车间设备管理制度通用

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车间设备管理制度通用

　　在社会一步步向前发展的今天，接触到制度的地方越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编整理的车间设备管理制度通用，仅供参考，大家一起来看看吧。

车间设备管理制度通用

车间设备管理制度通用1

　　一、目的

　　设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。

　　二、范围

　　1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

　　2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

　　三、职责

　　1、车间职责

　　1.1、车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。

　　1.2、负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

　　1.3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

　　1.4、认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的`改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。

　　1.5、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。

　　1.6、经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。

　　1.7、负责本单位不合格油品的回收工作。

　　2、班组长职责

　　2.1、认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。

　　2.2、检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。

　　2.3、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

　　3、操作人员职责

　　3.1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。

　　3.2、妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

　　3.3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

　　3.4、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。

　　3.5、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

　　3.6、对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

　　3.7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。

　　3.8、按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。

车间设备管理制度通用2

　　一、机械设备安装应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装，安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

　　二、经过大修改造，重新组装的.机械设备在使用前应进行技术试验和安全装置试验，未经检验和检验不合格不准使用。

　　三、机械设备的采购、租赁，设备的技术资料、说明书、维修后的检验和试验，由设备管理处负责管理。

　　四、机械设备操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到四懂、三会、二精，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障、精心保养、精心操作。

　　五、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量，并对机械设备进行定期安全检查，如发现故障应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

车间设备管理制度通用3

　　润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。

　　(一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的'使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。

　　(二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。

　　设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到:

　　1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。

　　(1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。

　　(2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。

　　(3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。

　　(4)定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。

　　(5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。

　　“三级过滤”

　　(1)领油大桶到固定贮油箱。

　　(2)贮油箱到油壶。

　　(3)油壶到润滑部位。

　　2、滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品,按特殊规定执行。

　　3、自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。

　　4、经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。

　　5、常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。

　　(三)新购入油品,必须随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。废油应分类回收,以便再生。再生油经质量鉴定,不合格不能使用。

　　(四)车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。

　　(五)关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求,应及时更换。

　　(六)根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用或混用。改变油品,必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油(脂)的品种,以利管理。

　　(七)设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏。

车间设备管理制度通用4

　　资料管理:

　　1、维修班对所有设备进行立帐、分类、编号,建立管理卡。

　　2、维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。

　　3、维修班组织各生产班组按照《年度设备保养计划》进行设备保养,填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》

　　4、维修班对关键设备进行运行检查,填写《设备运行检查记录》,并由维修班存档。

　　5、维修班按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备进行设备校准,填写《设备检测记录》,并由维修班存档。

　　6、维修人员修复设备后填写《设备检修单》,并由维修班存档。

　　使用管理:

　　1、a类设备由车间定人定机操作,b类设备非经班长安排不得串机使用,a类设备非经车间允许不得串机使用。

　　2、新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,必须对其进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。

　　3、操作者必须熟悉设备的`结构、性能、掌握设备的使用要求、“三级保养制度”的内容和要求,合理润滑,经考核合格才能独立操作。

　　4、操作者必须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷、超规定使用设备。

　　5、操作者不准随意拆除安全装置及零部件,动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关,将工作机构返回起点装置,手柄、手把返回正常位置。

　　维修管理:

　　1、设备出现故障后,应立即切断电源,保持现场,通知维修班维修。

　　2、维修人员接到报修后应及时组织维修,对缺少的部件及时向车间反映,以免影响生产的正常进行。

　　3、设备维修前必须切断电源,气源及水源,维修中必须挂牌操作。

　　4、设备没有修复前,不允许非维修人员擅自使用设备。

　　5、备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型,摆放整齐,标志明显,规范化。加强防锈、反腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。

　　维护保养管理:

　　设备的“三级保养”包括:设备的日常、一、二级保养。

　　1、设备的日常维护:班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养,使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全,班中发生故障,应及时给予排除。

　　开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。

　　工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常,各按钮、开关是否处于正确位置。

　　班中时刻观察设备运转情况,有无与正常运转不同的异常现象。如:声音、温度、气味等。

　　工作中设备长时间不使用时,要及时关闭设备电源。

　　保持设备清洁,每天下班前15分钟例行擦试并做好交接班。

　　2、设备的一级保养:即月保养,每月的27日进行生产设备的月保养,生产不允许时设备运行400―600小时进行一次定期维护,以操作者为主维修工人为辅。

　　清除设备表面“黄袍”及油污。检查各个配合间隙。

　　部分零部件拆卸,清洗,修复。

　　检查润滑油路,清洗油毡,油线,滤油器,清导面等,适当加润滑油或润滑脂。

　　清扫电器箱,电动机,电器装置固定整车安全防护装置牢靠。

　　清洗附件及冷却装置。

　　3、设备的二级保养:设备运行满2300―2600小时进行一次小修,小修以维修工为主操作者配合。

　　对设备部分解体检查维修,更换修复磨损零件。

　　对主轴箱,变速箱,液压箱,冷却箱进行清洗加油修复更换易损件。

　　检查电器箱,修整线路,清洗电动机。

　　检查,调整,修复精度,校正水平。

车间设备管理制度通用5

　　1、车间设备员负责车间的设备设施、压力容器方面工作,协助车间设备主任对设备设施进行管理。

　　2、参与制订车间有关设备设施压力容器管理制度、设备检修规程,并认真执行。

　　3、参与编制车间设备技术措施计划和隐患整改方案,检查落实。

　　4、参加车间新建改扩建工程的竣工验收、设备变动方案的`申报工作。

　　5、参加日常及综合、专项整改检查工作。

　　6、落实设备设施、压力容器、运转设备等方面隐患整改工作。

　　7、积极参与调查设备事故。

　　8、协助并参与应急救援演练活动。

　　9、监督维修班组开展安全班组建设工作。

车间设备管理制度通用6

　　1、生产设备、工具由各车间专人管理。(按设备指定使用人员)。

　　2、严格执行《生产设备管理制度》,严格遵守操作规程。

　　3、每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。

　　4、当发生与生产设备有关的工作,应及时、准确、整洁填写各种记录。

　　5、生产设备坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑。做到“三好”“四会”。

　　(1)、三好即:管好、用好、保养好。

　　(2)、四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

　　6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。发现故障立即停机、维修检查、处理。

　　7、保管好各自工具、附件、不得丢失。