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如何安排管理仓库人员
仓库管理的基本任务：
1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；
2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；
3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况；
4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料
的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；
仓管人员应具备的基本技能
1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；
2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程；
3. 具备一定的质量管理知识和财务知识；
4. 懂电脑操作。
收货验收
1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
① 严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；
② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：
① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；
④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。
4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。
5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。
货物出仓
1. 货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如：
① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理；
② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理；
③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理；
④ 调让出仓凭《调让出仓单》；
⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。
2． 所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。
3． 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。
4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。
5． 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。
6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。
7． 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。
8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。
9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。
货物堆码及库房管理
1. 仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。
2. 所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。
3. 物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。
4. 仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。
5. 现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。
6. 严格按“先进先出”原则发出货品。
安全防护
1. 仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。
2. 仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。
3. 保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。
4. 严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。
5. 不得将物料、产品直接放置于地面。
6. 定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。
7. 未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。
8. 仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。
单据、存卡及电脑数据处理管理
1. 单据管理
① 日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；
② 需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；
③ 每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。
2. 存卡管理
① 存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚，有合法单据；
② 用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管；
③ 每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。
3. 电脑数据处理
① 所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结）；
② 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况（如下班后）需经物管经理批准并知会计划采购。
③ 暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。
盘点及对帐
1. 仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。
2. 物管中心应在财务部的组织下，每年至少组织一次全面盘点。
3. 盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。
4. 仓库应及时与供应商、客户进行对帐工作，包括：
① 成品发货对帐，由成品仓负责；
② 外协、外购收货对帐，由各分仓负责；
③ 外协发料及核销对帐，由外协核算员负责；
④ 客户供料及核销对帐，由客户供料核算员负责；
⑤ 对帐数据应以电脑记录为准（手工管理的仓库暂以手工帐为准）
⑥ 发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。
呆滞、不良品处理
1. 仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次；
2. 对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理；
3. 对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。
沟通协调及服务
1. 仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。
2. 对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。
人员变动及移交
1. 仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。
2. 应移交事项包括：
① 经管的货物；
② 单据、存卡、账本（必要时）及经管的文件、档案资料；
③ 经管的操作设备、设施、工具及文具用品等；
④ 办理离职手续。
(1)
库房管理流程
[ 标签：库房,管理流程 ]
□ 回答:1 人气:6 解决时间:2015-12-27 10:41
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库房管理规章制度及流程
一、 总则：
为保障公司正常运转及可持续性发展，使库房管理合理化、规范化，提高库存周转率，减少库存资金，特制定本管理制度。
二、 管理原则
1、 库房分区，划分为A区、B区、C区、D区、E区、F区，货品力求做到分区摆放、整数摆放，过目成数；
2、 所有库存货品分类必须保证不同型号分类摆放，出货率高的货品摆放位置位于接近库房门口，便于搬运，货品出入库的控制须遵循“先进先出”原则；
