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关键过程作业指导书
根据本段路基的的施工特点，结合施工人员和配备机械的特点，确定了松软地基处理cfg桩施工的特殊过程，路基填筑、过渡段施工为本工程的关键工序。根据确定的特殊过程和关键工序，编制作业指导书，在施工中请有关人员严格依照施工。
一、特殊过程
（一）cfg钻孔
1、在cfg桩大面积施工前，必须进行不少于2根cfg桩进行试桩，根据施工方案、成果报告得出施工过程的混凝土坍落度、成孔速度、拔管速度等参数及人员机械设备的配舲。
2、开钻前，由技术人员进行测量放线，准确定出桩位，并订上竹片撒上白灰。
3、钻机就位，对钻机的垂直度及桩位进行复核，桩位不得大于5cm，垂直度不得大于1%，桩体的直径不小于1m。
4、在钻进过程中，随时观察钻机的状态及钻杆的垂直度，如超出设计要求应及时进行调整。
5、当钻机电流突然增大，钻机震动剧烈，旋出的桩尖土带有风化岩石或砾石颗粒，表明cfg桩已经进入持力层，此时认真核对设计图纸，确认是否达到设计地层。
6、cfg桩施工采取隔跳施工，避免对前一桩进行扰动。
7、在施工过程中，技术人员应进行旁站，做好记录。
（二）灌注及拔管
1、钻孔至设计标高后，停止钻进，开始进行泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，每根桩的投料量应不小于设计灌注量，并保证连续拔管，严禁先提管后泵送。
2、施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶进行养护。
3、在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量
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混合料的投料量。
二、关键工序
（一）路基填筑
1、各类填料填筑前，应进行工艺性试验，确定施工工艺、改良方法、改良参数、质量检查方法、质量控制措施等。
2、基床地层及基床以下路堤填料采用A、B料，填料最大粒径，基床底层不大于6cm，基床底层以下不得大于7.5cm。
3、一般填料路堤填筑按“三阶段、四区段、八流程”施工，施工顺序为下层面处理→卸填料土→推土机摊铺整平→轻型压路机初压→重型压路机复压→平地机精平→中型压路机终压。
4、施工时，作业面应做成向路基两侧成2%-4%的横向排水坡。
5、质量标准：
（二）过渡段施工
施工时先在台背面用墨线划出每层填筑水平线，每层高度根据试验参数确定，但不超过30cm，且最小压实厚度不小于15cm。压实层路拱坡面符合设计要求，无积水现象。
过渡段路堤同与其连接的路堤体同时施工，按大致相同的高度进行填筑。紧靠台背处大型机械碾压不到位时，用小型振动压实设备进行碾压。
过渡段的包边土和锥坡体与级配碎石同步填筑，台后边角和锥坡体要用轻型压路机和冲击夯联合碾压。
1、桥路过渡段
路堤与桥台连接，桥头3m倒梯形范围及摩擦板以下基床底层顶宽56m的梯形范围内填料采用级配碎石掺3％水泥填筑，掺级配碎石至少填筑到大端刺底部1m。压实度标准应满足K≥0.95、K30≥150MPa、EVd≥50MPa。
路基与桥台结合部位设带排水槽的渗水墙，墙体厚0.2m，渗水墙底设直径为150mm的支撑渗水管，桥台基坑采用C25混凝土回填。
过渡段的填筑应与其连接的路堤同时施工，按照高度分层填筑、分层碾压，距台背2m范围内应小型机具碾压密实。
2、路基与横向构造物过渡段
路基与横向结构物（立交框架、箱涵等结构物上部有填土）连接处设臵倒梯形过渡段，过渡段采用掺入3％水泥的级配碎石分层填筑。基坑采用C25混凝土回填。
①路堤路基面距横向结构物顶的垂直高度小于等于2.0m时，基床表层及表层以下至涵顶填级配碎石掺5％水泥。
②路堤路基面距横向结构物顶的垂直高度大于2.0m时，涵顶以上不作特殊处理。横向结构物以上路堤以及两侧不小于20m范围内基床表层填筑级配碎石掺5％水泥。
关键工序、特殊过程作业指导书
1 主要内容与适用范围
