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铸造安全管理人员制度
一、员工安全守则
1、进入生产岗位，必须按规定穿戴劳动防护用品。过输送带必须走安全桥。
2、班前四小时，班中不准饮酒。不准在操作台、主电室、喷煤岗位、油站等易引起火灾的地方吸烟。
3、不得擅自操作非本岗位的设备或有指定人员作业的设备，不准随意侵占通道。
4、登高作业或在有坠落危险的地方作业，必须使用安全带。
5、电器设备，线路未经确认，一律视为有电。发现线路损坏，漏电时，要及时报告。
6、爱护和正确使用机器设备、工具，不准随意拆卸安全装置或损坏设备的安全性能。未经允许，严禁在煤气等易燃易爆区域动火作业和在高压线下作业。
7、自觉遵守劳动纪律和安全规章制度，不违章指挥，不违章作业，并能随时制止他人违章作业。
8、不断提高自身的安全素质，认真学习工艺流程和操作规程，不断丰富安全生产知识，增强自我防范能力。
9、积极主动提出安全生产的建议和措施。
二、安全生产基本知识
1、安全生产方针： “安全第一，预防为主，综合治理”。
2、“三级”安全教育：新员工入厂必须经过厂级安全教育；车间级安全教育；班组级安全教育；考试合格后方可上岗操作。
3、“三不伤害”： 不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。
4、“三违”现象： 违章指挥；违章作业；违反劳动纪律。
5、班组“三无”：个人无违章；岗位无隐患；班组无事故。
6、三严禁： 严禁触动非本岗位设备；严禁跨越皮带；严禁跨越或用手接触转动的设备。
7、“四不放过”：事故原因分析不清楚不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故责任者未受到处理不放过。
8、岗位员工交-班五清楚：本班任务及设备运行情况记录清楚；本班发生的主要事情记录清楚；本班发生异常现象记录清楚；上班和上级交待清楚的事情记录清楚；记录签名清楚。
9、交-班五检查： 检查设备运行保养情况；检查区域卫生情况；检查运行记录及上班生产任务完成情况；检查上次临时任务完成情况；检查工具、用具及仪器是否齐全。
10、生产区域五有：有坑必有拦；有孔必有箅；有轴必有套；有口必有盖；有轮必有罩。
11、导致人身伤害事故发生的“三大因素”：人的不安全行为是导致事故发生的重要因素；物的不安全状态是导致事故发生的直接因素；管理上的缺陷是导致事故发生的间接因素。
12、煤气岗位十必须：
（1）煤气岗位检修作业时，必须设专人监护。
（2）煤气岗位操作人员不许长时间不动，必须按时巡检，防止中毒。
（3）煤气岗位不准单人操作，必须二人以上和随身携带便携式煤气检测仪器进行操作。
（4）煤气岗位配备的各种检测仪器必须时刻处于良好运行状态。
（5）带煤气作业，必须使用正压式呼吸器。
（6）煤气泄漏时必须立即处理，不准拖拉过夜。
（7）煤气泄漏时人员应站在上风侧。
（8）煤气岗位必须严格执行岗位安全规程和技术操作规程。
（9）煤气系统动火应申请动火票。
（10）发生人员煤气中毒后必须立即向调度室和厂总值班室报告，以赢得抢救时间。
三、一般安全规定
1、新入厂的员工必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗工作。调整岗位时，班组长应对新调岗人员进行岗位规程培训后方可上岗。
2、工作时间应严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，本岗位不允许不懂得本岗位操作技术和安全知识的人员操作。
3、工作中严禁打闹、争吵、聚堆扯皮、打盹睡觉，班前要有足够的睡眠，班前四小时和班中严格禁止喝酒。
4、工作前必须正确穿戴好公司下发的各种劳动保护用品。女工必须把长发卷入帽中内，不准披散在外面。
5、必须遵守现场悬挂的各种安全信号和标志牌、警告牌以及危险区域工作制度。
6、机械设备在转动中严禁在转动部位上检修、擦拭、注油，或用手接触转动部位。
7在厂区内行走或工作时，必须注意来往车辆。
8、厂内一切起重机械设备必须有专人操作，统一指挥，任何人不准站在吊起的物件上或在吊件下停留、行走等。
9、各传动部位的三角带、托辊、拉链、轴、铸铁机等必须在停机时进行更换安装，禁止机械转动时安装，严禁跨越，防止绞伤。
10、各岗位启动设备前，必须上下工序联系好，详细检查，确认无人无障碍物方可启动。
11、转动设备在检修或处理连接件时，首先要切断电源，挂“禁止合闸”作业牌。有坡度的设备应将其牢牢锁住，防止下滑发生事故。
12、任何工种作业轮-大锤时，禁止戴手套，并注意锤头、锤柄是否牢固，以及周围人员的工作情况，把钎人应站在打锤人侧面，距离应大于抡锤的半径。
四、特种作业人员管理规定
1、特种作业人员包括：电工、焊工、天车工、起重工等工种。
2、从事特种作业人员必须具有良好的身体素质，无妨碍从事特种作业的疾病和生理缺陷等禁忌症。
