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钣喷车间管理制度
在现在的社会生活中，很多地方都会使用到制度，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编整理的钣喷车间管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
钣喷车间管理制度1
一、目的：
加强店内维修工作纪律和维修工作质量管理，增强质量检验的标准性和权威性，提高一次性修复率，减少店外返修，以维修公司和员工利益，增加用户满意度。
二、制定各工种的维修质量检验标准：
（一）《钣金维修质量检验标准》、
（二）《喷漆维修质量检验标准》、
（三）《店内工作流程质量不良及店内返修管理规定》、
（四）《店外返修管理规定》、
（一）、钣金维修质量检验标准
1、平整性
（1）修复后的平面最高凸点不允许高出原平面。
（2）修复后凹处最低点不允许低于原平面3mm，每个凹处最大面积不大于10mmx10mm。
（3）作业面内原子灰层大于3mm时，必须清除后进行修复。
2、圆弧性
（1）修复后的弧面应与原弧面相吻合，大面积修复后应与整体弧面相吻合。
（2）修复后的弧面不允许有高出原弧面的凸点。
（3）修复后的弧面上每个凹处最大面积不大于10mmx10mm。最低点不允许于原弧面3mm。
3、表面硬度
（1）修复面任意一点施压5kg时，下陷不应超过5 mm。
（2）修复面不应存在膨胀反弹。
4、线条质量
（1）修复后线条最高凸点不允许高出原平面。
（2）修复后线条凹处长度应于小5 mm，最低处不允许低于平面3mm。
（3）修复后线条最大弯曲点不应偏离基准线1mm。
5、边条质量
（1）修复后边条与平面垂直方向上要平整，最大变形量小于1mm。
（2）修复后与平面平行的外缘不能出现明显的弯曲，最大变形量小于2mm。
（3）修复后外缘厚度应均匀一致，最大相差小于1.5mm。
6、缝隙质量
（1）缝隙度要与原车相同，误差不大于1mm。
（2）同条缝隙宽度应一致，最宽与最窄相差小于1mm。
（3）缝隙两边要平整，最大高度相差小于1mm。
7、密封性
（1）搭接铁皮接口处应上钣金接口胶。
（2）翻新车及修复后的门、窗不允许出现漏水、漏风现象。
（3）各类饰件、密封条、粘接件装备后不应出现结合缝隙。
8、稳固性
（1）各类零件装备后必须稳固，不允许出现松动现象。
（2）各类螺丝、胶扣必须安装完整，不允许出现漏装。
9、非作业面保护
（1）非作业面油漆及喷涂完成面不允许被划伤、擦伤。
（2）玻璃及非作业油漆面不允许被焊渣烫伤。
（3）黏结后的多余胶质必须清理干净。
10、防腐质量
（1）修复非喷漆作业面后应喷涂防锈漆。
（2）拆卸修复后的'钣金件作业面内侧必须喷涂防锈漆后再装备。
（二）喷漆维修质量检验标准
1、平整性
（1）喷涂面手感要平滑，正面观察不应发现凹凸不平处。户外任何角度观察都不应发现凹凸不平处。
（2）线条应平直，圆滑。不允许出现波浪型和高低不平。
2、漆面质量
（1）漆面要光滑，不允许出现流痕、鱼眼、起泡等缺陷。
（2）一米外观察不应看到尘点、针孔等缺陷。
3、颜色质量
（1）全车翻新时各处颜色必须一致，不能有任何差别。
（2）补漆以主要相邻部分颜色为准，一米内观察颜色一致。远距离，多角度观察时颜色不能有明显差别。
4、光洁度
（1）漆面光洁度要饱满，反光要一致，不允许出现雾面现象。
（2）普通漆漆面除特殊要求外，不允许出现明显的橘皮现象。
5、漆底质量
