安全技术的措施

　　在日常的学习、工作、生活中，安全技术的措施是指对本单位具有突出事迹的集体和个人整理出的文字宣传材料。以下是小编整理的安全技术的措施，仅供参考，希望能够帮助到大家。

　　安全技术的措施1

　　1、模板作业场地的布置。木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。

　　2、作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必要的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。

　　3、钢模、木材应堆放平稳，元木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于1m，作业场地应避开高压线路。

　　4、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。

　　5、制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。

　　6、制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。

　　7、用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。

　　8、在基坑或围堰支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。

　　9、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。

　　10、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所有的绳索要有足够的`强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。

　　11、高处作业应将所需工具装在袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台或木料上，更不得插在腰带上。

　　12、拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。

　　13、拆除模板不得双层作业。3m以上模板拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。

　　14、支架所用的桩木、拉杆、钢管等应详细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。

　　15、地基承载能力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。

　　16、支立排架，应按设计要求进行施工。应有足够的承载能力和稳定性。并要与支保桩联结牢固，防止不均沉落，先稳和变形。

　　17、支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排竖立为宜。排架竖立后，用临时支撑撑牢后再竖立第二排。两排架间的水平撑和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。

　　18、支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。

　　安全技术的措施2

　　安全措施：

　　一、停送电时间安排及停电地点

　　1.停电时间：20xx年11月20日09时至20xx年11月20日14时，共停电5小时0分钟。

　　2.停电地点：1号和2号变压器

　　二、安全措施：

　　1.停送电作业必须编制本措施，由总工程师组织会审，经有关部门签字批准后方可实施。

　　2.严格执行停送电工作制度。停送电前，由停送电申请单位办理井下停送电工作票。工作票内容主要包括停电申请单位、停电地点、停电时间、停电原因、停电影响范围、停电负责人，且必须经过通风、机电、安通科、调度、总工程师审批签字。

　　3.停送电前必须由停电申请单位技术员组织所有参加作业人员学习《井下停送电安全技术措施》，不参加学习人员不得进行作业。

　　4.严禁预约停送电。

　　5.停送电前，施工负责人必须向调度室汇报，由调度室按停送电时间安排，经调度室协调并核实同意后方可进行停送电工作。

　　6.停送电时，操作人员要戴绝缘手套、穿绝缘靴，操作10KV及以上电压时还必须站在绝缘台上进行操作，并严格执行“谁停电、谁上锁、谁送电、谁解锁”制度，确保安全停电。

　　7.停送电工作由专职变电工或值班电工操作,停电后应采用相应的电压等级的验电笔进行“验电”确认无电后，方可进行“放电”，放电十分钟后，悬挂接地线和工作警示牌，闭锁开关柜，且一人操作，一人监护，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

　　8.移动电缆时要听从现场负责人统一指挥，不得出现不听指挥、不守纪律的情况。

　　三、停电工作

　　1.停电前，施工负责人必须向调度室电话申请停电，禁止带负荷断电。

　　2.在停电作业过程中，必须做到“一人工作，一人监护”确保安全停电。

　　3.必须设有专人联系停送电工作。

　　4.停电操作人员必须由持有资格证的操作人员进行操作。

　　5.停电前必须检查绝缘用具是否合格有效。

　　6.停电时必须严格按操作票执行，严格执行倒闸操作制度。

　　7.低压设备停电顺序为：戴好绝缘手套，穿好绝缘靴进行操作：断开分馈开关→断开总馈开关→悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

　　8.停电后，应采用相应的电压等级的.验电笔进行“验电”确认无电后，方可进行“放电”，放电十分钟后，“悬挂接地线”且开关柜闭锁，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

　　四、送电工作

　　1.送电前，施工负责人必须对检修工作全面的检查、检测，待验收合格后，电话请示调度室恢复送电工作。

　　2.送电时，必须做到“一人监护，一人工作”确保安全送电。

　　3.必须由持有资格证的专业变电工送电。

　　4.送电前必须检查绝缘用具是否合格有效。

　　5.送电时必须严格按操作规程执行。

　　6.低压设备送电顺序为：戴好绝缘手套，穿好绝缘靴进行操作：摘下警示牌→合上总馈开关→合上分馈开关。

　　7.高压设备送电顺序为：戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，站在绝缘台上进行操作：摘下警示牌→合上断路器。

　　8.送电后要注意观察各仪表有无异常，无异常后方可确认送电正常。

　　9.送电正常后，施工负责人通知调度室，由调度室通知各个施工单位做好送电准备工作，经核实确认后，方可给各个施工单位送电。

　　五、文明施工

　　1.所有进入施工现场的的工作人员必须遵守现场的规章制度，严禁扰乱工作现场秩序。

　　2.检修使用的工具、仪器、仪表及其它物品必须完好，指示准确，严禁乱扔乱放。

　　3.检修结束后，做到施工现场文明卫生。

　　4.送电完毕后，待供电运行正常30分钟后，方可离开工作现场。

　　其他应严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》的相关规定。

　　安全技术的措施3

　　1、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械；不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

