生产计划6篇（精品）

　　日子如同白驹过隙，不经意间，又将迎来新的工作，新的挑战，是时候静下心来好好写写计划了。拟起计划来就毫无头绪？以下是小编帮大家整理的生产计划6篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。

生产计划6篇（精品）

生产计划篇1

　　一，安全生产

　　全年目标：

　　全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低。

　　主要措施：

　　（1）加强对新员工的安全生产培训，建立长。中。短期的安全培训机制。

　　（2）培养员工安全生产的意识，了解安全对车间生产及个人的重要意义，真正做到安全生产深入人心。

　　（3）定期检查车间安全隐患并及时排除，最大限度的减少潜在的危险因素。

　　（4）制定 <<安全生产手册>> 和安全生产知识宣传栏，设立危险区域警示标志。

　　（5）制定突发安全事故及时处理办法，及事后相关责任追究制度，把个人及公司损失降到最低。

　　二，确保产品质量

　　全年目标：

　　全年实现无大批量枪体报废，无大批量降低产品质量的加工不良，降低产品不良率和报废率，确保实现09年公司制定的产品一次交验合格率的总体目标。

　　主要措施：

　　（1）严格按照图纸设计要求进行加工。

　　（2）所有调试工序均需写出书面调试数据资料经QC部门组装测试后由组长批准方可正式生产。

　　（3）加强对员工质量检查的培

　　培训，牢记枪体孔位检查的要点重点。

　　（4）进一步规范线上检查表的填写，确保所有检查数据的真实性有效性。

　　（5）建立机台操作人员 QC质量检查人员副组长组长的四级日检查制度。

　　（6）定期检查机台夹具刀具确保产品的加工精度和生产的稳定性。

　　（7）增加产品入库前检查项，保证入库产品孔位无铜铝屑残留，工序无遗漏。

　　（8）组织技术人员副组长组长定期进行学习和技术交流，提高机加工水平，改善加工工艺，优化加工程序，使产品质量再上一个新台阶。

　　三，提高产品产量

　　全年目标：

　　全年按期交付生管部制定的产品产量计划，确保公司关于20xx年产品产量计划的实现。

　　主要措施：

　　（1）加强对刀具夹具图纸量具的管理，为产品生产调试的做好准备工作，

　　（2）配合生管部合理安排机台和人员，确保生产的高效性和流畅性。

　　（3）改善改进加工方法，优化加工程序，最大限度地发挥机台刀具的加工能力，实现高效率加工。

　　（4）进一步提高员的工机台操作技能和产品的.装夹速度，调动员工工作积极性。

　　（5）定期对机台进行维修和保养，检查相关生产设备，提高开机时间，降低机台故障率。

　　（6）建立日产量公布制度，制定员工日工作绩效考核表以及相应的奖惩制度。

　　（7）鼓励员工在工作中创新，培养团队协作精神。

　　四，降低生产成本

　　全年目标：

　　20xx年全年实现车间无较大财产损失，无请购机台物品的闲置浪费，以最低的生产运营成本完成生产任务。

　　主要措施：

　　（1）抓好安全生产，全年实现无重大人员伤亡，无重大生产设备事故，实现制订的安全生产目标。

　　（2）确保产品不出现大批量报废，建立枪体报废审核制度。

　　（3）认真执行断刀控制的预防措施，减少刀具报废给公司带来的损失。

　　（4）严格控制车间生产辅助物品的发放和使用。

　　（5）进一步强调铜铝屑的清扫和放置，避免出现混放错放的现象。

　　（6）加强车间用电控制，杜绝机台采光出现不必要的浪费。

　　（7）对于不需要物品决不请购，对于暂不急用的物品少请购，对于可能用到的物品或备用品少请购。

　　五，制订工作流程图

　　全年目标：

　　主要任务包括流程图的制定修改和实施，力争上半年实现车间管理生产的全部流程化，使生产和管理更加高效和简洁。

　　主要包括以下几方面流程：

　　（1）工序安排流程图

　　（2）刀具使用流程图

　　（3）产品调试流程图

　　（4）产品报废流程图

　　（5）员工生产流程图

　　（6）机台加油流程图

　　（7）机台维修流程图

　　（8）产品返修流程图

　　（9）量具使用流程图

　　（10）夹具使用流程图

　　（11）图纸使用流程图

　　（12）员工请假流程图

　　（13）物品请购流程图

　　（14）线上检查流程图

　　六，车间物品摆放及环境卫生

　　全年目标：

　　全年实现车间所有产品摆放规范整齐，确保地面桌面机台卫生的干净整洁，努力营造一种良好的工作环境。

　　主要措施：

　　（1）卫生分区管理：

　　为了把工作责任落实到车间每个人，需对车间范围内的卫生区进行划分，保证每个人都有固定的卫生区，实现是区就有人清扫、人人都有卫生区清扫的目标。

　　（2）机器设备清洁：

　　保证设备工作环境的清洁，需把车间设备的清洁工作具体分配到个人，实现是设备就有人清洁、人人都有设备清洁的目标。

　　（3）垃圾倾倒：

　　每天指定一到两人负责倾倒垃圾桶中的垃圾，确保当日产生的垃圾当日处理。

　　（4）车间区域标识：

　　在车间划出固定的位置并明牌标写此区域内允许放的产品或物品。工具扳手必须放置在指定工具箱，工具箱必须放置在车间指定的区域。

　　以上是我的20xx年车间工做计划与目标，希望通过本部门全体员工的努力及其他部门的协助能够成功的达成计划和目标并取得突破，在新的一年里为公司的发展作出应有的贡献！

生产计划篇2

　　新年伊始，为配合公司的发展规划，方便各项工作的顺利展开，制定此工作计划 :

　　一、加强学习，充实自我：由于工作岗位的调整，自身经验的缺乏与不足，需要不断的学习来充实、调整自我，才能更好的适应新的工作岗位，更快的开展工作。首先熟悉整个生产车间的`运转情况，了解各个流水线的具体工作内容，然后深入到各个人中，学习了解各项工作的具体操作方法、操作要点。为后续工作的开展打下基础