（1）金属漆颗粒大小、密度、反光性必须与原漆面相同。
（2）漆底不允许出现砂纸打磨痕。
6、里、内侧喷漆质量
（1）钣金装备前可观察到的内侧加工过的表面必须喷涂与原色一致的油漆。
（2）室内、箱内未覆盖的表面喷涂与外表相同。
（3）室内、箱内板覆盖面应涂灰打磨加工，漆面要求可稍低于外表面标准。
（4）翻新车辆，胎铃盖、雨刷臂、喷水嘴，门拉手等一律要喷漆。底盘内外应喷漆。
7、彩条质量
（1）彩条粘贴位置要正确，偏差不允许超过2mm；
（2）彩条线条要平直，不允许出现波浪现象；
（3）彩条内不允许有明显的气泡，气泡直径大小1mm。每幅彩条内不超过3个气泡。
8、非加工面保护
（1）电镀及玻璃表面不允许有砂纸打磨痕；
（2）非喷漆面不允许出现磨花、漆雾等现象；
（3）排气管、饰板、胶条不允许被喷上油漆；
9、卫生质量
（1）交钣金装备前，车辆内部泥沙、积水必须清理干净。
（2）工序检验时，喷漆面必须清洁。不能有灰尘、水珠、残腊等存在。
（3）完工检验时，全车内外必须清洁。
（三）店内工作质量不良及店内返修管理规定
1、店内工作质量不良及店内返修处理流程
2、店内工作质量不良及店内返修处理流程说明：
（1）维修过程：班组长做好有效监控，质检员、车间主管进行过程检验，车间主管工单抽查，正常抽查率达80%，服务总监、服务经理随时进行了解过程、抽查工单。
（2）车辆完工，经主修人、班组长检验，进行完工预交车，质检员进行全面检验。
（3）在维修过程或完工检验中发现与“标准”不符，检验不合格，质检员开具《店内质量不良返修管理表》，同责任人和班组长确认，责任人、班组长签字，如有争议，质检员保留证据同车间主管、服务经理确认，责任人、组长未签字，一经确认所述事实成立，可加重处理。
（4）《管理表》交质检整理，并做公布，每周交服务总监进行绩效考核依据。
（5）经质检员确认合格的车辆，服务总监、服务经理、车间主管等抽查检验发现明显不合格，同样进行返修，质检员也将承担相应的责任。
3、店内工作流程质量不良及返修判定A、B、C类：
A、B类主要由质检员、车间主管判定。
C类任何员工可监督并揭发，服务顾问、班组长、为第一监控人。
4、店内工作质量不良及店内返修分类及判断标准（A类、B类、C类）
A类：店内工作流程质量不良
钣喷车间管理制度2
为了确保车间作业及安全生产的顺利进行，严格按广本的流程和要求规范作业，进一步提高客户满意、维修进度和维修质量，结合车间现有实际情况，制定出本要求和规定：
维修作业制度：
1、调度人员及主管派工时，各班组，人员都应服从作业安排，不得找任何借口拒绝，如对派工安排或工时费等有异议，可向主管提出协调，如无法协调的，也不得拒绝作业，可在作业完工后再向上级部门提出投诉。对于拒不服从作业安排的人员，对其给予降级试用，停工，调岗，开除等处理，并每次处罚200元，如一年内出现第三次不服从作业安排的，一律给予除名处理。
2、接到作业卡应先看清作业内容和要求完工时间，确认是否可按时完工，如不能按时完工的，应及时向前台接车员或调度人员，主管提出延长作业时间。同时确认车辆内外观及车内物品等与问诊表上的表示是否相符。如问诊表上有未做标记的，应马上与前台人员或车间管理人员共同确认，否则出现问题由相关人或班组负全部责任。
3、上一个工序完工后，主修班组或人员应及时把业作卡、问诊表及工时卡一起交与下一工序，并提醒下一工序对车辆内外观，物品等进行确认交接，下一工序确认齐全后应在作业卡及工时卡上注明接收时间并签名。对于完工后还不及时交与下一工序的，按超时完工处罚。对于没按规定办理交接手续的，如该车不能按时交车，两个工序都按超时完工处罚。如车辆内外观等出现问题的，由两个工序共同承担责任，对于丢失作业卡、问诊表或工时卡的，每次处罚20元。
