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安全风险评估制度_安全风险评估制度范文
为实现公司的安全生产,做到事前预防,达到消除减少危害,应制定规范的安全风险评估制度。下面小编为大家整理了有关安全风险评估制度的范文,希望对大家有帮助。
安全风险评估制度篇1
1.目的
识别企业在乳胶基质和现场混装生产活动过程中可能产生的危害,确认风险等级,以便于确定防治对策,作为制定安全标准化目标的基础与依据,并进行有效控制。
2 .范围
公司全体员工。
3 .内容
3.1评价组织及职责
(1)本企业成立风险评价小组
组长为本企业安全第一责任人,副组长为安全生产部长,成员为相关部门负责人和安全。
(2)职责
组长:直接负责风险评价工作。组织制定风险评价程序;审批《重大风险及控制措施清单》。
副组长:协助组长做好风险评价工作。负责风险评价管理的具体工作;负责组织进行风险评价定期评审;
成员:对各单位上报的《LEC评价法》进行调查、核实、补充完善,确定企业的重大危害和重大风险并编制《重大风险及控制措施清单》和重大隐患项目治理方案;负责相关方风险评价和风险控制。
3.2风险管理
(1) 危害识别
1)在进行危害识别时,应充分考虑:
①火灾和爆炸;一切可能造成时间或事故的活动或行为
②冲击与撞击;物体打击,高处坠落,机械伤害;
③中毒、窒息、触电及辐射(电磁辐射);
④暴露于物理性危害因素的工作环境;
⑤人机工程因素(比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等);
⑥设备的腐蚀、焊接缺陷等;
⑦有毒有害物料、气体的泄漏;
⑧可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务:包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的'消耗。
2)同时还应考虑:
①人员、原材料、机械设备与作业环境;
②直接与间接危险;
③三种状态:正常、异常及紧急状态;
④三种时态:过去、现在及将来。
(2)人的不安全行为:
违反安全规则或安全常识,使事故有可能发生的行类别:
1)操作错误(忽视安全、忽视警告)。
2)安全装置失效。
3)使用不安全设备。
4)手代替工具操作。
5)物体(成品、材料、工具等)存放不当。
6)冒险进入危险场所。
7)攀坐不安全位置。
8)在起吊物下作业(停留)。
9)机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)。
10)有分散注意力的行为。
11)不使用必要的个人防护用品或用具。
12)不安全装束。
13)对易燃易爆等危险品处理错误等。
(3)物的不安全状态:
使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件(防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;设备、设施、工具、附件有缺陷;个人防护用品用具缺乏或有缺陷;生产场地环境不良。)
1)物质:火灾、爆炸性物质;毒性物质;
2)物体:防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;设备、设施、工具、附件有缺陷;个人防护用品用具缺少或有缺陷;生产(施工)场地环境不良。
(4)有害作业环境:
1)作业场所缺陷:间距不足;信号、标志没有或不当;物体堆放不当。
2)作业环境因素缺陷:采光不良或有害;通风不良或缺氧;温度过高或过低;湿度不当;外部噪声;风、雷电、洪水、野兽等自然危害。
(5)安全管理缺陷:
1)设计、 监测方面缺陷或事故(件)纠正措施不当;
2)人员控制管理缺陷:教育培训不足;雇用不当或缺乏检查;超负荷;禁忌作业等;
3)工艺过程、作业程序缺陷;
4)相关方管理缺陷。
3.3危害识别的范围
(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段;
(2)常规和异常活动;
(3)事故及潜在的紧急情况;
(4)所有进入作业场所的人员的活动;
(5)原材料、产品的运输和使用过程;
(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;
(7)人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度;
(8)丢弃、废弃、拆除与处置;
(9)气候、地震及其他自然灾害等;
(10)后期服务活动。
3.4危害识别的方法
LEC评价法:采用作业条件危险性评价法,即LEC法,定量计算每一种危险源所带来的风险,公式为D=LEC(其中D-生产作业条件的危险性,即风险值;L-发生事故或危险事件的可能性;E-人体暴露于危险环境中的频率;C-发生事故或危险事件的可能结果)。
3.5危害识别的步骤
(1)安全办负责设计危害识别所用的《LEC评价法分析记录表》表格,发至各部门;
(2)各部门负责组织人员,从本部门班组的活动、产品和服务中识别出具有或可能具有危害,填写《LEC评价法分析记录表》、经本单位负责人审批后,报送安全生产部;
(3)安全部对各部门识别出来的危害进行整理、汇总、分类,分类形式可按不同的危害分类;
(4)安全办组织人员进行调查、核实、补充完善,经风险评价小组讨论后制定相应的控制措施。
3.6风险评价
(1)风险评价范围
1)生产经营活动;
2)生产装置;
3)储存设施;
4)检维修作业;
5)新改扩建和技术改造项目工程;
6)拆迁工程;
7)后期服务活动。
(2)评价准则的依据
1)有关安全法律、法规要求;
2)行业的设计规范、技术标准;
3)企业的安全管理标准、技术标准;
4)合同规定;
5)企业的安全生产方针和目标等。
(3)评价准则