　　二、制定完善各项规章制度：结合生产实践，制定完善生产部的各项规章制度，设备操作标准，各工序作业指导书等，为日后的生产管理提供依据。

　　三、加强劳动纪律，促进管理工作：贯彻执行各项规章制度，充分发挥班组长的管理作用，加强现场管理，实现全年安全生产。

　　四、实现全年安全生产：

　　1、人员安全：安全生产全年目标—无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低。主要措施：

　　1）加强对员工的安全生产培训；

　　2）培养员工安全生产的意识，了解安全对公司生产及个人的重要意义；

　　3）定期检查车间生产安全隐患并及时排除，最大限度的减少潜在的危险因素。

　　2、质量安全：对产品加工过程进行严格监控，避免私自添加、更改等情况造成质量安全事故的发生。

　　五、稳定产品质量，提高成品率：实现无大批量产品报废，降低产品次品率和报废率。主要措施：

　　1、严格按照生产作业操作，

　　2、加强员工对质量检查的培训，牢记产品检查的重点、要点；

　　3、建立操作人员、主管的日检查制度。

　　4、增加产品入库前检查，保障产品的入库质量。

　　5、组织重要岗位和负责人定期进行学习和技术交流，改善加工工艺，优化加工程序，提高产品质量，使产量再上新台阶。

　　六、生产成本控制：

　　1、节约人员成本：积极响应厂部号召，个别员工实行绩效工资，以提高工作效率，减少返工率，保证产品质量；

　　2、合理使用资源：积极响应社会号召，提倡节约，反对浪费，节约水、汽、电等能源，在员工中宣传，在例会、晨会中反复强调，加强节约精神，提高员工在日常生产、生活中的节约意识。

　　七、人员管理：

　　1、人员培训：定期对员工进行规章制度，操作标准等的培训，更好的执行各种制度，严格生产管理，保证产品质量安全。

　　2、各岗位人员绩效考核：完善本部门绩效考核制度，以及各岗位人员的绩效考核标准，实现绩效与产量和产品质量挂钩。

　　3、减少人员流失：配合厂部的福利及优惠政策，留住老员工，发展新员工，为公司扩建和新厂建设做好了解保证产品质量，标准，公司生产及个人的重充分准备。

生产计划篇3

　　为了推动企业建立和完善安全生产规章制度，提高工程技术部的安全生产技术知识和管理水平，增强本部门员工的安全生产素质，有效预防重、特大事故的发生，特制订如下工作计划：

　　一、工作目标

　　1、杜绝死亡、重伤事故。

　　2、杜绝火灾事故。

　　3、杜绝爆炸事故。

　　4、杜绝交通事故。

　　5、人员轻伤和其它一般安全事故率不超过2‰。

　　6、安全隐患整改率达100%。

　　二、具体措施

　　安全工作重在防范，要把事故苗头消灭在萌芽状态中，就要时刻保持警惕，做到警钟长鸣。

　　1、建立安全保证体系

　　以“安全第一，预防为主”为指导方针，贯彻各工程项目施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强安全生产管理。我部门将联合监理单位及安全监察部建立、健全以工程部经理为首，由各现场代表、监理人员、安全员及各施工单位负责人等各方面的管理人员组成施工安全保证体系，加强对安全生产的检查。积极开展安全管理工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识。我们将根据工程进展的实际情况建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改,对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。定期召开安全生产会议，总结安全生产工作，针对存在的安全隐患制定整改与预防措施，交流安全工作经验，传达安全生产方面的文件，布置有关安全工作，对各施工项目的检查情况进行通报，并将检查结果存档作为对施工单位、监理单位考核评审的依据。

　　2、安全规程的贯彻措施

　　“以人为本”是本部门安全管理主要手段，将安全教育作为一个动态过程，贯彻各工程项目施工的始终，使每个施工人员都树立以“安全第一、以人为本”的安全生产意识，根据各工程项目施工的特点，重点是施工作业人员入场安全教育和特殊工种持证上岗，同时对施工现场实行“五牌一图”和安全标牌的张挂与宣传。现场施工负责人、现场代表、监理人员要做好各工程项目的安全技术交底，并在施工过程中加强检查指导，现场施工人员应严格按照操作规程和安全技术交底及施工蓝图进行施工。

　　用电设备安全保护措施

　　1.1、施工现场安全用电

　　①、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电,其他人不得接送。

　　②、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,各种电动工具必须按规定接地，接零必须安装单一行程开关和漏电保护装置,遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸、加锁。

　　③、临时配电线路按规范敷设整齐,架空线采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设。

　　④、配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定,开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体涂有安全色标, 统一编号,箱内无杂物，停止使用时切断电源,箱门上锁。

　　⑤、手持电动工具,应符合有关规定,电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。

　　1.2、办公室安全用电

　　①、电源插头、插座要安全可靠，损坏的不能使用，根据电器容量合理用电，避免过负荷使用。

　　②、尽量避免线路有接头，如有接头应确保接触良好，连接可靠。

　　③、湿手不能触摸带电的电器、不能用湿布擦拭使用中的电器。

　　④、电器在使用过程中，发生打火、异味、高热、怪声等异常情况时，必须立即停止操作，关闭电源，并及时找电工检查、修理，确认能安全运行时，才能继续使用。进行电器修理时必须先关闭电源。

　　⑤、电源开关外壳和电线绝缘有破损或带电部分外露时，应立即找电工进行维修，否则不准使用。发现电线断落，无论是否带电，都应视为带电，应与电线断落点保持足够的安全距离，并及时报修。

　　⑥、空调、电脑等用电设备的出风口不可遮挡与覆盖，并经常进行清理，保持通风良好。

　　⑦、提倡文明用电，室内照明应做到人走关灯，空调、电脑等电器设备长时间不用应切断电源，拔下插头，以防意外。

　　4、机械设备安全防护

　　①、每天工作前必须由专人认真检查所有机械设备,确认完好方可使用。

　　②、挖掘机、起重机等在架空输电线路下面工作时应停电作业, 不能停电的应有隔离防护措施。

　　③、取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。

　　④、推土车在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆,其大小应根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。

