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工厂管理人员要求
一、仓库管-理-员岗位职责
1. 遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物料管理规定。
2. 及时、完整、准确登记存货仓库账，序时登记，定期编制存货进出存报表。
3. 负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。
4. 负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。
5. 按会计岗位要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。要求账目清楚、标识清晰、账卡物核对相符。经常对账点数，定期盘点。
6. 严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。
7. 廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。
二、物料需求及采购计划
1、工厂总经理根据产能、销售目标、备货需要，会同财务中心根据资金状况，协商确定物料最高、最低、安全库存量等三个控制指标，报董事长签批后执行。
2、厂长负责制定生产计划（日、周、月）及确认生产配料单。
3、仓管员根据实际库存、库存控制指标、生产计划、生产配料单，编制《物料需求表》，报工厂总经理审批后，交采购员组织采购。
4、采购员根据仓管员提交的〈物料需求表〉，制定采购计划，报财务中心审批后，由采购员负责联系采购，保证物料供应。
三、原料验收入库
1、仓管员必须根据财务中心的采购指令、供应商送货单、以及工厂品检确认意见，正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。所有原料必须先办理入库，方可领用。大宗物料需有过磅单以确定实际重量。
2、原料入库时，仓管员必须如实填写原料入库单，原料一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。
3、因故需退货时，办理退库手续，写明原因，并用红字填单负数冲回。
4、入库单会计记账联交财务中心记账。
四、生产领料及耗料
仓管员必须根据工厂的生产指令（制造命令单或生产任务单）、按生产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。生产领料时，应由生产班组长持生产指令单向仓管员申领原料，填写领料单（或原料出库单）。非生产指令的物料，不得领用。原料领用时，仓管员必须如实填写领料单（或原料出库单）。车间领料一律向仓库申领。
物料一经生产领用出库，即归属于车间物料管理范围，由生产班组长负车间物料管理之责。生产班组长必须严格按生产要求，合理有效控制生产物料损耗。凡一次性进入储料罐的物料，应一次性填写领料单领出，生产耗用量按配料单用量标准*投产量计算，储料罐内余料按领料量减标准耗用量计算账盘，有计划地按期清理罐内余料，以确认实际用量及余量。
每批次产品生产完工时，生产班组长应填写生产完工报告，如实填写生产损耗及实际耗料、余料数量、工时以及生产相关情况，检讨分析生产耗料情况。
生产退料时，必须办理退料手续，写明原因，用红字填单负数冲回。
领料单会计记账联交财务中心记账。
五、生产完工入库
1、生产班组长在产品完工后，应及时将成品缴库，仓管员点数并如实填写成品入库单。
2、成品一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。
3、退库返工时，必须办理退库手续，写明原因，用红字填单负数冲回。
4、入库单会计记账联交财务中心记账。
六、销售出库及送货
1、仓管员必须根据销售出货指令（出货通知）方可办理出库手续，非销售出货指令的出货要求不得执行出库。具体要求参照销售政策及流程制度办理。
2、仓管员根据出货通知的相关信息，如实填写销售出库单及送货单，送货单交工厂指定送货司机随货同行，客户签回后由司机交回仓管员。仓管员凭销售出库单及客户签名的送货单回单登记仓存账。
3、销售退回时，必须办理退回手续，缴库并写明原因，并用红字填单负数冲回。
4、出库单会计记账联及送货单回签联与回签结算联，交财务中心记账、与客户结算对账。
七、生产日报及仓存日报制度
1、当日生产完工，厂长应监督生产班组长完成生产日报表方可下班，《生产日报表》应于次日上午10时前报送财务中心及工厂总经理。
2、仓管员应在每日下班前轧账，并完成仓存日报表《存货进出存明细表》，仓存日报表应于次日上午10时前报送财务中心。
八、单据传递
仓库及生产单据会计记账联应于每日业务终了即刻交到财务中心会计岗位。存根联由制单部门及人员存档保管备查。
本规程由财务中心制定并负责修订与解释，自签发之日起执行。——————
一、 材料验收入库
1． 对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。
2． 入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。
3． 材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。
二、 材料出库
1． 材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。
2． 准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。
3． 按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。
三、 材料保管保养
1． 根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。
2． 合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。
3． 材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
4． 对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。
5． 要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。
6． 对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。
四、 定期盘库，达到三清
1． 定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。
2． 清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。
五、 机械的模具管理措施
1． 为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。
2． 非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。
六、 成品、半成品的管理制度
1． 成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。
2． 半成品材料要妥善保管，以便再利用。
3． 对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象
工厂管理人员要求
1.XXX（厂长）：
1) 负责全厂生产进度及产品质量监督，对生产中出现的问题应及时采取措施予以解决；
2) 负责剪板下料尺寸、剪板人员安排以及生产指导；
3) 负责维修新老模具及客户样品；
4) 负责全厂生产需要时人员调动以及各车间人员的招聘；
5) 负责车间安全生产管理以及处理厂里一切日常事务。
2.XXX（五金车间主任）：
1) 负责五金车间全面生产安排及产品质量，在生产期间要严格把好质量关、降低残次品，严格控制资源，避免浪费工电和一切不必要的损失；
2) 须经常检修模具，若产品出现起皱、压伤、压点、拉丝等现象必须立即停止生产，待处理好模具后方可继续生产；
3) 产品出现质量问题时要向抛光车间负责，抛光主任有权拒绝接收质量不合格产品，五金车间必须处理成为正常产品后才能转入抛光生产。
3.XXX（抛光车间主任）：
1) 负责抛光车间全面生产及产品质量；
2) 负责质检人员当天收货的质量监督以及质检人员和员工的冲突处理；
3) 负责平抛返工打磨，生产期间须经常检查平抛产品厚薄度及手抛质量，避免造成五金压形时产品起皱、变形；
4) 若产品在五金压形时因抛光质量不合格而造成的一切问题须向五金车间负责，五金车间主任有权拒绝接收不合格产品，不合格产品必须退回处理成合格产品后方可转入五金生产。
4.XXX（包装车间主任）：
1) 负责包装车间全面生产及产品质量；
2) 若产品在包装时发现抛光质量出问题，必须立即反映给抛光车间主任，严重时退回返工后再进行包装；
3) 负责产品最后的装配，核对装箱数量，件数，确保产品质量。 以上制度希所有管理人员严格遵守认真执行，确保安全生产、质量第一，全权由厂长XXX富监督 。
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