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运料工岗位安全工作程序描述
准时到工区参加班前会，认真学习上级有关文件，安全指示精神听取值班人员及当班领导工作安排和安全注意事项，按工区排定的班前会口头描述计划进行描述并点评。
进入新工作面施工前,要认真学习煤矿三大规程，明确各工作地点岗位地点的隐患，熟悉各类避灾路线，掌握自救互救措施。
按照准军事化管理要求到澡堂更-衣，领取矿灯及自救器并检查完好情况，下井过程中精力集中，注意安全。
一、危险源排查：进入工作地点应预先排查危险源，发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理。
二、作业过程安全注意事项
到料场后，先排查、处理工作地点的隐患，检查支护是否完好，料场存放的各种材料规格、型号、数量是否相符，发现问题立即通知工长进行处理。运料时，从上面逐层取料，人员之间拉开5米以上的安全距离，先把料摆放到工作面机尾，超前维护内下帮侧，摆放高度不得超过1米，从机尾向外依次摆放数量符合要求，人行道内不准存料。用刮板输送机向面内运料前，先同司机联系好，并检查面内放料地点无安全隐患时，发出开溜信号，用刮板输送机运料。机尾下料时，料与料之间拉开5米以上的安全距离，面内逮金属网、塘材、枇子捆，半圆时要站在安全地点，逮料的后头、料竖放在老塘一峒内。运料后，要将料物卫生清理干净，所剩材料数量及时记录在材料发放台帐，并填入牌板，做到帐、卡、物一致。
三、上下道工序衔接及相关岗位的配合情况
1、向工作面运料前，要先和工作面人员刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人跟踪取料。
2、工人同时装卸料时，必须相互照应。
3、转料时，平行作业的工人应拉开一定的安全距离。
4、收工前，将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人和通风的指定地点。
5、不经工长允许，严禁私自升井。
四、发现顶板冒落预兆和发生顶板事故后的紧急处理原则及安全注意事项
1、采煤工作面发现顶板冒落危险预兆时，现场人员必须相互招呼，迅速撤离到安全地点。现场班组长以上管理人员认真清查人数，并将现场情况迅速向矿调度室及区队值班领导汇报，如有遇险人员积极开展营救。
2、工作面发生顶板事故后的紧急处理原则
（1）积极开展自救
①、遇险时人员要尽可能靠近煤壁侧身站立或到木垛处躲避。但是避灾者一定要注意躲避地点附近的煤壁情况，防止煤壁片帮伤人。
②、立即发出求救信号。冒落基本稳定后，遇险人员要冷静，通过采取呼叫、敲打（但不要敲打对自己有威胁的支架、物料和岩块等）等方法，发出有规律、步间断的呼救信号，以便外面人员了解灾情，组织力量进行抢救。
③、遇险人员要听从灾区中班组长和有经验的老工人的指挥，在保证安全的前提下，积极开展自救和互救。
被煤矸、物料埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险。一是猛烈的挣扎会导致被埋压人员周围的煤矸、物料、支架等
失去平衡造成事故的扩大。二是消耗遇险人员的体力，造成一定的伤害。未受伤或受轻伤的人员，要采取切实可行的措施设法营救被掩埋的人员，并尽可能脱离险区或转移道安全地点等待救援。对于被营救出的受伤人员，应立即在现场进行止血、包扎等急救处理。
④、被阻隔人员要积极配合外部的营救。遇险人员在险区采用垒矸石支撑顶板等办法，维护自身安全，为提前脱险创造良好的条件。
（2）、积极开展营救
①、现场人员迅速探明冒顶区范围和被埋、压、截堵的人数及可能所在位置，针对现场条件，采取不同的抢救方法。
②、在抢救过程中如果遇险人员被大块矸石埋住，应采用液压千斤顶、撬棍等工具将大块矸石顶起，将人迅速救出。在抢救处理过程中必须有专人检查。
③、处理过程中，必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道。必要时可以向遇险人员处开掘专用小巷道。
上述工作全部完成后，清理工作范围的卫生，对支柱进行二次注液，如完工则需经验收员、工长验收后集中到会议室开班后会，然后按准军事化管理要求升井。
高普工区
端头维护工岗位安全工作程序描述_3482017-04-02 21:07 | #2楼
准时到工区参加班前会，认真学习上级有关文件，安全指示精神听取值班人员及当班领导工作安排和安全注意事项，按工区排定的班前会口头描述计划进行描述并点评。
进入新工作面施工前,要认真学习煤矿三大规程，明确各工作地点岗位地点的隐患，熟悉各类避灾路线，掌握自救互救措施。
按照准军事化管理要求到澡堂更-衣，领取矿灯及自救器并检查完好情况，下井过程中精力集中，注意安全。
