焊接车间安全管理制度

相关推荐

焊接车间安全管理制度

1目的

焊接车间安全管理制度

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2 范围

青岛世豪精密模具有限公司所有人员。

3内容

3.1生产纪律

3.1.1上班时间：上午8:00-12:00 下午13:30-18:00如遇紧急生产计划，根据实际情况作适当调整。

完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

3.1.2 着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。

3.1.2上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。

3.1.3上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

3.1.4生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

3.1.5员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作。

3.1.6生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位。严禁私自外出，工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计不超过3小时。

3.1.7保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，严禁随地乱扔烟头。每次生产任务完成后要将地面和设备清扫干净。

3.1.8当生产能加工出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

3.1.9上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。爱惜生产设备、原材料和各种工具耗材，严禁损坏，杜绝浪费。

3.1.10严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

3.1.11上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次罚款50.

3.1.12下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，将车间卫生打扫干净，关闭电灯和各设备电源开关。如无夜班人员上夜班，下班时锁好门窗。

3.2操作规程

3.2.1正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

3.2.2员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

3.2.3所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

3.2.3操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

3.3安全生产

3.3.1 严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

3.3.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.3.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.3.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.3.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.3.6 学徒工及其他学员在不熟悉机床操作情况下，上岗操作必须有师傅带领指导，不得独立操作。

3.3.7 生产、检验记录即时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.3.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.3.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.3.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.3.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.3.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

3.4文明生产

3.4.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.4.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.4.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.4.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.4.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.4.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.4.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.4.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.4.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.5工艺管理

3.5.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.5.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.5.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.5.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.5.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.5.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.5.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.5.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.5.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.6定置管理

3.6.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.6.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.6.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.6.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.6.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.7.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

3.7设备管理

3.7.1 车间设备原则上是谁用谁负责管理。

3.7.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.7.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.7.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.7.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.7.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.7.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.7.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.7.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.7.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.7.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

3.8工具管理

3.8.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.8.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.8.3各种工具分类摆放，精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.8.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.8.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.8.6使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

3.8.7量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

3.8.8禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

3.8.9 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.8.10 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.8.11 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

3.9质量管理

3.9.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.9.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.9.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.9.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.9.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

4奖惩

4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

4.2迟到、早退一次罚款20；无故旷工一次罚款100。

4.3

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

执行：本规定自下发之日起即执行。

装配车间管理制度2015-06-22 13:41 | #2楼

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，特制订本制度。本制度适应于装配车间全体工作人员。

一、生产纪律

1、生产过程中必须严格按产品技术、图纸要求生产。

2、厂区及生产车间内严禁吸烟，注意用电安全、防盗、防火安全。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

4、员工必须服从合理的工作安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意刁难、疏忽或拒绝班组长或车间主任的命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

6、班中严禁私自外出或走出厂外，有事必须向车间主任请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将设备与责任卫生区清扫干净。

8、当工作中出现故障、伤害等不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

二、操作要求。

1、正确使用生产设备，严格按照操作规程(作业指导书或是使用说明书)进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、严格按照设备的使用说明和技术要求进行生产。严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

3、所有员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等

4、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，摆放整齐，做到仪器仪表有人负责。

三、产品质量

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序。下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。 5、划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

淮南市润金工矿机电有限公司

电子焊接车间管理制度

一、目的

1.确保焊接车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；

2.适用范围：适用于电子焊接车间所有管理人员、焊接工。

二、内容

本管理制度包括：工作程序、工作纪律、6S、安全、物料管理、品质管理等几方面.

1.1 严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。

1.2 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。

1.3 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。

1.4 积极配合各部门的工作需求

2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。