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工地试验室注意事项
工程质量是建筑工程永恒的主题,近年来一直受政府和民众的高度关注,而试验检测又是质量是否合格的眼睛,由于工地试验室在施工一线进行材料和现场实体检测,反映的是第一手质量情况,发挥着越来越重要的作用,所以加强工地试验室的管理显得尤为重要,以下是小编精心整理的工地试验室注意事项，仅供参考，欢迎大家阅读。
工地试验室注意事项
一、试验人员管理方面：
1.临时资质批复的试验人员在岗、持证情况。
2.试验室主要负责人有无母体试验室授权书。
3.母体试验室对工地试验室的作业指导书。
二、仪器管理方面：
1.仪器的标定情况、标定台帐、仪器运转、设备一机一档管理情况。
2.部分仪器的自校记录、自校台帐。
3.各种仪器的合格与否的标识情况。
三、仪器自校包括内容如下：
试模、雷氏夹、容量瓶、容积升、水泥抗压夹具、压碎值仪、坍落 度筒、铝盒、负压筛、灌砂筒、比表面积仪。
四、内业管理方面：
1.试验数据的真实性，原始记录、试验报告、试验报告台帐、仪器 使用记录的逻辑性。
2.试验记录和报告结论用语的符合性。
3.试验检测人员统一雕刻私章。
4.原始记录的涂改情况。 （是否填写错误后，平行划上两横，然后 把正确的填写在上面后再盖上试验人员私章） 。
5.试验报告签认、归档情况。
6.不合格试验台帐是否建立，同时自检不合格的材料是否有数据记 录，或清场记录记载。
7.迎接检查时资料档案盒里装有（原始记录、电子版的试验记录和 报告、试验报告台帐、 （注：台帐要求满一页打印出来，如果试验室人员自已要便于撑握资料，可先手写一份试验报告台帐，检查时打印 版台帐放在上面，手写版台帐附在打印版后面） 、试验报批台帐。所 用仪器使用记录放于资料旁边便于核对（这条只针对检查时要求） 。
8.仪器使用记录一定要跟试验资料上所做试验的时间相吻合，而且 要记录及时。 仪器使用记录的封面全部采用装订成册， 为了便于查阅， 装订线为左侧。
9.资料柜资料应分区归档：
（1）标准试验资料、进场原材料资料。
（2）现场检测资料。
（3）外委检测资料、自校资料、特材管理资料。
（4）室内文件收发、临时资料等。
（5）规范书籍。
五、室内管理方面：
1.试验室应有的规范书籍是否齐全，并有查阅目录。
2.仪器摆放的合理性、不能运转的仪器是否贴上标识。
3.各操作室的清洁卫生。
4.样品的标识、标签及台帐。
5.土样要进行留样，并贴上标签，如果出现现场检测数据变化时， 可跟样品进行对比。
6.标养室试件养护是否规范，试件摆放是否符合要求。
7.胶砂试件和混凝土试件是否与养护台帐对应。
8.每天养护室温、湿度记录情况是否及时。
9.水泥标养箱里的胶砂试件和混凝土标养室的试件是否有过期未 压的试件。
10.试件的标识是否清晰、试件外观的完整情况。
11.近几日试件废弃场是否有未压的试件。
12.钢筋原材的拉伸、冷弯试样的保存情况，冷弯试件的角度是否 。 13.1000 型材料试验机应配有光圆钢筋 10mm 以下的冷弯冲头。
14.粗集料压碎值试验时应配有金属桶和金属棒。
15.试验室应配有恒温水浴和无水煤油、水银、比表面积标准粉、 0.9mm 水泥筛。
16.水泥留样数量应大于 6kg。
17.常用的雷氏夹和标准砂使用多时要常自校。
18.用于测试含水率的盒子，同时一天使用不能出现 2 次。
19.300kN 的压力机电脑储存数据要跟手写版的原始记录一一对应， 同时要保存便于检查时核对。
20.土工 CBR 贯入量 5.0mm 大于 2.5mm 时要重新进行试验。
六、试验室检测操作方面：