3、 库房货品实行货卡制管理，在每个货品货位明显处设置货卡，与货品编号一致，实时记录货品进出状况，并须保持库区的整洁、有序，利于盘点；
4、 一切出入库行为严格按照“凭单据生效”的原则，以ERP系统数据为依据，做到有据可查；
5、 各个环节均须与单据进行核对，各种单据须分类建档，以备核查；
6、 杜绝一切以事情紧急为由（后补）无单据提货的原因所造成的失误；
7、 每周库房进行小盘，将盘点实物数量与货卡期末数量进行核对，主要核查是否帐实相符；
8、 每月大盘，根据实物库存和货卡及ERP系统数量进行数量、型号核对。修正库存帐册并制作盘亏报表。
三、 入库业务流程
1. 格兰仕工厂发货入库业务（包括到货即损处理）：
2. 其他采购入库，借物销售入库业务流程：
3. 不良品退货入库业务流程：（不良品货物包装内必须注明原因，退货人，退货店面，时间）
4. 良品退货入库业务流程：（送货时，某种原因对方拒收，返回库房）
5. 借物还回入库业务流程：
6. 货物更换流程（验收，转不良品库，出库）
四、 出库业务流程：
1. 所有涉及出库无论销售出库、借物出库、不良品更换出库等，必须坚持有系统订单，方能出库的原则；
2. 依据出库单进行货品拣选并出库，在出离库房前，对单据上货品进行核对型号与数量，保证货品出库与单据相符；
3. 所有出库业务必须有相应的人员签字并确认，同时库房管理人员要将出库单据的对方签字联保管建档，保证有据可查。
五、 配送作业流程：
1. 库房将需配送货品拣选后出库，司机依据出库单核对配送货品型号及数量，确认无误后签字。
2. 司机抵达配送地点后，将货品送交接货人，要求接货人在出库单上签字确认。
3. 同时将需返还库房的不良品依据退货单进行核对，核查型号及数量，同时核查是否在退货单上注明了不良原因，否则拒收。
4. 将不良品送抵库房后，按照上述不良品入库业务进行退库。
库房管理制度
一、库房管理人员要热爱本职工作，努力学习业务和管理知识，树立服务的思想，保证货品供应。
二、管理人员须按规章制度办事，不徇私情，不化公为私，不引无关人员进库（室）。服务热情，态度和蔼，讲究文明礼貌。
三、库房人员要熟悉库存货品的名称、规格、型号、单价和货位，做到发料准确，迅速无误。
四、加强科学管理，做到分类清、质量清、数量清，排列有序，零整分开，排放整齐，每次搬运货品后要将零散货品归位，及时清理货区内闲置空箱，保障货区通道畅通。
五、货品出入库必须坚持原则，严格依照流程执行。
六、库（室）内要做好防火、防盗、防爆、防潮等工作。库房人员离库要随时上锁，确保安全。
七、库房要做到保持帐、物相符，如有差错及时查对处理，要做到：盈亏有原因、损坏有报告。
八、凡是外单位或个人求援货品，必须经有关部门批准，然后办理相关手续，再持提货单提货，否则库房人员不得发放。
九、库房人员如有变动，必须办好交接手续。
十、严禁在库房吸烟，保持库房内，库房卸货区地面清洁，严禁有动物粪便，烟头等影响库房形象的垃圾。
物流管理基础
一、物流的定义
物流是物品从供应地向接受第的实体流动过程。根据实际需要，将运输，储存，装卸，包装，流通，加工，配送，信息处理等基本功能实施有机结合。
二、商流与物流的关系（了解）
三、物流的分类
1，宏观物流
是指社会再生产总体的物流活动，它是社会再生产总体角度认识和研究物流活动的。
2、微观物流
消费者，生产企业所从事的实际的，具体的物流活动属于微观物流。
四、物流管理的基本概念
1、物流管理是对物流活动诸环节的管理
2、物流管理是对物流系统诸要素的管理
3、物流管理的具体职能是计划、组织、协调与控制
4、物流管理要以最低的物流成本达到用户满意的服务水平
五、现代物流管理的特征
1、现代物流管理一实现顾客满意为第一目标
2、现代物流管理一企业整体最优为目的
3、现代物流管理注重整个流通渠道的商品运动
4、现代物流管理既重视效率更重视效果
5、现代物流管理是对商品运动的全过程管理
6、现代物流管理重视以信息为中心
仓库管理制度与流程
1.0 目的
通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
2.0 范围
仓库工作人员
5.0 职责
仓库管-理-员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；
仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；
采购部和仓管部共同负责废弃物处理工作；
仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；
6.0 规定
仓库工作目标
仓库工作作风及态度
6.1 仓储管理规定
6.1.1 物料收货及入库
6.1.1 .1 需严格按照 ” 仓库单据作业管理流程 ” 中有关 “ 收货确认单 ” 的流程进行作业。
6.1.1 .2 采购将 “ 入库单 ” 给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。
6.1.1 .3 收货时需要求采购人员给到 “ 入库单 ” ，没有时需要追查，直到拿到单据为止。仓库人员负追查和保管单据的责任。
6.1.1 .4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。
6.1.1 .5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。
6.1.1 .6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在 2 小时内进行整理归位。
6.1.1 .7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行 “ 入库单 ” 入库信息的统计，点数入库。
6.1.1 .8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
6.1.1 .9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开 “ 退厂通知单 ” 扣除等同入库数量）。
6.1.1 .10 入库物料需要摆放至指定储位。
6.1.1 .12 “ 收货确认单 ” 需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。
6.1.2 客户退料
6.1.2 .1 需严格按照 ” 仓库单据作业管理流程 ” 中有关 “ 客户退货单 ” 的流程进行作业。
6.1.2 .2 如销售部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记，填写 “ 客户退货单 ” ，可要求销售部门处理。
6.1.2 .3 生产技术部测试检验完成后可及时进行入库，登帐需要查核清楚是否需要登帐入库。
6.1.2 .4 销售部借用出去物料未按照借用协议上规定的时间内归还仓管部。其责任由销售部相关人员负责。
6.1.3 物料出库（出库领料）
6.1.3 .1 需严格按照 ” 仓库单据作业管理流程 ” 中有关 “ 生产任务单 ”“ 出库单 ”“ 借用单” “调货单”的流程进行作业。
6.1.3 .2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。
6.1.3 .3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。
6.1.3 .4 “ 出库单 ” 发完货后需要及时将物料给到销售部门，并要求其签名确认。
6.1.3 .5 内部领料需要部门主管签字，总经理签字方可发货。
6.1.4 物料借料
6.1.4 .1 需严格按照 ” 仓库单据作业管理流程 ” 中有关 “ 产品借用单 “ 的流程进行作业。
6.1.4 .2 “ 借用单 ” 上特别需要注明物料产品名称及规格，以便于后续识别进行物料入库作业。
6.1.4 .3 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还物料或开具相关单据作归还手续。
6.1.4 .4 物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认，借料人未签名的不予办理借料。
6.1.5 物料报废
6.1.5 .1 需严格按照 ” 仓库单据作业管理流程 ” 中有关 “ 报废单 “ 的流程进行作业。
6.1.5 .2 发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。
6.1.5 .3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。
6.1.6 退厂物料处理
6.1.6 .1 需严格按照 ” 仓库单据作业管理流程 ” 中有关 “ 退厂通知单 “ 的流程进行作业。
6.1.6 .2 采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求其签字，可以暂放仓库。
6.1.6 .3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。
6.1.7 仓库卫生、安全管理（含门禁）
6.1.7 .1 每天生产技术部根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
6.1.7 .2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
6.1.7 .3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。