　　⑤、需要用推土机牵引重物时,应设专人指挥,危险区域内不得有人。

　　5、管材运输、装卸及堆放的安全措施

　　①、所有车辆、设备保证处于完好状态,不带病作业，运管子时严禁超高,高出拖车立柱或车厢部分不得超过管径的二分之一,立柱必须齐全牢固。装车时管下应垫稳,全车捆牢后方可起运，运管材的车辆中速行驶,避免急刹车、防止管子移动伤人。

　　②、运管车辆只能在现有的道路或己平整、压实的施工道路上行驶，而不允许随意在无路地段行驶。管子运抵现场时,选择地势平坦的场地堆放，管堆底层掩牢,靠近村镇、路口或可能有人攀登的现场必须设置“禁止攀登”、“管堆危险”等警告标志。装卸管时,由专人统一指挥,严禁装卸工站在管子上和卸管一侧,以防管子下滑伤人。

　　③、大的推管场设围栏与警卫，大量储存管材时，堆与堆之间应留出必要的便道,主要便道宽度不得小于5m, 管子堆放层数不超过 2 层。管垛掩牢,上层管子整根落入下层两管之间凹处以防滚动，在管堆上吊运管子时，自上而下一层层吊,严禁从下层抽吊。

　　6、管道对口、焊接要求

　　1.1、热熔焊接

　　①、热熔对接焊适用于管径大于110mm的管径连接。

　　②、热熔对接焊用于同种牌号，管材与管材、管材与管件的连接。不同牌号材质的连接需试验验证方可焊接。

　　③、管材或管件对口时其外径和壁厚必须相同，错边量不得大于1／10管壁厚度。

　　④、热熔焊机在施焊过程中要严格遵守热熔焊机的操作规程。

　　⑤、使用半自动热熔焊机，吸热时间与冷却时间要按管材条码上的时间确定，不能随意变更。

　　⑥、在使用焊机时要使热板保持干净，切割好的管材端面严禁用手或其他物品进行擦拭，并且管材两端0.3m之内也要清理干净，以保证焊接质量。

　　⑦、热熔焊机要放置在水平地面上，焊接过程中不出现滑动，以免影响焊接质量。

　　⑧、清理碎屑应在管材下方进行，不得在管材上方清理。

　　⑨、焊接冷却过程中，不得选用风冷、水冷或其他方式进行强制冷却。

　　1.2、电熔焊接

　　①、电熔焊接适用于所有尺寸规格的管材，电熔焊接管件适用同种牌号的管件，管材与管件进行电熔焊接时适用于不同牌号。

　　②、电熔焊机只能用220V电源，严禁接入380V三相动力电源，并且电压要稳定。

　　③、电熔焊接的管件必须在焊接准备工作完成后才能打开包装。

　　④、在焊接过程中不能随意移动焊机或连接件。

　　1.3、管道敷设

　　铺设管道遇障碍物时，管道可以有一定弯曲，允许弯曲半径应符合燃气管道施工技术行业标准和国家标准。

　　7、沟槽开挖、管道下沟的安全措施

　　①、沟槽开挖后,必须在2米范围外拉设警示带、设置警示牌。

　　②、管道下沟前由安全员进行检查,管沟内不得有其它作业人员,确认沟内无人、无障碍物和管沟无塌方危险后,方可组织下管，清沟和其它沟下作业不得与下管同时进行。

　　8、管道吹扫、强度试验安全防护措施

　　①、在打压时,空压机和管道之间的各接口应绝对牢固,避免管口脱落强压气流伤人，管道试压时,后背处严禁站人。

　　②、管道吹扫时,分工要明确，派专人指挥,全线范围内要有可靠的`通讯联络手段。

　　③、在吹扫管道时,应及时控制收、发球两端的压差,如压差过大应及时处理,避免事故发生。吹扫时应妥善处理排弃物,避免伤人。

　　④、执行安全操作规程不违章作业、不违章指挥、杜绝安全事故的发生。各种设备要有专人操作,除操作人员和维修人员外,其他人员不得随意乱动。

　　⑤、施工期间,安全员全面负责监督工作,发现不安全因素，随时排除 ,并采取预防措施。

　　9、防雷、防风安全措施

　　①、雨天不允许在树下、屋檐下避雨，工地要设临时防雨棚。雨天施工时,施工设备不得高点放置，人员不得再作业。

　　②、每天派专人关注天气预报,及时了解天气、风力情况,以便采取相应措施。施工现场的管材应采取捆绑、配重等稳固措施。

　　10、交通安全措施

　　1.1、针对驾驶员的要求

　　①、搞好车辆的维护保养，未取得驾驶证者不准驾驶汽车、不准驾驶与准驾车型号不符的车辆，任何情况下都不得违章驾驶汽车，所有乘员必须按规定系好安全带，加油时严禁吸烟。

　　②、驾驶员每天必须检查车辆，制动器、灯和轮胎必须完好, 灯、窗、倒车镜、左右后视镜必须清洁。

　　③、尽量避免将车停在公路的边沿处，离车前,要将车停稳,坡道停车时,车的方向应与坡的方向垂直。

　　1.2、针对乘员的要求

　　乘员上车前必须检查所有座位是否牢固,行车中必须坐稳，车未停稳时, 乘员不要上下车，行驶过程中,乘员的身体任何部位不要伸出窗外，不要与驾驶员谈话,不要发出惊吓或影响驾驶员的声音和动作，遇危险情况,乘员有责任提醒驾驶员注意。

生产计划篇4

　　为了加强七煤公司生产作业计划管理，保障计划的准确性，及时性和科学性，充分发挥生产作业计划在生产过程中对决策和管理上的指导、监督、服务作用，更好的推进七煤公司改革发展。特制定此调研摸底方案。

