设备管理制度汇编

　　在不断进步的社会中，各种制度频频出现，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编为大家收集的设备管理制度汇编，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

设备管理制度汇编

设备管理制度汇编1

　　1.特种设备包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械、场(厂)内机动车辆等设备。国家另有规定的，依规定。

　　2.危险设备包括砂轮机、电焊机、剪(折)板机械、各类手持电动工具等易发生危险的设备。

　　3.特种设备和危险设备的安装、修理、改造，必须经设备管理部门审批后方可实施。安装、修理、改造必须满足安全要求。

　　4.特种设备和危险设备的`安全附件齐全，使用前应认真检查，保证安全附件齐全、有效，严禁带病运行。

　　5.特种设备和危险设备应当建立设备档案和台帐。设备铭牌、自编号齐全准确，且设备铭牌应裸露，不得涂漆。

　　6.特种设备应当按国家规定定期检验，严禁超期使用。设备检验报告及使用证，必须齐全。

　　7.特种设备和危险设备应落实责任人，签订责任书。操作者应持证操作，经常检查，定期维护保养，严禁无证操作。

　　8.违反上述规定，造成事故及损失的，追究相关人员的责任。

设备管理制度汇编2

　　一、管理范围

　　本标准适用工厂维护范围的特护设备的管理。

　　二、管理职责

　　1、生产部负责检查车间巡检挂牌、记录落实的情况；组织重大的隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。

　　2、生产车间负责巡检挂牌；检查班组巡检挂牌、记录落实的情况。维修车间负责组织隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。

　　3、车间班组负责所属范围内特护设备的巡检挂牌、记录。

　　三、管理内容

　　1、特护设备包括：略

　　2、车间设备主管周二、五9：00—10：00挂牌一次，班组每天在8：30—9：30；14：00—15：00各挂牌、记录一次。

　　3、巡检中发现问题应认真分析处理，对威胁生产的重大问题应立即向车间、厂调度报告，由调度通知有关人员到场处理。

　　4、厂、车间、班组参加各装置的特护活动。每月组织一次，时间为月底25日对查出的问题严格按照“五定原则”认真整改。

　　5、每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运行情况；上次存在问题的.处理；抢修与隐患整改情况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。

　　6、工厂每季组织各车间进行一次关键特护设备分析会，讨论存在的问题与处理办法，对重大的疑难问题立项攻关。

　　7、车间6月28日前交上半年的特护总结，12月28日前交全年的总结。

　　四、考核办法

　　1、生产部负责对特护承包奖的考核与发放。

　　2、巡检、记录不落实，或未挂牌，每次扣30—50元。

　　3、责任心差，发现问题未及时处理，每次扣100—500元；检修、抢修存在质量问题，造成停机的扣100—500元；影响设备停工的扣200—500元。

　　4、不按要求参加特护活动或特护分析会，或未写总结的，扣100—300元。

设备管理制度汇编3

　　一、领借电教仪器时，须与电教保管员当面检验仪器质量，对仪器本身的质量情况作好记载。

　　二、借出时，要填好仪器名称、型号、借出时间、借者姓名、仪器完好程度。

　　三、凡领借仪器，要细心保管，放置安全，防尘、防潮、防晒、防磁化，搬动时忌碰撞。计算机、投影机、电视机、放像机、收录机等设备不能带回家使用。

　　四、使用仪器要遵守操作规程，不能颠倒使用顺序。

　　五、投影仪要放置柜中，平面镜要关闭。电教柜要放正，每天抹去外部灰尘。收录机、电视机等要有罩布或置于包装盒、柜中。

　　六、要定期清洗灰尘，录音机磁头要经常清擦。保持音质清晰。

　　七、银幕要挂正，注意保持清洁，不得损坏，有灰尘不得用湿抹布擦。

　　八、仪器设备出现故障，要及时修理。

　　九、凡属违犯操作规程、粗心或使用不当引起的损坏，均由领用者负责修理好或赔偿。

　　十、学期结束必须及时归还，归还时由电教保管员当面检验其质量，有损坏者照价赔偿或修理，并做好记录。

设备管理制度汇编4

　　一、设备维护基本原则

　　1、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

　　2、操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

　　二、设备维护的要点

　　1、操作工作实行设备维护保养负责制：

　　⑴、每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。

　　⑵、严格按设备使用规程的规定，正确使用操作设备。

　　⑶、开车前要仔细检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，然后空负荷试车，发现问题和异常现象，要停车检查，并及时报告检修责任者，立即处理。