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一、危险源排查：进入工作地点应预先排查危险源，发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理。
二、作业过程安全注意事项
进入工作地点后，进行交接-班，然后参加班前会，认真听取工作地点顶板、煤帮支护是否完好，并坚持敲帮问顶制度。单体支柱必须支设牢固、迎山有力，纵横成线，偏差小于100毫米，初撑力不小于90千牛，坚持二次注液。铰接顶梁销子打紧锁牢，保持平直，铰接率达到100%。所有单体三用阀方向一致，与支柱一条线。两巷支撑高度不得低于1.8米，行人道宽度符合规程要求。单体支柱均穿铁鞋，超前支护范围内人行道侧栓齐安全绳。煤机到端头前，改好出口，人员闪开三米以外安全地点，退机移溜后，及时跟腿支护，严禁空顶作业。工作前必须坚持敲帮问顶制度。工作面两巷靠端头支架外侧支设一棚跨前运输机双楔梁抬棚，托起十字梁，上齐双楔销，工作面支架上串下滑每增加0.6米，增减一棚双楔梁。回料时，两人配对作业，人员站在顶板完好，支架完整安全地点，清理好后路，用长度不少于1.2米的长柄工具回柱。回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱圆销回出。若出现死柱，要维护好退路，用卧底法处理，处理前必须打好戗柱和护身柱子，然后一人扶柱观察顶板，一人在压死柱下掏窝，待柱子松动后，用千不拉回出，严禁强拉硬拽。回出的单体、铰接顶梁、“十”字梁及时外运至超前维护处，码放整齐，单体靠帮正放，严禁平放或倒放。每班冲尘不少于两次，彻底消除积尘。两巷支护长度不少20米，对工作面两端头犄角出现折帮及时进行维护。
三、上下道工序衔接及相关岗位的配合情况
1、超前煤机倒贴帮柱距离不大于50m。生产过程中单刀除特殊情况（顶板有漏冒危险）不再支设贴帮柱，煤机过后要立即上网挂梁支柱维护顶板，当顶板有漏冒危险时，应停机停溜维护好顶板后再开机。
2、生产过程中移溜器生根要牢固可靠、并栓好防倒链，同时配合移溜工取直溜子，操作移溜时，人员要站在移流器的斜上方，以躲开生根柱的倾倒方向。
3、当顶煤粘顶挑不掉时，人员要站在有支护的安全地点，用长不小于1.2米的长把工具侧身挑掉顶煤，不准留顶煤。
4、第一刀割煤后，如顶板破碎，应用600mm短梁维护顶板，为煤机割煤创造条件。
5、支回柱错距不少于15米。
四、发现顶板冒落预兆和发生顶板事故后的紧急处理原则及安全注意事项
1、采煤工作面发现顶板冒落危险预兆时，现场人员必须相互招呼，迅速撤离到安全地点。现场班组长以上管理人员认真清查人数，并将现场情况迅速向矿调度室及区队值班领导汇报，如有遇险人员积极开展营救。
2、工作面发生顶板事故后的紧急处理原则
（1）积极开展自救
①、遇险时人员要尽可能靠近煤壁侧身站立或到木垛处躲避。但是避灾者一定要注意躲避地点附近的煤壁情况，防止煤壁片帮伤人。
②、立即发出求救信号。冒落基本稳定后，遇险人员要冷静，通过采取呼叫、敲打（但不要敲打对自己有威胁的支架、物料和岩块等）等方法，发出有规律、步间断的呼救信号，以便外面人员了解灾情，组织力量进行抢救。
③、遇险人员要听从灾区中班组长和有经验的老工人的指挥，在保证安全的前提下，积极开展自救和互救。
被煤矸、物料埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险。一是猛烈的挣扎会导致被埋压人员周围的煤矸、物料、支架等失去平衡造成事故的扩大。二是消耗遇险人员的体力，造成一定的伤害。未受伤或受轻伤的人员，要采取切实可行的措施设法营救被掩埋的人员，并尽可能脱离险区或转移道安全地点等待救援。对于被营救出的受伤人员，应立即在现场进行止血、包扎等急救处理。
④、被阻隔人员要积极配合外部的营救。遇险人员在险区采用垒矸石支撑顶板等办法，维护自身安全，为提前脱险创造良好的条件。
（2）、积极开展营救
①、现场人员迅速探明冒顶区范围和被埋、压、截堵的人数及可能所在位置，针对现场条件，采取不同的抢救方法。
②、在抢救过程中如果遇险人员被大块矸石埋住，应采用液压千斤顶、撬棍等工具将大块矸石顶起，将人迅速救出。在抢救处理过程中必须有专人检查。
③、处理过程中，必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道。必要时可以向遇险人员处开掘专用小巷道。
上述工作全部完成后，清理工作范围的卫生，对支柱进行二次注液，如完工则需经验收员、工长验收后集中到会议室开班后会，然后按准军事化管理要求升井。
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