　　2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

　　工作前应检查：

　　（1）工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；

　　（2）油、水、电及其他保证机械设备正常运转的.条件是否完备；

　　（3）安全、操作机构是否灵活可靠；

　　（4）指示仪表、指示灯显示是否正常可靠

　　（5）油温、水温是否达到正常使用温度。

　　工作中应观察：

　　（1）指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；

　　（2）工作场地有无异常变化。

　　工作后应进行检查保养：

　　（1）工作机构有无过热、松动或其他故障；

　　（2）参照例行保养规定进行例保作业；

　　（3）做好下一班的准备工作；

　　（4）填写好机械操作履历表。

　　3、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。

　　4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点；关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。

　　5、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。

　　6、柴、汽油机的正常工作温度应保持在60~90℃之间，温度在40℃以下时不得带负荷工作。

　　7、对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，以防冻裂机体。

　　8、放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

　　安全技术的措施4

　　一、施工方案

　　1、施工方法

　　人工配备转子Ⅴ型混凝土喷浆机喷浆。

　　2、施工地点：5煤回风下山、5煤运输下山、5煤轨道下山、517车场、527轨道顺槽、527运输顺槽。

　　3、施工质量要求

　　保证喷面无干斑，无流淌。复喷24h后，要洒水养护，养护期为28天。

　　二、施工工艺

　　(一)喷射混凝土的参数确定

　　1.混凝土：水泥标号为425#，石子粒度为2～5mm的，砂子为中粒，其配合比为：水泥：石子：砂子=1：2：2，其抗压强度为C=20。

　　2.速凝剂：用量为水泥掺量的4%～6%。

　　3.混凝土的喷厚：喷浆厚度为100mm。

　　(二)喷射混凝土的技术要求

　　1、配料、拌料

　　(1)检查料的配比是否符合要求，含水率是否合格。

　　(2)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

　　(3)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

　　2、喷浆时技术要求

　　(1)喷射距离：喷浆机距迎头不超过40m，喷头与受喷面间距必须保持在0.8m～1.2m之间。

　　(2)喷浆前要先检查后工作，检查巷道规格，用压力水冲洗巷壁、顶板。

　　(3)喷浆顺序：喷射时，要先帮后顶板，喷头运行轨迹应成螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

　　(4)喷浆时首先开水、后开风，然后调整水量、风量，保持风压不得低0.5MPa后，方可进行喷浆作业。

　　(5)喷射手操作喷头，自上而下冲洗巷帮顶板。

　　(6)送电、开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

　　(7)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

　　(8)喷射手分段自上而下先喷帮后喷顶板的顺序进行喷射。

　　(9)喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。

　　(10)喷浆时应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

　　(11)喷射完毕后应做强度监测。

　　三、安全技术措施

　　(一)机电安全技术措施

　　1.喷浆队的所有设备在入井作业前由矿井的技术人员对喷浆队所使用的所有设备进行防爆检查，确认无误后方准入井使用。

　　2.所有机电设备必须有可靠接地。

　　3.不准带电检修、搬迁机电设备，在检修时切断电源并挂有“有人工作、禁止送电”标志牌，只有挂牌作业人员有权取下此牌;在馈电无故跳闸时不得强行送电，查明原因后方可送电，严格执行停送电制度。

　　4.所有带远控的电磁起动器都必须用防爆按钮控制。

　　5.不准用铜、铝、铁丝代替熔断器或熔片。

　　6.严禁使用失爆设备。

　　7.电缆与机电设备连接时不能有“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，设备硐室清洁、电缆悬挂整齐。

　　8.验算过流继电器灵敏度均大于1.5，符合要求。

　　9.喷浆所使用的机电设备必须有“MA”标志。

　　(二)安全规定

　　1.凡参加本工程的作业人员必须学习掌握本规程，并严格按本规程的各项规定作业。

　　2.喷浆工、喷浆司机必须经过专门培训、考试合格后必须持证上岗，严格按章作业。

　　3.喷浆工必须掌握作业规程中规定的`巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具，并能进行维修和保养。

　　4.喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理、保养方面的常识，熟练掌握喷浆技术。

　　5.必须严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行施工和作业。

　　6.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子。

　　7.喷浆过程中必须对支护地点的电缆、风水管线及机电设备用废旧风筒铺盖保护，防止喷浆物料直接喷到设备上难以清理。

　　8.喷浆前，必须对锚杆、木棚质量进行检查，确保达到规程要求。

　　9.喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

　　10.检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

　　11.检查喷浆机是否完好，并送电空载进行试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

　　12.输料管路要平直，不得有急弯、接头必须严紧，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

　　13.喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

　　14.定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

　　(三)喷浆注意事项

　　1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

　　2.遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

　　3.严禁将喷头对准人员，喷头前方严禁有人。

　　4.喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭风门，将喷头向下放置;处理堵塞管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及附近严禁有人。