　　⑷、正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

　　⑸、操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

　　⑹、认真执行交接班制度，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

　　2、专业维修工人，实行设备包修制：

　　⑴、班组包区域，个人包机组。

　　⑵、每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。

　　⑶、包修的责任班组，应按维修部门制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行循回检查包修。

　　⑷、维修部门应根据检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备主管部门备案，及时排除设备事故或设备故障。

　　三、设备维护保养的标准

　　1、设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。

　　2、设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定（定点、定人、定时、定质、定量）原则。

　　3、设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。

　　4、安全防护装置及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。

　　四、设备技术档案管理

　　1、设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从采购、设计、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，工段车间和设备管理部门都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

　　2、凡在用的设备都必须建立技术档案。

　　⑴、按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。

　　⑵、必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

　　⑶、必须要有润滑五定图表。

　　⑷、必须要有点检表（包括内容、标准、时间、人员及处理结果）。

　　⑸、设备档案的'内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。

　　⑹、档案记载的内容、文字要整齐清晰。

　　3、凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

　　4、新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归公司资料室，复制资料一份交设备管理部门，一份交设备使用部门。

　　5、设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。

　　6、设备的技术档案管理由设备管理部门负责。

　　五、检查与考核

　　本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。

设备管理制度汇编5

　　1.压力容器投入使用前，各使用单位必须按照《压力容器使用登记管理规则》的有关条款到当地劳动部门办理使用登记手续。

　　2.准备启用的压力容器要具备相关资料并进行验收，检验合格后，方可投入使用。验收内容：

　　d.压力容器的设计、制造和安装。

　　b.试车运行、审核资料。

　　c.使用登记手续的办理情况。

　　3.压力容器的报废由使用单位填写固定资产报废单上报公司。

　　4.压力容器检修

　　4.1.压力容器检修由使用单位编写压力容器的检修计划，并报厂生产技术部审批，办理密闭容器检修工作票。

　　4.2.压力容器的检验、检修单位由公司统一指定有检验、检修资质的单位进行。

　　4.3.压力容器使用单位负责压力容器检修的具体实施工作，工作内容包括前期气体置换和后期投产。

　　4.4.压力容器的外部检验由使用单位聘请有压力容器检验资格的单位进行，各生产技术部负责资料的保存。

　　4.5.压力容器的安全附件的检修由各使用单位根据《在用压力容器检验规程》的有关条款执行。

　　5.压力容器的.操作、运行、使用管理

　　5.1.压力容器使用单位建立压力容器设备台帐。

　　5.2.压力容器使用单位必须对每台压力容器进行编号，编号按《固定资产分类规定与要求》执行，压力容器的号码须用油漆标于压力容器的明显部位，建档铭牌必须固定在压力容器指定位置。

　　5.3.压力容器操作人员必须持证上岗，操作人员定期进行专业培训与安全教育。

　　5.4.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时上报。

　　1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。

　　2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。

　　3、安全附件失效。

　　4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

　　5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。

　　6、过量充装;压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。

　　7、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

　　5.5.压力容器操作人员在工艺操作规程中和岗位操作中对压力容器安全操作的要求不得随意改变工艺条件，严禁超装、超压和超温运行。

　　5.6.操作人员应定期进行巡回检查。应保持安全附件齐全，灵活可靠，做好检查记录。

设备管理制度汇编6

　　一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。

　　二、适用范围：

　　1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。

　　2、模具及其附带设备。

　　3、仪器、仪表、试验测试设备。

　　4、其它有关用水、电等设备。

　　5、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。

　　三、管理部门职责：

　　1 、设备动力部：负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等。

　　2 、模具车间：负责公司模具的维护、保养、领用等管理。

　　3 、理化实验室：负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴定和校验管理。

　　4 、车间等使用部门：负责相关设备日常维护、保养和管理。

　　5 、办公室：负责设备台帐、档案管理。

　　四、设备的购置：

　　1 、申购：

　　1）新设备的申购由使用部门提出设备需求规划书、详细规格表及请购单。

　　2）设备维修用备品备件的请购，原则上由设备动力部提出请购单。

　　2 、订购：设备动力部按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确认交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等。

　　3 、进厂验收：

　　1）新设备进厂后，由设备动力处会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应由设备动力部安排或委托专业安装单位进行。

