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铸造车间管理规章制度
为实现公司各项指标完成、为确保铸造生产顺行，为保证职工生命财产安全，铸造车间制定以下生产管理制度：
一、进入生产现场必须劳保穿戴齐全，行走需走安全通道、安全桥，不走危险区域、不走不熟悉的环境，不乱摸与自己无关的设备和开启按钮。
二、严格执行公司人力资源部下达的请假、休假制度，事假提前请假，病假必须出具市级医院病例证明，无故不上班一律按照矿工处理。上班不迟到、不早退、不在工作时间内睡岗、玩手机，和做与本岗位无关的事情，如果发现，每人次按50元考核，迟到、早退每次按10员考核。
三、机长作为本班组第一责任人，对于生产组织，人员安排，安全管理，制度落实，人员劳动积极性，事故处理等全盘指挥协调，有事故必须落实责任人和处理意见，提出整改措施。
四、 生产前准备工作必须做到位，并仔细落实，如因准备不到位造成生产事故，对机长严加考核，每次不少于100元，由机长落实给责任人。
五、每月车间按照各班组的产量、收得率、事故率、设备运行情况、废坯量、现场文明生产等指标评定优良差等，作为本月评定标准发放奖金，再由机长按照本班组人员出勤情况和劳动积极性、事故多少分配奖金，不能平均分配。
六、 车间安排的临时任务必须认真完成，如有扯皮推诿，严加考核。每次50元。
七、 对于本岗位所使用设备，试行岗检合一，认真检查和维护，如因检查不到位造成生产事故或设备损坏，除分厂考核以外，车间也有考核。
八、 认真做好节能降耗工作，对连铸区域内所有备品备件、物料、不损坏不浪费，发现一次按损坏或浪费程度严加考核。
九、 交接-班必须是对口-交接，对于生产状况、设备运行情况、现场文明生产都仔细检查和对接，一旦交接清楚，所有责任有下班承担。
十、 定尺制度必须严格执行，接-班对上班定尺认真校正，保证定尺在规定范围内，如下班发现上班定尺不在标准范围，技术部追查考核由上班承担，车间也追加考核每次100元。
十一、 车间所有卫生区，包括2#、3#大门口及路面卫生，每班必须打扫，保持干净，并拉入交接-班，发现不干净，每次考核当班100元。
十二、 二冷室维护、检查，按照甲乙丙班，各自负责一二三流，确保二冷室水条校正、喷杆、喷嘴、辊子完全达到使用要求，二冷室无废坯、杂物。每个班保证二冷室门前卫生干净，物料摆放整齐，灯具齐备按指定位置挂放。如有违反此规定，考核责任班组100元一次。
十三、 台下，火切工割钢坯必须避开辊子，不能人为损坏辊子，停机后对辊子和机架上的粘钢、粘渣及时清理干净，确保设备无负荷运行，认真做好设备润滑监督，如果发现设备缺油，及时报告机长，有相关人员及时处理。
十四、 保证铸坯断面平整，不能有切斜、喷号工必须将炉号、支数对应清楚，不能混号、喷错号，如有违反，按每支20元考核。
铸造车间生产管理和奖惩制度
为确保本公司产品制程稳定均一、产品品质在受控状态下进行生产，及加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的合格率和整体质量水平，明确品质控制、检查和不良责任，并规范品质管理奖扣制度，特制定本细则。
一、生产秩序管理制度
1、严格遵守上下班时间，严禁迟到、早退。请假须提交请假条，特殊情况来不及的，必须由本人手机短信联络。如遇临时需要，须按车间规定进行加班或延迟下班。
2、上班时必须服从领导，听从指挥。服从车间领导的工作安排，听从调度，做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级命令及工作分配；坚决反对工作态度消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪，以消极怠工影响工作进度；员工之间必须互相监督，反对结党营私，互相包庇，隐瞒等行为。
3、各工段班组长为生产现场的一线领导，具体工作任务实施时，各班组长必须监督班组成员，认真严格执行工艺操作规程，严禁违反和擅自改变工艺路线和制度，遇到疑问要向上级领导汇报，由上级领导回复后再执行后续生产任务。
4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工的长发和饰物应符合安全作业要求。
5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让，服从调配。
6、禁止消极怠工、旷工, 严禁酒后或服用致眠类药物后上班，如因身体不适服用了药物，须及时向上级主管请假或说明。
7、上班时间不得无故窜岗、睡岗、脱岗或打扰他人，工作时间严禁嬉戏打闹、聚堆聊天、玩手机，不准做与本职工作无关的事务。
8、提倡厉行节约，反对浪费资源。
9、爱护公共环境，保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。
10、在厂期间不得打架、斗殴，相互谩骂或言语攻击他人。
二、岗位责任制和考核
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1、造型工