3、特种作业人员必须按国家规定有市级监察部门或其指定的机构进行安全技术培训，经考试合格并取得《特种作业人员操作证》后，方准上岗独立操作。
4、特种作业人员必须持证上岗，严格禁止无证操作。
5、对特种作业人员要提供保障安全作业的各种必要条件，不得以任何借口强令其冒险作业或安排无证人员进行特种作业。
6、特种作业人员要保持相对稳定，离开特种作业岗位一年以上的特种作业人员，必须重新进行安全技术培训考核，合格后方可从事原工种作业。
7、特种作业人员在单位内部调换2种，要上报安全部门进行登记。
五、工作安全规定
1、岗位操作人员，必须经入厂安全教育，经考试合格后，方可上岗作业。
2工作前班组长或工长，应对全班人员进行班前安全教育，交待清工作中注意事项和生产情况。接-班后，各岗位人员应首先检查工具、设备、工作环境是否符合安全要求，如发现问题及时上报。
3多层作业时，现场人员必须戴好安全帽，上下层要保持联系，有危险时要及时通知下层作业人员撤离，非工作人员禁止进入现场。
4、所有危险性的机械转动部位（皮带轮、齿轮、轴头、连轴器等）和电气导电部位，必须装有可靠的安全防护罩和接地保护装置，并加强维护。
5、凡在电气、煤气、高空高温等危险区域作业前，必须有相应的安全措施，负责人要向作业人员交待清楚安全注意事项，并安排专人负责监护，监护人必须坚守岗位。
6、原材料、备件、备品及各种物资堆放，应保持整齐一致，不准妨碍车辆、人员行走的安全，并适当控制高度和距离。
7、起重工具（机械和手动）必须符合安全保险系数要求，使用前要对吊钩、钢丝绳、滑轮、绳扣、抱闸等认真检查，并留有可靠的安全保险系数，方可操作。
8、凡属机械设备在启动之前，要进行详细检查、确认无人员工作和障碍后，方可启动。
9、厂区内人行通道，作业环境，必须有良好照明设施。
10、非工作人员不准擅自开关各种电气、水门、汽门等开关阀门。如需开关时，必须经有关人员同意后，并按规定进行操作。
11、机械在运转时，严禁用手接触任何转动部位，并禁止在转动中擦拭和修理，难以加油的危险部位，必须停机后进行注油。
12、到高炉区域注意事项。
（1）严禁跨越正在出渣、铁的渣铁沟。
（2）无关人员严禁在渣口、铁口、风口区域逗留。
（3）渣铁口失常时，非工作人员严禁靠近。
（4）炉前使用的接触渣、铁水工具，事先必须烤热烘干，严禁用管材捅铁口或铁水。
（5）炉前使用的工具不准随意乱放，要有固定位置，避免妨碍人员行走。
（6）不经当班工长同意，任何人不准上炉顶作业，上炉顶作业必须登记，且两人以上。
（7）严禁在斜桥下或料车处逗留。
（8）严禁钻越、跨越皮带输送机和铸铁机，应走安全过桥。
（9）清理料坑时，必须与卷扬工联系好，并且不准站在料车道上。
六、厂内电气安全管理规定
1、一般规定
（1）电气设备、元件、材料等应购置、使用国家许可的生产厂家的合格产品。
（2）电气工作人员必须身体健康，经医生鉴定智力正常无妨碍电气安全工作的疾病。
（3）电工应按安全监督管理部门的规定进行培训、考核，并取得电气操作资格证方准操作。调换岗位的电工，必须熟悉新岗位的系统接线和电气设备性能，才能开始工作。电气工作人员在工作前，工作中严禁饮酒。
（4）在发生大量蒸汽、粉尘的工作场所要使用密闭式电气设备。有爆炸。燃烧危险的气体、粉尘工作场所和储存易燃易爆物质的仓库、厂房要使用防爆型电气设备。
（5）雷雨天，在室外高空作业或在变配电室设备、线路上工作，必须停止进行。
（6）电工在工作时，要仔细检查所使用工具绝缘性是否安全可靠，检修工作必须两人以上。
（7）定期对电气设备、线路进行全面检查、维修、测试，检查出的事故隐患，应及时整改。
（8）高压系统停电后，要接地放电并三项短路，挂号“禁止合闸”牌后，方准许进行操作。
（9）所有的电气设备，线路不准有破皮和裸露情况，以免发生电动事故。
（10）接临时灯或用低压行灯，必须使用安全电压，露天照明必须用防水灯头。
（11）严禁将身体靠在电机上取暖，或在电机排风口处烘烤衣物，严禁将手接触电机风罩处。
（12）如有触电事故发生时，绝不可赤手接触触电者，必须立即切断电源或用木棍、竹竿等绝缘物将电路断开。
（13）发现电气故障时，必须找电工处理，严禁私自处理电气设备，不准往电气设备上打水冲洗，用水清洗地面时，严禁将水洒到电气设备上，在电气设备附近严禁使用和产生蒸汽。
（14）非本岗操作工、电工严禁开动和检修一切电气设备，在进行电气设备检修时，必须严格执行停电联系，操作牌及总电门上锁和设专人监护措施。
（15）在接近地面线路或电气设备导电部位工作时，必须切断电源，并在电源开关上挂好停电标志牌，确认无电并采取短路接地措施后，方可工作，工作时要设专人监护。
（16）高压电路、变电所、电气设备必须按规定设置防护装置、安全栅栏，并设明显的标志和警示牌。
（17）任何电气设备在检修前，一定要用试电笔检查是否有电，以防触电事故发生，严禁带电作业。如遇特殊情况（抢修重大事故）必须带电作业时，必须经主管经理批准和有关部门同意，并采取可靠安全防护措施，指定有经验人员进行操作。
