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钻塞应急处理措施预案
1：连续油管钻磨应急处置措施
目的
确保连续油管钻磨的施工质量，对作业风险进行有效预防和控制。 范围
该井连续油管作业过程中可能出现的紧急情况，明确了当以下紧急情况出现时，应采取的作业流程、处理方法及各岗位人员职责。
A) 连续油管入井过程中遇阻
连续油管入井过程中，遇到连续油管遇阻时，遇阻悬重不要超过正常下放的2T，然后上提5-10m后再重新入井；如果还是无法通过，打开返排管线旋塞，水泥泵车启泵，小排量泵注后继续入井，入井速度控制在5m/min以内；
B) 油管入井过程中悬重异常
在钻磨时，连续油管入井至500m或者造斜位置或者水平段时，要上提工具10m以上，上提过程中记录好压力及悬重数据，确保数据正常；快到塞面位置时，记录正常上提、下放过程中正常的悬重及压力数据，从而确定连续油管钻磨时这些参数是否正常。
C) 钻磨前工具功能测试不合格
在工具入井前，要在地面先对工具进行功能测试，测试在不同排量下油管内的压力情况，测试过程中如果螺杆马达工作不正常，可以根据应急预案及时更换相关工具，确保工作的正常。
D) 连续油管钻磨过程中出现超压或者遇卡
钻磨过程中，如果压力突然出现超压或者钻磨过程中出现工具遇卡，保证泵车一直小排量泵注，防止异物进入工具，同时上提工具20m以上，上提过程中保证循环，循环处井筒的异物，如果超压或者悬重正常后再继续入井进行钻磨作业。
E) 连续油管入井过程中失速
1）在连续油管作业过程中，如果发生连续油管失速落入井筒情况时，则执行以下应急程序：
所有人远离井口；（连续油管队长）
如果发现油管有下滑情形，立刻加大注入器链条夹紧力以增加摩擦阻力防止
油管下滑；（连续油管主操）
向上起出油管让注入器链条向上速度超过油管自身下滑速度；（连续油管技术员/主操）
如果连续油管落入井筒中是由于液压系统注入器压力突然减小到零，或者注入器刹车器失去作用以及动力源突然失去动力。可以用紧急手泵打压给注入器提供动力，保持注入器夹紧力。（连续油管主操）
如果紧急手泵失去作用，油管在接近井底或者井下有其它抵挡工具， 可以把油管放至井底然后再维修地面设备，重新盘回油管到工作滚筒上面；（连续油管技术员/主操）
2）如在连续油管作业中，出现连续油管失速顶出井筒的情况时，则执行以下步骤；
所有人远离井口；（连续油管队长）
加大注入器链条夹紧力以加大油管的摩擦力；（连续油管主操）
关闭防喷器半封、加大防喷盒压力，以加大油管的摩擦力；（连续油管主操） 增加工作滚筒工作压力，保持起出注入器的所有油管能够盘回到工作滚筒上面；（连续油管主操）
当连续油管被顶出防喷盒时立刻关闭采油树主阀；（连续油管作业工） 如果无法阻止油管上窜，强行关闭防喷器油管卡瓦；（连续油管主操） 维修损坏设备，按设计继续施工；（连续油管技术员）
F) 连续油管在井筒中遇阻、遇卡
在连续油管作业过程中，如果出现连续油管在井筒中遇阻及遇卡情况时，则执行以下步骤；
1)通知现场技术主管领导；
2) 技术主管领导及连续油管技术员分析遇阻、遇卡原因并确定解决方案；
3)上提油管拉力保持油管拉伸强度的80%，并保持10分钟，仔细观察油管拉伸，观察油管悬重变化情况，记录油管被拉伸的长度，然后通过计算找出油管被卡点；(连续油管技术员)
4) 计算卡点位置；(连续油管技术员)
5) 从环空打压，使井下工具处于活动状态，便于解卡；(连续油管技术员)
6) 如果油管不能解卡，将油管悬挂在井口，同时关闭防喷器的油管卡瓦和油管密封；(连续油管技术员)
7) 如果油管不能解卡，从卡点处切断油管，然后计划下一步打捞作业；(连续油管技术员)
