磁性材料市场调研报告

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磁性材料市场调研报告

一、我国磁性材料产业现状

磁性材料市场调研报告

1、磁性材料的分类及应用

磁性材料又称磁性功能材料，是具有铁磁性或亚铁磁性并具有实际应用价值的磁有序材料。磁性材料分为永磁材料和软磁材料两大类，永磁材料又可分为稀土永磁、永磁铁氧体和金属永磁等，软磁材料又可分为金属软磁、软磁铁氧体和径向磁其他软磁材料。作为各种电子产品主要的配套产品，磁性材料广泛应用于计算机、通讯设备、汽车以及国防领域。

稀土永磁材料主要分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼，另外还有钐钴磁体。烧结钕铁硼永磁材分别用非晶和烧结的方法制造，是目前工业化生产中具有最高磁能积的永磁材料。钕铁硼永磁材料的不足之处是温度性能不佳，在高温下使用时磁损耗较大，最高工作温度较低，一般为80℃左右。随着技术的不断进步，经过特殊处理的磁体最高工作温度可达200℃左右。由于钕铁硼永磁材料中含有大量的铁和钕，故容易锈蚀也是其一大弱点。现阶段钕铁硼永磁材料一般经过表面涂层处理，主要涂层材料有镀镍（Ni）、锌（Zn）、金（Au）、环氧树脂（Epoxy）等。因为钕铁硼永磁材料极高的磁性能，广泛应用于工业和消费产品中，如音响用喇叭磁片、通讯、计算机KPM磁体、永磁电机、永磁发电机、核磁共振、磁悬浮、电动车、玩具、保健行业、磁选机等。

钕铁硼永磁属于第三代稀土永磁材料，钕铁硼材料中约占30%的钕和镨，及一定含量的镝和铽，均属于镧系稀土，上述稀土金属均被作为重要的稀土资源已经列为国家战略资源进行保护。我国稀土资源储量占全球的36%，且种类丰富，钕资源远景储量380万吨。如果按2015年全球钕铁硼产量6.2万吨来计算，则我国的钕资源能使用190年。2003-2015年，中国钕铁硼产量从1.5万吨增加到

5.5万吨，复合增长率30%，全球份额高达78%。为杜绝我国稀土资源过度开采的局面，国家近来连续出台了相应的稀土管制政策，限制开采和出口，对稀土资源加以战略性保护。

2、我国磁性材料产业发展情况

进入21世纪，发达国家的磁体生产由于成本过高，已难以为继，世界磁性材料行业纷纷向中国或第三世界地区转移，中国作为首选的国家。世界一些著名的磁性材料制造企业看好中国，如日本的TDK、FDK、EPSON、日立金属、住友特殊等，韩国的梨树、三和、磁化等，欧洲的PHILIPS、德国的VAC、EPCOS，美国的ARNORD、MAGNEQUENCH 已经转移到中国。世界磁性材料生产向中国转移，增强了中国磁性材料工业的整体实力，提高生产技术，加速了中国成为世界磁性材料生产基地和销售市场的建设。而近年我国劳动力资源丰富的优势得以发挥，软磁与硬磁性材料都有了较快的发展，低档产品产量增加很快，并占据了部分国际市场，硬磁材料的发展比较具有代表性，以下给以简单说明。

统计数字表明，近年我国几种主要硬磁性材料产品的产量上升很快，以强磁钕铁硼产品为例，1996年全球烧结钕铁硼的产量为8190吨，我国烧结钕铁硼产量只有2600吨；1999年全球烧结钕铁硼产量为12900吨，我国烧结钕铁硼产量为5200吨，约占世界总产量的40%；2000年我国烧结钕铁硼产量达到6600吨，约占全球总产量的40.2%。总的来说目前我国低档钕铁硼产品是供过于求，可是由于缺少一些专用设备，国外和国内需要的档次高的产品又没有能力生产。过去钕铁硼产品的专利权限影响了我国产品的出口，随着国外一些钕铁硼专利的即将到期，我国钕铁硼产品出口发展迎来了重要的机遇。

而目前我国磁性材料行业存在这些问题：1. 资本和知本脱节，现在有资金的企业不少，据统计，上市公司加入磁性材料行业有近30家。一些非磁材领域的上市公司单凭资金投入，缺少与研究院和有一定技术的企业联合，单干效果不理想。2. 科技投入力度不够，国内的一些大企业，在科技投入方面资金较少，没有技术创新的考虑。国外的企业投入科技开发的资金约为利润总额的5%。3. 缺少与下游产品共同开发，由于中国的整机开发跟在国外市场后面，很少与磁材企业沟通，所以磁材行业在整机使用方面永远处于被动地位。4. 中国磁性材料企业过多，新兴企业要占市场仅靠下降价格，像滚雪球一样无止境。另外中国的