　　一、调研摸底思路

　　七煤公司所属生产单位的生产作业计划同龙煤控股七台河分公司有很大不同，根据特点可归纳解释为根据需求对企业生产运作能力的限制，是对一个生产系统的产品产出、产出时间、劳动力、设备配置以及库存水平问题进行预先考虑和安排。同时要将销售、市场、工程、财务及制造连接在一起。

　　七煤公司所属生产单位共有9个，分属不同行业。同煤矿行业不同，这些行业有很大的灵活性，可以根据市场需求自由调节各种业务流程，从而调节生产能力。为便于计划统计，可将生产产品确定为统一口径的单位（或零件），摸清生产周期，库存需求，独立产品的市场预测等。

　　二、调研方案

　　安全生产部相关人员将于11月1日起对公司所属各生产单位进行摸底调研，时间、顺序为：

　　11月1日：矿井建设处、蓝天瓦斯发电公司

　　11月2日：经纬管业有限责任公司、安泰机械制造有限责任公司

　　11月3日：龙宇建材公司、兴隆汽配公司

　　11月4日：水暖电讯处、土建工程处

　　11月5日：煤气厂

　　三、具体要求

　　1、矿井建设处：预测20xx年市场（分公司市场及外部市场），并要求编制20xx年月份、季度分解计划。

　　2、蓝天瓦斯发电：正常生产的产出能力、是否有产能升级计划、产品耗时/万度电、预测20xx年开机率。

　　3、经纬管业有限责任公司：20xx年市场预测及已签合同、分型号的粗生产能力（年生产能力及日成产能力）、正常生产及超时生产的产出能力、产能升级计划、单位产品耗时（分型号）、库存能力、产品合格率、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份。

　　4、安泰机械制造有限责任公司：20xx年市场预测及已签合同、产品单位划分、分规格的粗生产能力（年生产能力及日成产能力）、正常生产及超时生产的产出能力、是否有产能升级计划、产品耗时、库存能力、产品合格率、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份。

　　5、龙宇建材公司：20xx年市场预测及已签合同、分类型的产品粗生产能力（年生产能力及日成产能力）、是否有产能升级计划、产品耗时、库存能力、产品合格率、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份、塑钢窗的分月生产着重点正常生产及超时生产的产出能力。

　　6、兴隆汽配公司：20xx年市场预测及已签合同、大小车型维修平均耗时、产品合格率、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份并确定生产任务是否允许积压。

　　7、水暖电讯处（包括水表厂）：20xx年市场预测及已签合同、分型号的粗生产能力（年生产能力及日成产能力）、产品正常生产及超时生产的产出能力、是否有产能升级计划、产品耗时、库存能力、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份并确定生产任务是否允许积压、特殊行业（供热、供水）的计划修改意见。

　　8、土建工程处： 20xx年市场预测及已签合同、开工生产主要月份及是否有停产月份、特殊行业（建筑）的计划修改意见。

　　9、煤气厂：20xx年市场预测周期变化及已签合同、分产品的粗生产能力（年生产能力及日成产能力）、正常生产的产出能力、产能升级计划、产品耗时、库存能力、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份并确定生产任务是否允许积压、特殊行业（供气）的计划修改意见。

　　公司所属各单位根据本单位实际情况组织专业人员，对本单位生产实际情况进行认真科学分析，以车间为单位制

　　定全年生产计划的子集计划，提报摸底调研材料，并上报20xx年建议计划及建议目标计划。

　　生产作业计划的编制要求

　　1. 目的和作用

　　企业的生产计划确定后，为了便于组织执行，还要进一步编制生产作业计划。企业的计划，应当是长期计划与短期计划相结合，既要做好长期规划，明确企业的发展方向，规划企业的战略目标和方针，又必须加强短期计划工作，使战略目标和方针得到贯彻落实。生产作业计划就是企业短期计划的主要组成部分。通过编制生产作业计划把企业的全年生产任务具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作场地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班等具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。

　　2. 管理职责

　　2.1企业市场营销部应根据产品销售订单及各片区要货的情况，于每月25日前编制出下月的产品销售计划，经部门主管审核签字及报总经理批准后，应于25日准时将计划发到生产计划部门。

　　2.2生产计划部门在每月25日接到销售计划后，应立即进行下月的厂级生产作业计划编制，并于27日完成。该计划经部门主管审核签字报总经理批准后，立即发送到物流管理部门、质量检验部门、成本控制部门、技术管理部门以及生产车间。

　　2.3各生产车间在每月27日接到厂级生产作业计划后，应根据本车间的生产任务要求内容，编制车间生产作业计划，并于两天内完成，报生产作业部进行最后的统筹平衡检查，批准后正式实施。

　　2.4各职能部门在接到生产计划部门的生产作业计划后，应立即按生产任务内容的要求，进行技术、物资等方面的准备工作，为生产计划任务的实施提供可靠的保障。

　　2.5企业主管生产技术的副总经理，应对生产作业计划的编制和管理进行工作跟踪督察，加强对各部门间的工作协调和统一指挥。

　　3. 编制生产作业计划的工作内容

　　3.1会同营销部门编制生产作业计划以及车间内部的生产作业计划，就是把企业的生产计划（一般是年度分季）具体分解为各厂的生产作业计划（一般是按月编制），并进一步规定车间、工段、班组在短时期内（月、旬、周等）的具体生产任务。

　　3.2编制生产准备计划。按照生产作业计划的任务内容，规定原材料、辅助材料、燃料、动力的供应，安排设备检查、工装夹具和工具的准备工作，并对技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作提出要求。

　　3.3进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。主要目的是使生产任务在生产能力方面得到落实，并使生产能力得到充分的利用。

　　3.4制定或修改期量标准。即编制生产作业计划所依据的一些定额和标准的资料。这项工作也是编制生产作业计划的重要工作内容。

　　3.5日常生产派工，就是依据工段和班组的作业计划任务，在更短的时间内具体安排每一个工作场地和工作者的生产任务和进度，做好一切作业前的准备，下达生产指令，使生产作业处于可实施的状态。

