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5S整改报告
5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。关于5S的整改报告要怎么写呢?下面是爱汇网小编为大家整理的5S整改报告,供大家阅读!5S整改报告篇1
按照2004年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。
一、5S推行的方针目标：
(一)叫响三句话：
1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易;
2、每天的事情每天做，自己的事情自己做;
3、做正确的事，正确地做事。
(二)实现一个目标：
强化基础管理，提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段
(一) 召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。
(二) 成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
(三) 宣传造势，教育训练
1、 通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围;
2、 组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围;
3、 开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。
三、5S的实施评价阶段
(一) 整理阶段(3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段)
1、整理的推行要领
(1)对工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的地方;
(2)制定“要”和“不要”的判别基准;
(3)按照基准清除不要的物品;
(4)制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品;
(5)每日自我检查，循环整理。
2、整理的范围：
(1)办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理;
(2)电子文件夹的整理
(3)工具箱、仓库、货架、储物间等的整理
(4)工作流程、工作行为的整理
3、整理的检查考核表
| 项次 | 查检项目 | 检查状况 | 评分标准 | 得分 |
| 1 | 通道 | 有很多东西，或脏乱 | 0 | |
| 虽能通行，但要避开，不能正常通行 | 1 | |||
| 摆放的物品超出通道 | 2 | |||
| 超出通道，但有警示牌 | 3 | |||
| 畅通，整洁 | 4 | |||
| 2 | 工作场所的设备 | 一个月以上未用的物品杂乱堆放 | 0 | |
| 角落放置不必要的东西 | 1 | |||
| 放半个月以后要用的东西，且紊乱 | 2 | |||
| 一周内要用，且整理好 | 3 | |||
| 3日内使用，且整理很好 | 4 | |||
| 3 | 办公桌（作业台）上下及屉 | 不使用的物品杂乱堆放 | 0 | |
| 半个月才用一次的也有 | 1 | |||
| 一周内要用，但过量 | 2 | |||
| 当日使用，但杂乱 | 3 | |||
| 桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐 | 4 | |||
| 4 | 料架 | 杂乱存放不使用的物品 | 0 | |
| 料架破旧，缺乏整理 | 1 | |||
| 摆放不使用的物品，但较整齐 | 2 | |||
| 料架上的物品整齐摆放 | 3 | |||
| 摆放物为近日用，很整齐 | 4 | |||
| 5 | 仓库 | 塞满东西，人不易行走 | 0 | |
| 东西杂乱摆放 | 1 | |||
| 有定位规定，但没被严格遵守 | 2 | |||
| 有定位，有管理，但进出不方便 | 3 | |||
| 6 | 计算机文件夹 | 私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间 | 0 | |
| 有所整理，但较为紊乱 | 1 | |||
| 文件按照分类进行存储，排列较为整齐 | 2 | |||
| 文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份 | 3 | |||
| 合计 | ||||
1、整顿的推行要领
(1)彻底地进行整理
(2)确定放置场所
(3)规定摆放方法
(4)进行标识
(5)大量使用“目视管理”
2、整顿的要求
一目了然，取用快捷。
3、整顿的检查考核表
| 项次 | 查检项目 | 检查状况 | 评分标准 | 得分 |
| 1 |
设备 机器 仪器 |
破损不堪，不能使用，杂乱放置 | 0 | |
| 不能使用的集中在一起 | 1 | |||
| 能使用、较脏乱 | 2 | |||
| 能使用，有保养，但不整齐 | 3 | |||
| 摆放整齐、干净，呈最佳状态 | 4 | |||
| 2 | 工具 | 不能用的工具杂放着 | 0 | |
| 勉强可用的工具多 | 1 | |||
| 均为可用工具，但缺乏保养 | 2 | |||
| 工具有保养，有定位放置 | 3 | |||
| 工具采用目视管理 | 4 | |||
| 3 | 零件 | 不良品与良品堆放一起 | 0 | |
| 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 | 1 | |||
