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喷涂工艺绩效考核制度
一、目的
为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订如下管理制度。
二、职责
1、 部长负责7S管理制度的推行与协调控制。
2、 各课长及7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。
3、 生产课各班组负责7S管理制度内各条款的执行与落实。
三、范围
此管理制度适用于水槽制造部各生产现场及办公现场。
四、7S管理的基本要求与目标
1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。
2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。
3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
五、制度内容
1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域责任到各生产班组。各班组根据具体区域情况再进行细分，责任到具体人员进行落实。
2、班组各责任人员负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物,违者每次扣除1-2分。
3、所有工段工作台面在下班时必须进行清洁与整理，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置，违者每次扣2-3分。
4、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，违者每次扣除2-3分。如有遗失由使用人照价进行赔偿。如有损坏，依具体情况进行赔偿。细节参考《工具领用与使用规定》。
5、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命，对保养不到位的的员工每次扣除5-10分。
6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗前必须对设备进行试运行检查，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录。
7、对于A类重要设备，必须加大保养力度。严格按规程进行各步骤操作。如液压机、数控轮焊机、注塑机等。
8、拉伸与冲床工序必须注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、污染工作现场。现场油污明显的每次扣除2-3分。
9、剪边冲角工序产生的可利用料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分同框摆放，违者每次扣除3-5分。
10、模具使用完后，操作人员必须进行油污的擦拭，防止多余油料从模具上溢出影响现场清洁，违者每次扣除3-5分。
11、模具不用须及时放入模具仓库指定位置。冲床小模具也必须及时归位，不得直接放在地上，违者每次扣除2-3分。
12、工作现场的产品摆放必须整齐、统一，摆放高度一致，区域斑马线上严禁放置任何物品，违者每次扣除3-5分。
13、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用框、架、托盘等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。
14、运输载体框、架、托盘以及运输工具车辆必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。
15、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在班组指定的地方，违者每次扣除2-3分。
16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换，如未及时送修或更换，每次扣除2-3分。
17、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各小区域内摆放的物品必须要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的必须为废料等，违者每次扣除3-5分。
18、各班组使用的气泡纸、白纸等必须及时整理并用框定置堆放。严禁散乱放置影响现场整洁，违者每次扣除3-5分。
19、所有水槽半成品不得直接裸放在地上，必须以橡皮垫或气泡纸进行铺垫隔离，避免碰伤、划伤水槽，违者每次扣除5-7分。
20、抛光返修水槽必须进行及时
清理，返修周期不能超出二个工作日。堆放时做到不同型号的水槽分开放置，并保持在同一高度。严禁不按规定乱堆乱放，将追究相关人员的责任，违者每次扣除5-10分。
21、、抛光车间辅料使用必须有序摆放。用过的与没有用过的辅料要进行区分，以提高辅料的利用率，违者每次扣除3-5分。
22、因工作场所原因，抛光班组必须一个月进行墙体清扫与窗户清扫工作，以提高车间整体清洁，违者扣除班组长5-10分。
23、抛光车间等离子切割处的废料必须随时进行清理，不得积累一定的量才作清理，违者每次扣除班组长5-10分。
24、包装班组的喷涂工序必须每日进行料渣的清理，避免料渣堵塞管道，违者每次扣除5-10分。
