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液氨制冷设备安全制度
经验证明，充满液氨的钢瓶，放在日光照射的场地上30min就能爆炸，爆炸率是100%。为了保证生产和人身安全，制冷剂钢瓶的充装、使用、运输和储存都必须遵守相关安全技术要求。
操作人员启闭钢瓶阀门时，应站在阀的侧面缓慢启闭，钢瓶的瓶阀冻结时，应把钢瓶移到较暖的地方，或者用用洁净的温水解冻，严禁用火烘烤。立瓶应防止跌倒，禁止敲击和碰撞。不得靠近热源，与明火的距离不得小于10m，夏季要防止日光暴晒。瓶中气体不能用尽，必须留有剩余压力。
在运输的过程中我们应注意旋紧瓶帽，轻装、轻卸，严禁抛滑或撞击。钢瓶在车上应妥善加以固定，用汽车装运时应横向排列，方向一致，装车高度不得超过车帮。夏季要有遮阳设施，防止暴晒。车上禁止烟火，禁止坐人，并应配备方氨泄漏的用具。严禁与氧气瓶、氢气瓶等易燃易爆物同车运输。
液氨制冷设备安全使用手册
一、搞好设备、设施的维护保养。加强对液氨储罐、钢瓶、管道、仪表、阀门和安全装置等设备设施的维护保养，实行定期检修，杜绝带病运行，使其满足安全生产需要。液氨储罐、钢瓶等压力容器、压力管道、安全阀、压力表、温度计等，必须经质监部门检验合格，方可投入运行。确定报废的，要坚决停止使用；列为监控运行的，要制定监控运行管理制度，降低运行压力，缩短巡检时间，加强检查、检验及监控，严防事故发生。
二、严格开、停车和生产交接环节安全管理。制定完善严格的开、停车和生产交接环节安全工作制度，并严格执行。在大修特别是在长期停车后的开车前，要做好三项工作：一是要制定严密的开车方案，对开车工作进行细致的安排和精心的准备，避免匆忙开车；二是要加强开车前的安全教育。通过教育收拢思想，使职工立即进入工作状态，同时使职工进一步熟悉、掌握本岗位的工艺流程、操作规程和开车方案，保证开车的顺利进行；三是做好开车前的安全检查，在开车前必须组织有关人员对涉及安全生产的事项进行检查，整改隐患或问题，并落实责任，实行开车签字负责制，确保开车安全。
三、加强液氨安全管理知识培训。将液氨安全管理知识培训作为企业日常和“三级”安全教育的主要内容。通过教育培训，使企业各级干部职工熟悉液氨的危险特性，掌握液氨的安全生产特点和防控救援知识。液氨制冷操作人员要按国家有关规定，做到持证上岗。
四、建立、完善设备设施检修安全管理制度。根据《厂区动火作业安全规程》（HG23011-1999）、《厂区设备内作业安全规程》（HG23012-1999）、《厂区设备检修作业安全规程》（HG23018-1999）等，制定严格的设备设施检修安全管理制度和安全作业证制度，加强对带气、动火和设备内作业等检修作业的安全管理。企业在大修、检修作业前，要制定大修或检修工作方案，加强安全管理，确保作业安全。
五、做好事故应急救援准备。制定完善的事故应急救援预案，成立应急抢险救援队伍，配备应急抢险救援器材，并进行经常性的事故应急救援演练。同时，液氨使用环节的各岗位，有针对性地制定应急处置预案，并强化培训，使有关人员熟练掌握报警、防护、疏散、急救、现场堵漏处理等操作要领，确保一旦发生事故能够迅速有效处置，将事故损失降低到最低限度。
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