　　5.在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

　　6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

　　7.喷浆结束时，按停料、停风、停水、再停电、的顺序操作。

　　8.每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生。

　　9.喷浆时，作业地点两侧设好警戒，禁止其他人员进入作业现场。

　　(四)运输的安全措施

　　1.喷浆队必须配备足够的特种作业人员，在使用调度绞车进行运送物料时，必须由经过培训合格取得特种作业人员资格证的专职绞车司机进行操作，严禁出现无证操作。

　　2.由于作业地点在运输过程中多数要与矿井正常运输有冲突，在运送物料时，要提前与矿井运输管理人员互相沟通好，保证运输安全。

　　3.作业人员必须熟悉掌握运输作业人员注意事项以及《安全技术操作规程》中的相关规定，并严格按照《规程》作业。

　　4.在使用调度绞车运输时，要提前检查绞车的各个部件是否完好，确认无误后方准进行操作。

　　5.保证绞车的安全防护设施齐全可靠，绞车的“四压两戗”齐全。

　　6.提放车的数量必须严格按照“调度绞车管理牌板”中规定的空重车数量进行提放，严禁超载、超高提放车。

　　7.运输作业要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，在提放坡道时，必须控制好绞车的提放速度，严禁放飞车。

　　8.在提放车作业时，严禁信号把钩工跟在矿车前、后方，以免断绳跑车，发生事故。

　　9.每次运输作业前，检查矿车的各部装置是否完好，检查钢丝绳及钩头的完好程度，发现有损坏应及时向矿井相关维修人员提议，只有在确保确实安全时方准进行提放车作业。

　　10.在巷道交叉点进行提放车作业时，应设专人在巷道的各个入口进行警戒，以免在提放车作业时有其他人员进入运输货物的巷道内发生事故。

　　11.严禁将矿井的煤车与喷浆的物料车混拉。

　　12.提升前，必须检查上下各项运行安全设施、及连接构件、保险绳及矿车封车是否完好，确认完好后，方可继续进行施工。

　　(五)支护安全措施

　　1.在进行喷浆作业前作业人员要检查作业地点周围的顶板安全情况，严格执行“敲帮问顶”制度，处理活石及危岩，确保安全后方准进行作业。

　　2.在进行喷浆作业前检查作业地点的支护是否齐全，保证巷道喷浆后的服务年限，如果发现问题，必须及时向矿井相关人员汇报，采取措施加强支护，确认无误后再进行喷浆作业。

　　3.在挂钢锚网的地点进行喷浆作业时，如若次处顶板交松散、破碎，网上有堆积的落矸，则需要将落矸先进行处理，处理落矸作业必须至少由2人进行操作，一人负责观察顶板情况，另一人负责处理落矸。

　　4.处理落矸处的巷道或顶板有冒落小空洞的巷道，必须要确保巷道喷浆后的整体成型，如果是锚杆支护巷道，可采取长锚杆挂厚托板(木棚支护巷道或锚杆支护巷道采用木垛的形式)将顶板接实。

　　(六)其它安全措施

　　1.喷浆队内的作业人员需要到井下进行作业，每个队员必须具备井下作业人员的素质，喷浆队内的所有队员在入井作业前必须由矿井技术员给予入井前的培训，并且要贯彻本措施。

　　2.混凝土的配比、喷浆厚度、强度必须能够符合设计标准，严禁偷工减料。

　　3.施工作业完毕时，由喷浆队对作业现场进行收尾清理工作，将巷道内悬挂所摘掉的缆线进行恢复，由公司联合验收小组验收合格后给予竣工书。

　　4.如若在作业期间出现突发性的问题时，喷浆作业人员要及时向矿井相关领导进行汇报，采取措施进行处理后恢复作业。

　　5.在条件允许的情况下应尽量选择迎风作业，选择好施工顺序，但严禁分段作业。回风段有其他作业人员进行作业时，严禁进行喷浆作业。

　　6.喷浆作业人员的劳动防护用品必须齐全，作业人员能够熟知劳动防护用品的使用及其性能，发现损坏或失效的劳动防护用品必须及时进行更换，劳动防护用品不齐全的作业人员严禁进行作业。

　　7.喷浆作业造成的矽尘较大，矿井必须采取必要的措施进行灭尘，可采取在回风侧设置降尘水幕净化风流。

　　8.其他安全事项严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿技术操作规程》中的有关事项执行。

　　9.喷浆机前方10米内必须安装除尘风机，喷浆机作业期间必须保持正常使用。

　　10.喷浆机搅拌时，必须在下风口安装三道全断面喷雾帘，并开启使用。

　　四、安全风险辨识：

　　(一)安全风险清单：

　　(二)安全风险辨识：

　　好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦。

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安全技术措施08-18