4、进厂的所有车辆都应使用cs件，严格按广本规范要求作业，做到工具、零部件、油水三不落地，不随地丢杂物，如不慎油水沾湿地板应及时清理。作业完工后更换下来的旧件应及时放到旧件存放室，不得摆放在工位。违者每次每项处罚20元。
5、严格按作业卡项目及维修标准作业，如发现私自超出工卡项目或不经接车员开单私自作业的，按公司规定处罚，如发现不按工卡项目维修标准进行作业而采取偷工减料、弄虚作假来完成维修项目的，对相关人员的职务一律给予降级处理，停工，调岗，开除等处理，并处罚200元。
6、作业时应保证车内干净卫生，充分做好防护措施，车内任何部位不得出现油污、水渍、油漆印等，车辆拆件不得直接放置到车上，对于车间停放以及所有钣喷作业的车辆，都应把玻璃窗升上，以防止灰尘进入车内。发现不符要求者，每次处罚10元。引起客户投诉，强烈不满的，将增加其它处罚。
7、作业时实行5s优先原则，出现不符合5s要求的情况时，应马上停止维修作业，先进行5s工作。
8、出现任何意外情况时（安全事故，物品损坏、丢失设备故障、工伤等），都应马上报告车间管理人员。隐瞒不报的，无论何种原因相关责任人都要受到处罚并承担全部损失。
9、各工种人员从车上拆下的零部件都应做好标签写好车牌后再妥善放置，不按规定做好标签的，每次处罚10元，如造成零部件与其它车辆对调换错或丢失的，损失由班组全部负责。
10、作业完工交车后如经质检员发现有项目漏做、漏检的，每次每项处罚20元，存在安全隐患以及引起客户强烈不满的，将增加其它处罚。
11作业时间需要延迟的要按规定提前通知接车员并通知车主。在预定的合理交车时间，钣喷要提前四个小时以上才算有效，并要经过相关主管和接车员确认，推迟达一天以上的要向车间主管报告并同意方为有效，没有按要求进行延迟时的一律按不准时交车处理。
12、钣喷班组人员作业时应充分做好个人安全防护措施，如钣金打磨时应佩戴口罩、手套、眼镜等，磨灰与喷漆时应戴好口罩或防护罩。在进行焊接作业时要预先做好预防措施，在旁边准备好有效的灭火设备，预防意外的发生。
11、拆卸前挡风玻璃前应保护好仪表台和周围饰板，防止划伤。
12、车内顶棚、门柱内侧等电焊作业前必须拆卸座椅和原车地毯，防止烧坏。
13、完工后将工具或其它物品遗留在车上，车上零部件没安装或安装不到位，漏项目没做的，交车给车主前发现的处罚相关责任人每次每件20元。
14、交车到洗车处没有按要求做好记录，没有将相关的注意事项做好交接造成投诉的处罚50—200元。
15、车间内禁止无故让发动机着车运转，以减少车间内空气污染。违者每次处罚20元。
16、各班组人员上班时间应坚守岗位，如发现该班组人员无一在厂区内的，处罚当事人及组长每次每人50元，如非公事未经批准擅离厂区的，报行政部按擅自离岗处理。
17、各班组人员下班时应把工具与设备摆放整齐，并清洁场地，关闭所负责工位的电器，其他如加班后也应关闭所在工位的设备电源并且巡视车间所有气、电、水、是否关闭，违者每次处罚30元。
18、每天下班前对于晚上不进行加班作业的车辆应锁好车门，并确认车内所有电器已关闭，并把钥匙上交交统一登记保管，如不按规定执行造成经济损失由班组全部负责。并每次每把钥匙处罚20元。
19、不得私自翻动、使用客户车内物品，不得无故打开车上音响与空调，发现没有关闭的，只处罚车辆当时所在班组或工序。不得在车内闲坐或睡觉、所有车辆各工序完工交接时、交洗车时应将空调音响及其它电器关闭，违者每次处罚10元。