G) 连续油管遇卡后切割
如在连续油管作业过程中出现连续油管在井筒中遇阻及遇卡情况需要切割连续油管时，则执行以下步骤；
确认被卡点的深度和保证井内以无压力；(连续油管队长/连续油管技术员) 向上提油管使油管处于拉伸状态，使油管保持拉直状态；(连续油管主操) 关闭防喷器的油管密封和卡瓦，同时增加防喷盒和注入器链条卡瓦的液压压力，保持注入器的刹车处于啮合状态；(连续油管技术员/主操)
注意监控油管内压力情况不要超过井下工具脱手压力（4200psi）；(连续油管主操)
在注入器上面1.5米处切断油管，将注入器以上的油管盘回到工作滚筒，放下鹅颈头；(连续油管队人员)
用注入器拉直油管，将钢丝下入到油管里面；(连续油管技术员/钢丝作业人员)
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下入油管割刀，在被卡点校深，然后切割油管；（连续油管技术员/钢丝作业人员）
油管和井筒连通，连同连续油管一起对油井进行压井作业，然后撤除井口钢丝设备；(压井泵)
重新接回连续油管设备，遵循连续油管回接步逐用油管接头连接油管，试拉，然后盘回油管工作滚筒；(连续油管技术员/连续油管作业工)
H) 动力源失效
在连续油管作业过程中如果连续油管动力源失效，则执行以下步骤；
如果连续油管动力源失效，注入器刹车将自动啮合。立刻用紧急手泵打压保持注入器及防喷器的工作压力，关闭注入器刹车及滚筒刹车。关闭防喷器油管卡瓦，并锁死手动关闭手柄；（连续油管主操/连续油管作业工）
关闭BOP油管密封并锁死手动关闭手柄；（连续油管作业工）
如果工作滚筒刹车装置失效，重新固定工作滚筒；（连续油管作业工） 保持连续油管内液体的循环防止油管被卡在井筒里面；（连续油管技术员/泵手）
尽快的维修和更换动力源，确保防喷器储能器充满压力，并且工作正常；（连续油管技术员/主操）
I) 油管在地面发生变形
如果在连续油管作业过程中油管在地面发生变形，则执行以下步骤；
1）由于油管已变形防喷盒内的密封已无法和已经变形的油管形成密封， 井筒内气体将从防喷盒喷出，导致泄漏发生；
2）在井控过程中执行以下步骤；
将已变形的油管重新下入井筒中，直至正常形状的油管到防喷盒；（连续油管技术员/主操）
连通井口放喷管线以便降低井口压力；（连续油管技术员）
如果油管泄漏无法从防喷盒得到控制，这时可以关闭防喷器的油管密封，减小或者控制泄漏；（连续油管主操）
清理工作现场并进行压井作业；（连续油管队长）
3）压井后对连续油管变形部分进行处理，则执行以下步骤；
在注入器顶部用油管夹夹住油管；（连续油管队长）
释放防喷盒的压力并将防喷器油管密封打开；（连续油管技术员）
用注入器将连续油管起出井筒；（连续油管技术员/主操）
如果注入器无法夹紧已变形的油管，不能提供足够的摩擦力，无法将油管起出，可以用平台的大钩吊车依靠防喷器的油管卡瓦逐段拉出已变形的油管；(连续油管技术员)
割掉已变形的油管，用油管接头重新连接连续油管，盘回工作滚筒；（连续油管队）
5）连续油管在地面断裂为两截，则执行以下步骤；
注入器停止上提油管同时关闭防喷器油管卡瓦；(连续油管技术员/主操) 停止向连续油管泵入任何液体，清理工作现场；（连续油管技术员）
固定好断裂的油管并把松垮的油管盘回到工作滚筒上；（连续油管技术员）
割掉已损坏的油管然后用连续油管接头将两部分油管重新连接起来；(连续油管队)
打开防喷器卡瓦然后重新起出并盘回到工作滚筒；（连续油管技术员/主操） 如果剩余的油管无法盘回到工作滚筒上去，而现场又没有备用的工作滚筒可使用，只有将连续油管挂在井口的防喷器里面或者进行压井作业，确保井口的安全.
