车床作业安全注意事项

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车床作业安全注意事项

　　注意事项，是让人们对事物引起注意不可忽视，否则，会使人的生命或财产造成严重损失的问题，所制订的规章制度。下面是小编为大家整理的车床作业安全注意事项，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

　　注意事项1：

　　1、操作人员必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。

　　2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查车床运转是否正常。

　　3、开机时要观察设备是否正常，工件、刀具和夹具都必须夹牢固才能切削，且吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1．5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。

　　4、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。

　　5、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

　　6、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

　　7、变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

　　8、加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。

　　9、切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。

　　10、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

　　11、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导部门技术负责人。

　　12、车床运转时，操作者不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中。

　　13、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

　　14、工作场地应保持整齐、清洁，刀具、工具、量具要放在规定地方且存放要稳妥，床面上禁止放任何物品。

　　15、电器发生故障应立即停车，马上断开总电源，及时叫机修工检查修理，不能擅自乱动。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

　　16、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电源。

　　注意事项2：

　　一、安全操作基本注意事项

　　1、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。

　　2、所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。

　　3、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。

　　4、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

　　5、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

　　6.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。

　　二、工作前的准备工作

　　7、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

　　8、未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。

　　9、拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。

　　10、移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。

　　三、工作过程中的安全注意事项

　　11、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。

　　12、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。

　　13、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

　　14、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

　　15、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。

　　16、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。

　　17、试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

　　18、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

　　19、程序修改后，要对修改部分仔细核对。

　　20、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。

　　21、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

　　22、紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序

　　四、工作完成后的注意事项

　　23、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

　　24、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；

　　25、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

　　26、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

　　注意事项3：

　　一、编程注意事项

　　因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：

　　（一）零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的最后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。

　　（二）根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。

　　1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深2mm;

　　2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、切深0.5mm;

　　3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，最终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。编程技巧还有很多，我个人总结大概如此。

　　二、对刀注意事项

　　对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。

　　先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值，输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。金属加工微信内容不错，值得关注。

　　三、调试注意事项

　　零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该先进行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。

　　四、完成零件的加工

　　零件在首件试切完成后，就要进行成批生产，但首件的合格并不等于整批零件就会合格，因为在加工过程中，因加工材料的不同会使刀具产生磨损，加工材料软，刀具磨损就小，加工材料硬，刀具磨损快，所以在加工过程中，要勤量勤检，及时增加和减少刀补值，保证零件的合格，以某零件为例，加工材料为K414，加工总长为180mm，因材料特硬，加工中刀具磨损非常快，从起点到终点，因刀具磨损都会产生10——20mm的稍度，所以，我们必须在程序里人为的加入10——20mm的稍度，这样，才能保证零件的合格。

　　总之，加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动；减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更换新的刀具。金属加工微信内容不错，值得关注。以上就是我多年来对数控车床加工的技巧总结。

　　另外，为了安全的操作数控机床，防止机床发生碰撞，我有以下几点心得：

　　常听别人说，不碰机床，就学不会机床操作，这是一种非常错误和有害的认识，机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大，如我们现在所使用的T6卧式车床，一旦机床发生碰撞的话，对机床的精度影响是致命的。所以对于高精度数控车床来说，碰撞绝对要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的。

　　以下就是对数控车床防碰撞的几点心得：

　　碰撞发生的最主要的原因：

　　1、对刀具的直径和长度输入错误；

　　2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；

　　3、机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。

　　所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。

　　在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。

　　为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。金属加工微信内容不错，值得关注。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作，总之，掌握数控机床的操作技巧是一个循序渐进的过程，并不能一蹴而就。它是建立在掌握了机床基本操作、基础的机械加工知识和基础的编程知识之上的。

　　数控机床操作技巧也不是一成不变的，它是需要操作者充分发挥想象力和动手能力的有机组合，是具有创新性的劳动。同时与希望我的这点技巧与心得能给同仁们带去一点帮助。

　　五、车刀刃磨操作口诀

　　常用车刀种类和材料，砂轮的选用

　　常用车刀五大类，切削用途各不同，

　　外圆内孔和螺纹，切断成形也常用；

　　车刀刃形分三种，直线曲线加复合；

　　车刀材料种类多，常用碳钢氧化铝，

　　硬质合金碳化硅，根据材料选砂轮；

　　砂轮颗粒分粒度，粗细不同勿乱用；

　　粗砂轮磨粗车刀，精车刀选细砂轮。

　　六、车刀刃磨操作技巧与注意事项

　　刃磨开机先检查，设备安全最重要；