冬季混凝土生产的技术保障措施

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冬季混凝土生产的技术保障措施

一、混凝土生产前期准备

冬季混凝土生产的技术保障措施

1、冬季混凝土施工的原材料保障措施

1.1根据任务量情况做好原材料采购计划和储备充足的原材料，避免生产过程中因原材料短缺影响正常生产，严格原材料的复验，严禁不合格原材料进场。

1.2储备干燥、质地优良的砂石，并依次分类堆放。露天堆场备好防雨布，以尽可能降低砂石含水率，生产时去除表面的冻结层，使用内部干燥未受冻的砂石料，以保证混凝土质量；

1.3冬季生产所用水泥，若施工单位无特殊要求，全部采用水化热较高且早强的普通硅酸盐水泥

1.4试验室提前1-2个月做好泵送防冻剂选型、试验工作，并考虑掺加早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。

1.5搅拌用水由蒸汽管道加热提供。输水管外包保温材料，避免热量损失，保证新拌混凝土的出机温度。

1.6输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂储藏箱、各气动之路、三联件易冻部件等采取保温措施；骨料配料仓、称量斗及中途缸内部做6mm尼龙板衬里，外部采用聚苯颗粒泡沫板保温，防止骨料因低温粘结在各仓室的内壁上，影响生产和预拌混凝土质量；将系统设备内的润滑油脂换成符合冬季使用的型号，凡采用冷却液的设备一律换成-20℃防冻液，并采取防滑措施，保证能够在负温条件下正常工作；搅拌车砼搅拌罐挂保温衣，防止低温致使混凝土粘结在筒壁上及造成的坍落度损失，影响混凝土质量。

1.7质量控制部门加大对原材料特别是骨料含水率的检测频次和外加剂复试的准确性，严格控制其掺量，防止其波动影响混凝土质量。每生产日不少于2次测量水温和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，混凝土入模浇注温度不低于5℃。

1.8加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的问题，成立冬季施工生产质量管理和回访小组，负责生产过程中的质量控制和回访工作。

二、混凝土生产过程控制

2.1冬季气温较低时，做好员工的个人防护，及时发放防冻防护用具，露天作业佩戴好防冻防护用具，防止作业人员冻伤。

2.2优先采用加热水方法提高混凝土出机温度，若仍不满足混混凝土入模温度要求，可对砂石加热。液体泵送防冻剂，可加强保温设施，必要时采用电加热，拌站内应设采暖用装置，确保环境温度大于+5℃，设备正常运转；

砂石如有冻块应采取措施，予以消除。皮带廊、地廊宜采暖或适当封闭，保持正温，使电磁气阀正常开启。砂石秤斗内宜衬塑料板，以便下料通畅；

各种原材料计量完成后要注意投料顺序的正确，按照砂-石子-温水-水泥-掺合料-外加剂顺序投入搅拌，并保证投入的砂石和水泥接触时温度不超过60℃，以免造成水泥发生假凝现象。适当延长搅拌时间，不小于正常生产的1.5倍，特殊混凝土应搅拌120s（经验显示这种生产方法混凝土出机温度为20度左右，能

满足规范要求的混凝土入模温度不低于5℃），尽量减少水灰比，泵送混凝土在保证泵送的前提下，坍落度控制在18cm以下。

蒸汽支管路负责对搅拌楼供热，防止气动操控管路和控制阀水汽结晶，影响系统操控，阻碍生产；同时保证外加剂罐的温度，防止外加剂结晶，影响使用效果和导致不良事故发生。混凝土搅拌时，采用常温骨料（骨料存储于料仓内，不含积雪和冰块）掺加符合标准的防冻剂、早强剂，确保混凝土早期龄期不产生结晶水，不受冻害。

2.3混凝土运输车罐体上加盖保温罩，每车混凝土倒料完成后，及时冲洗进料口及出料口处混凝土

2.4做好车辆调度工作，保证混凝土连续供应并不积压车辆。防止因混凝土车辆长时间在现场等待而降温，也要防止混凝土供应中断时间过长，造成已浇筑混凝土无法及时保温而受冻，保证混凝土浇注现场、搅拌站和运输车辆之间保持通讯畅通，以便由浇注现场统一指挥。保证混凝土运输车辆的运输速度，禁止疲劳驾驶，确保行车安全，减少运输时间，保证生产、运输的连续性，减少混凝土在输送管道内的停留时间，防止温降过大管道堵塞，并保证混凝土的入模温度不低于5℃

