化工企业安全检查管理制度2篇

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化工企业安全检查管理制度2篇

　　在充满活力，日益开放的今天，我们每个人都可能会接触到制度，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编为大家收集的化工企业安全检查管理制度，欢迎阅读与收藏。

化工企业安全检查管理制度2篇

化工企业安全检查管理制度1

　　1目的

　　为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，规范安全检查的形式、内容，及时发现隐患、有效预防事故，消除事故隐患和安全死角，逐步实现全员、全过程、全方位的安全管理，特制定此制度。

　　2适用范围

　　本制度适用于公司内各种安全检查的管理。

　　3职责

　　3.1安全科负责安全检查的组织工作；

　　3.2各职能部门及生产车间负责协调配合；

　　3.3安全科负责安全检查工作的汇总、通报；

　　3.4安全科负责纠正、预防措施的'跟踪执行。

　　4具体内容

　　4.1安全检查的形式：巡回检查、例行检查、专项检查、综合检查。

　　4.2巡回检查指生产车间内部的自检自查，由各生产车间负责人组织。

　　4.2.1各车间安全员根据检查内容制定安全检查表，检查表至少包括以下内容：

　　（1）识别并纠正不当的可能导致伤害的作业环境；

　　（2）识别并纠正不当的可能导致伤害的行为；

　　（3）识别不安全的设备、设施与工具；

　　（4）识别员工对个体防护用品依从情况；

　　（5）识别人机功效的需求；

　　（6）识别纠正和预防行动的效力。

　　4.2.2各生产班组及岗位员工必须每班对生产现场的作业环境和生产条件进行检查，并做好记录。

　　4.2.3安全员对检查出的问题提出整改意见，及时通知有关岗位整改。

　　4.2.4对重大不安全因素和行为立即报告公司安全科并采取防范措施。

　　4.2.5安全科对重大不安全因素和行为的整改意见及时反馈给提交报告的部门。

　　4.2.6安全员将整改行动和进度及时通报员工。

　　4.3安全科负责组织例行检查。由公司主管安全的领导带队，安全检查组成员由安全科、生产技术部、劳资科、生产车间等相关部门组成。

　　4.3.1检查内容包括：

　　（1）为实施标准化系统所提供的组织保障情况；

　　（2）规章制度的执行情况；

　　（3）安全检查与纠正措施的执行情况；

　　（4）员工参与标准化系统活动情况；

　　（5）应急响应的准备与演练情况；

　　（6）法律法规与其他要求的遵守情况；

　　（7）员工的安全行为状况。

　　4.3.2例行检查每月至少进行一次，并将检查结果及整改情况进行通报。

　　4.3.3对重大不安全因素和行为立即报告公司安全生产委员会并采取防范措施。

　　4.3.4安全生产委员会对重大不安全因素和行为的整改意见及时反馈给安全科。

　　4.3.5有关部门将整改行动及进度传达给受影响的员工。

　　4.4有关职能部门负责组织专项检查。

　　4.4.1各车间负责以下专项安全检查：生产设施设备检查、供电系统检查、供排水系统检查、紧急通讯系统检查；

化工企业安全检查管理制度2

　　一、总则

　　1.1生产部是安全检查管理的职能部门，负责厂安全检查管理工作。

　　1.2车间安全生产工作由车间安全员负责监督、检查。

　　二、检查方式、组织方法和检查内容

　　2.1公司级安全检查，由生产部组织安全人员、技术人员和设备管理人员进行检查，每周检查一次。检查需填写《安全检查整改记录》。

　　2.2班组级安全检查，由班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度。

　　2.3日常安全检查以查违章、查隐患、查管理为主要内容。

　　2.4季节性安全检查

　　2.4.1春季安全检查，以防雷、防静电、防倒塌、防跑、冒、滴、漏及防火为重点检查内容;

　　2.4.2夏季安全检查，以防汛、防暑、防爆、防人身伤害为重点检查内容;

　　2.4.3秋季安全检查，以防火、防爆、防冻、保温为重点检查内容;

　　2.4.4冬季安全检查，以防火、防爆、防冻、防滑、防毒为重点检查内容;

　　2.4.5季节性安全检查由生产部组织技术人员、安全员进行检查。

　　2.5专业性安全检查：

　　2.5.1检查防火、防爆、用火管理及消防设施;

　　2.5.2检查安全设施、人身安全、劳动保护器具、通风、除尘、噪声等;

　　2.5.3检查防爆、防触电、防雷、防静电接地、防雷接地等;

　　2.5.4检查锅炉、压力容器、各种气瓶、特殊工种及用具等;

　　2.5.5检查设备、仪表、安全联锁、报警仪器、安全状况;

