测监控系统实现井下24小时分地区专人值班，随时处理系统故障，各通风用风地点建设风机看护室，设置专职风机看护工，严防停风停电事故发生。

四、树立防突新理念，全面开展区域瓦斯治理

2017年以来，义安公司大力引进优秀防突专业技术人才，确立了“防突服务于生产，生产服从于防突”的工作理念，提升了“多做防突工程，提高防突能力”的认识，在煤巷掘进过程中，采用了“巷帮钻场深孔抽放+主巷浅孔排防+本煤层深孔抽放”相结合的的“两长一短”煤巷掘进综合防 2

突措施，实现了煤巷掘进单月进尺124米的好成绩。

2017年初，集团公司提出 “创建瓦斯综合治理示范化矿井”新要求，义安公司积极响应，以“不掘突出头，不采突出面”为目标，进行设计创新，全面开展区域防突工作。自2017年10月以来，先后采取了底板岩巷水力冲孔、保护层开采、水力压裂、网格抽放、煤层注水等多种区域防突措施。2017年8月《防治煤与瓦斯突出规定》颁布后，义安矿业公司立即对已开始掘进煤巷采用预抽煤巷条带区域防突措施。

（一）保护层开采

在11采区局部可采的二2煤层中布置了义煤第一个保护层开采工作面11052工作面，通过开采二2煤层，使采空区岩体应力降低，透气性增大，对下部的主采二1煤层进行卸压，并在二1煤层以下10米掘进底板瓦斯预抽巷，由保护层工作面上下巷及底板岩巷向二1煤层施工穿层抽采钻孔,实现二1煤层的区域性保护开采。

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11052工作面倾向长度180m，走向长度1100m。二1煤层与二2煤层平均层间距为11.1～25.3m，平均16.7m。

目前11052工作面胶带顺槽已施工550米、11052工作面轨道顺槽已施工74米。

（二）底板岩巷水力冲孔

在YX001轨道顺槽、YX002胶带顺槽、YX003轨道顺槽、 3

FX005胶带顺槽布置底板岩石瓦斯预抽巷。在底板预抽巷内施工网格式抽放钻孔，同时进行水力冲孔，利用高压水对钻孔周围的煤体进行破碎、冲出，增强煤体的透气性、提高抽放瓦斯量，对煤巷掘进进行区域防突。

底板岩巷瓦斯预抽巷布置在二1煤层底板以下8m左右的位置。底板预抽巷与被保护巷道呈外错布置，巷帮与巷帮平距8.5m。在底板预抽巷内每30m施工一个深4m、宽4.5m、高3.2m的钻场。在每钻场内布置4排16个上向的网格式抽放钻孔，钻孔控制煤巷两侧15m，钻孔见煤点间距为8～10m。

YX001轨道顺槽、YX002胶带顺槽共施工巷道980米，施工17个抽放钻场。已进行了15个钻场共216个孔的水力冲孔。每米煤孔冲出煤量为1吨以上，每个钻孔冲煤量不少于5吨。瓦斯抽采浓度由冲孔前的不足4～5%到冲孔后的40～50%以上，单孔瓦斯抽放浓度和抽采量增大10～20倍；水力冲孔时大量的煤体被冲出或喷孔现象，释放大量瓦斯易造成瓦斯超限，为杜绝瓦斯超限，在孔安装自制防喷孔装置，连接到抽放管路上进行抽放，形成一个封闭抽放系统。冲出的煤水混合物直接进入缓冲箱，通过压滤机进行煤水分离，水进入巷道排水系统，煤装车外运，实现文明生产。

（三）水力压裂

2017年8月份以来，在FD003工作面、YX001胶带顺槽、YX003轨道顺槽联络巷揭煤点进行水力压裂，通过把高压驱 4

动水流挤入煤中原有的和压裂后出现的裂缝内，克服最小主应力和煤岩体的破裂压力，扩宽并伸展这些裂缝，进而在煤层中产生更多的次生裂缝与裂隙，从而增加了煤层的透气性，减小瓦斯的突出危险。

FD003工作面6号压裂孔，注水压力24 MPa，压入水量33.5m，在压裂过程出现响煤炮，支架变形、顶板裂缝等现象，在压裂孔两侧间距4米布置抽放观察孔9个，最大抽放浓度达63%，平均浓度17.3%，与一般本煤层抽放钻孔平均浓度3.8%相比，增大4.5倍。

（四）网格抽放

FD003工作面、FX002工作面回采前实施网格抽放。在工作面沿倾向方向每隔150米施工一条预抽巷，在工作面轨道、胶带顺槽相向施工平行钻孔，在预抽巷两侧、沿倾向方向施工深孔钻孔，使预抽巷抽放钻孔与轨道、胶带顺槽内本煤层钻孔相互交错，形成网格状抽放钻孔，进行抽放，对工作面回采进行区域治理。已在FX002工作面施工2条预抽巷、FD003工作面施工3条预抽巷。通过在FX002预抽巷及轨道、胶带顺槽施工抽放钻孔，钻孔间距2米，通过采用网格抽放，单孔抽放浓度由0.9%提高到18%，增大20倍，单孔日抽放量达151m。