　　4. 厂级生产作业计划的重点工作事项。

　　4.1编制计划并落实到车间。厂级生产作业计划是对企业年度生产计划的具体落实，是根据销售部提出的月销售计划内容，对每个月的生产任务作出详细的计划；同时将产品分解到各生产车间，使各车间在品种、数量和时间上相互衔接配合，保证生产协调均衡地进行。厂级作业计划落实到车间和步骤和方法是：

　　4.1.1生产计划部门根据月生产任务及产品出产进度的要求，按产品加工的逆工艺顺序，对车间提出生产产品品种、数量和期限等要求。

　　4.1.2车间组织有关人员讨论计划，在汇总各项建议和措施的基础上合理安排各种产品的投入、出产的数量和期限，编制出车间的生产作业计划。车间在进行生产能力负荷核算的同时，还要做好与其他车间相互之间半成品提供和交付方面的衔接工作。

　　4.1.3各车间生产作业计划编制后，生产作业部的计划人员应从整个企业的全局出发进行检查，如发现有不协调之处应再次提出调整修改，直到各车间都能协调完成全厂的产品出产任务。

　　4.2确定生产作业计划标准（即期量标准）。生产作业计划的中心问题是选择合理的期量标准。“期”是指的时间如制造一件产品需要多长时间，相隔多长时间出产一件产品等；“量”是指数量，如一次同时投入生产的制品数量，库存在制品数量等。

　　4.2.1 对确定期量标准的管理要求：

　　a.生产管理部门要从实际需要出发，规定企业采用的期量标准的种类及其详细程度。

　　b.要采用科学的、切合实际的、简便易行的制定方法。

　　c.要对各个生产单位的期量标准规定出使用、考核和奖励的`办法以保证期量标准得到贯彻执行。

　　d.期量标准的水平应当先进可靠，当影响期量标准的各种因素发生重大变化时，必须及时修改或重新制定。

　　e.期量标准由生产作业部归口管理，变更期理标准必须要取得批准。

　　4.2.2不同生产组织形式的期量标准内容：

　　a.单件产品生产的期量标准有：产品生产周期、生产提前期等。

　　b.成批生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额、交接期等。

　　c.大量流水生产的期量标准有：节拍、在制品定额等。

　　4.2.3有关名词释意：

　　a.生产间隔期。是指前后两批产品（或零件）投入或出产的时间间隔。

　　b.生产周期。是指产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。

　　c.生产提前期。是指产品（或零件）在各生产环节出产（或投入）的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。

　　d.在制品定额。是指在一定技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。

　　e.批量。是指相同产品（或零件）一次投入和出产的数量。

　　f.节拍。是指流水生产线前后出产两件相同产品之间的时间间隔。

　　4.3 组织好各项生产准备工作。

　　为了使生产作业计划的实施得到保障，还应组织好与生产相关的各项准备工作，由生产计划部门负责对各项准备工作进行检查，发现问题要及时采取解决措施，具体的检查内容分别下：

　　4.3.1人力资源是否具备，特别是关键工序和特殊工序的操作者人数及能力是否具备。

　　4.3.2设备完好情况以及能力是否具备，必要时应进行验证认可。

　　4.3.3工装、夹具是否齐备完好，必要时对其精度进行检查确认。

　　4.3.4量具是否合格有效，特别是测量能力是否满足规定要求。

　　4.3.5各种原材料、辅助材料、燃料等物资是否准备到位。

　　4.3.6外协配套件是否到位，后续供应保证是否可靠。

　　4.3.7工艺技术文件是否满足要求，未贯彻过的文件是否要预先进行验证。

　　4.3.8新产品上线的各项准备如何。

　　4.3.9重大的技术改进更新项目与计划任务能否衔接。为了做好生产准备工作，通过上述检查发现薄弱环节，生产计划人员应编制出相应的生产准备计划，要针对薄弱环节采取措施加以克服。生产准备计划要与生产作业计划衔接一致。在生产准备计划中，要明确规定各项准备工作的内容、要求、进度和执行单位。

　　5. 车间生产作业计划的编制事项

　　5.1车间生产作业计划编制与厂级生产作业计划编制其原理是相同的，差别只是计划编制的详细程度有所不同以及计划编制的责任单位（车间或厂部）有所不同。车间的生产作业计划要具体地分解到工段、班组、各个工作岗位。从时间上分，有月、旬、周、日、轮班计划。车间所采取的生产作业计划形式，应根据生产类型和生产组织形式等因素决定。

　　5.2对于按对象专业化原则组织的生产车间，由于车间可独立的完成产品的全部（或基本上全部）生产过程，一般与别的车间不存在相互间的加工衔接问题，所以编制车间作业计划比较简单，只需将本车间的生产任务按各工段、各班组不同的专业分工来分派生产任务。

　　5.3对于按工艺专业化原则组织的生产车间，由于产品的生产过程要经过各个车间进行各种不同工艺的加工才能够成为成品，所以各个生产车间的作业计划就比较复杂些，既要能够保证企业的成品出产任务按期、按量的完成，又要确保各个车间相互之间在生产的数量和时间期限上衔接平衡。实现上述要求，按照工艺过程相反顺序，从成品出产的最后一个车间开始，向前逐个地决定各个车间的生产作业计划（见附件二）。这些工作需要生产计划部门在制订各车间作业计划时，做好各车间之间的计划沟通和全面协调工作。

　　5.4为保证科学编制车间内部生产作业计划，应特别注意抓好三项工作：

　　5.4.1要抓好关键工序及设备的负荷平衡，通过编制单独表格来加强控制。

　　5.4.2确定生产任务时要考虑零部件的成套性，要将那些影响配套的零件优先

　　安排生产。

　　5.4.3要觖决好各工段、各班组之间的协调和配合问题，以保证车间及、乃至企业整个生产过程的顺利进行，提高生产运作效率。

　　6. 生产作业计划的调整

　　产品销售计划是编制生产作业计划的主要依据。在经营活动中，经常会遇到突然性的用户紧急订单，需要生产部门处理插单生产的问题，因此需要对已经编制好的甚至已经实施了的生产作业计划，进行必要的调整。