﹙1﹚按生产任务单领取自己所需模样，认真检查核对，明确任务，熟悉造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必须在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前的准备。模型要轻拿轻放，造型前要确认活块、文字、型号是否正确，使用完后将活块、浇冒口按原位置放好。属人为疏忽造成用错模具的个人考核100元。因拿错模具导致大批量铸造出错的，按出错产品的总价值20%考核。如有疑问必须向相关负责人员提出。
﹙2﹚造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择合适的工装，确定浇冒口的位置和尺寸。原砂温度大于50℃、真空压力不符合作业要求、沙箱定位套损坏继续使用、定位销提早拔出来的，蛮干造成损失的造型班考核50元/项。
﹙3﹚造型工在造型过程中，模样周围的型砂应舂紧实，根据砂型的硬化情况选择合适的起模时间，应在铸型完全硬化前及时将模样起出，避免因砂型硬化时间过长失去退让性而损坏模样。属造型不良如多肉、缺肉、披锋等，视情况造型班考核50元/项。
﹙4﹚造型工要爱护模样，严禁随意敲打模样。在造型完成后，必须将模样清理干净，并检查是否完好，归还到指定位置，若有损坏，告知产前安排修理。属人为原因造成损坏模具的个人考核100-200元。
﹙5﹚制芯要按照计划作业，要保证表面平整、尺寸和强度要求，影响铸件成型的制芯组考核30元/个。下芯或预埋件预埋时要保证位置工艺正确，做错导致报废造型班考核200元/只，可以返修的造型班考核50-100元/只。
﹙6﹚合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交由配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱。合箱时，必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通无堵塞，型腔内清理干净无堆积。如有以上情况发生，造型班考核50-100元/次。
﹙7﹚合箱过程中，班长应根据铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。如现场堆放杂乱，影响堵水和安全，造型班长考核30元/次。
﹙8﹚合箱后要泥好箱，杜绝跑水，在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。开炉时，压铁人员应根据产品的重量和尺寸，选择合适的压铁，
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压铁要平衡，尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩，能使用卡子的一定要使用卡子。如因上述原因造成质量或安全事故的，考核造型班100-200元/次。
﹙9﹚大件产品（单件产品重量超过1吨的），或小件大批量报废或需要大面积补焊的，如因造型班的责任造成质量事故的，按产品总价值的20%，考核造型班。其中造型班长承担考核金额的40%，其余有其他班组成员均摊。
（10）当月合格率达到98%，每增加0.1%奖励50元，低于96.5%，每降低0.1%考核50元。 其中造型班长承担（或获取）考核金额的40%，其余由其他班组成员均摊。
2、配砂班
﹙1﹚配砂工应根据铸型的大小配制用砂，并根据型砂温度和环境温度及时调整好固化剂酸值和比例，在生产中不断总结经验，提高技术，确保型砂质量，避免因配制型砂不合格而造成铸型报废。如因配砂不合格导致铸件报废或严重质量问题，考核配砂班100-200元/次。
﹙2﹚配砂工应提前12小时配制涂料，涂料的浓度要合适，搅拌要均匀。刷涂料前应检查铸型有无缺陷和是否干净，拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。刷涂后应检查是否有堆积和流痕，是否有没刷到的地方，涂料是否烧干，保证刷涂铸型的质量。如有上述失误，考核配砂工30元/次。
﹙3﹚当班配砂工作完成后，配砂工应及时将混砂机清理干净，刷上脱模剂，装上配件，并打扫干净周围环境，严禁过夜清理。如未按规定执行，配砂班考核100/次，由班组人员均摊。
﹙4﹚配砂工应记录下每天所用的固化剂和树脂的剂量和配比。
3、炉台和浇铸工
(1) 配料按照当天的配比进行配料，原料不足要上报，即时更改配方。若产品开裂问题是属于配料不合理，班组考核200元/只并在成品吨位中减去重量；若是原材料问题，则当作公废处理。
（2）大炉工应对熔炼所需材料进行分类分级分开存放，不得混杂，并仔细检查炉料，严防混入易燃、易爆和影响铁水质量的杂物。若有上述情况发生，发生安全事故的，考核当事人500元/次，影响铁水质量的，考核当事人100-200元/次。
（3）在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否
正常。保证各水接头不得漏水。检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。每一炉铁水出完以后应检查炉衬。
（4）配制合格的修炉材料，按照工艺要求，对前后炉、吊包、抬包等进行修整，要烤红烤透，保证修复质量。定期对钢水吊包、抬包等进行修整，如因钢水包影响生产进度或质量的，炉台班考核200元/次。
(5) 大炉工必须严格执行配料通知单和加料通知单的规定，领取和称量硅铁、锰铁、合金和孕育剂，督促上料人员称量准确，按序上料。违反配料规定导致钢水化学成分不达标的，炉台班考核100-200元/次。