　　2）新设备安装调试后，经验证合格后，由设备动力部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。

　　3）新设备验收经试车不合格者，由设备动力部通知供应厂商处理。

　　4）自制设备的验收：在制造完工后，设备动力部会同办公室、技术部、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料。验收合格后，由设备档案由办公室负责归档。

　　4 、建卡编号：设备验收完成，设备动力部将设备编入《设备台帐》，并建立“设备卡”及“维护记录卡”等档案。

　　五、设备的'维护、保养：

　　1 、使用与一级维护保养：

　　1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。

　　2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。

　　3）使用部门负责《设备日常点检表》内规定项目的执行与记录。

　　4）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。

　　5）特殊工种，如：行车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发操作证后上岗。

　　2 、二级维护保养与修理：

　　1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。

　　2）设备动力部负责设备的二级维护保养与修理，并记录。

　　3）设备动力部每年制定《定期维护保养计划表》，依计划做好《定期保养记录表》。

　　3 、三级维护保养与修理：

　　1）三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。

　　2）三级维护保养与修理由设备动力部提出申请，经核准后送修，并记录。

　　4 、预防保养：

　　1）日常预防保养有：

　　日常保养：如加油点检、调整、清扫等；

　　六、巡查点检；

　　定期整理：调整、换油、零件交换等；

　　预防修理：异常发现的修理；

　　更新修理：损坏的修理。

　　2）按《定期维护保养计划表》做定期维护保养并记录。

　　3）主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用，设备动力部应对设备易耗品、易损件、采购困难、金额不高者，制作《备品一览表》，建立备品库存。

　　备件储备：由设备动力部制订储备定额。备件采购按公司物品采购相关规定执行。

　　使用部门如需备件，应填写《备件申请单》，经生设备动力部审批后领用。

　　备件应验收入库后，再领用，并严格入库、出库手续。

　　备件应分类、分区、分机型保管，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。定期核对帐物相符。

　　七、设备的移装、借用：

　　1 、设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由技术部提出申请报告，经批准后，由设备动力部负责方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由设备动力处负责实施。

　　2 、设备的借用：外借设备须经设备动力部同意，并报总经理批准后执行，设备动力部应做好外借设备记录。

　　八、设备的封存管理：

　　1、对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经设备动力部批准后，方可封存，原则上原地封存。

　　2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，指定专人定期检查和保养，不准任意拆卸设备及零部件。

　　3、使用部门要求启用封存设备时，应填写《设备封存（启用）申请单》，设备动力部批准后，方能启封投产。

　　九、设备的报废：

　　1、凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废：

　　超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算。

　　使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。

　　设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求的。

　　腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的。

　　因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的。

　　国家规定的淘汰产品。

　　2、设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备动力部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

　　3、销帐：设备经报废后，应在《设备台帐》等表单中予以销帐处理，应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。

　　十、特殊工序设备、特种设备的管理

　　1、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。

　　2、操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反规定使用设备。

　　3、特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门须定期进行设备的精度检查，并将检查记录设备动力部备查。

　　4、特种设备须完好运行，严禁带病作业，并按国家规定年检和审核。特种设备的驾驶、操作人员，必须按国家规定培训合格后操作。

　　十三、设备事故处理：

　　1 、事故类别：根据事故性质和所造成的损失分为一般事故、重大事故、特大事故。

　　2 、事故处理：发生设备事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力部，经鉴定记录后处理。使用部门应在事故发生后三日内填写《设备事故报告单》。设备动力部组织有关人员，进行调查分析，根据事故性质和损失经济大小，形成处理意见，报总经理审批。

　　十四、相关表格：

　　1、《设备台帐》

　　2、《设备安装验收移交单》

　　3、《设备日常点检表》

　　4、《定期维护保养计划表》

　　5、《定期保养记录表》

　　6、《备品一览表》

　　7、《备件申请单》

　　8、《设备封存（启用）申请单》

　　9、《设备报废申请单》

　　10、《设备报废/销帐记录表》

　　11、《设备借用/租用协议书》

　　12、《设备借用/租用记录表》

　　13、《设备大修理任务书》

　　14、《设备事故报告单》

　　15、《设备事故处理意见书》

　　十五、作业流程图（附后）

　　十六、本制度如与国家相关规定相抵触时，按国家规定执行。

设备管理制度汇编7

　　一、设备技术状况的管理

　　对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

　　各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率，专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