A. 关闭防喷器的油管卡瓦和油管半封用割刀切断油管；
B. 拔出盲板以上的油管并关闭防喷器盲板；
C. 一旦备用的连续油管到达， 立即准备盘回井筒中剩余的油管 (必须压井以便确保作业安全.)
2：连续油管作业井控及质量要求
2.1. 井控设备与工具
2.1.1 防喷器型号：压力级别105型；试压35MPa，观察10min压降小于0.7MPa且密封部位无渗漏为合格。
2.1.2旋塞阀型号：油管旋塞阀；压力等级35MPa；
2.2.3压井、节流管线：规范D73mm；壁厚5.51 mm；试压35MPa，10min压降小于0.7MPa为合格。
2.2.4放喷管线：规范D73mm；壁厚5.51 mm；试压10MPa，10min压降小于0.7MPa为合格;防喷管线：规范D73mm；壁厚5.51 mm；试压35MPa，10min压降小于0.7MPa为合格。
2.2. 井控技术要求
2.2.1 防喷器在井控车间试压至额定工作压力，作业单位在施工现场验收合格。
2.2.2防喷器必须安装平正，各控制阀门、压力表必须灵活，可靠。
2.2.3安装压井管线和放喷管线并固定牢靠，10-15m用地锚固定，出口距地锚小于1m。
2.2.4 采气树的保养与使用：
2.2.4.1 施工时拆卸的采气树部件要清洗干净涂上黄油，并放到井口附近。
2.2.4.2 当油管挂坐入大四通后按标准装齐装全采气树，上紧各部位螺栓，将顶丝顶紧。
2.2.4.3 双阀门采气树在正常情况下使用外阀门，有两个总阀门时先用上面的阀
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门，备用阀门保持全开状态，要定期向阀腔内注入润滑密封脂。
2.2.4.4 井控设备的操作人员必须经过专业培训，持证上岗。施工队伍按照要求进行演习；一级风险井: 每口井每个班组针对施工井涉及到的每个工况至少组织各一次防喷演习。
2.2.4.5 起下管柱作业过程中，旋塞阀、旋塞阀扳手及变扣摆放在操作台方便拿取处，保证处于常开完好状态。
2.2.4.6 防喷器闸板关闭时严禁起下作业，严禁防喷器当采油树使用，严禁开防喷器闸板泄压。
2.2.4.7 在打开油气层的状况下，起下管柱作业时，应及时灌压井液，保持井筒内液柱压力平衡，施工单位应有专人坐岗观察井口。
2.2.4.8 对套管四通两翼闸门和压井节流管汇采取防冻、防堵、防漏措施，保证灵活好用。
2.2.4.9 井控设备及工具必须专人负责检查与保养，对控制装置应有标识牌。保证在施工过程中，处于完好工作状态。
2.2.4.10 发生井喷或井喷失控的处理，应启动《井喷突发事件专项应急预案》应急响应程序。
2.2.4.11一旦发生溢流，当班人员应紧急行动，按照“四、七”动作关井程序关井。
2.3. HSE要求
2.3.1 环境整洁、通道畅通，符合作业需要，无油污和杂物；
2.3.2 各类安全防护设施齐全、牢靠、有效，包括：机械传动部位的护罩必须齐全、有毒有害气体检测仪器有效、安全附件灵敏且在有效期内、劳动保护用品齐全且符合现场作业的安全要求；
2.3.3 电气线路规范，包括：无私拉乱接且保护零线齐全完好、严格执行一机一闸一保护、线路完好无破损；
2.3.4 设备机具摆放合理，设备清洁、维护保养及时，无跑、冒、滴、漏、脏、松、缺、废等现象，有明确的责任人标识；
2.3.5 消防设施齐全、有效，摆放合理；
2.3.6 物料摆放整齐合理，物流有序；
2.3.7 应急通信畅通，人人熟知报警方式；
2.3.8 废弃物集中处理，禁止私自排放和丢弃；
2.3.9 警示标志齐全，符合现场要求；
2.3.10 危害得到有效控制，无重大事故隐患；
2.3.11 所有人员必须严格执行作业安全制度；
2.3.12 每班前和每道工序前必须召开安全会议和操作会议，使每个人都清楚操作规程和预防措施，所有现场人员必须听从统一指挥，如果意见不统一，必须停下来讨论形成统一意见，杜绝“各自为政”现象；
2.3.13 劳保用品、安全防护设施、安全监测和超值保护设施必须合格；
2.3.14 各种流程管线施工前必须按规定安装、试压，尽可能减少异径弯头，关键部位固定牢靠；
2.3.15 各种设备摆放合格，通道畅通，连接固定牢靠，按要求试压合格，闸阀灵活好用；
2.3.16 井场严禁动用明火，严格执行防火规定；
2.3.17 作业期间，上岗职工要求穿戴好劳保，坚守岗位，提高思想意识，加强防范能力，各岗位人员必须到位，协调配合，加强巡回检查；
2.3.18严格执行井控制度，作业现场要有“井控管理规定”和相关井控制度；
2.3.19 严格执行有关安全制度，听从监督指令；
2.3.20 施工过程中一旦发生事故，应立即进入应急状态，进行事故处理，减少事故损失；
2.3.21 宿营房、厨房、生活水罐摆放在施工现场30m以外，摆放整齐。值班房、厨房、发电房距井口及储液罐30m以远，储液罐距井口30m以远；
2.3.22 井场配35kg（干粉，后同）灭火器2具、8kg灭火器8具，消防锹4把，消防桶4个，消防钩2把，消防砂1m3。修井机、柴油机、发电房处各配8kg灭火器2具。每栋房应配备4kg灭火器2具；
2.3.23 所有储液罐内液面距罐口不能少于30cm，以防液体溅出或溢出；
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