1.1 焊接工序是产品制造过程中必须严格控制的特殊工序，本规程规定了一般零件的焊接工序须遵照执行的通用工艺规程。
检验人员应按图纸、工艺和本规程进行工序质量监督和验收焊接结构件。
图纸、工艺中有与本规范不一样的要求，应按图纸、工艺执行；工艺技术人员根据生产现场做出具体技术要求的，应临时按工艺技术人员要求执行。
1.2 该规程本部分适用于mag 焊（co2、富氩混合气等非惰性气体保护焊）。
1.3 本规程适用于湖南万征机械科技有限公司制作产品焊接工艺要求。
2 材料
2.1 2.1.1 2.1.2
2.1.3 在碳钢的基础上加有少量合金元素（mn、mo、ni、v 等）的钢，有16mn、45mn、hard0x400，其焊接性较好。
2.1.4 不锈钢
在碳钢基础上加有一定量的合金元素（cr、ni、ti 等）的钢，有0cr18ni9，其焊接性较好。
2.2 焊接用焊材
低、中碳钢、低合金钢（如2.1.1、2.1.2、2.1.3 所列）间焊接均用：焊丝ER50-6，φ1.2；不锈钢（如2.1.4 所列）间焊接用：焊丝H00Cr21Ni10。
2.3 钢材、焊材必须有产品质量证明书，进厂时按JG/T5112 检验。
3 熔化极气体保护焊工艺规范
焊工在焊接施工前，应熟悉相应的图纸及相关的技术资料、文件，按要求准备好焊接材料、选好焊接设备、调好焊接工艺参数。
3.1 焊前准备
3.1.1 在组装前，应清除焊件相互接触面及焊缝两边的污物（如：铁锈、油污、氧化皮、油漆等），并须去除潮湿(可采用火焰烘烤，烘烤过程最高温度不得超过75℃)；具体清理范围：对接焊：接头两边每侧20-30mm；角焊：焊角高+20mm
3.1.2 坡口制备应尽量以机械加工的方法进行。如使用火焰切割坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣等磨除，并将不平处磨平。其刻痕深度应符合表1 规定。刻痕的累积长度不得超过切割边长的10%。
发布日期：2012-2-25 实施日期：2012-3-1
关键过程控制作业指导书
一、钢筋工程：
（一）材料控制：
庄任海滨花苑工程钢筋采用国营大钢铁厂生产的建筑材料。钢材供应公司经长期考察，产品质量稳定、可靠、供货及时，所以本工地决定采用其生产的钢材。钢筋进场时要求提供生产质量证明书，按规范要求热轧同一品种、同一规格 60t取两组试样，送样品到公司中心试验室进行机械性能检验。检验合格后方可使用。
钢筋进场后要求和施工平面布置图的位置加垫木堆放，标识其品种、规格、型号、数量，进场日期及使用部位。
（二）施工过程控制：
1、施工队伍的选择：
根据公司长期考察各钢筋施工队组在各工地的施工表现，项目部决定庄任海滨花苑工程的钢筋由连玉忠组绑扎。
2、钢筋绑扎过程：
（1）、在钢筋绑扎前由项目副经理王清海向组长连玉忠作技术交底，再由组长向组员技术交底，两次交底内容为：本分部，分项工程的施工程序、施工方法、操作要点、主要指标、钢筋的品种、规格、型号和技术要求、质量标准、文明施工、节约钢材的要求及注意事项。
（2）、队组在钢筋二次搬运后质检员和班组长检查表面是否生锈、钢筋是否变形。如果钢筋表面呈颗粒状或片鳞状的老锈，否则不得使用；如果钢筋变形过大，则必须扳直校正后才可使用。
（3）、队组绑扎钢筋要严格按施工工艺标准操作。
①、柱筋绑扎工艺
a、计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在楼层伸出的搭接筋上，然后立柱纵筋，在搭接长度内，绑扣3个，绑扣向柱中心。
b、柱主筋立起后，绑扎接头的搭接长度为48d。
c、在立好的柱竖筋上，按要求用粉笔划箍筋间距线，本工程箍筋间距150mm加密区间距100mm，绑扎箍筋，采用缠扣绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，非转角处部分的相交点均要绑扎，箍筋端头弯头135度，平直部分10d 。
d、保护层厚度25mm，绑扎在竖筋外皮上，保护层间距为100mm。 ② 梁筋绑扎工艺（采用模外绑扎）
a 、梁侧模上画箍筋间距，摆放箍筋。