(6) 大炉在开炉时，按照熔炼工艺规程进行操作，听从工艺人员的指导，保证熔炼顺利完成，避免出现死炉、炉底穿、过桥不畅等事故。炉料出现搭棚、过桥堵塞、炉底漏铁水，严重耽误生产的，视情节班组考核200-500元/次。
(7) 作好开炉过程中的相关工作，如拖炉渣，刷涂回水板等。
(8) 开炉过程中，大炉工必须时刻观察炉况和铁液质量，及时调整，避免不合格铁液造成的损失。如因炉台工操作疏忽导致铁液质量不合格，考核当事炉台工50-200元/次。
(9) 按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥的各项指令（如：快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等），要积极配合，协调一致。如有不服从指令的，考核当事人100元/次。
(10) 浇注时，总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水，并且承担因估水不当而产生废品的责任。按规定的温度进行浇注，浇注时不能断流，防止冷隔产生，违反规定造成质量事故的，班组或个人考核200-500元/件（次）。
（11）浇注时没有挡渣引气，个人考核10元/箱。该箱浇注结束后，浇冒口没有及时盖沙，个人考核10元/箱。
(12)浇铸后的回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。本班次浇铸结束后，清理现场，工具用品等按规定堆放，如生产结束后现场杂乱无章，班组考核100元/次。
（13）浇注合格率在98%以上，给予班组奖励500元，低于97%每降低0.1%扣100元。涉及班组考核的，其中班长承担（或获取）考核金额的40%，其余由其他班组成员均摊。
4、行车工
﹙1﹚ 行车工必须遵守安全操作规程，严禁斜拉歪吊，违反规定的，个人考核20元/次。造成严重后果的交由公司处理。
﹙2﹚ 行车工应根据地面工作人员的指挥，控制行车的运行，拒绝执行不安全的指令。行车工要坚守岗位，起吊重物时不能在人或重要设备的上方经过，违反规定个人考核20元/次。造成严重后果的交由公司处理。 ﹙3﹚ 行车工行驶过程中不允许碰坏设备和产品，更不能危及人身安全，违反规定考核50-200元/次，情节严重的交由公司处理。
﹙4﹚ 行车工交接-班时，必须清除配电板及按纽上面的灰尘，关掉电源开关，作好安全保护措施。
﹙5﹚ 行车运行过程中如果出现故障，应立即停止运行，通知机电工检修。
﹙6﹚ 行车工在工作时，应集中精力，确保行车的运行安全。
5．砂处理工
﹙1﹚ 按时完成每炉使用后型砂的再生处理，并根据每炉用砂量的需要，适时掺兑新砂，确保造型用砂的质和量。
﹙2﹚ 严守操作规程，爱护设备，振动机不得超负荷运行。在工作期间不准闲聊或蹲在一旁休息，使设备空转运行。一经发现工作期间扎堆闲聊，每人考核10元/次。
﹙3﹚ 过砂工必须保证车间的造型空间，不影响造型及铸型的摆放，不用的砂箱要码放在指定位置。乱堆乱放影响车间生产空间和整洁的，考核班组100元/次。
6．机电维修工
（1）机电工必须熟悉车间的电器和设备，时时监测其运行状况，并能快速对出现的故障进行维修，保障生产的正常进行。如因机电故障影响车间生产进度，考核当事人50元/次。
（2）定期对车间机电设备进行检修与保养，查出隐患，作好防护工作。
（3）机电工根据生产需要，随叫随到，及时作好相关服务。生产需要时不得脱岗、睡岗或推诿任务，一经发现，考核当事人50元/次。
（4）机电工应监督车间员工安全生产，坚决制止违章行为，对违章者进行批评教育和上报处罚。
7、打箱清砂班
﹙1﹚ 按生产需要和工作安排采取合理的打箱清理顺序，按时完成每炉铸件的清理。铸件清整过程中，应遵守《清砂操作规程》采取正确的清理方法，使其达到验收要求，严禁随意敲打损坏铸件。违反者考核个人20元/件（次）。
﹙2﹚开箱时检查产品的完整，有明显缺陷的要分离开，等检验员和车间主任确认后再做处理。有明显缺陷的混放在一起，班组考核50元/只。直接流入下道工序的，个人考核10元/只。
（3）清整打磨按照作业标准，氧化皮、毛刺、段差、多肉、夹砂清理干净，焊接缺肉再打磨清理，违反规定个人考核10元/项。
（4）有预埋件的产品在吊装时损坏的，个人考核10元/只。
（5）铸件现场的清理，对清理下的浇冒口及披缝等，根据要求进行破碎并分类送放到指定位置。对可回收的型砂应进行回收再生。对清整出的工件按规格堆放，满足检验员现场检验需求。现场堆放杂乱无章，影响生产安全的，班组考核100元/次。
（6）协助检验人员对铸件的验收工作，按照铸件热处理或时效处理方法，将铸件装入加热火炉，装炉之前再次目测铸件表面有无明显缺陷，如有缺陷的，须及时分离。若将铸件表面有明显质量问题的工件装炉热处理的，考核个人20元/次。
（7）根据工作需要，完成临时安排的加班工作。
（8）当月清整合格率达到99%，每增加0.1%奖励100元，低于98%，每降低0.1%考核100元。涉及班组考核的，其中班长承担（或获取）考核金额的40%，其余由其他班组成员均摊。
三、奖惩制度
1、嘉奖
﹙1﹚每月对各岗位员工进行考绩，表现较好的给予增加浮动系数。 ﹙2﹚对铸件成品率超过97%以上的给予奖励