（18）一切电气设备的金属外壳及支架等，必须有良好的接地装置，电线、电缆接头处要牢固的拧紧和焊接好，并用绝缘物料包好，严禁破皮和裸露。
（19）所有电气保险丝必须符合规格要求，不准用钢丝、铜丝等代替，更不许用大规格代替小规格。尽可能使用空气开关。
（20）电气设备失火抢救时，必须首先切断电源，用沙子和灭火器进行扑救灭火，严禁用水灭火。
2、变配电安全管理
（1）建立出入登记制度，除配电值班人员，其他人员禁止随便进入变配电室。
（2）变配电室要保持清洁，不得堆放杂物，不得在变配电室内用餐、更-衣及存放其它物品，各种电气设备，母线应经常清扫，门窗电缆间要有罩网，以防小动物进入而发生事故。
（3）变配电室内必须有绝缘垫、绝缘手套、绝缘靴、绝缘夹嵌、绝缘体、测电笔、指示牌等安全用具。
（4）变配电室内的工作人员，必须严格执行停送电制度、工作票制度、倒闸操作制度。
3、移动电器安全管理
（1）凡可移动、使用380伏以下工作电压的用电器具，均属移动电器。
（2）移动电器均应绝缘良好，金属外壳要有接地保护，电源的相线上应装熔断保护。
（3）移动电器的引线、插头及插座应完整无损，并采用国家现行的标准产品，引线应使用额定电压不低于500伏的橡胶电缆，截面应按电器的容量选定，中间不得有接头，并配用三孔或四孔插头。插头、插座的接相应正确、牢固，外壳无破损，防止因接线错误或松动造成外壳带电的危险。
（4）工作行灯的电压不允许超过36伏，在锅炉等金属容器内或其它特别潮湿和周围都是金属的场所，行灯的电压应使用12伏，行灯的电源由专用行灯变压器供给。变压器的外壳、铁芯及二次线圈的一端应可靠接地。严禁使用自耦变压器代替行灯变压器。
（5）电风扇、电焊机使用单位应定期检查、检测，并报测定记录上报机电设备部门备案。
（6）移动电器在使用时应注意工作环境符合安全要求。
4、手持电动工具安全管理
（1）凡以电动机为动力，由操作者在操作时用手握持的电动工具，均属手持式电动工具。
（2）电动工具的绝缘必须良好，定期检测，并有检测记录。
（3）电动工具的开关应无失灵、缺损、破裂，插头无破损，规格应相符，防护罩、盖和手柄无破损，变形或松动。
（4）电动工具在使用中，必须采取安全防护措施，如装设安全隔离变压器或漏电保护器，否者使用者应戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上工作。
（5）无插头的及插头额定电流小于工具额定电流的手持电动工具禁止使用。
七、高空作业安全规定
1、凡在2m以上高空（45度以上斜坡）作业时，没有可保证人身安全的平台和护栏，有坠落危险的高空作业，必须系好安全带。
2、高空作业的脚架、跳板、作业平台，在工作前必须进行安全检查，确认结构牢固，方可作业。脚手架不得超负荷。
3、高空多层作业时应设防护网、挡板、栏杆，作业人员必须戴安全帽。如情况允许，尽可能避免多层作业。
4、高空作业使用起重工具吊运工作物件和材料，必须按规定捆扎牢固，并设专人统一指挥。
5、冬季高空作业时，应及时清除脚手架上的积雪和结冰。
6、高空作业时，禁止上下扔工具和物件，工作中应注意上面和邻近的高压电线及正在工作的起重设备。
7、高空作业禁止穿戴钉鞋和凉鞋，必须穿不影响作业的随脚鞋。
8、患有癫痫病、心脏病、高血压等病症的人，严禁参加高空作业。
9、遇有六级以上大风或雨、雷电、雪等恶劣天气时，应停止露天高空作业。
10、高空作业所使用的工具，要放到工具箱或袋内。
11、进入煤气区域进行高空作业，应严格按《厂内煤气安全规定》进行作业，如超过国家规定标准时应停止作业。
八、高炉大中修安全规定
1、首先对参加大中修的作业人员进行安全教育，强化作业人员的安全意识。
2、进入作业现场前，现场负责人和安全员要对作业环境及周边的安全情况进行检查，发现隐患要及时排除，必要时可撤离现场人员在安全区域，不得冒险作业。
3、作业前，现场负责人要将工作任务、工作环境情况和注意事项向作业人员交待清楚，并且提出相应的安全要求。
4、参加大中修作业人员，进入现场作业，必须按规定要求配戴劳动防护用品，使用的工具必须符合安全要求。
5、作业过程中，现场负责人和安全员要随时检查作业环境的安全状态。发现事故隐患，应立即停止作业，没有可行的防范措施，不得进行作业。
6、作业过程中所有人员要严格认真地执行各项安全规定和安全操作规程。现场负责人和安全员要随时对作业人员进行安全检查，坚决制止各种违章、违反安全规定的行为。
7、作业过程中所有的作业人员必须服从统一指挥，同时要做到“三不伤害”。
8、现场人员没有作业任务时，必须在指定区域内休息，不准在作业现场乱窜，更不准在无人发现的僻静之处休息。现场人员有事必须做到请假。
9、作业现场所需的各种工具、设备、材料在使用之前，要认真检查是否符合安全要求，不合格的不准使用，并且要有专人负责管理。