　　6.1发生紧急订单时的工作原则。

　　6.1.1用户优先的原则。企业必须按照市场需求来适应环境变化和调整自己的经济活动行为，所有部门都要有积极的态度，尽力满足用户的需要。

　　6.1.2经济合理的原则，在尽量满足用户的前提下还应从经济合理性分析，紧急订单如果价格合理，或该订单生产具有长远效益作用可接受，反之不能接受，应向用户做好解释工作。

　　6.1.3保障到位的原则。新的产品订单，特别是大订单，必然会打乱原有的生产综合平衡。因此对紧急插单任务，仍然要用科学的态度做好统筹平衡工作。如果在技术工艺、设备能力、物资供应等方面无法保障，即使接下订单也完成不了，反而会贻误了用户。

　　6.1.4沟通协调的原则。一份业务订单将会牵动很多部门的工作，营销业务部门应主动和相关职能部门进行业务沟通，特别是用户提出的非标准特殊要求的产品，更应事前征集生产、技术部门意见。

　　6.1.5统一指挥的原则。临时插单的生产业务在订单过程应按企业规定的接单程序进行。各部门均要有全局观念，不能你说行他说不行而争论不休，要服从统一的指挥。经过合同会签接下任务后，生产部门应迅速调整原作业计划，做好生产安排，各有关部门应做好相关保障工作。

　　6.2业务处理的有关事项。

　　6.2.1接下紧急订单后，营销业务部门首先应审视在已排期的订单中有无可以延长货期的订单存在，并结合实际灵活处理，尽一切可能来缓解对生产造成的工作压力。

　　6.2.2生产计划部门在接到紧急插单生产任务后，应认真进行总体工作分派，通过优化生产组合与计划组合发现剩余生产空间，尽量将插单任务安排在剩余生产空间上。

　　6.2.3生产管理部门还可进行工作时间的调整，正确使用加班。在设备条件许可的的情况下，可适时采用二班制或三班制。

　　6.2.4若既无剩余生产空间，又不能利用设备实施加班，则应对原有的产品出产进行重新排序，将紧急插单优先安排。

　　6.2.5基层生产车间、工段、应对生产计划部门安排的插单任务采取积极的态度，除了要按上级要求合理进行设备、人力、物资的再组合以达到最佳效果外，还应充分调动工人的生产积极性，要组织班组开会讨论，进行生产动员、鼓舞士气，同时还应有效地运用奖励手段，强化执行力度。

　　ERP系统计划的执行层之生产作业计划

　　生产作业控制与采购作业同属ERP系统计划的执行层。环境是多变的，计划的执行过程不但要有效控制，保证计划实现，而且要提供所有真实的执行数据，作为评价业绩和改进工作的依据。

　　1. 控制的意义和内容

　　在MRP系统中，生产作业控制(Productive Activity Control，PAC)同采购作业一样都是计划的执行层次。PAC只是执行计划，不能改动计划。因此，在MRP中对生产作业用控制而不用计划。控制在这里有3个意义。

　　(1)控制生产作业在执行中不偏离MPS／MRP计划。

　　(2)出现偏离时，采取措施，纠正偏差。若无法纠正，将信息反馈到计划层。

　　(3)报告生产作业执行结果。

　　具体说来，PAC要控制以下内容。

　　(1)控制加工单的下达。只有在物料、能力、提前期和工具都齐备的情况下才下达定单，以免造成生产中的混乱。通过查询一系列报表，如：加工单、库存分配、例外短缺、工艺路线、能力计划、工作日历等来核实。

　　(2)控制加工件在工作中心加工的工序优先级(根据加工单的完工日期)。具体讲就是生成下达定单、派工单及车间文档(文档包括图纸、工艺过程卡、领料单、工票等)。

　　(3)控制投入和产出的工作量，保持物流稳定。同时控制排队时间、提前期和在制品库存；

　　(4)控制加工成本(包括返修、废品、材料利用、工时等)，结清定单，完成库存事务处理。

　　生产作业控制包括了离散生产和流程生产的控制，而车间作业控制(Shop FloorControl，SFC)通常是指针对离散生产中的间歇生产方式的控制。PAC同SFC在含义上是有区别的。

　　在计划指令的形式上，间歇生产使用加工单或车间定单(shoporder，workorder)，计划对象是以件为计量单位的物料。重复生产和流程生产采用作业进度(ratescheduling)，它是以单产率，即一个单位时间(时、班、日)内生产的数量为计划单位的。物料的计量单位随生产类型而异。

　　工作中心或各种装置的最大单产率是受能力限制、达到满负荷时的产量。但是通常要考虑一些不稳定因素，设定的单产率是一个比较理想的平均值(平均先进)，往往是最大单产率的85～95％。单产率过小，批量不合理是不经济的。因此，在工作流软件设计中，会给出最大、最小和名义等几种参数。

　　这一章主要介绍间歇式型生产的PAC。

　　运行PAC的主要信息依据是：

　　●根据MRP需求的确认和下达定单以及人工添加的定单(说明加工什么)；

　　●工艺路线文件(说明加工顺序)；

　　●工作中心文件(说明在何处加工)；

　　●工艺装备或专用工具文件(核实加工条件是否具备)。

　　主要的输出信息是：

　　●加工单

　　●派工单

　　●工序进度报告

　　●完工报告

　　输出信息的前两项是下达的计划指令，后两项是反馈信息。我们会注意到，所这些信息除了一些说明物料代码、名称，定单号等基本信息外，主要是说明时间和数量，也就是“期”和“量”两个方面。