| 只有良品，但保管方法不好 | 2 | |||
| 保管有定位标示 | 3 | |||
| 保管有定位，有图示，任何人都很清楚 | 4 | |||
| 4 |
图纸 作业标示书 |
过期与正使用的物品杂放在一起 | 0 | |
| 不是最新的，且随意摆放 | 1 | |||
| 是最新的，但随意摆放 | 2 | |||
| 有卷宗保管，但无次序 | 3 | |||
| 有目录、次序、且整齐，任何人很快能使用 | 4 | |||
| 5 |
文件 档案 |
零乱放置，使用时没法找 | 0 | |
| 虽显零乱，但可以找得到 | 1 | |||
| 共同文件被定位，集中保管 | 2 | |||
| 以机器处理而容易检索 | 3 | |||
| 明确定位，使用目视管理，任何人都能使用 | 4 | |||
| 合计 | ||||
1、 清扫的推行要领
(1) 建立清扫责任区
(2) 每个员工在工作岗位及责任区范围内(包括一切的物品与机器设备)进行彻底的清扫
(3) 对清扫过程中发现的问题及时进行整修
(4) 查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离
(5) 制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目
2、 清扫的检查考核表
| 项次 | 查检项目 | 检查状况 | 评分标准 | 得分 |
| 1 | 通道 | 有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物 | 0 | |
| 虽无脏物，但地面不平整 | 1 | |||
| 有水污、灰尘 | 2 | |||
| 早上有清扫 | 3 | |||
| 使用拖把、并定期打蜡、很光亮 | 4 | |||
| 2 | 作业场所 | 有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物 | 0 | |
| 虽无脏物，但地面不平整 | 1 | |||
| 有水污、灰尘 | 2 | |||
| 零件、材料、包装材料存放不妥 | 3 | |||
| 使用拖把、并定期打蜡、很光亮 | 4 | |||
| 3 |
办公桌 作业台 |
文件、工具、零件很脏乱 | 0 | |
| 桌面、作业台布满灰尘 | 1 | |||
| 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 | 2 | |||
| 桌面、作业台面干净整齐 | 3 | |||
| 桌面、椅子及四周均干净亮丽 | 4 | |||
| 4 |
窗 墙板 天花板 |
任凭破烂，没有处理 | 0 | |
| 破烂但仅应急简单处理 | 1 | |||
| 乱贴乱挂不必要的东西 | 2 | |||
| 还算干净 | 3 | |||
| 干净亮丽，很舒爽 | 4 | |||
| 5 |
设备 工具 仪器 |
生锈 | 0 | |
| 虽无生锈，但有油污 | 1 | |||
| 有轻微灰尘 | 2 | |||
| 保持干净 | 3 | |||
| 使用中有防止不干净之措施，并随时清理 | 4 | |||
| 合计 | ||||
1、 清洁的推行要领
(1)落实前面3S工作
(2)制订目视管理及看板管理的标准
(3)制订5S实施办法及检查考评标准
(5)制订奖惩制度，加强执行
(6)领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动
2、 清洁的检查项目及内容
(1)作业台、椅子的检查内容
| 项目 | 内容 |
| 整理 |
1）现场不用的作业台、椅子 2）杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下 3）放在台面上当天不用的材料、设备、夹具 |
| 整顿 |
1）零乱地搁置台面上的物料 2）台面上下的各种电源、信号线、管道等乱拉乱接、盘根错节 3）作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，非常不雅 4）作业台、椅子等都无标识 |
| 清扫 |
1）设备和工具破损、掉漆、缺胳膊少腿 2）到处是灰尘、脏污 3）材料余渣、碎屑残留 4）表面干净，角落或其他看不见的地方脏污不堪 |
| 项目 | 内容 |
| 整理 |
1）现场到处是货架，几乎成了临时仓库 2）货架与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应 3）不用的货物、材料、设备都堆放在上面 |
| 整顿 |
1）摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到 2）货架或物品堆积太高，不易拿取 3）不同的物品层层叠放，难于取放 4）没有按“重低轻高”的原则来摆放 |
| 清扫 |
1）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难 2）只清扫货物却不清扫货架 3）布满灰尘，脏污 4）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质 |
| 项目 | 内容 |
| 整理 |
1）物品乱堆放，造成通行不便 2）行人和货物通道混用 3）作业区与通道混杂在一起 |
| 整顿 |
1）未将通道位置画出 2）被占为他用 3）被占物品摆放超出通道 |
| 清扫 |
1）灰尘多，行走过后有痕迹 2）有积水、油污、纸屑等 3）有灰尘、脏污之处 4）很九未打腊或刷漆，表面锈迹斑斑 |
| 项目 | 内容 |
| 整理 |