6.1.7 .4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。
6.1.7 .3 安全
6.1.7 .3.1 每天下班后由仓库管-理-员检查门窗是否关闭，按仓库十二防 ” 安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。
6.1.7.3.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。
6.1.7 .3.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。
6.1.7 .3.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。
6.1.7 .3.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。
6.1.8 物料管理（异常处理及呆滞物料处理）
6.1.8 .1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库 “ 十二防 ” 安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。 6.1.8.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。
6.1.8 .3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。
6.1.8 .4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。
6.1.9 单据、卡、帐务管理
6.1.9 .1 仓库所有单据需要按照 ““ 仓库单据作业管理流程 ” 中的登帐方式和要求当天按时完成。
6.1.9 .2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。
6.1.9 .3 每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。
6.1.9 .4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。
6.1.10 盘点管理
6.1.10 .1 盘点人员根据 “ 仓库盘点作业管理流程 ” 对物料进行盘点。
6.1.10 .2 盘点时作业人员根据 “ 盘点内部安排 ” 文件进行相关作业。
6.1.10 .3 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
6.1.10 .4 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据， 盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。
6.1.10 .5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
6.1.11 帐物不符处理
6.1.11 .1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。
6.2 包装管理规定
6.2.1 仓库管-理-员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及销售部相关人员再次检查确认。
6.2.1 .1 无特殊情况当天的销售数据必须当天生成出库单给到仓库管-理-员安排取货并发货。
6.2.1 .2 在销售量大时需要在早上安排出库产品，避免很晚才包装完成导致物流公司不能配合出货。
6.2.2 包装前物料确认
6.2.2 .1 销售部相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。
6.2.2 .2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。
6.2.3 包装过程
6.2.3 .1 包装人员在包装产品前需要检查物料数量、规格型号正确、并熟知包装要求和规范，根据生产任务单的要求对产品进行包装。
6.2.3 .2 包装完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒。
6.2.3 .3 包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶。
6.2.6 .2 在装箱过程中以品质保护的原则进行处理，避免压坏产品。装箱完成后总称重时仔细记录。
6.2.6 .3 在发货统计表格制作时发现问题及时处理，保证发货所有环节万无一失。
6.2.7 .1 相关规定要求
6.3 仓库工作作风及态度
6.3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。
6.3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。
6.4 其他
6.4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。
6.4.2 需要请假的需要事先提前 1 天办理请假手续，特殊原因的需要当天在下班之前 2 小时办理请假手续。
6.4.3 仓库每日根据 “ 仓库工作品质统计表 ” 对各组进行评比并进行工作指导和总结。
6.4.4 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。
6.4.6 需要严格遵守公司的各项管理规定。
6.4.7 仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。
6.4.8 对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。
6.4.9 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。
6.5 奖惩规定
6.5.1 工作评估
6.5.1 .1 部门将定期根据 “ 绩效考核表 ” 对员工的表现和业绩进行评估，以便于：
6.5.1 .1.1 肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；
6.5.1 .1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求；
6.5.1 .1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；
6.5.1 .1.4 工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；
6.5.1 .1.5 创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。
6.5.1 .2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。
6.5.2 奖惩级别
6.5.2 .1 奖励
6.5.2 .1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记 “ 书面表扬 ” ，并予以通告。
6.5.2 .1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记 “ 表扬 ” ，并予以通告，奖励 50 元。
6.5.2 .1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记 “ 小功 ” ，并予以通告，奖励 100 元。
6.5.2 .1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予 “ 小功 ” ，并予以通告，奖励 150 元。。
6.5.2 .2 惩罚
6.5.2 .2.1 通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记 “ 书面警告 ” 处分，并予以通告，不予以罚款。
6.5.2 .2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记 “ 警告 ” 处分。并予以通告，罚款 50 元。
6.5.2 .2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记 “ 小过 ” 处分，并予以通告，罚款 100 元。
6.5.2 .2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记 “ 大过 ” 处分，并予以通告，罚款 150 元，数额巨大的根据公司财产损失的 20% 予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。
6.5.3 奖惩原则
6.5.3 .1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。
6.5.4 奖惩规定
6.5.4 .1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由 2 名部门负责人代替评估。
6.5.4 .2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。
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