设备和设施安全管理制度

设备和设施安全管理制度[必备]

　　在不断进步的社会中，制度使用的情况越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。大家知道制度的格式吗？下面是小编为大家整理的设备和设施安全管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

设备和设施安全管理制度1

　　一、目的

　　设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素,确保公司财产和人身安全。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司生产设施(含安全设施及特种设备)建设、使用、维护、报废和拆除全过程的安全管理。

　　三、职责

　　3.1 设备管理部门

　　生产设施的归口管理部门,负责监督检查生产设施(含安全设施及特种设备)从建设到报废、拆除全过程中本制度的执行。

　　3.2 采购管理部门

　　负责生产设施(含安全设施及特种设备)采购管理。

　　3.3 安全管理部门门

　　负责安全设施的管理监督检查。

　　3.4 各部门、车间及使用人员

　　保障在生产设施(含安全设施及特种设备)的.管理中执行本制度。

　　四、工作程序

　　4.1设备设施选购

　　4.1.1必须坚持“安全高于一切”的 设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。

　　4.1.2设备管理人员应根据本企业生产特点,工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

　　4.2设备设施使用前的管理工作

　　4.2.1将设备的各项资料归档,根据使用说明书和设备安装调试人员培训内容制定安全操作规程;

　　4.2.2制定设备维护保养责任制;

　　4.2.3安装安全防护装置;

　　4.2.4员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等,经考验合格后,方可持证上岗。

　　4.3设备设施使用中的管理工作

　　4.3.1严格执行《设备安全管理制度》,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。

　　4.3.2设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

　　4.3.3为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。

　　4.3.4预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。

　　4.4设备设施维护保养制度

　　4.4.1设备运行与维护坚持“实行专人负责,共同管理”的原则,精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。

　　4.4.2操作人员要做好以下工作:

　　4.4.2.1自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违规操作;

　　4.4.2.2管线,阀门做到不渗不漏;

　　4.4.2.3做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损;

　　4.4.2.4设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好;

　　4.4.2.5建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录;

　　4.4.2.6保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。

　　4.5设备设施检查制度

　　4.5.1生技部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次 。

　　4.5.2每年由使用部门会同维修人员,根据生产需要和设备实际运转状况,制定设备大修计划,设备大修前必须制定修理工时,停歇时间,材料消耗,清洗用油及维修费用。

　　4.5.3设备大修完工后,必须进行质量检查的验收。

　　4.5.4设备大修后,由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员、操作人员负责,按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。

　　4.6设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理

　　4.6.1设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故,根据设备损坏程度,设备事故分为:

　　4.6.1.1一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。

　　4.6.1.2重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。

　　4.6.1.3特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。

　　4.6.2设备安全事故报告和处理

　　4.6.2.1一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。

　　4.6.2.2重大。特大设备事故发生后,操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。

　　4.6.2.3对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则,认真调查及时报告,严肃处理。

　　4.6.2.4对玩忽职守,违章指挥,违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导,管理人员和直接责任者,根据情节轻重,责任大小,分别给予处分、经济处罚,构成犯罪的交由执法机关处理,追究其法律责任。

　　4.7 设备设施更新改造及报废的管理工作

　　4.7.1 设备报废的基本原则;

　　4.7.1.1国家或行业规定需要淘汰的设备。

　　4.7.1.2设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

　　4.7.1.3设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。

　　4.7.1.4设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。

　　4.7.1.5从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平,符合以上情况的设备均可申请报废。

　　4.7.2. 设备报废手续

　　4.7.2.1由设备使用部门提出报废申请,经技术部门确认并签署意见。

　　4.7.2.2由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部门审核,经总经理批准,移交财务部门结算手续

　　4.7.3. 设备改造的基本要求

　　4.7.3.1经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。

　　4.7.3.2设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运程。

　　4.8 严格执行设备管理过程中的记录制度

　　建立设备技术管理档案,即在设备-生产全过程的状态,按章设备选别,设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。

设备和设施安全管理制度2

　　一、目的

　　设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司生产设施（含安全设施及特种设备）建设、使用、维护、报废和拆除全过程的安全管理。

　　三、职责

　　3.1 设备管理部门

　　生产设施的归口管理部门，负责监督检查生产设施（含安全设施及特种设备）从建设到报废、拆除全过程中本制度的执行。

　　3.2 采购管理部门

　　负责生产设施（含安全设施及特种设备）采购管理。

　　3.3 安全管理部门门

　　负责安全设施的管理监督检查。

　　3.4 各部门、车间及使用人员

　　保障在生产设施（含安全设施及特种设备）的管理中执行本制度。

　　四、工作程序

　　4.1设备设施选购

　　4.1.1必须坚持“安全高于一切”的 设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。

　　4.1.2设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

　　4.2设备设施使用前的管理工作

　　4.2.1将设备的各项资料归档，根据使用说明书和设备安装调试人员培训内容制定安全操作规程；

　　4.2.2制定设备维护保养责任制；

　　4.2.3安装安全防护装置；

　　4.2.4员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。

　　4.3设备设施使用中的管理工作

　　4.3.1严格执行《设备安全管理制度》,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。

　　4.3.2设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

　　4.3.3为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。

　　4.3.4预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。

　　4.4设备设施维护保养制度

　　4.4.1设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。

　　4.4.2操作人员要做好以下工作:

　　4.4.2.1自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作；

　　4.4.2.2管线，阀门做到不渗不漏；

　　4.4.2.3做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损；

　　4.4.2.4设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好；

　　4.4.2.5建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录；

　　4.4.2.6保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。

　　4.5设备设施检查制度

　　4.5.1生技部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次 。

　　4.5.2每年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

　　4.5.3设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。

　　4.5.4设备大修后，由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员、操作人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。

　　4.6设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理

　　4.6.1设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度,设备事故分为:

　　4.6.1.1一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。

　　4.6.1.2重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。

　　4.6.1.3特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。

　　4.6.2设备安全事故报告和处理

　　4.6.2.1一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。

　　4.6.2.2重大。特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。

　　4.6.2.3对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。

　　4.6.2.4对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。

　　4.7 设备设施更新改造及报废的管理工作

　　4.7.1 设备报废的基本原则；

　　4.7.1.1国家或行业规定需要淘汰的设备。

　　4.7.1.2设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

　　4.7.1.3设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。

　　4.7.1.4设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的`设备或生产使用时需要更换的。

　　4.7.1.5从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平，符合以上情况的设备均可申请报废。

　　4.7.2. 设备报废手续

　　4.7.2.1由设备使用部门提出报废申请,经技术部门确认并签署意见。

　　4.7.2.2由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部门审核,经总经理批准,移交财务部门结算手续

　　4.7.3. 设备改造的基本要求

　　4.7.3.1经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。

　　4.7.3.2设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运程。

　　4.8 严格执行设备管理过程中的记录制度

　　建立设备技术管理档案,即在设备-生产全过程的状态,按章设备选别,设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。

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