1）现场有不使用的设备 2）残旧破损的设备有人使用却没有进行维护 3）过时老化的设备仍在勉强运作 |
| 整顿 |
1）设备放置不合理，使用不便 2）没有定期保养和校正，精度有偏差 3）运作的能力不能满足生产要求 4）缺乏必要的人身安全保护装置 |
| 清扫 |
1）有灰尘、脏污之处 2）有生锈、褪色之处 3）渗油、滴水、漏气 4）导线、导管破损老化 5）过滤装置未及时更换 6）标识脱落，无法清晰地分辨 |
| 项目 | 内容 |
| 整理 |
1）办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章 2）不能使用的文具也在桌上 3）私人物品随意放置 4）堆放了许多文件、报表等资料 |
| 整顿 |
1）桌面办公文具、电话等没有进行定 2）公共物品也放在个人抽屉里 3）已处理和待处理的资料没有分类摆放 |
| 清扫 |
1）桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘 2）办公文具、电话等物品污迹明显 3）桌面办公垃圾多日未倾倒 |
| 项目 | 内容 |
| 整理 |
1）各种新旧版本并存，分不清谁新谁旧和孰是孰非 2）过期的仍在使用 3）需要的文件没有，无关的反倒很多 4）保密文件无人管理，任人随意阅读 5）个人随意复印留底 |
| 整顿 |
1）未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放 2）没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出 3）文件种类繁多，难以管理 4）接收、发送都未记录或未留底稿 5）即使遗失不见了，也没有人知道 |
| 清扫 |
1）随意涂改，没有理由和负责人 2）文件破损、脏污 3）文件柜、文件夹等污迹明显 4）没有防潮、防虫、防火等措施 |
| 项目 | 内容 |
| 整理 |
1）空间用来堆放杂务 2）洗涤物品与食品混放 3）消防通道堵塞 4）排水、换气、照明等设施不全 |
| 整顿 |
1）区域、场所无标识 2）无整体规划图 3）物品无定位、定置、定量 4）布局不合理，工作效率低 |
| 清扫 |
1）玻璃破损，不能遮风挡雨 2）门、窗、墙等乱涂乱画 3）墙发霉发黑，地面污水横流 4）采光不好，视线不佳 5）污迹明显，无人擦洗 6）无人定期进行必要的清洁、消毒 |
| 项次 | 查检项目 | 检查状况 | 评分标准 | 得分 |
| 1 |
通道 作业区 |
没有划分 | 0 | |
| 有划分 | 1 | |||
| 划线感觉尚可 | 2 | |||
| 划线清楚，地面有清扫 | 3 | |||
| 通道及作业区感觉很舒畅 | 4 | |||
| 2 | 地面 | 有油或水 | 0 | |
| 有油污或水，显得不干净 | 1 | |||
| 不是很平 | 2 | |||
| 经常清理，没有脏物 | 3 | |||
| 地面干净亮丽，感觉舒服 | 4 | |||
| 3 |
办公桌 作业台 椅子 架子 会议室 |
很脏乱 | 0 | |
| 偶尔清理 | 1 | |||
| 虽有清理，但还显脏乱 | 2 | |||
| 自己感觉很好 | 3 | |||
| 任何人都会觉得很舒服 | 4 | |||
| 4 |
洗手台 厕所等 |
容器或设备脏乱 | 0 | |
| 破损未修补 | 1 | |||
| 有清理，没异味 | 2 | |||
| 经常清理，没异味 | 3 | |||
| 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服 | 4 | |||
| 5 | 储物室 | 阴暗潮湿 | 0 | |
| 虽阴湿，但可通风 | 1 | |||
| 照明不足 | 2 | |||
| 照明适度，通风好，感觉清爽 | 3 | |||
| 干干净净，整整齐齐，感觉舒服 | 4 | |||
| 合计 | ||||
素养的推行要领
(1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯
(2)制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求
(3)企业视觉识别系统推行
(4)教育训练
(5)员工严格遵守规章制度
(6)推动各种精神提升活动
(7)培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神
5S整改报告篇2
由于本公司各车间生产现场及部分厂区由于长时间缺乏清理整治，局部地方存在物料积聚结块、地面油污积垢严重、通道堵塞、排水不畅等情况，部分生产车间厂房存在门窗损毁、墙体积灰及结蛛网严重，一些车间电源线槽架顶部及电柜电箱积尘结块多，厂区绿化带及生产厂区靠山边地带杂草丛生、废物垃圾堆积多等情况，上述环境卫生状况不佳情况给员工日常生产带来了一定的影响。
根据公司推行“5S”管理的要求，为保持清洁亮丽的工作场所，减少不良环境给生产各环节带来影响，现特制订如下生产现场及厂区环境卫生秩序整改规划方案，请各部门/车间按要求落实整改措施。
5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：
(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力;而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。
(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角)、清扫、素养(潜移默化，提升素养)的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。