采用作业条件危险性评价法,即LEC法,定量计算每一种危险源所带来的风险,公式为D=LEC(其中D-生产作业条件的危险性,即风险值;L-发生事故或危险事件的可能性;E-人体暴露于危险环境中的频率;C-发生事故或危险事件的可能结果)
安全风险评估制度篇2
为实现公司的安全生产,实现管理关口前移、重心下移,做到事前预防,达到消除减少危害、控制预防的目的,结合我公司实际,特制定本制度。
一、 分析评价目的
识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害,以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害,采用科学合理的评价方法进行分析评价。加强管理和个体防护等措施,遏止事故,避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。
二、分析评价范围
1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段;
2、常规和异常活动;
3、事故及潜在的紧急情况;
4、所有进入作业场所的人员活动;
5、原材料、产品的运输和使用过程;
6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;
7、人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度;
8、丢弃、废弃、拆除与处置;
9、气候、地震及其他自然灾害等。
三、分析评价方法
可根据需要,选择有效、可行的风险分析评价方法进行风险分析评价。常用的.方法有工作危害分析法和安全检查表分析法等。
1、工作危害分析法:从作业活动清单选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险分析评价,判定风险等级,制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的分析评价。
2、安全检查表分析法:安全检查表分析法是一种经验的分析方法,是分析人员针对分析的对象列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
四、分析评价时机
常规活动每月一次,非常规活动在其开始之前。
安全风险评估制度篇3
为全面加强矿井安全基础管理,规范、完善安全风险评估工作,提升安全风险综合预控能力,确保职工作业安全。依据公司及矿安全风险评估有关规定,指定本制度。
一、班组安全评估程序
班组到达施工现场与上一班人员按规定交接班后,结合上一班遗留的安全生产等问题,由班组长负责,对施工范围内的安全作业环境、设备设施等进行安全风险评估,发现问题立即处理。班组安全风险评估完成后,各作业岗位在操作前,要严格落实“手指口述”安全确认制度,确保作业安全。
二、班组安全风险评估
班组在开工前,对施工流程中的电气设备、运输工具、支护状况、设备完好情况等重点环节进行的安全风险评估。
(二)评估程序。由班组长组织员工按照重点工序安全风险评估表内容,对作业现场危险因素逐项进行辨识、评估,给出风险评估结论。班组长对评估出的'不可控风险,上报单位值班室;如果存在中等及以下风险,班组要制定措施,解决隐患后,方可安排开工作业。
(三)评估要求。重点工序安全风险评估表要求重点岗位都要进行评估,班组作业符合本单位重点工序的,班组长必须根据工作实际,按照重点工序风险评估内容,指定岗位施工人员安全评估,进行确认并填写重点工序安全风险评估确认记录,对于存在隐患的,首先采取措施整改,并在整改人签字后,方可开工作业,重点工序安全风险评估表单位留存备案。
三、班前岗位安全评估
岗位工到达工作现场后,按照“手指口述”安全确认卡内容,对岗位现场进行安全风险评估。
(一)评估程序。由岗位工按照“手指口述”安全确认卡内容,对作业现场危险因素进行逐项辨识、评估,给出安全确认结论,填写相关记录。岗位工对评估出的中等及以上风险,上报责任班组长;如果存在低风险,要采取措施,解决隐患后,方可开工作业。
(二)评估要求。岗位工到达工作现场后,按照本岗位“手指口述”安全确认卡内容,确认现场环境、设备设施是否符合岗位作业安全要求,并按要求将确认结论记录在岗位相关记录中。对不符合岗位作业要求的,采取控制措施,方可开工作业。
四、监督考核
(一)单位跟班负责人要严格安全巡查,监督班组安全风险评估制度在现场的有效落实,并签字确认。
(二)各业务科室、安监处要严格履行业务保安责任制和安全监察职责,加大现场检查力度,确保安全风险评估制度落实到位。附件:班组重点工序安全风险评估内容
1.采煤重点工序安全风险评估,包括采煤机司机、液压支架工、维护工、泵工、电工、胶带输送机司机、前后部运输机司机、转载机司机、绞车司机、信号把钩工等重点工序。
2.综掘重点工序安全风险评估,包括综掘机司机、支护工、绞车司机、信号把钩工、胶带输送机司机、架棚支护工、刮板输送机司机、电机车司机、电工等重点工序。
3.普掘、扩修重点工序安全风险评估,包括耙矸机司机、爆破工、支护工、绞车司机、信号把钩工、电工等重点工序。
4.综机安撤重点工序安全风险评估,包括安撤工、信号把钩工、胶带输送机司机、绞车司机、泵工、电机车司机、电工等重点工序。
5.机电重点工序安全风险评估,包括井下(地面)配电工、井下电修工、矿灯充电工、外线电工、提升机司机、机电安装工等重点工序。
6.皮带运输重点工序风险评估,包括胶带输送机司机、给煤机司机、电工等重点工序。
7.辅助运输重点工序安全风险评估,包括副井信号把钩工、井下信号把钩工、绞车司机、电机车司机、胶轮车司机、架空乘人装置、轨道工、电工、地面翻罐笼司机等重点工序。
8.地面单位重点工序安全风险评估,包括地面配电工、外线电工、电焊(气割)工、泵工、车工、主(副)井绞车司机、叉车司机、行车司机、皮带机司机、动筛跳汰机司机、压滤机司机、主通风机司机等重点工序。
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