装配车间的管理制度范本

装配车间安全生产管理制度推荐度：
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装配车间的管理制度范本

　　在发展不断提速的社会中，越来越多人会去使用制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。想学习拟定制度却不知道该请教谁？以下是小编为大家整理的装配车间的管理制度范本，仅供参考，欢迎大家阅读。

装配车间的管理制度范本

装配车间的管理制度范本1

　　1目的

　　确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;

　　适用范围

　　适用于装配车间所有管理员、装配工。

　　2职责

　　2.1生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;

　　2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

　　3工作程序

　　3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

　　3.1.1各项产品装配过程中所需原材料,人员,工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。

　　3.1.2每种产品投产时,都必须提前做好零配件的试样工作,并做好《样品检验报告》,做到提前预防批量质量事故。

　　3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向车间主任反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

　　3.1.3生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。

　　3.1.4装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。

　　3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。

　　3.2工作现场之整理、整顿

　　3.2.1定置管理

　　a)人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;

　　b)工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上。

　　c)工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求;

　　d)工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　3.2.2定置管理实施要求

　　a)有物必有位:生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类;

　　b)分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;

　　c)按区越定置:认真分析绘制生产现场定置区越,生产现场所有物品按区越标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。

　　3.2.3整理整顿要求

　　a)整理:效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的`坚决从生产现场清除掉;

　　b)整顿:在整理的基础上,把生产现场需要的进行定置管理;

　　c)清扫:装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。

　　d)清洁:每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。

　　e)素养:自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》,上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体装配工自身的素质。

　　3.3装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色),一组

　　产品做完后必须上交发料室,对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修,不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。

　　3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有,否则按偷盗处理。

　　本规章制度自公布之日起执行!

　　如有违反者按照《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚。

装配车间的管理制度范本2

　　规范公司安全生产工作,以实现安全生产无事故和减少质量安全事故,每位员工都必须遵守各项安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、质量事故发生。特制定本制度。

　　1、进入生产场地,严禁高声喧哗和打闹,工作地不许吃东西,水杯不许放在生产线上。车间内严禁吸烟。

　　2、上岗后要穿好工作服,操作高速运转设备人员,要统一戴好工作帽,以免发生意外。

　　3、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用,他人不得随便动用,以免发生意外

　　4、坚持安全生产,维护好设备仪器、工装。下班后要关掉电源开关,设备开关,以免以生意外。

　　5、设备发生故障,要停止工作,待修,调正,杜绝造成产品报废。

　　6、产品堆放整齐,本成品要装好小铁盒向下道工序转移,使用工具摆放整齐。

　　7、奥节约原材料,按定额领取材料,严禁浪费、将胶带乱粘,保持桌面地面干净。

　　8、对于易燃爆品要统一堆放,对消防设备常检查。

　　9、生产过程中各操作工,要严格按照各工序的工艺要求进行生产,各主管部门要不定期的进行监督检查,发现问题及时进行批准教育。

　　10、安全事故发生后,相关部门要认真追查责任人,对产生的问题及时分析原因,做的`事故原因未查清不放过,纠正措施未落实不放过,职工未受教育不放过。

装配车间的管理制度范本3

　　一、目的:

　　确保产品质量

　　二、各组具体操作标准

　　1、烤漆组:

　　(1)能烤漆产品必须有烤漆位,半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如:光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。

　　(2)按订单要求收货,生产时必须戴手套,按首件作业。烤漆均匀,不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和错油造成的)。

　　(3)能配对产品必须配对,有电镀色差时,按包装比例分开烤,效果比例必须按订单要求生产。

　　(4)产品烤干后,品检要保质、保量,按订单要求流入下工序。(产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性减退;主要是连接点与弹簧弹性的影响。)

　　2、点钻组:

　　(1)验收流入本车间产品是否合格,从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面,对前工序起监督作用。

　　(2)签收后流程卡流入配钻房,按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合,所用材料要合订单要求。如;用768白钻,异形用台湾压克力,假珍珠用单孔等;要注意产品成本。

　　(3)点钻时,胶水要适度,基本为钻位的2/3,不能有溢胶现象。水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确,整体效果必须美观,起到画龙点睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必须比花辨水钻规格约大,注意对称配对,粘主配件必须合台、牢固。

　　(4)生产过程中,组长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后,按订单要求,点好数量流入下道工序。

　　3、镀后调整组(串珠组):

　　(1)镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。同前工序一样根据订单要求收货。

　　(2)调整组需要提前备料,要注意以下几点符合订单要求:a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差(客户要求除外)d、颜色比例

　　(3)多股腊绳产品必须做出弧度(20股以上),这种产品上开关时要注意方向,开合口要向抛物线内侧。

　　(4)生产压克力产品时,要注意弹簧弹性、色差等。丝布圈必须根据市场季节,订单要求配料。

　　(5)品检出货。

　　4、电检:

　　(1)首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。

　　(2)胸针:首先分辨它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样,然后再看清它的功能性是否强,胸针是否镀烧,针不能超过免子头。

　　(3)光面的货物:吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印;检货时要轻拿轻放,摆整齐用气泡纸盖好,上面不能有灰尘。发夹功能性要好、要有弹性、焊接是否锡点太多、配件是否焊正等。

　　(4)项链:首先要看它的长度即:链条+龙虾扣+延长链为48cm;然后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性一定要好。套链:项链和耳针一定要配套。

　　(5)手链:首先要根据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有误,然后看一下是否少配件、电镀效果等。而且要看一下龙虾扣的功能性是否好、长度是否是18cm。

　　(6)如有镀枪黑和金的尾数一定要带色板,一定要跟大货的'颜色一样。

　　5、包装组:

　　(1)包装组是产品成商品的最后一个制程。收货时必须验收一切产品的合格情况:长度、功能、实用、美观等与订单是否复合。要对前面所有工序产生的次品都0要有发现的能力。

　　(2)包装过程中,要用适当的卡片、opp袋。(客人有要求时除外)色彩比例按订单要求;发现同款货有色差时,分打包装。其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。

　　(3)品检登记流入成品仓。

　　6、成品仓:

　　这里直接面对客户;主要注意:数量、单价、货号、条码等的正确性。业务员验收核对准确无误后,再封箱打包出货。

　　以上各组生产时重点是:

　　(1)复合订单要求

　　(2)保护产品即必需戴手套

　　(3)各组产前首件与巡检工作必须到位。

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