一、目标
通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。
二、适用范围
本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。
三、5s小组
组长：沈浩
组员：赖美玲 谭海军 胡广红 阮俊谋 督导：李焕林 何维国 职责：
1、负责对5s活动的实施指导工作。
2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。
3、对实施5s管理制定计划和方案。
4、负责全程计划、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的执行。
5、 5s小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各班组的5s实施情况。
6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核，并公布结果。
四、5s实施阶段计划
五、5s实施具体内容
<一> 现场5s管理目标
整理、整顿的目标：有物必有位，有位必有类，有类必有标识; 清扫、清洁的目标：现场无灰尘，工作台面要整洁漂亮;
素养的目标：员工在此安心工作，快乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工
<二> 5s管理标准
整理：严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西
目的：
1、腾出空间，灵活运用
2、防止误用，误送
3、塑造清爽的工作场所
要求：把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
整顿：要的物品分类放置，排列整齐明确数量，有效标识
目的：
1、工作场所一目了然
2、清除找寻物品的时间
3、整整齐齐，井然有序的工作环境
4、清除过多的积压物品 要求：
1、清洁用具用完后应放入指定场所
2、各种货架大放置处要有明确标志
3、工具架应有标识，各种工具应都有标识，并放置在指定区域
4、物品和成品的堆放高度应作出规定
5、成品上应有标明品名、数量等，在摆放过程中有标识的一面应放置在面 对人的一侧
6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置
7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域，并做出明确标识等 清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽
目的：
1、稳定品质
2、减少企业损害
要求：
1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物
2、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域
3、设备、工作台面无油污、灰尘等
清洁：将上面的整理、整顿、清扫实施的做法，制度化、规范化维持结果 要求：
1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁
2、地面应定时清扫，保持无杂物，无油污
3、工作服，工作帽、工作手套等劳保用品应整齐干净，并按规定穿戴
4、按时上下班，按时打卡，不迟到、早退，不旷工
5、不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见垃圾立即拾起放好
6、待人要讲礼貌、要尊重别人
7、上班时间不准进食，如早餐、零食等
8、应该注意好良好的个人卫生
素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为自我管理的优秀员工
要求：
1、各负责领导要对员工进行督导，养成良好的工作习惯
2、全员对自己应做的事，应自觉行动
3、努力提高自我修养，保持良好的精神风貌
4、全员要养成严格遵守规章制度的习惯和作风
六、5s检查要点
1、物料架、工具架等是否正确使用与清理;
2、作业台是否整洁;
3、量具、工具等是否正确使用，定位摆放;
4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠;
5、私人用品等是否定位放置;
6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放;
7、各岗位用油、清洁剂等用品是否定位并做标识;
8、作业场所是否予以划分，并标识场所名称;
9、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放;
10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐;
11、通道、走道是否通畅，通道内是否摆放物品;
12、不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离;
13、易燃品是否定位摆放并能隔离;
14、下班后，是否清扫物品并摆放整齐;
15、制动开关有无设置隔离栏;
16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除;
17、废料、余料、呆料等有无随时清理;
18、地上、作业区的油污有无清扫;
19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净。
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