　　二、设备润滑管理

　　（一）对设备润滑管理工作的要求：

　　1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责润滑工作。

　　2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

　　3、各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

　　4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

　　5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

　　6、认真做好废油的回收管理工作。

　　（二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

　　1、厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

　　2、设备润滑“五定”图表的内容是：

　　定点：规定润滑部位、名称及加油点数；

　　定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

　　定时：规定加、换油时间；

　　定量：规定每次加油、换油数量；

　　定人：规定每个加、换油点的.负责人。

　　3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

　　4、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

　　5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

　　（三）润滑油脂的分析化验管理。

　　设备运转过程中，由于受到机件本身外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

　　（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

　　1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

　　2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

　　三、设备缺陷的处理

　　1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日记中详细记录。

　　2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

　　3、未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

　　4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

　　四、设备运行动态管理

　　设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各相关人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

　　（一）建立健全系统的设备巡检标准。

　　各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、旬、月检查点。

　　（二）建立健全巡检保证体系。

　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选。专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

　　（三）信息传递与反馈

　　生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

　　专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

设备管理制度汇编8

　　为了保证急诊抢救设备、设施的齐全,管理制度完善,责任到人,使之随时处于完好、备用状态,提高工作效率和医疗服务质量,现规定如下:

　　1.抢救室的'仪器设备管理责任到人,并有定期检查、登记、签名。

　　2.医务人员必须经过培训才能使用各种仪器;操作者必须了解仪器性能及操作规程、注意事项,否则不可随便动用;保管人每周进行一次设施、器械的检查,护士每班当面清点交接,发现问题及时请维修工修理,发现遗失,当班护士应立即向科主任、护士长汇报;对陈旧、磨损的设施使用不便,必须报废的,护士长应向保障部申请报废、更新。

　　3.建立仪器使用登记本,对贵重仪器使用后应有记载。当班人员负责使用后的清洁及维护,使该仪器处于备用状态。

　　4.操作前需检查仪器,使用后全部关闭仪器,键钮复原,套好机罩。

　　5.仪器使用时必须有使用记录,运转有故障时,应及时修理;仪器使用后,护士必须及时清洗、浸泡、消毒管道和附件,晾干后经消毒处理后装配并试机,对主机必须用消毒溶液擦拭或熏蒸消毒处理;使用当中发现故障,及时汇报护士长或科主任,同时汇报器械维修工及保障部,并做好登记。

　　6.每天交接班必须清点贵重仪器并签名。

　　7.每种器械、设施定人、定期、定地点、定数量管理,保证各种仪器、材料性能良好,并建立仪器档案,内容包括:设备名称、型号、规格、设备序列号、生产厂家、设备编号、使用部门、购买日期、设备专管人、设备维修专管人等。

　　8.急诊抢救设备一律不外借,使用后要及时归还原处,清理补充,并保持清洁、整齐,以免影响急诊抢救工作。

　　9.由专人负责仪器的保养;各种仪器每半年检修一次,并有检修记录。

设备管理制度汇编9

　　1、全厂机具设备由厂部负责,并确定由专职技术人员进行统一管理,具体负责机具设备的选型、验收、维修、封存、报废、管理,具体负责机具设备的选型、验收、封存、报废及进行技术改装、制定操作规程等。

　　2、机具设备必须按运管部门规定建立统一台账,按规定及要求正确记录各项内容,同时应妥善保存产品合格证、使用说明书,验收记录等技术资料。机具设备应统一编号、定位放置,不得挪作它用。

　　3、专用设备必须确定专人保管及使用;公用设备(如台床、砂轮机、空压机等)应指定专人保管。保管人应对设备做到“四懂三会”即懂原理、懂结构、懂用途、懂性能、会操作、会保养、会排除一般故障。

　　4、机具设备应按设计用途、技术性能、操作规程和安全规程正确使用,严禁超负荷、超温、超压使用。使用中发现异常现象,应立即停机及时排除,严禁带病运转。

　　5、机具设备应经常检查、定期维护,发现故障及时修复,应确保机具设备处于良好的技术状态和使用精度。机具设备如有损坏应及时报告,并查明原因,分清责任后,再进行修复或补充。