20、对于偷盗客户车上钱物的，不论数量与价值多少，一经发现，马上给予除名并送公安机关处理。
21、在车间内移动车辆或在厂房门口开车禁止车速过快，不得超过时速5公里。违者每次处罚50元。第2次以后违反翻倍处罚。
22、每周五车间进行全面大清洁，包括公共通道、公共作业区域、下水道、车间卫生死角等，符合要求的才能离开。违者每次每项处罚20元。
23、每个责任人所负责的设备、工具箱及工位卫生必须保持时刻干净整洁，不符合要求的责任人按规定处罚20—50元。
24、车间卫生基本按谁负责的区域谁负责进行清洁，公共地方和公共设备则按谁使用谁清洁的原则，干磨房，烤房责任区包括后面及左右区域，责任区域在原负责区域边缘起算再延伸五米，不合格的交叉区域按就近原则处罚。违者每次每项处罚20—50元。
25、使用其他班组负责的工位后，必须将地面工位清洁干净。
26、车间卫生每天下班前进行一次清洁，上班前进行一次清洁。违者每次每项处罚20元。
27、每个责任人所负责的设备、工具箱及工位卫生必须保持时刻干净整洁，不符合要求的责任人按规定处罚20—50元。
28、喷漆班组要注意节约用水，不用的时候要及时关掉，水笼头关不死的马上联系设备管理员换掉。水管漏水的及时维修，不使用时水管应按规定收好。烤漆房必需要有人在现场的情况下才能进行运作，否则全部后果由操作者负责。
29、星期一至五8：25分在四楼开早会，（如一楼要开会则开完后再到四楼开会）没有合适理由的不能缺席公司早会以及车间例行的.例会。不请假缺席早会每次处罚50元，迟到处罚20元。
30、工作时间应穿工作服，不得穿拖鞋。正确佩戴工牌及微笑卡，违者每次每样处罚10元，衣冠不整，衣服脏乱不洗，留长发胡须的每次处罚10元。
31、四楼维修车辆无车顶牌错放颜色牌或时间填写不对的，每次10元。
32、上班时间在工作场所，员工休息室内，禁止嬉戏、打闹、大声喧哗，禁止抽烟，玩弄手机，睡觉等。违者每次每项处罚20—50元。
33、任何员工都有权利和义务阻止、报告各种安全违章行为
34、车间人员调休，请假，须填写请假调休单经由班组长，主管审批签名，两天以上须经理审批签名，请假调休单不能后补，（请假调休单审批签名后交综合部备案）。否则罚款50元每次并按旷工处理。班组长级别以上人员可根据生产情况要求班组成员调休。正常轮休的，五楼人员须经班组长同意批准，四楼须经钣喷主管同意，轮休的相关工作须有交接，不得耽误生产。
35、如果三个月内有三次以上因为责任心或服务态度而引起车主不满的，班组长和主修人除罚款外分别进行降级和待岗处理。
36、有如下三种情况的：视情对其给予严重警告，降级，试用，停工，调岗，辞退等处理，并在公司通报。
（1）违反规定的个人一个月内被处罚累计500元以上的。
（2）对于各工序交接工作，调度人员，主管人员派工，工作安排，日常管理制度，处罚，检查，执行等有不服，顶撞，拒签处罚单，言语谩骂，不理不睬，恶意中伤，人身攻击等态度恶劣的，处罚翻倍。
（3）工作散漫的，不思进取的，散布谣言的，多次指正和教导后仍不改过的。
37、《钣喷车间日常管理制度》所有处罚以现金形式须在48小时内上交，罚款不交现金的，翻倍处罚，累计至月底统一报财务部在各班组或个人工资内扣除，并张贴公布。对未列于以上规定内容之内的，参照公司的其它规定和制度执行。如有处罚金额数目不一致的，按高金额数目处罚。与公司规章制度有冲突的则按公司规章制度执行。
38、处罚所收现金月底张榜公布，用于员工活动，并设立月度优秀个人，团体奖项，进行奖励（具体奖项及办法待定）。
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