b、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将钢筋按已画好的间距逐个分开，摆好主、次梁的下部纵向受力钢筋、弯起钢筋，并套好钢筋；放主，次梁的架立筋，隔一定间距要架立与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑扎立筋，主次梁同时配合进行。
1
C、梁纵筋锚固本工程为40D，纵筋全部用焊接，焊接长度为10D，且搭接长度的任一区段有接头受拉区不大于50%。
D、箍筋采用套扣法绑扎，在叠合处的弯钩，应交错绑扎，梁端第一
个箍筋设置在距离柱节点边缘50 mm处。
E、梁底受力筋下，梁侧受力筋旁垫块，厚25mm，间距200mm
③板钢筋绑扎工艺标准
A、清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布间距。
B、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。
C、绑扎板筋用顺扣，交点须扣，交点须全部绑扎，负弯矩筋与底层钢
筋之间须加钢筋马凳。
D、板钢筋下垫1：1水泥沙浆垫，厚1.5 cm间距1.5cm，严禁采用石
子垫块。
④楼梯钢筋绑扎工艺标准
A、在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。
B、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。
C、底板筋绑好，待木工把踏步吊模支撑好后，再绑扎踏步筋。
3、绑扎完后检验
钢筋绑扎完后，由项目经理黄佐明、质检员杨建龙、钢筋组长连玉忠组成质检小组进行检查，检查内容为：钢筋的表面是否清洁；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置是否准确；钢筋绑扎有无缺扣、松扣，钢筋网的长度、宽度偏差在+5mm范围内，骨架的长度尺寸偏差在+10 mm范围内；受力钢筋间距尺寸偏差在+10mm范围内；箍筋、构造筋间距偏差+20mm范围内；保护层的尺寸偏差梁柱在+5mm范围内。对不符合要求的，要求立刻整改。
4、混凝土浇筑前和浇筑时钢筋的保护
柱钢筋绑扎完后，禁止踩踏，楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责护筋和修整，保证负弯矩筋位置的正确性，安装电线管暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
二、模板工程：
（一）原材料控制：
采用七夹板，木工现场按尺寸制作，由质检员杨建龙检查七夹板表面是否平整，有无掉角，如发现不合格的模板，应及时清理出场。
（二）施工队伍选择：
根据公司长期考察各地木工组在其它工地制作、安装模板的表现，项目决定模板由木工刘联阳组制作安装。
（三）施工过程控制：
1、模板制作、安装之前由项目经理向木工组长进行技术交底，再由组长各组员交底，两次交底的内容为：本分部，分项工程的施工程序，施工方法，操作要点，主要指标、文明施工要求及注意事项。
2、模板制作、安装由木工工长按图算出梁、板柱的模板尺寸，填写下料单，木工按下料单制作模板。
A、柱模安装工艺标准：
先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍用钢管制成，柱箍间距已根据柱模尺寸，侧压力木大小，在施工组织设计中计算，同为700mm。
B、 板模安装工艺标准：
①按设计标高调整立柱的标高，然后安装梁底板，并拉直线找平，主梁跨在
3.3-6.9m，按2/100起拱。
②用三角架支撑固定梁模板，安装后校正中线、标高，断面尺寸，将梁模内杂物清理干净。
③采用杉木作梁板模支撑，架子工根据层高及方垫木及七夹板厚，依据测量工在立杆上标出的50cm水线，确定立柱及模杆的高度，木工铺上方垫木及七夹板，依据测量工在上一层柱筋上的50cm水平线找平，接缝要求严密。
④板模铺好后，测量工用水准仪测量模板标高，进行校下。
⑤将模板上杂物清理干净。