﹙3﹚对提出合理建议或工艺改进、降低成本的员工，按照该批次产品经济效益的5%进行奖励。
﹙4﹚对表现良好，业绩突出的年终评为优秀员工，提升岗位工资系数。
2、处罚
﹙1﹚对违反生产秩序管理制度的员工，一次罚款100-200元。
﹙2﹚对于造成铸型报废和次品的依据成本折合计算，按20%比例处罚。
﹙3﹚对无视岗位责任制要求的，进行经济处罚的同时降低岗位工资系数，取消年终评选优秀员工资格。
﹙4﹚对屡教不改或情节严重的上报公司扣除该员工当月工资。
XXXXXXX设备有限公司
2016/4/27 本规定自2016年5月1日起开始实施。
铸造车间安全管理制度
一、进入车间必须穿戴好安全用品。
二、 造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。
三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。
四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。
五、 浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。
六、 浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。
七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。
八、 应按规定时间出箱，逐件依次移出。
九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。
十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
职业危害管理制度
1、职业危害防治方面应做到：
(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测；
(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施；
(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危．害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。
3、员工健康监护应做到：
(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
中频感应炉安全操作规程
一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管 的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。
二、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。 保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。
三、按规定对材料进行检查和部分加料。
四、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾 应随时注意各仪表指示。
五、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和 松料，以保证不得出闷气，架牢现象。
六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣 并清渣。
七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
混砂机安全操作规程
1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。
3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。
5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。
6、当辗轮未完全停止时， 不准将手及其它器械伸进辗盘内， 进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。
7工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。
砂轮机操作规程
一、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，
砂轮是否有破损。
二、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。
三、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。
四、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。
五、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不 能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。
