生产车间安全生产制度模板

生产车间安全生产规章制度条款推荐度：
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生产车间安全生产制度模板

　　在生产管理过程中,不仅要严格执行各项安全生产规章制度,还要灵活掌握各种工艺和危险品的特点,有针对性消除事故隐患,防范安全事故的发生。下面爱汇小编整理的生产车间安全生产制度，供你参考。

生产车间安全生产制度模板

　　生产车间安全生产制度范文一

　　1、车间人员工上岗时必须统一着装，夏天严禁空拖鞋上岗。

　　2、工作场地保持清洁，工具和设备摆放有序。

　　3、维修车辆时必须使用翼子板护翼、座套、挂档套、方向盘套及脚垫。

　　4、非授权人员严禁驾驶公司或用户车辆及试车。

　　5、允许挪车人员在车间挪动车辆限速5公里/小时，同时要互相避让，进出厂房

　　门及通道时要缓慢注意。

　　6、地面指挥车辆行驶、移位时不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。

　　7、举升车辆要小心，避免车辆出现刮蹭现象。在维修时应注意保护汽车漆面光

　　泽、装饰、地毯及座位，并保持车辆的整洁。

　　8、禁止在车间吸烟以及做与工作无关的'事。

　　9、车上和车下同时作业时，车上人员要防止掉下东西伤人。

　　10、谨慎操作，严格执行修理工艺和修理技术标准。

　　11、车间员工必须遵守《安全技术操作规程》，任何人不得违反。并按要求使用

　　专用工具。

　　12、文明生产，禁止在厂区范围动用明火并加强对易燃物品的管理，除在用的以

　　外，存放在指定位置。

　　13、所有人员熟知消防器材的正确使用，电闸箱附近不得放置易燃可燃物。

　　14、工作时不得擅离岗位，不得在工厂内打闹、追逐、大场喧哗非工作需要不得

　　随便到其他部门走动、聊天、不准带小孩进入厂区。

　　15、下班前，必须切断所有电器设备的前一段电源开关。作业结束或下班后要及

　　时清除场地油污杂物，并将设备机具整齐安放在指定位置，以保持施工场地清洁。

　　生产车间安全生产制度范文二

　　第一章总则

　　第一条为消除安全隐患，确保安全生产，保证人身安全，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　第二条本规定适用于本公司无尘车间全体员工。

　　第二章车间安全制度

　　第三条人员在车间行走，必须走人行通道，严禁在物料通道和除人行通道外的其他区域行走。

　　第四条车间内严禁嬉戏打闹，无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。

　　第五条按规定穿戴好劳保用品，如工作服，鞋，手套等。认真执行安全生产。员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

　　第六条员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

　　第七条岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

　　第八条保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。

　　第九条员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。。

　　第十条员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

　　第十一条非本岗位员工不得擅自操作其他工序的设备。

　　第十二条使用气枪时，不得朝有人的方向吹，以免吹伤眼睛。

　　第十三条现场高温区操作时，必须佩戴高温手套，防止烫伤。

　　第十四条清洗辊筒和设备时，注意保护自己，戴好相应的口罩，手套等，防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。

　　第十五条员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。

　　第十六条工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带、烫伤等伤害。第十七条车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

　　第十八条现场严禁乱踩、乱踏、乱敲、乱打机器设备。

　　第十九条严禁将生产器具未按规定挪为他用。

　　第二十条消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

　　第二十一条发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　第三章操作安全事项

　　第二十二条机器开启后，切勿随意触摸机筒、模口、计量泵等处，以免烫伤。第二十三条开机时，先启动主机，再启动熔体泵。开机后手禁止随意伸向辊间，尤其是三辊间，牵引辊，若有意外出现，按急停按钮，或关闭总电源第二十四条原则上先开主机后开辅机，停机则相反