1、各试验人员要对室内的所有试验检测操作认真了解并要撑握熟 练的操作技能， 明白检测流程， 对检测的环境、 精度和要求要能知晓， 对检测原始数据的记载和存在疑问的试样要第一时间上报并存样。
七、现场管理方面：
1.拌和站料仓是否满足要求，材料标识牌是否规范。
2.钢筋、水泥材料堆放是否符合要求。
3.混凝土配合比的标识牌是否规范。
4.所有材料标识牌是否根据进场材料已更新。
5.拌和站临时养护室的试件是否规范，是否有长时间未送回标养室 的试件。
6.拌和站进料斗是否有串料现场，是否用钢板进行隔墙加高。
7.混凝土开盘时的含水率测试记录是否有详细的记载，同时跟配料通单的编号是否对应。
8.试验室标准试验的审批结果是否交到现场检测人员手中。
9.对于特殊材料外委检测报告一定要细查外委检测报告结果，目的是了解该批材料的合格情况。
10.路基填筑时一定要注意：如果已填筑经检测的层次遇上下雨，在 雨后一定要进行复压后再进行检测出具复压资料， 并在备注栏里注明 是“雨后复压”资料。
11.路基填筑设计上需进行冲碾路段， 一定在填筑到 2m 时检测合格 后，再进行冲碾，冲碾完刮平后再进行检测，而这份资料的标高会跟 冲碾前的标高有出入，但不大，冲碾后的压实度应提高。
12.施工现场要撑握好不同材料厂的材料品质、规格，集料仓里不 能出现两种颜色的材料，更不允许有几种材料混堆在一起。
13.压实度检测一定要把原始数据记载在原始记录里。
14.压实度检测时，如果从试坑里挖出的样品有大于 38mm 颗料要 进行回坑，避免超百。
15.如果一段路基里设计有涵洞，但为了便于施工方便，想填筑后 反开挖这种情况， 那么路基检测压实度时一定要把涵洞位置和台背范 围的桩事情划分清楚， 填筑检测压实度的桩号点位就不能包括这些范 围。
土工集料室：
1. 摇筛机、土工击实仪需制作混凝土底座，并预埋膨胀螺丝，摆放位置应考虑实际操作的方便性。
2. 击实仪采用铁路专用击实仪，规格符合TB10102-2017中24.0.2的要求（锤头直径51mm、落距457mm）。
力学室：
1. 建试验室或租赁房屋时，应考虑1000KN万能材料试验机的入室问题，并用膨胀螺丝进行固定，据了解一般尺寸为长72mm、宽65mm、高195mm。
2. 压力试验机下应制作混凝土底座（调至试验时方便操作的高度即可），预埋膨胀螺丝，并加以固定；摆放时应考虑试验时的操作空间，以免为后续工作增加工作量。
3. 为提高试验时操作人员的安全系数，建议在压力试验机、万能材料试验机周围设置安全防护网，为不影响部分试验（弹性模量等）的操作，此安全防护网为活动式，可以随时拆除。
4. 温度要求10～35℃，用特设要求时23±5℃，必要时需配备空调。
5. 万能材料试验机、压力试验机均为三项电，注意电线的接入。
养护室：
1. 混凝土养护室面积应符合施工的需要，高度应适当降低，一般控制在2M左右，以确保养护效果。
2. 养护室用水量大，用水连续，应安装在水源充足的位置，养护室
内应设置水池，并安装控制水量的自动开关（球阀），室内四周设置水槽或地面设有一定坡度（据了解4%的坡度），使养护水能流进水池进行循环。
3. 如养护室采用非砖混结构，应对墙体与地面的结合处进行防水处理（如：沥青、防水卷材等）。
4. 养护加湿器一般为380V电压，注意电线的接入。
混凝土室：
1. 混凝土搅拌机应安放在水源附近，摆放位置应考虑实际试验时的可操作空间及方便性，并考虑清洗搅拌机后产生的废水排放问题，建议将废水直接排到室外，勿通过下水道进行排放，排放废水的管道直径大于100mm，每次清洗完以后用自来水管对废水管道进行冲洗，以免堵塞。