（五）煤巷条带预抽

2017年8月份以来，义安公司对开始施工的YX001胶带、33

FD003轨道、11轨道上山煤巷，采用条带预抽区域防突措施，在巷道内每隔40米（30米），施工对口钻场，在钻场内施工深孔抽放钻孔，钻孔控制前方60米、巷道两侧各15米，进行抽放后，待瓦斯含量降到8m/t以下时，向前掘进，并且每5米进行一次区域验证，当指标不超标时，施工40米（30米），确保煤巷区域防突措施的执行。

在搞好区域防突的同时，义安矿业公司还在FD001工作面、FD003轨道、YX001胶带进行深孔煤层注水，注水压力8～15MPa，单孔注水量15～22m，降尘率过60%。对煤巷工作面采用大断面支护，11轨道上山、FD003轨道、YX001胶带断面为18.3m。对每个煤巷工作面都进行松帮卸压，松帮卸压列为每月工程验收必检项目，对煤巷进行卸压保护。

五、加大抽采力度，实现瓦斯综合治理

义安矿业公司采取多种抽采形式相结合,确保瓦斯抽采效果。采煤工作面在掘进期间就施工本煤层钻孔和网格钻孔，保证足够长的抽放时间，确保抽放率不低于30%；工作面回采期间，上隅角采用ф200mm长度6米钢管进行埋管抽放；施工高位钻场，向工作面方向施工ф153mm、300米以上深度钻孔，加强上隅角抽放；掘进工作面保证同时抽采的巷帮截流钻场不低于6个，揭煤钻场在揭煤、过煤期间连续抽采，降低煤体向巷道涌出的瓦斯量。并不断进行抽采系统优化，确保抽采系统正常运行，确保抽采达标，日抽纯瓦斯量233

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达到1.5万 m，月抽量达到45万 m，2017年抽采量将超过500万m以上。

六、瓦斯治理工作标准化，奠定瓦斯无超限基础

按照“瓦斯综合治理示范化矿井”创建要求，义安矿业公司提出“瓦斯综合治理质量标准化”工作新思路，从瓦斯治理方法、工艺、工序等实现标准化、程序化，每周五安全大检查和每周一“一通三防”系统检查严格按标准检查，下发隐患整改通知单，跟踪落实整改情况，实现了质量等级上台阶。

打钻质量标准化方面，钻孔设计必须由总工程师审批，采用“挂线法”准确定位钻孔方位和倾角，防突工、瓦检员、安检员现场监钻，中层干部抽查30米以上深孔钻孔，抽查率50%以上，确保钻孔施工到位。水力冲孔孔口安装自制防喷孔装置，并与瓦斯抽放管路相连抽放，杜绝冲孔瓦斯涌入巷道内。本煤层钻孔施工时，孔口安装KCS-23Z型水射流除尘器，打钻地点悬挂使携式瓦斯检定器，瓦斯浓度达到0.5%,停止钻进。

封孔质量标准化方面，采用“聚胺脂+水泥砂浆”封孔法，自行设计制作了压风砂浆封孔器，抽采钻孔使用12米长双抗管封孔，聚胺脂段2米，水泥砂浆段8米，封孔长度不低于10米，矿自行研制压风封孔质量检验装置，对每个钻孔密封性进行检查，发现漏气，该钻孔作废，并注浆封孔。 333

抽采系统质量标准化方面，瓦斯抽放管路吊挂平顺，统一用钢丝绳子配合卡子吊挂，实现吊挂方式、位置统一标准，孔板流量计、集气箱、放水器按标准布置，并实现挂牌管理，支管采用彩色PVC管硬连接，集气箱、放水器连接处用专用卡子连接牢固，定期测量抽放负压、流量、浓度、抽采量，抽放支管负压不低于15 Kpa，孔口负压不低于13Kpa，瓦斯抽放日报表每天签阅。每天抽放队抽放班巡查瓦斯抽采管路系统，及时处理积水、漏气等隐患，确保抽放系统正常运行，瓦斯抽采率30%以上。

监测监控系统质量标准化方面，采用KJ70N监控系统，井下设置瓦斯、一氧化碳、风机开停、风门开关、风筒等传感器，实行24小时在线监控；监测线全部采用屏蔽线，监测线统一用电缆钩吊挂平直，对备用监测线采用专用固定线盘盘绕，传感器全部用标准卡子吊挂；每个采煤工作面、掘进工作面设专职瓦检员，携带光学瓦斯检定器与便携式瓦斯检定器，每班对瓦斯传感器进行对照校验，实现“三统一”；监测队每班派专人对井下监控系统进行巡检维护，每7天进行断电试验和对瓦斯传感器、便携式瓦斯检定器进行调校，确保监测监控系统可靠运行。