10、停炉和开炉操作期间，未经现场负责人同意，任何人不准进入炉缸区域，炉台和风口以上各平台及走梯上做其他事项。
11、参加高炉大中修的其它作业负责人，在自己承担的作业项目结束时，要对人员进行清点，人员齐全后方可离开作业现场。
12、在进行高炉大中修之前，现场负责人在安排工作任务的同时要把安全措施和安全注意事项一并安排，并且要逐级进行贯彻。
九、厂内煤气安全管理规定
1、在煤气管理区域作业时，作业人员必须时刻提高防范意识，监护人员必须坚守岗位，并采取一定的安全防范措施。
2、在煤气区作业人员，应当懂得煤气的危险性和中毒救护知识。
3、煤气区域管理，按下列标准实施：
（1）根据冶金部《安全管理规程》规定，作业时间在1小时以内，一氧化碳浓度允许50毫克/立方米。
（2）一氧化碳浓度在100毫克/立方米时，作业时间不准超过30分钟。
（3）一氧化碳浓度在200毫克/立方米时，作业时间不准超过15分钟。如在上述条件下反复作业时，两次作业时间必须间隔2小时以上。
4、高炉正常生产时，严禁到爆发孔以上平台作业。凡是上炉顶作业人员，必须与当班工长取得联系，经值班长同意登记后方可作业。
5、禁止在煤气区域逗留，进入煤气区域作业或做相关检查时，必须两人以上进行，并携带煤气报警器，防止发生意外。
6、在煤气区域内不得设置休息室。严禁在煤气设施、管道上架设非煤气设施的电缆、电线等。
7、各单位所管辖的煤气设施、管道及各类附属装置（如阀门、水封、放散等，要定期检查、维护保养，确保状况良好，安全可靠。
8、生活用设施严禁与煤气设施连通，以防煤气窜入。
9、煤气设施检修时，区段内的煤气阀门、盲板等必须彻底关闭，封堵盲板，防止煤气窜入检修部位。
10、对煤气管道上的各种阀门要做到经常检查，以保证灵敏好用，发现问题要及时更换。
11、特殊情况下带煤气作业时，作业人员必须按规定佩戴好防护用品，周围禁止出现火源，安排专人防护、专人监护等保护措施，并且禁止使用铁质工具。
十、劳动纪律管理规定
1、员工是所在岗位的第一责任人，进入岗位后，必须按规定穿戴劳动防护用品，严格执行本岗位的安全操作规程及各项规章制度。
2、严格遵守作息时间，不迟到、不早退。在工作岗位上不准串岗、脱岗、睡岗，洗衣服、看小说等做与工作无关的事情。
作息时间：
日勤人员：上午7：30－11：30； 下午13：00－17：00；
倒班人员：白班7：40－15：40； 中班15：40－23：40；
零点班23：40－7：40。
3、工作时间必须坚守岗位，不准空岗。
4、禁止带小孩到工作岗位上玩耍。禁止在岗位上接待亲朋好友。
5、班前四小时不准喝酒，工作时间不准在岗位上喝酒、聚餐。
6、工作时间不准将游戏机、象棋、扑克等娱乐用品带到岗位上聚众玩耍。
7、机关工作人员禁止在岗位上吃零食，或到其它部门从事于本部门工作无关的事项和闲谈。
8、员工有事必须履行请假程序，否则视为旷职。
9、岗位人员不许私自相互顶替工作班次或连班，特殊情况必须经本单位领导同意，方可顶替班次。
10、员工应严格履行交接-班手续，接-班人员未到岗，交-班人员不得离开工作岗位。
十一、违章违纪处罚标准
1、迟到、早退（十分钟之内）每次罚款20元，十分钟之外按脱岗处理。
2、工作时间内不得以各种名义脱岗、窜岗、干私活、洗衣服、看小说等做与工作岗位无关的事情，每次罚款30-50元。
3、工作时间睡岗，罚款20元，屡犯可加倍处罚。
4、工作时间喝酒、打扑克、玩麻将、下棋等，罚款100元。
5、工作时间打架、斗殴、漫骂领导罚款200元，二次解除劳动关系。情节严重者移交司-法-部门处理。
6、员工有盗窃行为者，一经查实，立即解除劳动关系，并按盗窃物品价值加倍处罚，情节严重者移交司-法-部门处理。
7、考勤不实，每次罚考勤人员100-200元。
8、员工违反安全操作规程、安全规定。违章指挥、造成事故的，根据情节给予罚款或解除劳动关系，情节严重的移交司-法-部门处理。
9、员工禁止私用公司电脑玩游戏；禁止私用电话、电脑聊天，违者罚款100元，影响工作者罚款300元。
10、禁止将电视、娱乐用品等带到工作岗位，违者罚款50-100元。
11、旷工一天罚款100元，连续旷工三天者解除劳动关系。
12、损坏公物按价赔偿，故意损坏或破坏公物，移交司法机关处理。
13、违章违纪人员罚款在当月工资中扣除，财务部门出示罚款收据。
铸造车间管理和奖惩制度
一、现场管理制度
1、遵守上班时间，严禁迟到、早退，请假提交请假条，特殊情况来不及的必须电话联络。
2、上班时必须服从工作安排，听从调度，圆满完成工作任务。
3、工作任务实施时，必须认真执行工艺操作规程，严禁违反和擅自改变工艺制度，遇到疑问要请示。
4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工的长发和饰物应符合安全作业要求。
5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让，服从调配。
6、禁止消极怠工、旷工, 严禁酒后上班。