　　此外，系统还可以提供物料和能力可用量报表。根据加工单上物料的数量和时间，系统自动显示所需的物料及能力，若有短缺也将自动标识。

　　PAC系统提供的报表所反映的动态信息已超出了手工管理统计报表的概念，因此，不能简单地称为统计报表，它们是一种体现动态信息集成的查询报表。

　　2.计划指令

　　无论是计划指令或反馈信息，都有以物料为对象和以工作中心为对象这两种形式。就计划指令而言，面向物料的是加工单，面向工作中心的是派工单。

　　2．1 加工单

　　加工单(workorder)或车间定单(shoporder)是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。有一点像手工管理中的传票，可以跨车间甚至厂际协作。车间作业的优先级主要根据MRP要求的计划产出日期。加工单的格式同工艺路线报表很相似，如表17．1所示。它的表头和左侧各栏的信息取自工艺路线文件的基本信息，只是增加了加工单号、加工单需用日期、每道工序的开始日期和完成日期。加工单通常用于间歇式生产，以件／时为计划单位。

　　2．2·派工单

　　派工单(dispatchlist)或称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在一周或一个时期内要完成的生产任务。它还说明哪些工件已经到达，正在排队，应当什么时间开始加工，什么时间完成，加工单的需用日期是哪天，计划加工时数是多少，完成后又应传送给哪道工序。它还说明哪些工件即将到达，什么时间到，从哪里来。没有信息集成系统，这样的报表靠手工管理是不可能实现的。

　　有了派工单，车间调度员、工作中心的操作员对目前和即将到达的任务一目了然。如果在日期或小时数上有问题，也容易及早发现，采取补救措施。通常，应当把控制的重点放在关键工作中心上。

　　3. 反馈信息

　　反馈信息主要是工序跟踪报告和完工报告。前者的对象是物料，后者的对象是工作中心。

　　3．1 工序跟踪报告

　　工序跟踪报告是针对物料的报告。跟踪报告也可以称为加工单执行状况报表或工序状态报表。下面我们举例说明其主要内容。

　　3．2 工作中心完工报告

　　完工报告的信息依然可以按基本信息、时间信息和数量信息3个方面。

　　还可以注明加工小时数、延长作业、停工待料、返修小时数及原因代码等。

　　此外还可以增加诸如已下达、已发料、短缺或例外情况、完成未结算、完成已结算、材料和工时消耗以及发生的成本等信息，相当于针对工作中心的工序跟踪报告，这里未能一一列出。电子商务企业要根据自己的需要设计报表格式，同时考虑这类数据将如何采集。

　　工序跟踪信息以及完工信息的采集可以在班组设置计算机终端，由班组长负责录入。也可以采用便携式数据终端(data collector)或掌上电脑，用有线或无线通信方式输入主机。

　　4. 确定工序优先级

　　派工单上加工的优先级一般是按照工序开始日期的顺序排列的。而工序开始日期又是以满足加工单要求的完成日期或需用日期为基准推算的。多数情况下两者的优先顺序是一致的，但也可能有例外，比如某个工件的工序加工时间很短，虽然开始日期在前，但即使略微推后也不致影响加工单的需用日期。当在提前期上出现矛盾时，可以参考以下几种常用确定优先级的方法来判断。在使用这些方法时要注意，最直观的方法仍然是用完成或需用日期来表示优先级，用优先序号只能表示相对关系，如果盲目地一味遵照相对优先级，有可能延误加工单的需用日期，在应用时要注意分析。

　　1．紧迫系数(CriticalRatio，CR)

　　紧迫系统(CR)=需用日期-今日日期/剩余的计划提前期公式说明，到需用日期的剩余天数与需要加工的时间(计划提前期)对比，可出现4种情况：

　　CR=负值说明：已经脱期：

　　CR=1剩余时间刚好够用；

　　CR>1剩余时间有富裕；

　　CR<1剩余时间不够。

　　很明显，CR值小者优先级高。一个工件完成后，其余工件的CR值会有变化，应随时调整。

　　2．最小单个工序平均时差(LeastSlackPerOperation，LSPO)

　　时差也称缓冲时间或宽裕时间。

　　LSPO=加工件计划完成日期-今日日期-尚需加工时间/剩余工序数

　　式中尚需加工时间指剩余工序的提前期之和。LSPO值越小，也就是剩余未完工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高。

　　3．最早定单完成日期(earliestduedate)

　　完成日期越早的定单优先级越高。使用这条规则时，对处于起始工序的定单要慎重，有必要用LSPO复核。本规则比较适用于判断工艺路线近似的各种定单，或已处于接近完3232序的各种定单。

　　确定工序优先级的方法很多，以上3种比较简单易懂，便于车间人员使用。这也是多数OA软件常用的几种方法。总之，确定优先级主要考虑的有以下内容。

　　●定单完成日期；

　　●至完成日期剩余的时间；

　　●剩余的工序数。

　　确定工序优先级的前提条件是要有一个可靠的MPS和MRP计划。由于供应链管理系统的工作日历是以日为最小时段，目前多数商品软件中还极少有细化到“班计划”的。处理班计划，可以在优先级上标注。

　　5. 常用调度措施

　　在需要压缩生产周期的情况下，一般MRP系统提供的处理方法，大体上有以下几类。

　　1．平行顺序作业

　　工件在上一个工作中心完成一定数量，不等全部加工完，就部分地传送到下一个工作中心去加工。

　　平行顺序作业说明了约束理论的一条原则：传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量的。平行顺序作业可以缩短加工周期，但传送次数增加了，搬运费用会相应增加。如果增加了搬运成本，但却缩短了交货期，按照约束理论也就是增加了“有效产出”，增加了利润，这才是企业追求的目标。

　　另一方面，考虑传送的批次时要注意上、下工序加工时间的比值，如果前道工序加工时间很长，或各工序加工时间呈无规律地长短相间，有些工作中心会出现窝工等待。因此，有些工序还会在全部加工完成后再传送给下道工序，形成平行顺序作业和依次顺序作业交替使用的现象。

　　软件设计是通过设依次顺序作业中下道工序的排队时间Q为负值来实现的，也可以通过设置“传送批量”来处理。

　　2．加工单拆分

　　加工单拆分就是把原来一张加工单加工的数量分成几批，由几张加工单来完成，以缩短加工周期。每批的数量可以不相同。采用加工单分批或分割只有在用几组工作中心能完成同样的工作时才有可能。每组工作中心都需要有准备时间，这样准备时间增加了。此外，还可能需要几套工艺装备，成本也会增加。有时，上道工序由一台工作中心完成，下一道工序分为由两组不同的工作中心加工，然后又由一台工作中心来完成第3道工序。这种分合交替的作业经常会发生。