市场竞争无游戏规则，无自我约束机制。这些问题的存在阻碍着磁性材料市场的扩大与发展

二、我国磁性材料产业发展趋势探讨

中国磁性材料工业在产量方面已经初具规模，中低档产品占据了较大的国际市场，但在高档产品方面还没有形成较强的实力，缺少国际竞争能力。从行业整体看，中国磁性材料工业与国外先进国家相比，存在着一些差距。

国内的磁性材料产品的大部分集中在低档次。永磁铁氧体以扬声器磁体为主，产品性能在Y30。电机磁瓦的性能在Y30H-1，但大批量生产时性能不够稳定。尤其是径向充磁的磁体国内生产刚起步，而市场需求很大。软磁铁氧体的产品集中在消费类产品，工业类磁芯的产量较少。大批量生产的功率铁氧体材料的性能相当于日本TDK产品的PC30牌号；高磁导率铁氧体的i在8000左右。少数企业能小批量生产PC40牌号和磁导率达到10,000以上的产品。粘结稀土钕铁硼磁体生产刚起步，高性能牌号少。

目前，我国的磁性材料专用设备销售总额达到1.43亿元，已能提供成套成线的磁性材料生产设备。21世纪，我国磁性材料的性能和档次将会有新的提高。同时，由于国内外竞争激烈，要求产品成本不断降低。为此，磁性材料专用设备应开发自动化程度高，低能耗和高效率的设备。工装设备的改善，可使磁性产品提高一个档次，采用自动化程度高的连续生产线以减少人为因素的影响，保证产品的一致性。

我国的磁性材料产品的产量上虽然接近和超过日本，但在产值上低于日本。这主要是产品的档次低，附加值低。我国的磁性材料产品平均价格低于日本的产品一半或三分之一。中国磁性材料工业在产量方面已经初具规模，发展速度很快，但与日本等磁性材料工业发达的国家相比，无论是管理水平、制造工艺、产品质量及产品档次都存在一定差距。中低档产品占据了较大的国际市场，但在高档产品上还缺乏竞争力。随着高清晰度电视等消费类电子产品的日益普及，汽车、通信业的发展，对高档磁性材料的需求越来越多。中国的磁性材料企业应该抓住这个有利的时机，开发高档磁性材料产品，占领国际市场。

国内磁性材料市场发展：

根据原电子部的21世纪规划目标来看，电子产品的趋势大约总体在15%。规划目标程控交换机80000万线、移动通信电话手机3000万部、彩电6000万台、黑白电视机 1500－1600万台、录像机440万部。根据汽车行业的发展，规划“九五”末产量达40 0万辆，其中轿车120－130万辆，预计配套电机1500万套。品种有摇窗电机、空调电机、油泵电机、仪表电机、门锁电机、刮水器电机、散

热风扇电机、起动电机及发电机。预计2015年摩托车总产量突破1500万辆，需要起动电机1000万套／年。据电声行业的发展规划，21世纪初国内市场将需扬声器12亿只，受话器3.6亿只，耳机300万付。世界电声器件市场需要配套扬器33亿只，送受话器约4亿只，传声器约2.9亿只, 要满足和达到配套能力，磁体需要量是很大的。

随着环境保护的要求，发展无油汽车、摩托车是世界发展方向，这将对稀土永磁体的发展带来广阔的市场。为了减少发电厂二氧化硫的排放量，国际上实施“绿色照明工程”来节电，从而达到减少发电量；所以节能灯的应用在国外发展很迅速，这也是我国的一项重大工程。节能灯的发展，需要使用大量高档的铁氧体软磁滤波磁芯、抗干扰磁芯等；根据专家分析，如我国全面推广使用节能灯，需求量将在5亿支左右? 根据本行业的专家分析，2015年本行业铁氧体永磁市场将达到21万吨左右，铁氧体软磁市场将达到9.4万吨左右，稀土磁体约8000吨。按行业的发展来看，这些指标有可能达到。

结语

总之，21世纪是中国磁性材料工业发展的世纪。根据市场发展的需要，今后中国的磁性材料工业应该重视以下几点。

（1）消费类产品有市场，但价格将下降随着消费类产品的价格影响，山西磁性材料行业的价格竞争将很激烈，会淘汰一些小企业，大型集约化公司在竞争中联合组建增多。扬声器用的中低档磁体预计需量增加, 彩电用的UE型磁芯和小磁芯出口量会增加，但价格下降。

（2）工业类产品是主导市场汽车、通讯、计算机工业发展，带动国内高档磁性材料的发展。企业应该重视科技进步和技术改造，使产品的档次能上一个新台阶。铁氧体永磁要有陶8以上的产品, 铁氧体软磁应有PC40产品和高导磁材料（大于1000），钕铁硼磁体要生产N38以上材料，另外粘结磁体的开发生产要加快发展。

采用现代化信息技术可扩展人的视野和思维，使新知识及时被记录和有效地传递，有利于知识发现、技术创新和应用，有利于磁性材料行业的开展，可促进我国磁性材料企业技术进步和产品结构升级。

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