25、各种靠模在使用后必须进行清洁并及时归位，严禁乱摆乱放影响车间整洁，违者每次扣除3-5分。
26、包装班组的配件与包材必须定量进行领用，且在工作现场必须摆放整齐并进行标识。小物件不干胶必须整齐放置在固定位置且随时保持整洁，违者每次扣除3-5分。
27、包装现场产品必须按规定进行逐个包装。包装箱必须摆放整齐一致，配件摆放也必须整齐一致。严禁配件与产品乱摆乱放，影响包装现场秩序，违者每次扣除3-5分。
28、产成品在没有进仓前必须整齐按序摆放，每一排成品都在一条直线上。班组长及包装人员在安排位置时必须做好规划，减少不必要的重复搬运劳动。
29、仓库内物品摆放必须整齐且占库位比较合理。每个物品必须有库存卡与之对应且账与数量保持一致，违者每次扣罚5-7分。
30、出库领用必须做到‘先进先出’，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接责任人承担。
31、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品必须进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中。
32、所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。
33、超过三个月无出库记录的物资必须提交清单交生产课进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压。
34、所有消防器材必须由班组负责任定期进行检查确保有效，消防器材必须配置足够，消防通道严格堵塞，违者每次扣除5-10分。
35、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。
36、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率，违者每次扣除5-10分。
37、各工作台面必须保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。违者每次扣除5-10分。
37、办公场所严禁吸烟，违者按公司相关制度进行处罚。
38、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食做工作无关之事，违者每次扣除5-10分。
39、上班时间所有员工必须穿工作服、戴工作证。制服穿戴必须统一严格按照公司规定进行时令性更换，违者每次扣除5-10分。
40、除特岗人员外，其它员工在工作时段内严禁使用手机，配戴钥匙，必须按照规定放置在班组指定位置，违者每次扣除3-5分。
41、节约用水用电用油，长时间离开要关闭灯、风扇等电器。取完油料后要及时关闭阀门并检查是否泄漏。违者每次扣除5-10分。
六、奖罚规定
制造部定为每星期二、五下午三点组织7S小组对车间进行逐项检查，并对检查结果落实责任人进行考核。
1、7S执行到位的个人在季度可推评为季度7S执行标兵，获得公司一定的物质奖励。
2、对于上述制度条款执行不到位的个人，依据具体情况给予扣分处罚，记入个人月度绩效考评。
3、对于执行力度不强的班组，将给予班组负责人扣分处罚，记入个人月度绩效考评。
4、对于因7S管理不善被公司公开批评的班组，将给予班组负责人重罚，记入个人年度绩效考评。
5、因7S执行不力被多次提出整改而未见明显起色的，严重时将免去班组长职务。
喷涂方法和工艺对涂料利用率的影响
0 引言
空气喷涂法是最简单最基本的一种喷涂方法，也是目前广泛使用的一种喷涂方法，其主要原理是利用压缩空气（气压在0.3~0.5MPa）流经喷嘴时，使其周围产生负压而使漆液被吸出，因压缩空气的快速扩散而雾化。其喷涂利用率在所有喷涂方法中最低，一般在 30%~60%范围内，且环境污染最严重。使用空气喷涂法，相当一部分涂料是在喷涂时因雾化、飞散而浪费。这不但增加制造成本，而且还加重了喷烤房内过滤棉的堵塞，污染了环境和设备。要提高涂料的利用率，笔者认为必须从涂装方法、涂装工艺和涂装管理入手，实行全过程控制，才能取得良好的效果。
1 影响涂料利用率的因素
1.1 喷涂方法的影响
对空气喷涂法，高压无气喷涂法，高压辅气喷涂法（又称混气喷涂法）和静电喷涂法等喷涂方法进行对比分析，结果如表1。
从表1中可看出：不同的喷涂方法，因其原理不同而使涂料利用率具有明显的差别，在其他因素相同的情况下，高压辅气喷涂（混气喷枪）比空气喷涂涂料利用率大10%~20%；静电喷涂比空气喷涂涂料利用率大 30%~40%。
1.2 操作技能的影响
喷漆工的操作技能影响着喷涂的全过程：在喷涂前，表现在操作者对涂料的调配，对 PQ -2型喷枪各旋钮调整，如漆量调控阀、空气调控阀和扇形调控阀等 在喷涂时，表现在喷枪与工件的距离，运枪的速度、匀速性及前后喷幅搭接的掌握 在喷涂后，表现在对喷枪的及时清洗和维护保养。气压一般控制在0.5MPa 左右、出漆量控制在200mL /min 左右、运枪速度控制在 300~450mm/s、喷幅控制在150mm左右、喷距控制在200~250mm、前后喷幅搭接1/3 左右较为理想。能否掌握这些技能，将直接影响涂料的利用率和喷枪的使用寿命。
目前许多公司喷漆工操作技能偏低，主要有2个方面原因：（1）一些公司把涂装工艺各工序以产品为单位集中化，实施“一人多能”的生产模式，大大降低了喷涂作业专业化程度（2）喷漆工种脏、累、有毒有害，很多人不愿意从事该工种，或从事之后却又改做其他工种。基于上述原因，造成喷漆工技术素质不高，对喷涂操作技能掌握不够，导致漆雾过分飞散，且经常因漏喷、流挂、漆膜厚度过分不均而造成返工，加上操作人员节约意识淡薄，大大降低了涂料的利用率。