2.5冬季气温低，一般情况下混凝土坍落度损失较小，混凝土生产控制出机坍落度要比春秋减少10-30mm

2.6冬施前，将有关技术措施送达工地，对用户进行书面和口头交底。同时，要高度重视对用户在施工过程中有关技术环节的监督检查，如严禁往罐车、泵车中加水；对梁板结构不能随浇筑随覆盖保温等不良现象应及时纠正。对不认真按冬施要求操作的混凝土用户，要书面通知并留下照片。

三、冬季混凝土施工的技术协调控制

生产部要主动配合施工单位现场混凝土浇注、保温及养护工作，必要时还要进行加温养护，并要做好冬季施工质量监督工作。当施工单位现场不能满足混凝土冬季施工质量保证措施时，应提醒施工单位完善冬季施工准备后再进行混凝土供应，必要时及时通知监理和业主，停止混凝土供应。

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当大气气温低于-15℃时，将给混凝土的浇注、养护带来困难，稍有不慎将使浇注的混凝土受早期冻害，造成混凝土质量事故。如确实需要提供混凝土，现场除做好保温工作外，养护时必须采取加温措施，确保浇注的混凝土质量。

冬季施工时，现场应制作混凝土试件置于同条件下养护，以便及早通过试件试压强度确定浇注的混凝土是否合格，如有质量问题报知业主及监理，早做处理，避免质量问题演变成质量事故。

下雪天施工时，与业主及时协调，在新浇注的混凝土表面及时清扫积雪，防止混凝土表面冻裂。

青岛安平建材有限公司

2011年12月1日

冬季施工混凝土工程质量的保证措施2017-03-18 10:35 | #2楼

混凝土施工过程中, 水化作用使得拌合物在浇灌之后能够凝结硬化。这个过程除了受到组成混凝土的原料以及它们的配合比影响外,更重要的水化作用是伴随温度的变化而变化的。混凝土施工质量如何很大一部分决定于混凝土的强度,而混凝土强度又与原料、施工周围环境、施工过程中的技术、施工过程中的温度、施工之后的保养息息相关。

一、混凝土冬季易出现的问题

1、混凝土的性能降低

冬季空气干燥、温度较低，混凝土在凝结的过程中会受到温度差与湿度差的影响，其中的水分就会逐渐转移至整个混凝土的中心位置，凝结完成后就会出现内部空隙；此外，冬季的风沙较大，在风力作用的影响之下，骨料中的粘带性就会降低，这就会降低整个混凝土结构的密实度。此外，在温度作用的影响下，混凝土表面也会出现返霜的情况，若混凝土水灰比较大，就会出现泌水的情况，以上这些因素都会对混凝土的性能有着极为不利的影响。

2、混凝土出现裂缝

导致混凝土出现裂缝的原因较多，包括钢筋的锈蚀、混凝土内部水分的移动、水灰比过大等等，如果在冬季施工时未采取科学有效的防护措施，就会导致混凝土结构出现开裂的情况。

3、施工人员操作不当引致的质量问题

由于各种因素的影响，施工人员的专业技能水平存在着参差不齐的情况，这就对混凝土的施工质量产生一定的影响，如在施工过程中未进行热工计算，就会导致混凝土受到冻害；未按照准确的标准添加抗冻剂，也会导致混凝土出现质量事故；若早强剂添加的剂量过多，甚至会导致混凝土结构完全报废。

二、冬季混凝土工程施工

1、冬季施工材料选取技巧

对于混凝土冬季施工首先应合理选取原材料，否则将难以达到预期的混凝土施工效果。结合工程实践经验，应优先选用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐快硬水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6；砂、石子、水泥、水、掺合料质量符合国家标准，骨料中不得含有冰、雪、冻块。同时还需要对原材料采取保温与加热处理，冬期施工通过原材料保温与加热，使混凝土入模后保持一段正温时间，通过水化放热，再采取—定保温措施，使强度较快上升，在受冻前达到受冻临界强度。