　　6、发放给个人使用的机工具必须妥善保管,不得无故丢失或损坏。领用机工具应按规定登记,使用完毕后及时交还。保管员应定期清点所保管的机工具,发现缺损及时报告。

　　7、报废和增添机具设备应编制计划,新购机具的能源、油料、附件等应符合说明书规定,不得使用代用品和不合格品。

　　8、有关设备的操作人员必须按规定持证上岗,学徒工不得单独操作专用设备。应经常教育操作者自觉爱护设备的良好习惯,使设备的完好率保持在95%以上。

　　9、设备的维护分为日常维护、一级维护、二级维护。设备维护的'主要内容是:“清洁、润滑、紧固、调整、防腐。”

　　(1)日常维护:日常维护由操作工进行,重点是清洁机身、润滑运动部件,紧固易松动的螺丝、检查零部件的完整。

　　(2)一级维护:当设备累计运转500~600小时,要进行一级维护,一级维护由操作工进行,它除执行日常维护、的作业项目外,还要对设备进行局部解体、清洁、检查所规定的部位,疏通油路、更换油伐、油毡,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备各个部位。

　　(3)二级维护:当设备累计运转20xx~2500小时,要进行二级保护以维修工为主,操作工配合,对设备进部分解体、检查,更换或修复磨损零件,局部恢复精度;润滑系统;润滑系统清洗、换油;电气系统检查、修理。

　　10、设备的修理分为小修、中修、大修。设备修理的主要内容是:修复或更换已经磨损、断裂、腐蚀老化的零件、部件、使设备的效能得到恢复。

　　(1)小修:是指针对性地局部修理。一般在设备使用在设备使用地修复小故障,更换少量磨损件,并进行调整等。

　　(2)中修:更换或修复设备的主要零部件和磨损件,校正设备基准,以便恢复和达到规定项目的精度、性能和技术要求。

　　(3)大修:对设备全部解体,修理基准件,更换和修复全部磨损件,恢复设备原有精度、性能和效率,达到规定的标准。

　　11、各种设备的维护项目要针对不同设备的特点进行具体规定,或参照有关说明书进行。设备除了故障或损坏进行小修、中修、外、要有计划地大修,不许设备从购入一直使用到报废为止。

设备管理制度汇编10

　　(1)库管兼保卫在厂部负责人的领导下及安全员的指导下负责厂区内车辆的安全管理及消防工作实施。

　　(2)库管兼保卫按照《第八类工区内发生的车辆事故应急预案》处理有关车辆的紧急事项。

　　(3)进场车辆管理:

　　①进入厂区的车辆必须按照规定的线路行驶和停放,安全员和库管兼保卫拥有交通管制权限。

　　②石料运输车辆做好防尘工作。

　　③重油和沥青运输车辆在装卸中严格注意防火,雷雨天气注意防雷击,在装卸过程中准备灭火器材(灭火器、泡沫灭火剂装置等)预防火灾的发生。

　　(4)出场车辆管理:

　　①车辆按照规划好的路线离厂,厂区内严禁高速超车。

　　②过磅后的沥青砼运输车按照顺序稳妥地离厂,防止车辆倾覆和交通事故。

　　③在进出厂车辆繁忙时须由安全员或库管兼保卫指挥交通,防止意外伤害的`发生。

　　(5)停放车辆管理:

　　①原则上不允许外来车辆停留厂区。

　　②在指定的位置停放车辆,不得在油料存储区和石料堆栈设置停车场。

　　③将停放车辆置于厂区的监控系统之下。

　　(6)移动设备及车辆的消防管理:

　　①移动设备包括装载机、料斗、集料带、出料口等。

　　②车辆包括进场卸货车辆、沥青砼出场车辆、各类工程车、生活用车、来访车辆等。

　　③所有移动设备和车辆必须配备便携式灭火器,进入厂区的移动设备和车辆必须在在监控设施的监控之下。

　　④厂区布置的灭火装置须满足方便、效率的原则,实际操作中应该本着网络化、时限性原则配置灭火装备,做到能第一时间扑灭火灾。

　　⑤库管兼保卫每周回顾安全管理及消防的实施情况,对不足之处提出书面报告到安全员处,同时向厂部负责人汇报安全和消防管理中存在的问题。

　　(7)安全员将所有安全及消防隐患单独整理成书面报告,每周定时向技术安全部和厂部负责人汇报,并附上安全员自己的整改意见。对于安全器材和消防设备的采购则由安全员上报,由技术安全部批准,再由采购部负责实施采购。