2. 混凝土振动台应制作混凝土底座，并预埋膨胀螺丝进行固定。
3. 存料区应砌筑根据工程情况酌情建设，其主要目的将各种材料区进行分离。
4. 混凝土搅拌机用电为三项四线制。
胶凝材料室：
1. 水泥振动台安装应符合GB/T 17671-1999中4.2.5的要求，把振动台安装在高度约400mm的混凝土基底座上，混凝土体积约0.25m3，重约600Kg，需防外部振动影响振实效果时，可在混凝土底座下放约5mm厚的天然橡胶褥垫。混凝土底座应预埋螺栓对振动台进行固定，振动台应用水平尺量至水平。混凝土底座建议尺寸1500㎜×42㎜×40㎜。
2. 水泥胶砂流动度测定仪安装应符合GB/T 2419-2017中A.3.1的规定，应安装在有膨胀螺栓已硬化的混凝土水平基座上，混凝土容重不小于2240Kg/m3，基底尺寸400mm×400㎜,高度约690mm；必要时可在混凝土底座下放约5mm厚的天然橡胶褥垫，安装时应将用水平尺将跳桌面调整至水平。
3. 水泥抗折仪应固定在操作台或混凝土基座上，用水平尺调整至水平。
4. 水泥室温度要求20±2℃，湿度不小于50%，需配备空调一台。 化学室：
1. 化学室温度要求20±1℃，湿度不大于50%，需配备空调一台。
2. 针对部分仪器对湿度要求不大于50%时，可将试验仪器移入化学室，如：比表面积测定仪、电子分析天平（0.0001g）等。
3. 化学室应设置通风橱，防止有害气体吸入人体。必要时可设立单独操作间，防止气体扩散，并安装通风设备（如抽油烟机）。
4. 化学药品应放在干燥、阴凉处，摆放在药品柜中，并贴有药品名称，指派专人负责保管，平时应上锁，防止丢失发生意外。
5. 化学室应设置废液、废物处理池，杜绝随意丢弃。
6. 前文所画的化学室中操作台布局为建议建设，具体布局应根据房间面积情况进行确定。
试验操作台建议尺寸：高90mm～100mm，宽60～70mm。
试块架建议尺寸：高160mm～170mm，宽60～70mm。
工地试验室建设注意事项2
第一部分：表观特征（一）水泥检测
1、抗压试验时水泥试件中心与夹具压板受压中心允许偏差超标。
2、盛水容器未润湿，搅拌锅擦拭过干或过湿，加水量偏离规范要求。
3、试模涂油过多或过少，过多引起试模表面产生气泡，过少则产生粘模。
4、试模变形或安装不密，易漏浆。
5、未按规定每月对叶片与锅壁的最近间隙进行测量监控，导致胶砂试样搅拌不均匀，使组内检测结果波动大。
6、强度试件成型时，刮平手法不规范，对已成型试件扰动大，易引起试件出现裂纹或其他缺陷。
7、胶砂强度试件制作时加料不匀，导致试件成型不均，组内检测结果波动大。
8、凝结时间测试时装料过多或过少，过多导致试样拍打不密，凝结时间偏长。
9、维卡仪的试杆滑动不够顺滑，导致水泥标准稠度用水量偏大，凝结时间偏短。
10、水泥密度测试用无水煤油未进行无水处理，导致水泥密度偏差大；水泥密度未进行平行试验。
（二）砂石料检测
1、表观密度检测时，没有对加水静置最后2小时起直至试验结束的温差进行测量控制，影响检测结果。
2、筛分试验时，筛出量未达到小于试样总量的0.1%时即停止筛分。
3、筛分、表观密度、堆积密度、含泥量检测等没有按规定进行两个样两次的平行试验。
4、对试样烘干至“恒重”，没有按规范操作，没有达到“恒重”状态。
5、砂、石容重测定结果未根据容量筒校准结果进行修正。
6、含泥量和泥块含量检测浸泡时间不足或超时，结果受影响；倾倒浑浊液时过快，造成部分小于0.075mm砂粒流失，导致含泥量结果偏大。
（三）砼抗压试验
1、检测前未进行试块外观尺寸、垂直度、平整度的检查，剔除偏差超标试块；试块从养护室取出后未及时试验，检测前表面未能按规定保持潮湿。