其它如揭煤点、钻场、抽放泵站、记录排版等都严格按照一级质量标准化的要求，进行了精确编码、精美布置，真正实现了一个地方一个亮点，一个工程一个示范。

七、开展技术创新和科研攻关，为防突提供技术保障积极与科研院校进行技术合作，开展了《松软低透气煤层松动爆破增透技术研究》、《底板岩巷水力冲孔卸压增透技术研究》、《水力压裂增透技术研究》、《煤与瓦斯防治体系研究》等科研项目，为义安瓦斯治理工作提供有效的技术保障，也为瓦斯治理示范化矿井创建奠定了良好的基础。

义安公司的瓦斯综合治理工作取得了一定成绩，但与领导的要求还有一定差距。在今后的工作中，我们将严格瓦斯综合治理示范化矿井创建的标准要求，进一步加大工作力度，使瓦斯综合治理工作再上新台阶，努力把义安公司建成国家级瓦斯综合治理示范化矿井，实现矿井本质安全，确保企业又好又快、科学发展。

瓦斯治理示范矿井验收汇报材料(修改)2017-03-25 11:05 | #2楼

尊敬的各位领导、专家：

你们好！

首先感谢各位领导在百忙之中莅临我矿检查指导安全质量标准化及瓦斯治理示范矿井创建工作，这既是对我们工作的鼓励和鞭策，同时也是对我矿安全质量标准化及瓦斯治理示范矿井创建工作最大的信任。在此，我代表广源煤矿全体干部员工向各位领导莅临我矿检查指导工作，表示热烈欢迎和衷心感谢！

下面，我把广源煤矿安全质量标准化及瓦斯治理示范矿井创建工作的一些情况向各位领导作一简要汇报：

一、广源煤矿基本情况

矿井原属兵团农六师煤矿，2004年改制为个体独资企业，矿井原设计生产能力3万吨/年，现技改扩能为9万吨/年。矿井为主副井开拓方式，矿井主要运输巷布置在+772水平，回风巷布置在+822水平。矿井井田东西走向2.4km，南北宽0.60 km,面积为1.3197 Km2，开采标高+822m—+772.91m水平，可采煤层为45﹟煤层，45﹟煤层可采厚度平均20.99m，煤层平均倾角68°-72°，地质储量1209万吨，矿井采用走向长壁悬移顶梁液压支架采煤法。

目前，主要采区有：+822水平南北巷综采工作面；掘进工作面有：+812水平南北巷。现矿井采掘接替关系正常，安全上杜绝了水、火、瓦斯、煤尘、顶板等各类事故的发生。

矿井安全管理机构健全完善，设有矿委会、工会等组织和行政机构，下设办公室有生产技术科、安通科、机电科、调度室、监测监控

室、保卫科等中层管理机构。全矿现有职工家属80多人，特殊工种人员40人，现组建8个作业班组，有安全技术管理人员20人，全部持安全资格证；矿井建立完善了各项规章制度和安全生产责任制及各工种操作规程。

二、安全质量标准化工作开展情况

(一)以人为本，广泛宣传，不断增强安全质量标准化意识。一是结合实际，把解决好中层干部思想问题作为重点，引导他们牢固树立起“不进是退，慢进也是退”的思想认识，帮助他们理清思路，从而增强了全体干部员工搞好安全质量标准化工作的责任感和使命感。

二是从人性化教育入手，充分利用标语、板报等宣传工具，多层次、全方位的宣传标准化建设对矿井发展的重要意义，使全矿上下讲的最多的是标准化，叫的最响的是标准化，形成了学标准化、上标准岗、干标准活的浓厚氛围。

三是矿井每月对安全质量标准化活动进行全面检查评选,奖优罚劣。在全矿形成了“矿领导督导，职能部门监管，基层区队具体实施”，的管理办法，走出了一条“全面夯实，局部治理、整体推进”的安全质量标准化创新之路。

(二)强化奖惩机制、落实责任追究制度，保证安全质量标准化有序开展。

一是明确目标，加强组织管理。我矿制订了《广源煤矿安全质量标准化工作达标的决定》等文件，从标准、目标、责任、措施、考核等环节入手，逐步建立完善了安全质量标准化工作体系。成立了以 2

矿长为组长，各分管专业副矿长为副组长、各专业科室负责人为成员的质量标准化领导小组，按照“系统抓、抓系统”的管理模式，强化对各专业质量标准化的管理。

二是加大检查力度，强化考核评比。为充分调动各级管理人员和广大职工搞好安全质量标准化工作的积极性，本着严格考核，重奖重罚的原则，实行月度考核评比，季度兑现风险抵押金的奖惩制度，坚持做到班组每班、区队每旬、矿井每月的质量标准化检查验收制度。做到班组班班见台账，区队旬旬见自检，矿井月月见验收的检查管理模式，从而增强了全体干部员工搞好安全质量工作的积极性。