7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人，工作时间严禁打闹聚堆聊天。不准做与本职工作无关的事务。
8、提倡厉行节约，反对浪费资源。
9、爱护公共环境，保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。
10、语言文明，举止文雅大方，待人热情礼貌，不大声喧哗和讲粗话。
二、岗位责任制
1、造型工
﹙1﹚ 按作业工票领取自己所需模样，认真检查核对，明确任务，熟悉造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必须在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前的准备。如有疑问必须向相关负责人员提出。
﹙2﹚ 造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择合适的工装，确
定浇冒口的位置和尺寸，冒口高度不准超过250mm，严禁一箱多铸。
﹙3﹚ 造型工在造型过程中，模样周围的型砂应舂紧实，根据砂型的硬化情况选择合适的起模时间，应在铸型完全硬化前及时将模样起出，避免因砂型硬化时间过长失去退让性而损坏模样。
﹙4﹚ 造型工要爱护模样，严禁随意敲打模样。在造型完成后，必须将模样清理干净，并检查是否完好，归还到指定位置，若有损坏，告知产前安排修理。
﹙5﹚ 合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱。
﹙6﹚ 合箱时，必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。
﹙7﹚ 合箱过程中，班长应根据铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。
﹙8﹚ 合箱后要泥好箱，杜绝跑水，在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。
﹙9﹚ 开炉时，压铁人员应根据产品的重量和尺寸，选择合适的压铁，压铁要平衡，尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩，能使用卡子的一定要使用卡子。
﹙10﹚ 开炉过程中，浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥的各项指令（如：快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等），要积极配合，协调一致。
﹙11﹚ 浇注时，总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水，并且承担因估水不当而产生废品的责任。
﹙12﹚ 回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。
2、配砂工
﹙1﹚ 配砂工应根据铸型的大小配制用砂，并根据型砂温度和环境温度及时调整好固化剂酸值和比例，在生产中不断总结经验，提高技术，确保型砂质量，避免因配制型砂不合格而造成铸型报废。
﹙2﹚ 配砂工应提前12小时配制涂料，涂料的浓度要合适，搅拌要均匀。刷涂料前应检查铸型有无缺陷和是否干净，拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。刷涂后应检查是否有堆积和流痕，是否有没刷到的地方，涂料是否烧干，保证刷涂铸型的质量。
﹙3﹚ 当班配砂工作完成后，配砂工应及时将混砂机清理干净，刷上脱模剂，装上配件，并打扫干净周围环境，严禁过夜清理。
﹙4﹚ 配砂工应记录下每天所用的固化剂和树脂的剂量和配比。
3、大炉工
﹙1﹚ 大炉工应对熔炼所需材料进行分类分级分开存放，不得混杂，并仔细检查炉料，严防混入易燃、易爆和影响铁水质量的杂物。
﹙2﹚ 配制合格的修炉材料，按照工艺要求，对前后炉、吊包、抬包等进行修整，要烤红烤透，保证修复质量。
﹙3﹚ 大炉工必须严格执行配料通知单和加料通知单的规定，领取和称量硅铁、锰铁、合金和孕育剂，督促上料人员称量准确，按序上料。
﹙4﹚ 大炉工在开炉前应准备好工具和材料。
﹙5﹚ 大炉在开炉时，按照熔炼工艺规程进行操作，听从工艺人员的指导，保证熔炼顺利完成，避免出现死炉、炉底穿、过桥不畅等事故。
﹙6﹚ 作好开炉过程中的相关工作，如拖炉渣，刷涂回水板等。
﹙7﹚ 大炉工必须时刻观察炉况和铁液质量，及时调整，避免不合格铁液造成的损失。
4、行车工
﹙1﹚ 行车工必须遵守安全操作规程，严禁斜拉歪吊。
﹙2﹚ 行车工应根据地面工作人员的指挥，控制行车的运行，拒绝执行不安全的指令。
﹙3﹚ 行车工交接-班时，必须清除配电板及按纽上面的灰尘，关掉电源开关，作好安全保护措施。