3、模板安装完后，由、项目经理黄佐明、质检员杨建龙、木工组长组成检查小组进行检查，检查的内容为：柱的轴线位移偏差不大于5mm，柱的垂直度偏差不大于3mm，梁的轴线位移偏差不大于5mm ，截面尺寸允许偏差—5 +4mm范围之内，相邻两板表面高差小于2mm，表面平整度小于5mm，模板及其支架是否有足够强度，刚度；模板及其支架是否有足够强度、刚度和和稳定性及支撑面积能力，模板接缝宽度小于1.5mm。
4、模板工种常见缺陷及防治措施：
（1）梁模板
①模板缺陷
梁板不平，向下挠曲，梁身不平直；梁侧模胀模，拆模后梁身侧面有水平裂缝、掉角、麻面、表面毛糙；或者局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
②原因分析
模板支撑能力未满足设计要求，没有支撑在坚硬的地面上，砼浇筑过程中由于荷载大，泥土受潮降低承载力，支撑随地面下沉变形；梁底模未起拱，拼缝隙过大，侧模支撑不牢；事先未留有隙，木模在砼浇筑后吸水膨胀而产生胀模，侧面模板拆模过迟。
③防治措施
梁底支撑间距严格按施工组织设计要求，支撑底部在泥土地面时，应夯实后铺垫木；梁底模按2/1000起拱；支梁木模遵守边模包底模的原则；梁侧模上口横档用斜撑双面支撑在立柱顶部。
（2）柱模板
①柱模板缺陷
胀模造成梁侧面鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面；柱倾斜或柱身扭曲和其它柱不在同一轴线上。
②原因分析
柱箍间距太大或不牢，板缝不严密或拆模时间过早；成排柱支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模；木模未保护好，支模前已歪扭，或支模后板模两侧松紧不一。
③防治措施
成排柱支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，柱子底部做小方盘模板；柱子支模前先校正钢筋位置。柱模外每隔50cm加牢固柱箍；外排柱子应控制好每层及全高层平整度、垂直度实测数据；允许偏差为2cm及H/1000。
（3）板模板
①板模板缺陷
板的中部向下挠曲；板底砼表面不平整，梁边模板嵌入梁内不拆除。
②原因分析
板搁方木用料较小，造成挠度过大；板下支撑底部不牢固；板底模板不平，砼接触平整度超过允许偏差；将板模铺钉后略有外胀，造成边缘板嵌牢在砼内。 ③防治措施
楼板板模下支撑应有足够的长度和刚度及稳定性，支撑牢固；板模与梁模连接处，板模应平铺到与梁侧模处平齐；板模应按规定起拱。
三、砼工程
（一）原材料控制
采用商品砼。
（二）、施工队伍：
根据公司长期考察各泥水施工队组在其它工地的施工表现，项目部决定砼由黄德钢组浇筑。
（三）、施工过程控制
1、砼施工前由项目经理以书面形式和开会形式向组长交底，再由组长向组员交底，两次交底的内容为：本分部分项目工程的施工程序、施工方法、操作要点、主要指标，砼配合比、坍落度、水泥标号、质量标准、文明施工、节约水泥的要求及注意事项。
2、砼开始浇筑时，由项目经理黄佐明、质检员杨建龙、试验员曾燕萍对出盘砼的坍落度、和易性等进行签定，检查是否符合配合比通知要求。砼必须在2小时之内浇筑完毕，在运输过程中，要防止离析、水泥桨流失、坍落度变化，如有离析现象，必须在浇注之前进行二次拌合。
3、各水泥队组砼浇筑严格按施工工艺标准操作。
（1）检查振捣器（棒），试运转合格方可使用。
（2）浇筑前让杂工将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的杂物与污泥清除干净，要求钢筋工检查水泥砂将垫块是否垫好，泥水组先把模板胶水湿润。 ①柱砼浇筑工艺：
A、柱浇筑前应先填5-10cm厚与砼配合比相同的水泥砂桨，分层振捣，用手振捣器，每层厚度不大于是50cm。
B、采用斜溜分段浇筑，
C、柱砼浇筑完毕，施工缝留在主梁下面5cmth。
D、浇筑完毕后，钢筋工应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
②梁、板砼浇注工艺
A、梁、板同时浇注沿次梁方向浇筑方法由一端开始用“赶桨法”，即先浇筑梁，到达板底位置时与板的砼一起浇筑。