　　(8)所有涉及到安全和消防管理的工作均执行交叉管理原则、重叠管理原则,从企业法定代表人开始层层分解安全和消防责任。

设备管理制度汇编11

　　1、电教设备、器材由专人管理，健全电教设备帐目，根据不同设备分类编号入册，做到帐物相符。

　　2、所有电教设备入橱存放，陈列有序，保持整洁、防潮防霉。

　　3、管理人员要对某些器材要按技术规程定期进行功能检查、保养。发现问题及时维修。严格执行借用、归还、验收制度。凡借用设备者须办理借用手续，并按时验收归还。所有电教设备，只能用于教育教学，不得挪作它用。

　　4、严格执行赔偿制度。所有电教设备如因使用人员使用不当，保管不善或者用于非教育教学活动而致损坏者，一律由使用人员按价赔偿。

　　5、严禁任何人员将电教设备用于接收、散布谣言和小道消息；严禁录制、播放淫秽录音、录像。

　　6、外单位借用电教设备必须经分管电教的教务处负责人批准，并报分管校长同意后方可外借。

　　7、加强电教设备存放处的安全防范。及时检查电源、关锁门窗，做好防火、防盗工作。

设备管理制度汇编12

　　1车间或装置仪表维护班应建立以下资料:

　　1.1各装置用微机管理的仪表设备台帐和档案资料；

　　1.2各装置仪表汇总表；

　　1.3仪表维护、检修操作规程；

　　1.4所有使用仪表技术说明书；

　　1.5仪表及其附件检修校验单及校验记录；

　　1.6节流元件数据和调节阀计算数据表；

　　1.7标准仪器检定合格证书；

　　1.8装置仪表自控系统全套图纸(设备一览表、仪表安装土、回路土、接线图、联锁逻辑图、联锁展开突、带控制点的工艺流程图、仪表设计安装及交工资料等)；

　　1.9 a、b类联锁、dcs、ups、plc和工业pc机清单；

　　1.10交接班记录本和巡检记录本；

　　1.11各装置静密封点统计表；

　　1.12仪表技术状况月、季报。

　　2车间或装置仪表维护班如需更新、报废仪表，由车间或装置仪表维护班提出申请，经设备科审查，报公司主管部门鉴定批准。

　　3使用单位如需增加和拆除仪表或自控回路，应提出申请，经生产设备科批准后方可实施。

　　4凡属固定资产的仪表设备，应按固定资产管理制度管理。

　　5仪表设备调出，必须由生产设备科批准，dcs、plc、esd备品备件调出必须报公司生产设备科备案。

　　6车间或装置仪表维护班每季度上报仪表自动化状况，经主管仪表人员汇总签字，主管领导审核，按时上报公司生产科，内容包括:

　　a.本厂仪表设备四率报表；

　　b.本季度因仪表原因造成装置停车的事故分析报告；

　　c.联锁解除或投运报表。

　　7每年年末要对工业自动化仪表设备进行一次统计，并做好年度运行总结。

　　8主要部位仪表运行发生重大故障时应立即处理并及时上报生产设备科及有关主管领导。

　　9工业仪表设备a、b、c的.分级按公司企业标准计量器具分级管理办法执行。

　　10装置安全联锁系统管理按照厂仪表联锁系统管理规定执行。

　　11集散控制系统的管理按照厂dcs管理规定执行。

设备管理制度汇编13

　　一、备品备件的计划管理

　　1、备件需用计划应分类编制一般分为：

　　⑴、维护需要的备件，即易耗、常换件。

　　⑵、大、中修需用的备件，即非常换件。

　　⑶、事故性需用的`备件，即主要结构件。

　　⑷、进口备件，即引进设备专用备件。

　　2、全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。

　　3、每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。

　　4、属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。

　　5、月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定时供应。

　　6、备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货要求。

　　二、事故备件的处理

　　设备发生事故所需的备件，必须按特殊情况处理，要千方百计迅速解决，尽快恢复生产。

　　三、对外订货管理

　　1、严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订。

　　2、严格按照备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比服务订货。

　　3、订货合同规定的备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

　　4、非标准件的加工由维修单位委托加工。

　　5、备件到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

　　四、备件、部件的修复再生

　　设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复方法，使其再生，这是节约备件、降低费用的有效途径。对于修复利用有贡献维修人员应按照“奖励条例”执行。