1. 3 涂装场地分散的影响
某公司涂料年用量达 30t 以上，但由于分散在 3 个点涂装作业，一次性喷涂作业批量小，降低了涂料的利用率。因为每次喷涂作业，损耗在输漆管、漆桶和喷枪中的涂料是一定的。一次性作业批量越少，需作业的次数就越多，所以浪费得也就越多。此外，涂装场地分散还影响了一些新型高利用率涂装方法的推广应用。
1.4 其他因素的影响
喷烤房内的风速对涂料的利用率有影响，涂料利用率最大时的风速范围为0.3~http://cankao.gcw818.com。从实测的情况看，喷烤房内风速大多在0.3 m/s左右，因此，影响较小。此外，所使用的涂料种类、工件的形状和大小对涂料的利用率也有一定的影响。
2 改进措施
2.1 改进喷涂方法
改进喷涂方法，其实就是改进喷枪及其附属设施。考虑到各种喷枪利用率高低，结合工件内表面仅喷底漆，厚度大于50μm；外表面喷底漆、面漆，总厚度大于90μm的特点。为确保产品质量，经试验，采用高压辅气喷枪（混气喷枪）替代现行的空气喷枪喷底漆 静电喷枪替代现行的空气喷枪喷面漆，在其他因素相同的情况下，不但涂料的利用率可提高20%以上，提升了面漆的质量，且漆雾、粉尘和压缩空气用量明显减少，从而可达到经济效益和环境效益双丰收。此外，用高压辅气喷枪不但可提高涂料的利用率，还可提高工效。但在操作过程中需注意以下几点：（1）准备、结束时间相对增加，因采用高压漆桶、高压漆管输送漆液，准备、结束时间相对增加，一般在20min左右。但对于高压辅气喷枪，因其工作效率为空气喷枪1.5倍，一次喷涂时间1h以上，即喷涂12kg以上的涂料，便可节约20min左右喷漆时间（2）输漆管中所剩涂料的处理，每次清洗时管道中所剩的涂料（0.5kg左右）和所用稀释剂较多，应尽可能连续作业，即尽可能大批量作业时使用，减少清洗次数。在实际操作中，也可通过及时添加稀释剂，把管道中涂料喷完，稀释剂经过滤后可重复使用（3）静电喷枪对漆液的电阻值有一定的范围要求，且工件接地良好：漆液的电阻值主要是通过稀释剂来调整，接地是通过吊钩或专用接地线来实现，但这两者好与坏，均可从漆雾的吸附情况及时判断，因此能及时发现问题。一般20d左右需清理一次吊钩或接地线（4）一般溶剂型静电喷枪，大都采用外加电源的方式，所以静电喷涂存在着火灾隐患。美国 GRACO（固瑞克）公司的一种新型内置式静电喷枪，无需外接电源，利用压缩空气发生静电，安全性极高。据厂家介绍，在保证工件接地良好的情况下，即使喷枪带电极针与工件短路时，因释放能量极少，仅产生电弧光而不产生电火花，不会有着火的可能性。
2.2 改进涂装工艺
为充分发挥高压辅气喷枪（混气喷枪）或静电喷枪涂料利用率高的特性，能否提高一次性喷涂作业批量，是应用成功与否的关键。而对“涂装作业点”实施相对集中，实行“喷涂作业”专业化，是提高喷涂作业批量的有效方法。
某电力机车生产公司参照欧洲电力机车配件的制造经验，将电器分公司的涂装产品——电器柜体的涂装工艺，由原“先组装、后面漆”改为“先面漆、后组装”。这样既可撤消电器分公司涂装点，使涂装作业点更趋于集中化，又提高了涂料的利用率，同时提升了产品的制造工艺和质量。
2. 3 规范涂装管理
若全改用这种新型喷枪后，经估算，共需投资25万元左右。按每年消耗200万元涂料，假如以节约20%计算，一年内便可收回所有投资。然而，提高涂料的利用率，仅仅从硬件上改进喷涂方法，还远远不够。从空气喷枪到高压辅气喷枪（混气喷枪），再到静电喷枪，在硬件性能大幅提升的同时，也对软件环境——员工的素质和管理提出了相应的要求。因为越是先进的喷涂设备，对操作和维护保养规范化要求也越高，否则，再好的设备性能也难以得到充分发挥。要从根本上提高涂料的利用率，必须建立规范的管理措施，认真做好以下几个方面工作：（1）加强喷漆操作员工培训，提高其操作技能，应及时从职业学院引进涂装专业的毕业生，提高操作人员的整体素质。通过竞聘的方式确定或指定人员负责使用高压辅气喷枪和静电喷枪（2）实行喷涂作业专业化。为减少喷枪的数量和清洗次数，发挥新型喷枪适合大批量作业的优势，必须尽可能地对原独立喷涂作业方式进行相对集中。为此，管理方面需将喷涂工序的工时从产品的其他工序中分离、单列或组合，建立以新型喷涂法为主（占实际作业量 85%以上），原空气喷枪为辅的生产作业模式。考虑生产急需，在特殊情况下，仍然允许在小范围内使用空气喷枪（应控制在15%以内）（3）建立喷涂设备的日常维护保养负责制：因新喷枪价格相对昂贵，至少2万元以上，且操作、清洗不到位，很容易损坏，因此，要做到专人专用（4）建立涂料消耗奖罚制度。为增强员工的节约意识，充分调动操作者的积极性，除进行必要的教育外，还应建立节约有奖的涂料消耗制度。对不同型号产品制定涂料消耗定额，对每次喷涂的工件和涂料消耗进行登记，特别是返工用漆，定期考核，同时实行限额发料。若使用的是双组分涂料，喷涂前需按比例将双组分混合，经混合后，必须在4~6h用完，否则剩余的漆液就会凝固成块，不能使用。因此要依据产品进行限额发料，称质量调配，使浪费在桶中的涂料降低到允许的范围之内。
3 结语
涂料利用率主要与所选择的喷涂方法有关，但也受到操作者的技能、节约意识、一次性喷涂作业批量和管理措施等影响，在选用高压辅气喷涂法（混气喷涂）或静电喷涂法替代现行的空气喷涂法同时，及时出台必要的管理措施，制定涂料消耗定额和涂料消耗奖罚制度等配套的管理措施，就能最大限度地提高涂料利用率。
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