B、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣并用铁插尺检查砼厚度，振捣铺摊砼。施工缝留于次梁1/3跨中。
③楼梯砼浇筑工艺：
A、楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到步位置时再与混凝土一起浇，不断边模推进，并随时用木抹子将踏步表抹平。
B、施工缝留在楼梯段3/1的部位。
④施工缝时处理：
在继续浇筑混凝前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除松石子，用水冲干净后，浇一层水泥桨，然后继续浇筑混凝土。
⑤混凝土养护：
混凝土浇筑完，12小时左右开始浇水养护专门让杂工两人每天浇水，使混凝土表面处于湿润状况，养护时间不少于7昼夜。
4．混凝土工程的主要质量缺陷及防治措施
（1）混凝土的表面缺陷主演有以下几个方面：
①面麻模板润湿不够是漏桨，或振不足，气泡排出，以及振不足，气泡未排出，以及没有好养护。
②露筋：浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以至混凝土保护厚度不够。 ③蜂窝：材料配合比不准确，石多桨少或搅拌不匀，造成砂桨石子分离或由于浇筑方法不当，固不足以及模板严重漏桨。
④孔洞：混凝土空，砂桨重分离，石子成堆，砂和水分离使混凝土结构内部存在空隙，局部或全部没有混凝土。
⑤缺棱掉角：混凝土浇筑前模充分湿润，造成棱角处混凝土模板吸去，水分不充足，强度降低，拆模时棱角损坏：或拆模过或拆模后保护不好而造成棱角损坏。
（2）防止措施
模板要求缝不漏桨，混凝土浇筑前由木工工长和质检员检查模板。要求混凝土施工严格按施工标准施工，
（3）补救措施：
①对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面用1：2的水泥砂桨抹面进行修正。在抹桨之前，用钢丝刷或加压水清洗湿润，砂桨初凝后加强养护。
②当蜂窝比较严重或露筋较深时，除件周边不密实的砼和突出的骨料颗料，用清水洗刷并充分湿润后，用比原强度等级的细石砼填补并仔细捣实。
特殊过程和关键工序的作业指导书
根据特大桥的施工特点，结合施工人员和配备机械的特点，确定了水下混凝土灌注、钢筋加工为本工程的特殊过程，混凝土的灌注、捣固为本工程的关键工序。根据确定的特殊工程和关键工序，编制作业指导书，在施工中请有关人员严格依照施工。
一、特殊工程
（一）水下混凝土灌注
1、灌注水下混凝土前，必须先进行清孔，待沉渣厚度小于规范要求（5cm）后，方可进行灌注，严禁以加深孔底深度的方法代替清孔。
2、钢筋笼入孔后，必须牢固定位，避免灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象，为确保钢筋笼主筋的保护层厚度，要在主筋外设置混凝土垫块。
3、灌注混凝土要确保导管壁光滑、圆顺、内径一致，使用前必须进行试拼、试压，不得漏水，并编号及标示尺度。
4、水下混凝土封底必须有隔水栓。
5、混凝土的初存量必须满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1米，并不得大于3米；当桩身较长时，导管埋入混凝土深度可适当加大。
6、水下混凝土要连续灌注，不得中途停顿。
7、水下混凝土灌注面要高于桩顶设计高程0.5~1.0米，以便于清除浮浆，确保混凝土质量。
8、混凝土灌注过程中，必须设专人经常测量导管埋入深度，并做好记录。
（二）钢筋加工
1、作业人员要持证上岗，并保证要做到岗前培训，岗前教育。
2、每批钢筋都必须有出厂合格证，经检验合格后，方可进场，然后按规格、种类及分批分别进行堆放。
3、钢筋加工前必须进行钢筋表面的油污铁锈清除，且钢筋必须平直，不得有局部曲折。
4、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度必须符合规范和设计要求。
5、在同等条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，进行质量检验。