　　第二十五条开真空泵时，先将真空罐前的水管阀门打开。

　　第二十六条纵进、纵退时，机器边上不得站人，若有人在轨道边，不得运行此操作。

　　第二十七条压花辊不得无料空压，以免损伤辊面。

　　第二十八条切刀处未切边时，切刀一律缩进，不得露出刀口，以免伤人，裁边时刀尖不划及辊面。

　　第二十九条换网时，任何人不得处在滑板下面，以防熔体滴落烫伤、碰头，

　　操作时必须带手套，防止烫伤。

　　第三十条牵引辊压合处，手不得伸入，穿片时戴上手套注意烫伤，以及辊压伤，操作时边上须有人检查，所有危险发生时都可以按急停按钮急停。第三十一条包辊时，先分开牵引辊。

　　第三十二条上加料平台时须小心，注意不要踩空。不得随意上此平台。第三十三条吸料时，注意管口不得堵塞，块状料先敲碎。吸不上料时停止吸料并通告相关人等。

　　第三十四条压片机运行时其他人员不得靠近。

　　第三十五条停机后，趁热清理模头及真空口内的余料。

　　第三十六条设备运转过程中不得随意攀爬设备。

　　第三十七条裸露在外的电线等与电相关的物品，非专业人员不得私自处理。若有此种状况，及时通知电工。

　　第三十八条工作期间不得随意离开岗位。

　　第三十九条生产参数不得随意更改。

　　第四十条使用酒精擦拭辊，但橡胶辊不能用酒精擦拭。擦辊时，身上不得佩戴金属饰品，以免刮伤辊，女生头发必须盘起。衣服扣子必须扣上，以免被辊卷进。手放在辊间朝自己面得1/2范围内，而且要逆辊转向擦拭，以免手被卷进。第四十一条严禁在生产线横向穿梭。

　　第三章安全生产交接班制度

　　第四十二条为了确保生产正常、安全运行，保证生产的连续性，各班组必须严格按岗位责任制交接班，以避免各种事故的发生。

　　第四十三条必须按时交接班，夜班19：30交接;白班7：30交接;第四十四条交接班必须在现场交接，严禁在现场以外的`地方交接班。第四十五条交接班必须实行对口交接，上不清、下不接。

　　第四十六条交接内容包括包括原料、上料、换网、收卷、设备运行状况、工具、卫生、安全等，并填写相应的交接记录清单。

　　第四十七条各岗位交接完毕，领班和技术员方能下班，若因不按要求交接而发生不良现象，应由班长负责。

　　第四十八条上述规定，纳入考评考核。

　　第四章安全生产确认制

　　第四十九条要看自己使用的工具、设备、工作对象和周围环境是否符合安全生产要求。

　　第五十条要准确无误，符合有关规章制度，达到确认、确信、确实安全无误的程度。

　　第五十一条要按章操作，做到自觉化、习惯化。

　　第五章安全检查制度

　　第五十二条车间实行月检和日检相结合的检查制度。

　　第五十三条车间每月组织一次安全大检查，由生产经理负责组织。第五十四条领班负责组织每天的安全日检。

　　第五十五条安全检查发现隐患，检查负责人要及时汇总，上报生产经理，车间能进行处理的应及时安排处理，不能处理的应及进上报总经理。第五十六条车间所有设备推行点检维护制度。

　　第五十七条车间安全员每天巡视车间进行检查，制止违章作业。第五十八条车间对及时发现隐患，杜绝事故发生和处理整改隐患项目作出贡献的人或班组实行嘉奖，对不按时完成隐患整改的班组或个人实行扣奖。

　　生产车间安全生产制度范文三

　　一、各员工严格按照生产操作规定进行操作，正确使用机械。

　　二、严禁员工带病工作和班前酗酒，以避免安全事故的发生。

　　三、严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械。

　　四、严禁上机械带病工作或超负荷工作，否则后果自负。

　　19)工作前应先清理工作台位物品再空转机运作，进行听、看等系列安全检查后，在确认无异常情况下才可正式操作。若发现问题要立即停机检查和报请专业人员维修，严禁擅自拆卸机械及防护装置。

　　六、下班时要关闭机械、电源等，清理工作区域，不可人离开岗位不关机械。

　　七、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。切断电源进行作业时必须挂牌明示。

　　八、严禁在操作岗位上吸烟、喝酒、打电话、干私活。

　　九、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。

　　十、在进行焊接、切割等动用明火作业时，必须事先征得有关人员同意后，做好防护工作并有专人监控方可操作。

　　十一、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。

　　十二、不准使用挥发性较强的易燃液体擦试机器设备、工件、衣服; 十三、维修、检查设施时，必须执行挂牌制度，谁切断电源，谁负责送电;检修设备时，没有安全措施或安全措施不落实，不准开始检修; 十四、不准在电机的.开关、消防器具放置场所及进出口等放置货物;

　　不准在机器设备上放置工具和物件，不准在车间堆放油布、废油料及易燃、易爆、易腐蚀之物品;

　　十五、在用机器设备的动转部位和危险部位，不准触摸、擦试

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