﹙4﹚ 行车运行过程中如果出现故障，应立即停止运行，通知机电工检修。
﹙5﹚ 行车工在工作时，应集中精力，确保行车的运行安全。
5．砂处理工
﹙1﹚ 按时完成每炉使用后型砂的再生处理，并根据每炉用砂量的需要，适时掺兑新砂，确保造型用砂的质和量。
﹙2﹚ 严守操作规程，爱护设备，振动机不得超负荷运行。在工作期间不准闲聊或蹲在一旁休息，使设备空转运行。
﹙3﹚ 过砂工必须保证车间的造型空间，不影响造型及铸型的摆放，不用的砂箱要码放在指定位置。
6．机电维修工
﹙1﹚ 机电工必须熟悉车间的电器和设备，时时监测其运行状况，并能快速对出现的故障进行维修，保障生产的正常进行。
﹙2﹚ 定期对车间设备进行检修与保养，查出隐患，作好防护。
( 3 ) 机电工根据生产需要，随叫随到，及时作好相关服务。
﹙4﹚ 根据大炉配料的需要，对大块废钢和废品铸件进行切割。
﹙5﹚ 机电工根据铸件检验人员的要求，对铸件各种可修补性铸造缺陷进行修补，使其达到验收要求。
﹙6﹚ 机电工应根据生产需要，修整装配模样和制造相应的工装设备。
﹙7﹚ 机电工应监督车间员工安全生产，坚决制止违章行为，对违章者进行批评教育和上报处罚。
7、清砂工
﹙1﹚ 按生产需要和工作安排采取合理的清理顺序，按时完成每炉铸件的清理。
﹙2﹚ 铸件清整过程中，应遵守《清砂操作规程》采取正确的清理方法，使其达到验收要求，严禁随意敲打损坏铸件。
﹙3﹚ 铸件现场的清理，对清理下的浇冒口及披缝等，根据要求进行破碎并分类送放到指定位置。对可回收的型砂应进行回收再生。
﹙4﹚ 协助检验人员对铸件的验收工作，按照反射炉铸件时效处理方法，将铸件装入焖火炉，并将时效处理后的铸件装车。
﹙5﹚ 根据工作需要，完成临时安排的工作。
三、奖惩制度
1、嘉奖
﹙1﹚ 每月对各岗位员工进行考绩，表现较好的给予增加浮动系数。
﹙2﹚ 对铸件成品率超过97%以上的给予奖励
﹙3﹚ 对提出合理建议或工艺改进、降低成本的员工，按照经济效益的10%进行奖励。
﹙4﹚ 对表现良好，业绩突出的年终评为优秀员工，提升岗位工资系数。
2、处罚
﹙1﹚ 对违反现场管理制度的员工，一次罚款30-50元。
﹙2﹚ 造型工违反其岗位责任制（1）、（2）、（3）、（4）、（8）、（9）条款的一次罚款30元，对于造成铸件废品或次品的根据《铸造分厂奖惩制度》处罚。
﹙3﹚ 配砂工违反其岗位责任制（2）、（3）条款的一次处罚30元，对于造成铸型报废和次品的依据成本折合计算，按比例处罚。
﹙4﹚ 大炉工违反其岗位责任制的一次罚款50元，对出现事故影响生产的根据《铸造分厂奖惩制度》处罚。
（5） 机电维修工违反岗位责任制（3）条款一次罚款100-500元。
﹙6﹚ 行车工、过砂工、机修工、清砂工违反其岗位责任制的一次罚款30元。
﹙7﹚ 对无视岗位责任制要求的，进行经济处罚的同时降低岗位工资系数，取消年终评选优秀员工资格。
﹙8﹚ 对屡教不改或情节严重的上报公司与其解除劳动关系。
上述管理和奖惩制度依据某铸造公司二分厂的生产状况制订，如有不详或与《某铸造公司员工手册》规定不符的情况都以员工手册为准。
铸造车间
铸造车间安全管理制度
一、进入车间必须穿戴好安全用品。
二、 造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。
三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。
四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。
五、 浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。
六、 浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。
七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。
八、 应按规定时间出箱，逐件依次移出。
九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。
十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
职业危害管理制度
1、职业危害防治方面应做到：
(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测；
(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施；
(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危．害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。
3、员工健康监护应做到：