六、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。
七、如有异常情况出现立即停止
热处理炉操作规程
一、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。
二、台车送出、进应仔细观察走线安全。
三、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表卫10～2 0 cm。
四、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。
五、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安
全卡在位。
六、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。
七、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。
喷枪操作规程
一、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。
二、检查喷枪开关是否完好。
三、检查灭火器是否完好。
四、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。
五、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。
六、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。
七、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。
八、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分别放好。
铸造车间管理和奖惩制度
一、现场管理制度
1、遵守上班时间，严禁迟到、早退，请假提交请假条，特殊情况来不及的必须电话联络。
2、上班时必须服从工作安排，听从调度，圆满完成工作任务。
3、工作任务实施时，必须认真执行工艺操作规程，严禁违反和擅自改变工艺制度，遇到疑问要请示。
4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工的长发和饰物应符合安全作业要求。
5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让，服从调配。
6、禁止消极怠工、旷工, 严禁酒后上班。
7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人，工作时间严禁打闹聚堆聊天。不准做与本职工作无关的事务。
8、提倡厉行节约，反对浪费资源。
9、爱护公共环境，保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。
10、语言文明，举止文雅大方，待人热情礼貌，不大声喧哗和讲粗话。
二、岗位责任制
1、造型工
﹙1﹚ 按作业工票领取自己所需模样，认真检查核对，明确任务，熟悉造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必须在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前的准备。如有疑问必须向相关负责人员提出。 ﹙2﹚ 造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择合适的工装，确 定浇冒口的位置和尺寸，冒口高度不准超过250mm，严禁一箱多铸。 ﹙3﹚ 造型工在造型过程中，模样周围的型砂应舂紧实，根据砂型的硬化情况选择合适的起模时间，应在铸型完全硬化前及时将模样起出，避免 1
因砂型硬化时间过长失去退让性而损坏模样。
﹙4﹚ 造型工要爱护模样，严禁随意敲打模样。在造型完成后，必须将模样清理干净，并检查是否完好，归还到指定位置，若有损坏，告知产前安排修理。
﹙5﹚ 合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱。
﹙6﹚ 合箱时，必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。
﹙7﹚ 合箱过程中，班长应根据铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。
﹙8﹚ 合箱后要泥好箱，杜绝跑水，在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。
﹙9﹚ 开炉时，压铁人员应根据产品的重量和尺寸，选择合适的压铁，压铁要平衡，尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩，能使用卡子的一定要使用卡子。
﹙10﹚ 开炉过程中，浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥的各项指令（如：快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等），要积极配合，协调一致。