　　有时还可能把一部分数量拿出去外协。如果拆分是部分外协，对一个信息集成的电子商务系统，将会自动生成采购作业定单。

　　3．压缩排队、等待和传送时间

生产计划篇5

　　一、工作目标

　　1、杜绝死亡、重伤事故；

　　2、杜绝火灾事故；

　　3、杜绝爆炸事故；

　　4、杜绝交通事故；

　　5、杜绝食物中毒和重大传染病事故；

　　6、人员轻伤和其它一般安全事故率不超过2‰；

　　7、安全隐患整改率达100%；

　　二、具体措施

　　安全工作重在防范，要把事故苗头消灭在萌芽状态中，就要时刻保持警惕，做到警钟长鸣。

　　1、加强宣传，让安全意识深入到广大干部职工的心中。

　　1）组织领导员工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识，并经考核合格后方可上岗，做好员工安全培训记录。

　　2）对换岗、转岗、复工人员，单位要进行安全技能和岗位操作方法的培训，经考核合格后才能上岗作业，并且建立相应的安全培训记录。

　　3）积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作，定期进行复审，做到持证上岗。

　　4）使员工能够熟练掌握小型工伤的紧急处理措施，将伤害控制在最小程度。

　　5）使员工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病的发生。

　　6）使员工能在突发事故中正确熟练地采取自救和互救措施。

　　7）通过各种形式（警示牌、宣传栏、标语等），使员工明确自己岗位存在的危害因素及预防措施，明确在危害发生时的救护措施。

　　三、认真学习贯彻安全生产法律、法规，完善安全生产责任制。

　　1）贯彻执行国家及各级政府部门的安全生产法律、法规、政策和制度，及时将有关安全会议精神贯彻落实到基层，传达到每一位员工，增强公司员工安全生产意识及法律观念。

　　2）健全并落实安全生产责任制，根据“谁主管谁负责”的原则，制定安全生产工作目标，责任人逐级签订《安全生产目标责任书》，负责人要增强安全生产意识，加强安全生产管理；贯彻“安全生产人人有责”的思想，员工在自己岗位上要认真履行各自的`安全生产职责，落实全员安全生产责任制。

　　3）定期召开安全生产会议，总结安全生产工作，针对存在的安全隐患制定整改与预防措施，交流安全工作经验，传达安全生产方面的文件，布置有关安全工作，通报安全检查情况。

　　四、狠抓安全生产管理，严格执行各项安全规章制度和安全操作规程，确保安全文明经营，定期进行安全自查，落实隐患整改责任及措施。

　　1）建立健全经营设备台帐、特种设备台帐、安全设施台帐，定期检修保养，定期检测，确保相关证件齐全。

　　2）在易燃易爆、有毒有害场所及可能产生职业危害的岗位张贴警示标志或告知牌。

　　3）烟花爆竹产品合理存放，并设立醒目的分级存放标志，预防火灾、化学事故。

　　4）车辆及防护设施要及时保养维护，做好保养维护记录。

　　5）各种安全消防设施配备齐全、合格有效，操作人员按规定穿戴劳防用品。

　　4、按规定做好各项工作的安全预评估及审批工作，制定安全防范措施和应急救援预案，并增加预案演练次数，完善预案实战要求，订做各种警示标志牌，确保各项工作顺利进行。

　　5、“五一”、“十一”、“春节”等重大节日前开展安全大检查，加强安全值班、确保节日安全。

　　6、落实好值班、带班制度。加强对安全巡逻工作的领导和管理，调整充实值班巡逻人员，做好对值班人员的安全教育工作，严格值班巡逻记录和交接班手续，防止脱岗。夜间带班人员要增加检查次数，以防重大事故发生。

生产计划篇6

　　今年XXXX安全生产工作的思路是：继续紧紧围绕省公司、XXXXX统一安排部署，为全面贯彻《安全生产法》、《云南省安全生产条例》和有关法律、法规，安全生产监管主体责任强化落实，遏制各类安全生产责任事故，促进我省交通事业又好又快发展，进一步加强XXXXX安全管理工作，遏止重特大安全生产事故的发生，把安全生产列入重要议事日程，抓好日常安全工作及安全防范措施，结合安全生产目标责任状，总结经验，确保全年安全生产无事故，现拟定以下工作计划：

　　一、总体目标：

　　落实日常安全生产工作，狠抓安全生产文明建设，有效防止各类安全事故的发生，特别是严防重特大事故的发生；结合安全生产目标责任状，加强队伍安全文明建设，切实提升安全生产管理水平。

　　二、总体工作：

　　（一）注重预防为主，健全安全教育宣传、知识普及体系和重点领域以及班组、岗位的隐患排查网络体系，丰富各类安全生产应急预案，完善管理制度体系。

　　（二）注重加强监管，重点抓住隧道、餐厅、宿舍等易发生安全事故的地方，经常性地开展隐患排查并落实改。

　　（三）注重落实责任，把安全生产责任落实到班组、落实到每一个员工。

　　（四）强化机制，加强协调配合，形成上下联动、左右协调的运转机制，安全检查小组成员不但要分工负责、也要形成合力，限度地遏制安全事故的发生。

　　三、每季/每月的安全工作重点：

　　第一季度：开展各项安全生产大检查（春运、春节前安全生产大检查）、与各责任人签订安全责任状、加强重点部位的检查及安全宣传教育培训等。

　　（一）1月份组织开展春节前安全生产大检查：加强职工队伍的管理，做好站内的防火防盗，加强对隧道内消防、机电安设施设备的'管理和检查。

　　（二）2月份督促所有职工做好春节前后安全生产工作。

　　（三）3月份进行安全演练及安全宣传教育培训。