二、关键工序
（一）混凝土的浇注
1、混凝土的浇注指把混凝土拌和物到入模板或基槽内，使其充满模板的空间而初步成型的施工过程。
2、混凝土的自由倾落高度，不得超过2米，当浇注高度超过2米时，采用串筒或溜槽进行施工。
3、根据现有的机械设备情况，本工程施工中，混凝土的分层浇注厚度：在泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于60cm每层；其他混凝土的最大摊铺厚度不宜大于40cm每层。
4、浇注混凝土要连续进行，若因施工条件的限制必须间歇，间歇时间要尽量缩短，不得超过3小时，若间歇时间太长，则预留施工缝。
二、混凝土的振捣
浇注在模板内的混凝土，单靠混凝土本身的重量难以达到模板的边角部位，内部的气泡也不能自行跑出，水泥浆也不能均匀的包裹在砂石表面，这样的混凝土不均匀密实，强度低，耐久性、抗冻性、抗渗性均很差，不能满足施工要求，上述性能的好坏。主要取决于混凝土的密实程度，而密实程度是靠振捣来实现的。可见，混凝土的振捣是一道十分重要的工序。在本工程施工中，一律采插入式振动器振捣。
振捣器的作业方式有两种：垂直振动和斜向振动。斜向振动时，振动棒与混凝土呈40~45度的倾斜角度。
1、使用振动棒前，先检查机械的完好程度，试转正常方可进行插入振动器，振动捣棒的振幅下部大于上部，在每一插的振捣中，应将振捣棒上下抽动50~100mm，与侧模应保持50~100mm的距离，使其振动均匀。
2、分层浇注厚度较大的混凝土层时，分层厚度不得过大。不得超过振捣棒长度的1.25倍，振捣上一层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土内500mm，保证上下层混凝土紧密结合，清除两层间的缝隙，而且要在下一层混凝土初凝前，及时浇注上一层混凝土，以避免影响混凝土强度。
3、振捣时间，混凝土振捣时间不得过长或过短，一个振点的振捣时间要控制在20~30S之间。振捣时，当发现混凝土表面呈水平状，没有明显的下沉现象，表面泛出水泥浆，不再有气泡冒出时即为振捣达到要求。
4、振捣方式振动时，播振要排列均匀，可按行列或交错方式排列，两种排列方式不能混合使用以防止漏振，振捣棒作用半径为300~400mm，播点之间的距离为振动半径的1.5倍。
5、振捣混凝土时，要快插慢拔，使混凝土充满振捣棒占去的空间，保证其内部密实。
6、振捣时，振捣棒距模板不能太近，也不能太远，但不能大于振动半径的1.5倍，振捣时，严禁碰撞钢筋使其变位，以防止改变构件的受力状态，降低构件的承载能力。
整烫关键工序作业指导书18
1 目的
使整烫作业工规范操作，达到产品定型整理要求，保产品的外观和产品质量，并使同一产品能达到产品的一致性。
2 范围
适用于后整理车间，整烫组。
3 职责
3.1制造部归口管理制订本程序，负责人员安排和调动，电工负责设备维护，锅炉工负责供汽。
3.2烫工组组长负责安排生产进度和具体产品的生产。
3.3技术部下达《生产产品工艺单》，对特殊面料和款式予以技术规定。
3.4品质部负责产品的工艺指导,负责过程监视,负责过程检验,并对出现的质量问题进行考核。
4 使用设备
4.1 烫台 4.4 空压机
4.2 熨斗 4.5 真空机
4.3 定型整烫机 4.6 排风机
5 整烫操作流程
5.1 上衣:肩—袖缝—右褂边—右里—右里侧摆—后片—左里侧摆—左褂边—左前片止口—烫 领里—烫左驳头、串口—烫右驳头、串口—烫左胸部—烫左袋部—烫左侧摆—烫后 背—烫右侧摆—烫右胸部—烫右袋部—挂衣架整理
5.2 裤：劈缝—烫拉链—烫腰—烫左前省—烫左袋部—烫左后省—烫后裆缝—烫右后省—烫右 袋部—烫右前片省—烫右前脊缝—烫右后脊缝—烫左裤前脊缝—烫左裤后脊缝—裤夹 腰整理
5.3 裙：烫右侧拉链—烫腰—烫右前省—烫左前省—烫左侧缝—左后省—右后省—烫右侧缝— 烫前片—烫左侧缝—烫后片—挂衣架整理
5.4 整烫工作蒸汽压力2.5—3公斤。
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