﹙11﹚ 浇注时，总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水，并且承担因估水不当而产生废品的责任。
﹙12﹚ 回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。
2、配砂工
﹙1﹚ 配砂工应根据铸型的大小配制用砂，并根据型砂温度和环境温度及时调整好固化剂酸值和比例，在生产中不断总结经验，提高技术，确保型砂质量，避免因配制型砂不合格而造成铸型报废。
﹙2﹚ 配砂工应提前12小时配制涂料，涂料的浓度要合适，搅拌要均匀。刷涂料前应检查铸型有无缺陷和是否干净，拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。刷涂后应检查是否有堆积和流痕，是否有没刷到的地方，涂料是 2
否烧干，保证刷涂铸型的质量。
﹙3﹚ 当班配砂工作完成后，配砂工应及时将混砂机清理干净，刷上脱模剂，装上配件，并打扫干净周围环境，严禁过夜清理。
﹙4﹚ 配砂工应记录下每天所用的固化剂和树脂的剂量和配比。
3、大炉工
﹙1﹚ 大炉工应对熔炼所需材料进行分类分级分开存放，不得混杂，并仔细检查炉料，严防混入易燃、易爆和影响铁水质量的杂物。
﹙2﹚ 配制合格的修炉材料，按照工艺要求，对前后炉、吊包、抬包等进行修整，要烤红烤透，保证修复质量。
﹙3﹚ 大炉工必须严格执行配料通知单和加料通知单的规定，领取和称量硅铁、锰铁、合金和孕育剂，督促上料人员称量准确，按序上料。 ﹙4﹚ 大炉工在开炉前应准备好工具和材料。
﹙5﹚ 大炉在开炉时，按照熔炼工艺规程进行操作，听从工艺人员的指导，保证熔炼顺利完成，避免出现死炉、炉底穿、过桥不畅等事故。 ﹙6﹚ 作好开炉过程中的相关工作，如拖炉渣，刷涂回水板等。
﹙7﹚ 大炉工必须时刻观察炉况和铁液质量，及时调整，避免不合格铁液造成的损失。
4、行车工
﹙1﹚ 行车工必须遵守安全操作规程，严禁斜拉歪吊。
﹙2﹚ 行车工应根据地面工作人员的指挥，控制行车的运行，拒绝执行不安全的指令。
﹙3﹚ 行车工交接-班时，必须清除配电板及按纽上面的灰尘，关掉电源开关，作好安全保护措施。
﹙4﹚ 行车运行过程中如果出现故障，应立即停止运行，通知机电工检修。
﹙5﹚ 行车工在工作时，应集中精力，确保行车的运行安全。
5．砂处理工
﹙1﹚ 按时完成每炉使用后型砂的再生处理，并根据每炉用砂量的需要，适时掺兑新砂，确保造型用砂的质和量。
﹙2﹚ 严守操作规程，爱护设备，振动机不得超负荷运行。在工作期间不准闲聊或蹲在一旁休息，使设备空转运行。
﹙3﹚ 过砂工必须保证车间的造型空间，不影响造型及铸型的摆放，不用的砂箱要码放在指定位置。
6．机电维修工
﹙1﹚ 机电工必须熟悉车间的电器和设备，时时监测其运行状况，并能快速对出现的故障进行维修，保障生产的正常进行。
﹙2﹚ 定期对车间设备进行检修与保养，查出隐患，作好防护。 ( 3 ) 机电工根据生产需要，随叫随到，及时作好相关服务。
﹙4﹚ 根据大炉配料的需要，对大块废钢和废品铸件进行切割。
﹙5﹚ 机电工根据铸件检验人员的要求，对铸件各种可修补性铸造缺陷进行修补，使其达到验收要求。
﹙6﹚ 机电工应根据生产需要，修整装配模样和制造相应的工装设备。 ﹙7﹚ 机电工应监督车间员工安全生产，坚决制止违章行为，对违章者进行批评教育和上报处罚。
7、清砂工
﹙1﹚ 按生产需要和工作安排采取合理的清理顺序，按时完成每炉铸件的清理。
﹙2﹚ 铸件清整过程中，应遵守《清砂操作规程》采取正确的清理方法，使其达到验收要求，严禁随意敲打损坏铸件。
﹙3﹚ 铸件现场的清理，对清理下的浇冒口及披缝等，根据要求进行破碎并分类送放到指定位置。对可回收的型砂应进行回收再生。
﹙4﹚ 协助检验人员对铸件的验收工作，按照反射炉铸件时效处理方法，将铸件装入焖火炉，并将时效处理后的铸件装车。
﹙5﹚ 根据工作需要，完成临时安排的工作。
三、奖惩制度
1、嘉奖
﹙1﹚ 每月对各岗位员工进行考绩，表现较好的给予增加浮动系数（详
见《铸造分厂考绩制度》）。
﹙2﹚ 对铸件成品率超过97%以上的给予奖励（详见《铸造分厂奖惩制度》）。
﹙3﹚ 对提出合理建议或工艺改进、降低成本的员工，按照经济效益的10%进行奖励。
﹙4﹚ 对表现良好，业绩突出的年终评为优秀员工，提升岗位工资系数。
2、处罚
﹙1﹚ 对违反现场管理制度的员工，一次罚款30-50元。
﹙2﹚ 造型工违反其岗位责任制（1）、（2）、（3）、（4）、（8）、（9）条款的一次罚款30元，对于造成铸件废品或次品的根据《铸造分厂奖惩制度》处罚。
﹙3﹚ 配砂工违反其岗位责任制（2）、（3）条款的一次处罚30元，对于造成铸型报废和次品的依据成本折合计算，按比例处罚。
﹙4﹚ 大炉工违反其岗位责任制的一次罚款50元，对出现事故影响生产的根据《铸造分厂奖惩制度》处罚。
（5） 机电维修工违反岗位责任制（3）条款一次罚款100-500元。 ﹙6﹚ 行车工、过砂工、机修工、清砂工违反其岗位责任制的一次罚款30元。
﹙7﹚ 对无视岗位责任制要求的，进行经济处罚的同时降低岗位工资系数，取消年终评选优秀员工资格。
﹙8﹚ 对屡教不改或情节严重的上报公司与其解除劳动关系。
上述管理和奖惩制度依据巨鲸公司二分厂的生产状况制订，如有不详或与《巨鲸公司员工手册》规定不符的情况都以员工手册为准。
巨鲸公司二分厂
2015-7-17