2、抗压试验时，速率控制存在为了获得较高或较低结果而有意加快或放慢速率的情况。
3、试验只进行到压力值达到强度指标即停，未按规定压至破坏，得出最终的抗压强度值。
4、试块规定龄期和试验时间没有按规定控制，部分试块试验时已超规定龄期。
5、一组试块未全部进行试验，只压1~2块，或同一天同一强度等级仅压一组，其余的参照已检测数据进行推算。
（四）金属拉伸试验
1、未打印变形—拉伸曲线，以屈服阶段仪表数显或度盘显示的最低值作为下屈服强度值，下屈服点判断不准确。
2、钢筋未打标点，以试验机横梁的位移来估算断后伸长率。
3、伸长率判断不规范，断后的两部分未能紧密拼接即测量。
4、弯曲试验的弯曲角度不足。
5、钢筋母材只进行拉伸试验，未进行弯曲试验。
6、同规格钢筋、多批次同时进场时，仅对部分样品进行试验。
7、小规格钢筋，如(HPB6.5mm、HPB8mm、HRB6.5mm等)，采用过大量程的设备进行拉伸试验，影响检测结果的准确性。
8、钢筋焊接接头和机械连接接头未经外观检查合格，即进行拉力测试。
（五）土工试验
1、击实试验未做满5个试样的试验，往往仅做3个，其他2个根据3个已得数据推算；击实试验闷土时间不足，土未浸润，导致最佳含水率和最大压实度结果偏差。
2、在表面粗糙度较大地面采用灌砂法测试压实度时，未对粗糙表面进行校正，导致压实度结果偏小；量砂湿度发生变化或砂中混有杂物未重新烘干、过筛、测试密度后再使用。
3、水泥稳定土无侧限抗压试件成型和试验个数少于标准要求。
4、稳定土配合比设计未按规定进行两次平行击实，而仅进行一次。
5、对试样烘干至“恒重”没有按规范操作，没有达到“恒重”状态。
（六）砼配合比试验
1、配合比试验完全根据经验进行，未进行必要的计算和规范的验证。
2、仅开展1~2个水胶比的试拌和试件的成型、抗压试验，未能采用多个水胶比进行试验，建立强度与水胶比关系曲线以求得与配制强度对应或最接近的水胶比值，造成配合比取用的水胶比不尽合理，强度盈余过大或不足等情况。
3、未能及时统计工程的混凝土立方体抗压强度标准差，用以准确进行配合比设计和工程的砼施工水平控制。
4、在原材料质量波动大的情况下，配合比未能及时重新设计或适时调整。
5、搅拌时间不足，导致试料拌制不均匀。
6、试件成型过振、离析或振捣不足，气泡多。
7、坍落度测试拌料不均匀，插捣次数不符合要求，测试总时间和提筒时间不满足规范要求。
8、搅拌机未洗罐。
9、凝结时间测试往往仅测试到初凝，终凝时间以初凝时间估算。
10、配合比试验时的砂石料的含水率不符要求，偏干或偏湿。
11、未进行砼拌合物氯离子含量测试。
（七）砼拌制施工质量的试验检测控制
1、砂、石含水率的检测频率不足、不及时，往往仅在开始拌制施工时测定一次，就一直沿用，没有根据环境条件变化按规定重测调整。
2、调整坍落度的方法不当，在坍落度偏小时往往任意加水调整。
3、配合比未根据含水率、坍落度、气候、输送距离等具体情况的变化及时调整。
4、搅拌站的计量系统未根据使用情况定期进行核查，计量偏差大。
5、搅拌机计量系统在检定有效期间，未根据实际情况定期校验复核，发生失准情况未能及时发现。
6、未严格按砼配料单配料，实际配比配料情况与配合比设计不符。
第二部分：产生原因
（一）检测人员的技术水平和业务能力不满足岗位需求，不能保证各类试验工作按照要求完成，无法保证试验的质量。
（二）试验室仪器设备较差或不齐备，一些试验或部分参数无法进行，一些试验难以保证质量。
（三）检测人员的质量、标准意识不强，工作态度不够端正，工作作风不够严谨，试验不按规定要求进行，任意简化操作规程和检测参数。
（四）缺少检测核查人员，不能做到检测全过程跟踪核查，仅在检测记录、报告上进行书面校对，检测过程中的问题不能及时发现、及时改正。