（三)系统改造，全面提高安全质量标准化水平。

一是对井下车场、轨道上山及采掘工作面的轨道，进行了高标准全面改造。如在轨道上山口安装了挡车器、挡车栏，提高了轨道安全运输系数；安装了井下人员定位系统、井上下安全监控系统，提高了各种灾害预防能力。完善了运输大巷照明系统。截止目前，改造风、水管路200多米；调整轨道100多米；加宽、加深，改造水沟300多米；增加照明灯20多盏，实现了电缆、照明一条线。各采掘工作面从环境卫生、物料码放等细节着手，全部按照标准化作业。

二是加大地面质量标准化管理。树立“人能改造环境，环境也能改变人”的理念，坚持井下、地面并重，积极开展地面文明环境创建。从环境死角治理的细节入手，在地面工业场所、职能科室，所有生产设备、办公用品全部实行定制管理，达到了人员设备、材料、制度的有机结合，实现了工作环境的明亮化、标准化。通过集中治理,

使矿井文明生产面貌有了较大的改变，使质量标准全面体现在矿井各个治理环节上，促进了矿井工作质量的进步，也改变了人的创建思想。

三是每月组织召开一次安全质量标准化会议，实施质量达标项目与分析排查出的安全隐患同步重点监控。对所有巷道、硐室、线路等达标项目，坚持由矿长、安全副矿长组织召开安全质量标准化现场会，现场定方案、定标准、定时间、定项目负责人。

(四)加大投入、完善装备，提高安全质量标准化科技含量。矿共投入50多万元，对矿井进行了升级改造。完善“一通三防”系统，采掘工作面均实现了独立通风。先后更换主、副井提升钢丝绳升级改造，井下主要巷道更换20余盏防爆灯；对绞车更换新钢丝绳200米，提高了轨道安全运输系数；对主要巷道进行维修100米。资金的投入、设备的完善把质量达标和安全生产提高到了一个新的台阶。

三、瓦斯综合治理工作开展情况

按照阜康市煤炭工业管理局“瓦斯综合治理示范化矿井”建设要求，广源煤矿提出“瓦斯综合治理和质量标准化”工作新思路，从瓦斯治理方法、工艺、工序等实现标准化、程序化，每周五安全大检查和每周一“一通三防”系统检查严格按标准检查，下发隐患整改通知单，跟踪落实整改情况，实现了质量等级上台阶。

2017由矿长组织技术人员和测风工及瓦检员对矿井瓦斯等级进行了鉴定，鉴定结果矿井在鉴定期间的绝对瓦斯涌出量http://cankao.gcw818.com，二氧化碳绝对涌出量http://cankao.gcw818.com，相对瓦斯涌出量http://cankao.gcw818.com，二氧化碳相对涌出量http://cankao.gcw818.com，均系低瓦斯矿井。

(一)目前采掘关系

1、年初制定了《阜康市广源煤矿2012年度采掘计划》，矿井每月召开采掘计划分析会，对下月采掘工作面可能遇到的灾害进行分析，按月下达生产作业计划，严格按照《初步设计》、《安全专篇》和编制的计划组织生产，2012年计划实现生产原煤96231吨，坚决杜绝“三超”现象。

2、矿井编制了《阜康市广源煤矿采掘部署规划》、《矿井生产能力核定》、《阜康市广源煤矿主提升系统与通风系统技术改造专项设计》（2012年—2017年），矿井正按照专项设计为尽早形成开拓工程、通风系统，提高矿井生产能力。

3、掘进工作面上下顺槽均采用锚网+钢带形式支护，回采工作面采用轻型液压支架放顶煤。

(二)矿井通风系统合理，采掘工作面实现了独立通风

1、矿井按要求编制了年、月风量分配计划，各工作面按计划配风。

2、每旬由矿井测风员对矿井各个用风地点的风量和瓦斯进行测定，及时分析解决通风系统中存在的问题。

3、投入18万元把原有的主扇更换，使矿井的有效风量增大，使矿井风量充足。

4、煤巷掘进工作面局扇安装实现了“三专两闭锁”和“双风机、双电源、双开关”，并能自动切换，淘汰了5.5KW以下局扇，使用Φ600㎜以上风筒，保证了局部通风质量更加可靠。

5、对井下通风巷道和通风设施进行整改。

投入10万元对+822m西翼总回风巷部分地段进行了刷帮，保证了巷道通风断面达到10㎡，矿井有效风量达到90﹪。

6、加强了反风设施的检查，组织了反风演习，矿井反风率达到48％以上。