(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。\
中频感应炉安全操作规程
一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管
的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。
二、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。
保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。
三、按规定对材料进行检查和部分加料。
四、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾
应随时注意各仪表指示。
五、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和
松料，以保证不得出闷气，架牢现象。
六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣
并清渣。
七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
混砂机安全操作规程
1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。
3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。
5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。
6、当辗轮未完全停止时， 不准将手及其它器械伸进辗盘内， 进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。
7工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。
砂轮机操作规程
一、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，
砂轮是否有破损。
二、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。
三、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。
四、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。
五、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不
能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。
六、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。
七、如有异常情况出现立即停止
热处理炉操作规程
一、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。
二、台车送出、进应仔细观察走线安全。
三、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表卫10～20 cm。
四、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。
五、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。
六、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。
七、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。
喷枪操作规程
一、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。
二、检查喷枪开关是否完好。
三、检查灭火器是否完好。
四、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。
五、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。
六、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。
七、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。
八、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分别放好。
V法车间质量奖惩制度
一、 目的：
为确保本公司产品制程稳定均一、产品品质在受控状态下进行生产，及加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的合格率和整体质量水平，明确品质控制、检查和不良责任，并规范品质管理奖扣制度，特制定本细则。
二、 范围：
本制度适用于V法车间生产的全过程。
质管部负责V法品质异常的监督和处理，并根据公司的奖惩制度进行处罚和奖励。
三、 内容：
1、熔炼岗位管理：
1）配料按照当天的配比进行配料，原料不足要上报，即时更改配方。若产品开裂问题是属于配料不合理，班组考核500元/只并在成品吨位中减去重量；若是原材料问题，则当作公费处理。
2）炉料出现搭棚、过桥堵塞、炉底漏铁水，严重耽误生产的，视情节班组考
核200-500元/次。
3）在铁水冷却过程中不允许添加冷却物质（特殊情况除外），违反规定，班
组考核200元/次。
4）按规定的温度1210℃-1230℃进行浇注，违反规定，视情节班组考核200
元/次。
5）浇注时不能断流，防止冷隔产生，违反规定班组考核200元/件。
6）浇注牌没有标注当天此位箱的浇注时间，个人考核10元/个。
7）浇注时没有挡渣引气，个人考核10元/箱。
8）该箱浇注结束后，浇冒口没有及时盖沙，个人考核10元/箱。
9）浇注合格率在99.5%以上，给与班组奖励500元，低于99%每降低0.1%扣100元。
2、 造型岗位管理：
1）当天造型的任务模型（包括芯盒）需提前检查尺寸，抽气孔保证畅通，模
面保持干净光滑，违反规定模型组考核60-120元/只，情节严重造成产品批量报
废或修补过程中造成巨大损失的，移交公司处理。
2）模型是要轻拿轻放，造型前要确认活块、文字、型号是否正确，使用完后
将活块、浇冒口按原位置放好。属人为原因造成损坏模具的个人考核100元。
3）原砂温度大于50℃、真空压力不符合作业要求、沙箱定位套损坏继续使
用、定位销提早拔出来的，蛮干造成损失的造型组考核200元/项。
4）属造型不良如多肉、缺肉、披锋等，视情况造型组考核100元/项。
5）制芯要按照计划作业，要保证表面平整、尺寸和强度要求，影响铸件成型
的制芯组考核30元/个。
6）下芯或预埋件预埋时要保证位置正确，做错导致报废造型组考核200元/
只，可以返修的造型组考核50-100元/只。
7）开箱时间按规定执行，违反造型组考核50元/箱。
8）开箱时产品有明显缺陷的要分离开，等检验员和车间主任确认后再做处理，
有明显缺陷的混放在一起冲数量的造型组考核20元/只。
9）当月合格率达到99%，每增加0.1%奖励100元，低于98.5%，每降低0.1%
考核100元.
3、打磨清理岗位管理：
1）先检查产品的完整，有明显缺陷的分离，待检验分析后再做处理，直接流
入下道工序个人考核5元/只。
2）用氧熔棒烧错铸件本体的个人考核20元/次。
3）打磨按照作业标准，氧化皮、毛刺、段差、多肉、夹砂清理干净，焊接缺
肉再打磨清理，违反规定个人考核10元/项。
4）有预埋件的产品在吊装时损坏的，个人考核10元/只。
5）内部合格率达到90%，每增加1%个人奖励15元，达不到90%，每减少1%个人考核10元。
4、喷涂岗位管理：
1）先检查上道工序的产品，有明显不良的要反映给质检员或车间质量分管领
导，发现问题不上报直接上腻子的，个人考核10元/只。
2）腻子和油漆的配比按照标准进行，没有经过领导批准，随意更改比例的，
个人考核10-50元/次。
3）腻子刮平修整，不能在孔和内外表面留下毛刺，违反个人考核10元/只。
5）喷漆要均匀覆盖，内外表面无漏喷，无明显针孔，发现不良，个人考核10
元/项。
6）合格率达95%，每增加1%个人奖励20元，达不到95%,每减少1%个人考核
20元。
5、行辅人员管理：
1）行车工要坚守岗位，起吊重物时不能在人或重要设备的上方经过，违反规
定个人考核20元/次。造成后果的交由公司处理。
2）叉车工、铲车工要坚守岗位，行驶过程中不允许碰坏设备和产品，更不能
危及人身安全，违反规定考核50元/次，情节严重的交由公司处理。
3）检验员分不同的厂家定不同的合格率，丰田达到98%奖励300元，每增加1%奖励100元，减少1%考核100元；其他厂达到96%，每增加1%奖励50元，减少1%考核50元。
4）办公室人员包括（车间正副主任）需按时按质按量地完成车间布置的任务
，若无特殊情况，不能及时完成任务的个人考核50-100元。
5）车间主任考核标准，合格率达到95%，每增加1%，奖励100元，每减少1%
考核100元。
6）精修人员参与到质量考核中，与车间主任同样。
6、说明：
1）此制度由V法车间办公室和各班班长共同研究制定；
2）对员工个人每月处罚最高不超过500元，处罚超过500元的交由公司处理；
3）对员工个人的奖励可累计计算；
4）本制度自公布之日起执行，未详尽之处协商决定。
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