（五）母体机构试验检测能力差，不能对工地试验室的检测工作进行技术指导，或管理水平低，对工地试验室没有制度性的基础管理和必要的常规培训。
第三部分：工程危害
（一）不按规定和规程进行试验操作，会造成试验数据和结论的不可靠、不准确或错误。
（二）检测数据不准确、错误或缺少，会误导工程施工和质量控制，造成工程质量评判错误，给工程质量带来隐患。
第四部分：防治措施
（一）配备符合岗位技术和业务要求、受过培训、取得上岗证书的检测人员，保障工地试验室的人员业务素质和技术能力。
（二）母体机构应承担起工地试验室人员的组织配备责任，摒弃工地试验室人员可放低要求的不正确思想。对派往工地试验室的人员宜先行培训学习，使其掌握工程检测项目的基本操作。
（三）工地试验室应建立针对本工程试验室人员的内部培训学习计划，及时学习相关的标准规范和有关规定，引导检测人员认真解读和掌握规范要求，认清不规范、不符合规程的操作的危害，提高增强质量意识。
（四）工地试验室应建立检测过程的质量制度，在试验前，针对操作问题多发环节，由工地试验室负责人或技术负责人和具体操作人讨论制定操作流程，并对重要的试验项目安排专人监督操作，及时发现和纠正存在的问题。
（五）设备的配备和环境条件的设置应确保符合规范规定要求，并应适宜和便于规范操作，减少由于设备和环境造成的试验误差或错误。
第五部分：管理要点
（一）工地试验室应配备符合岗位工作要求的检测人员；母体机构应承担工地试验室人员的岗前培训。
（二）工地试验室应开展针对工程的检测业务和标准规范的学习培训。
工地试验室五防措施有哪些
一、防火
工地试验室是一个高风险的场所，其中大量的仪器设备和化学试剂都存在火灾隐患。因此，防火是工地试验室五防措施中的重中之重。首先，要严格控制火源，禁止在实验室内部及周围吸烟、使用明火等。其次，要定期检查实验室内部的消防设施，如灭火器、消防栓、火灾报警器等，确保其完好无损。最后，要建立完善的消防应急预案，定期组织人员进行消防演练，提高应对突发事件的能力。
二、防盗
工地试验室中的仪器设备、化学试剂等都有一定的价值，因此防盗也是实验室五防措施中的一项重要内容。实验室内部要安装监控摄像头、门禁系统等安全设施，确保实验室区域的安全。同时，实验室的人员要时刻保持警惕，加强巡逻力度，发现可疑人员及时报告，确保实验室的财产安全。
三、防爆
工地试验室中涉及到一些易燃、易爆的化学试剂和气体，因此防爆也是实验室五防措施中的一项重要内容。实验室要严格控制化学试剂的存放和使用，避免混合存放、阳光直射等不当操作。同时，要定期检查实验室内部的管道、电器线路等设施，防止气体泄漏、电路短路等隐患。
四、防污染
工地试验室中的废弃物、废水等可能会对环境造成污染，因此防污染也是实验室五防措施中的一项重要内容。实验室要建立完善的环境保护管理制度，加强废弃物、废水等的处理和排放控制。同时，实验室人员要强化环保意识，积极采用节能减排的技术和设备，减少对环境的污染。
五、防破坏
工地试验室中的仪器设备、化学试剂等都可能受到破坏，因此防破坏也是实验室五防措施中的一项重要内容。实验室要建立完善的安全管理制度，严格控制人员进出，加强对实验室内部设施和物品的管理。同时，实验室人员要加强安全意识，避免在实验室内部随意放置物品、乱堆乱放等行为，防止意外事故的发生。
总之，工地试验室五防措施是保证实验室安全、稳定、高效运行的重要手段。实验室要加强对防火、防盗、防爆、防污染、防破坏等方面的管理和控制，确保实验室运行的安全和稳定。
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