通过试验表明，冬期施工的混凝土强度增长可分为二个阶段，受冻前的增长与受冻后的增长(指混凝土构件表面受冻)。因此为了有效地确保混凝土在负温状态下，其总体强度的增长速度大于建筑施工自重荷载的增长，同时避免其遭受冻膨破坏，混凝土必须在受冻前具有一定的抗冻界限强度，称为受冻临界强度。混凝土只要在受冻前达到受冻临界强度，再受冻时对强度不会有大影响，转为常温后，强度的增长仍可达到设计的强皮等级。因此对于混凝土材料还应考虑，当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，受冻临界强度应为设计强度标准值的30％；采用矿渣水泥配制时应为设计强度标准值的40％；掺防冻剂的混凝土，当室外气温不低于-15℃时不得小于4MPa，当室外气温不低于-30℃时不得小于5MPa。

2、混凝土的拌制

一是，拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸,油布盖好。二是，拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。三是，混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。四是，严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

3、混凝土的运输和浇筑

混凝土的搅拌场地和混凝土的运输对于混凝土的使用性质有重要的影响,如果时间过长会导致混凝土出现离析,影响到浇筑的质量,所以应该尽量的缩短混凝土搅拌到浇筑的时间。那么混凝土的搅拌场地应该尽量的离施工现场近,这样能够减少运输的路程,对于运输混凝土所用的容器规格应该有严格的限制。在混凝土浇筑之前,应该对浇筑平面进行清理,保证混凝土浇筑的质量。分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

4、混凝土养护

（1）蓄热法养护

蓄热法养护主要用于气温-10 ℃左右, 结构比较厚大的工程。做法是对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当一部分热量，以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0 ℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。

（2）外部加热法

外部加热法主要用于气温-10 ℃以上, 而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土进行加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。

a）暖棚加热法养护。一般在较小的工地使用，方法简单。但暖棚内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。暖棚应坚固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料。在暖棚中用明火加热时，须特别加强防火、防煤气中毒措施；暖棚内气温不得低于5 ℃，宜保持一定的湿度，当湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水。

b）蒸气加热法养护。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。此方法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备，费用较高，且热损失较大，劳动条件亦不理想。

c）电热法养护。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，使电能变为热能，以提高混凝土的温度。此方法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。电热法养护时混凝土的覆盖要求同蒸汽养生，电热片的用量及布置，应根据环境温度、覆盖情况及养生时间长短试验确定。

三、质量保证措施

（1）冬施前由技术负责人向全体施工人员进行冬施交底，各分项施工前由技术人员向工人进行具体技术交底，在技术交底的过程中各个部门应该结合设计图纸和施工设计，对该施工的具体技术操作进行详细的探讨和分析，以更好的了解自己所在部门负责的施工任务，更好的配合其他部门完成施工任务，避免将这种是交底工作流于形式；

（2）冬施阶段施工由冬施领导小组统一指挥，混凝土运输由调度人员统一调配，工长协调指挥，并提出浇灌申请，项目总审批，由于冬季施工阶段的各方资源不容易协调，所以各个部门不应该擅自对自己的施工项目进行修改，应该将问题统一的上报审批单位进行统一的处理和组织；

（3）浇筑混凝土时必须监守现场，掌握施工进度，了解混凝土搅拌及运输状况，确定混凝土用量，交接-班时必须填写交接记录，如当班问题未处理应协助下班继续处理完毕或上报领导，不得拖延；

（4）冬施阶段，钢筋连接、混凝土浇筑过程作为关键工序，质检员必须全

过程跟踪检查、指导，混凝土浇筑前检查及浇筑后保温养护作为重点监测对象，外协队负责人、质检员及技术人员随时检;

（5）混凝土墙体拆模后应立即贴塑料布挂草帘子保温养护；楼板砼浇筑完后，及时用塑料布、草帘子覆盖好保温养护，冬季养护时还应该注意在雨雪天气下的混凝土遮挡，因为雨雪的融化将会严重的影响未定型的混凝土材料的质量；

综上所述，冬季混凝土施工的质量控制是一个即复杂又重要的过程，施工过程中无论哪一个环节都不能出现大的纰漏，否则将造成不可估量的损失。因此在施工过程中，施工人员要具体情况具体分析，采取不同的冬期施工措施，保证混凝土冬季施工的质量。

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