　　五、备件的报废

　　1、腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。

　　2、技术落后的备件。

　　六、本制度由生产厂检查，企业管理规划与基建部监督执行。

设备管理制度汇编14

　　1.目的

　　对检验设备的管理作出规定，为了确保检验设备的测量精度和适用性满足使用的要求，保证监视和测量结果的准确性，特制定本制度。

　　2.职责

　　2.1质检部负责检验设备的归口管理。

　　2.2各使用部门负责本部门的检验设备的.使用和维护保养。

　　2.3使用部门负责新购进的检验设备的贮存和保养。

　　3.内容

　　3.1使用部门应根据产品的质量要求及安全卫生要求，选用、配备相适应的检验设备，对使用的检验设备，质检部应做好周期送检工作，加强对监视和测量的管理，保存好各种检定、校准记录。

　　3.2检验设备的购置

　　3.2.1根据生产工艺配备要求、产品质量测量要求和安全卫生监测要求，使用部门提出购置监视和测量的装置的计划。

　　3.3检验设备的验收

　　3.3.1质检部负责组织相关部门、人员对购置的装置进行验收。所购装置应具有产品的合格证明以及使用说明书等有关资料。

　　3.3.2验收不合格的检验设备，由购置部门负责退换。

　　3.3.3验收过程应包括对检验设备的检定或确认，在用的检验设备应质检部送法定计量部门进行检定，出具合格证书。对检定部门无法检定的，应制定企业的自校准方法，对装置进行自检，合格后出具认可报告，贴上准用证明使用。

　　3.3.4验收合格的检验设备由质检部纳入统一管理，建立《监测装置台账》，并在装置上作好标识标记，应注明该装置的检定或校准状态、本公司编号、检定或校准时间等。

　　3.4检验设备的使用和维护

　　3.4.1质检部应制定检验设备的操作规程、维护保养制度并实施。

　　3.4.2重要的检验设备应由专人使用和保管，严格按照规程和使用。

　　3.4.3检验设备在使用过程中，发现有偏离校准状态时，应立即停止使用，作好停用标识，并对已测量结果的有效性进行评审。

　　3.5检验设备的管理

　　3.5.1质检部负责检验设备的使用并做好记录，编制《监测装置台账》，重要的监测装置填写《监测装置履历卡》，并装置名称、型号、编号、检定周期，使用地点等。

　　3.5.2质检部负责制订《监测装置周期检定计划表》，并按计划将监测装置送法定计量部门或授权部门进行检定。保存好各种资料和记录，包括检定的合格证明、出厂的相关资料，这些资料和记录应长期保存，直至该装置报废为止。

　　3.5.3对准确度不符合要求或故障的监测装置，经检定维修后仍不合格的，应报废处理，并作好标识，防止误用。

设备管理制度汇编15

　　选矿设备的使用维护管理应实行责任制，要明确各级人员、各个岗位对设备维护的责任。

　　一般可分为日常维护、定期维护。对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。

　　（1）选矿设奋的日常维护

　　要求操作人员在每班生产中必须做到。班前对设备进行检查、加油，班中要严格按操作规程使用设备，尤其要注意设备运转时发生的'声音、振动、温升、油压、异味等信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行认真清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的基础，是预防故障或事故发生的积极措施，应当严格制度化。

　　有些设备可以执行周末维护，主要工作内容与前者基本相同，但要求的范围及程度高于日常维护。周末维护一般规定在周末下班前进行，主要目标是清洁、紧固、调整、润滑、整容和防腐。

　　（2）选矿设备的定期维护

　　目的是减少设备磨损、消除事故隐患，延长使用寿命。维护工作以操作工人为主，由维修工人辅导，按计划进行。

　　定期维护工作的主要内容为：对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内部，疏通油、水、气路，清洗和更换密封零件和过滤元件。检查和调整各配合部分的间隙，紧固各部位的连接或相关零件，由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。

　　定期维护完成后，应对调整、修理、更换的零件及部位作出记录，尤须将未解决的问题记录清楚。关于维护周期，一般为工作500小时进行一次。维护周期及每次维护时间还应根据设备结构、生产条件、维护水平等不同情况合理地确定，并经常结合实际工作情况加以调整。

　　可将定期维护内容归纳为‘四要”、‘六无’以便于记忆。

　　四要。部件清洗要解体，传动部位要灵活，配合间隙调整好，安全装置要稳妥。

　　六无：紧固部件无松动，各部清洗无死角。导轨滑道无油垢，油路畅通无漏跑，冷却系统不漏水，遗留问题记录好。