　　2.5.6检查工艺操作、跑、冒、滴、漏、堵、串等;

　　2.5.7检查设备开停工等安全状况;

　　2.5.8检查文明生产、环境卫生等;

　　2.5.9专业性安全检查由生产部组织技术人员、安全员和车间主要领导进行联合大检查，每月检查一次。

　　2.6节假日安全检查

　　2.6.1重要节假日(如：元旦、春节、五一、十一等)前，为保证节假日期间的安全生产，应进行安全检查;

　　2.6.2节假日安全检查由生产部组织技术人员、安全员进行自查并做好记录;

　　2.6.3节日前需认真检查下列情况

　　a：生产原料、燃料、辅助原料及备品准备情况;

　　b：易燃易爆物品的存放保管情况;

　　c：贮存易燃、可燃易爆物料罐区的防火和安全保卫情况;

　　d：假日生产安全措施的安排落实情况;

　　e：劳动纪律、操作规程的执行以及节前安全教育情况;

　　f：各类设备的安全运行以及隐患整改情况;

　　g：节假日值班人员的落实情况。

　　2.7不定期安全检查

　　2.7.1新、改、扩建装臵运行、试运、投产验收检查，装臵开停工前、检修后检查，临时性专业检查及生产出现问题必须进行安全检查。

　　2.7.2各级安全检查，必须认真做好记录。

　　2.7.3对查出的隐患应逐项研究制定整改方案，按车间、班组两级管理逐项落实整改措施，能整改的立即整改，不得拖延;

　　2.7.4对检查出的隐患进行登记，落实整改措施，做到"三定"(即：定措施、定负责人、定完成日期)，"两不交"(即：班组能整改的不交到车间、车间能整改的不交公司);

　　2.7.5检查出的.隐患必须及时整改。如限于物质或技术条件暂不能解决的，必须采取并落实风险消减措施，然后定出计划，按期解决。厂里无力解决的，及时向公司主管部门写书面报告，申请安排解决;

　　2.7.6凡查出的重大隐患，在未彻底整改前，各有关部门、各车间应采取有效的风险消减措施并由生产部监督执行;

　　2.7.7暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，应分别列入技术措施、安全措施和检修计划限期解决;

　　2.7.8对未按期整改的隐患，实行《隐患整改通知单》办法，由安全管理人员填写，经生产办签发，由车间负责人签收并在规定时间内负责处理完毕，《隐患整改通知单》应存档检查;

　　2.7.9各类专业性检查、季节性检查和节假日检查，其检查结果和整改情况必须认真保存备案;

　　2.7.10凡查出的各类隐患，因没及时整改而造成事故，要追究车间安全负责人的责任。

　　三、隐患整改

　　3.1事故隐患范围

　　3.1.1危及安全生产的不安全因素;

　　3.1.2导致事故发生或扩大的生产设施、安全设施隐患; 3.1.3可能造成职业病、职业中毒的劳动环境。

　　3.2事故隐患治理项目的管理、实施、验收

　　3.2.1事故隐患治理项目实行分级管理，生产部需建立治理完成情况和效果考核验收等管理档案，并负责日常的隐患治理项目的监督检查及备案工作;

　　3.2.2对各类事故隐患的整改要做到"四定"(定整改方案、定资金来源、定项目负责人、定整改期限)，"两不推"(班组能解决的不推给车间，车间能解决的不推给公司);

　　3.2.3对一时不能整改的事故隐患，采取可靠的安全措施，加强监护;

　　3.2.4安全主管领导须对事故隐患的整改负首要责任，技术负责人应对事故隐患整改方案的可行性、合理性负责。

　　3.3各部门及车间负责对所管辖范围内的事故隐患治理项目进行全面的组织实施，按计划完成，并做好治理项目的竣工验收工作。

　　3.4治理项目竣工验收

　　3.4.1已竣工的隐患治理项目经试运转基本正常后的2个月内，报请公司安全质量环保部，进行组织考核、验收，提出竣工验收报告，填写竣工验收表，建立竣工档案;

　　3.4.2项目验收合格后，由车间制定相应的规章制度，组织操作人员学习，转入正常维护管理。

　　3.5车间要高度重视事故隐患的管理工作，落实责任。安全生产检查小组依据发现事故隐患的难易程度，隐患危险性，发生事故的后果程度及事故隐患处理情况等内容，进行综合评定，对发现重要事故隐患的有功人员进行不同程度的奖励，同时对不认真进行事故隐患整改而酿成事故的，要依据有关规定进行相应的处罚。

　　四、附则

　　4.1本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。

　　4.2本制度由生产部负责解释。

　　4.3本制度自下发之日起施行。

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