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模具行业调研报告
随着莆田经济的蓬勃发展，许多境外企业、省外企业的不断涌入，使作为支持工业的模具行业迎来新一轮的发展机遇与竞争，模具产业在未来几年里发展空间巨大。模具行业的生产、建设、管理、服务等一线人才需求量较大。这就为高等职业技术学校模具专业的创建和发展提供了良好的契机。
为了了解企业，获取企业对模具专业人才需求的情况，更好地培养满足企业需要的中等技术应用型专门人才，机械科组6人分成3个小组，参加2012年4月1日至15日在莆田人才中心的人才招聘会，进行了深入的调研，在参加招聘的778家企业中有437家企业招聘机械制造类人才，这437家企业（有民营企业、外资企业等）有124家企业招聘与模具行业有关的岗位，为此我们对模具产业与技术发展动态、模具专业毕业生培养目标、教学模式的改革，专业课程改革与创新、专业课程设置、品德教育等问题进行了调查。现根据市场调查统计分析与模具专业要求的建议，现形成以下关于模具专业课程建设的调研报告：
一、模具专业的人才培养定位与目标
模具专业的人才培养主要定位在冲模、塑模的技术应用基层，这在海峡西岸乃至全国都是模具人才需求最庞大的群体。他们的工作侧重点是模具的生产操作、模具的制造和模具的装配、维修等。他们不需要深入了解模具的技术细节，但需要熟练掌握模具的工作流程。另
外，有一些企业涉及模具标准件的销售，他们也应该了解市场营销的基本方法。
具体来说，企业需要招聘的工种主要是模具设计与模具钳工（制造、装配与维修），相应的学生应具备以下几个方面的知识和能力。
1、具备必须的文化和专业基础知识；
2、具备机械制造的基础理论知识和初步技能；
3、掌握冲压工艺与模具设计、塑料成型与模具设计的基础知识；
4、熟练掌握AutoCAD、MasterCAM、Pro/E、UG等软件的应用，并了解冲压工艺与模具设计、塑料成型与模具设计工作；
5、具备普通机床、数控机床的操作技能；掌握模具制造的基础知识，具备编制模具加工工艺、数控加工程序及其工艺实施的能力；
6、 初步具备冲床、注塑机等成形设备调整、维护，模具装配维修的操作技能。
7、有良好的道德品质、吃苦耐劳的精神等。
其中招聘模具设计类人才极少，但薪酬很高，可以考虑我们在以后的招生或课程设置中进行尝试设计类人才的培养。
部分工种的工作侧重是普通机械加工设备的操作、数控设备的操作和简单设备的维护及维修等，但不需要深入了解数控设备的技术细节，需要熟练掌握设备的工作原理及零件的加工流程。
这些要求在我们的课程设置与改革中已经成功实施，我们是否在教学模式的改革中继续与更多的企业工程师进行探讨，使学生与企业
岗位零距离接触。利用技能选修课时间提高学生的模具设计能力，努力达到双丰收
我们模具专业的培养目标是热爱社会主义祖国；拥护党的基本路线；为地方经济发展和社会需求服务；具有良好的政治品质、思想素质、道德品质以及有一定的基础理论和专业技能；能适应社会主义现代化建设需要和适应模具行业发展需要。在具有必备的基础理论知识和专门知识的基础上，模具专业重点掌握从事模具制造、模具的装配、维修等专业领域实际工作所需基本能力和基本技能，包括结构简单的塑料模具、冲压模具零件的加工制造能力，常用模具生产设备的使用和维护能力，模具装配和维护的能力，模具生产工艺的设计和实施能力等；掌握从事普通机械加工、数控设备的使用和维护能力，要求具有较快适应生产、建设、管理、服务第一线岗位需要的实际工作能力的德、智、体、美等全面发展的应用型专业技术人才。这与企业的岗位要求基本一致，说明我们的专业课程设置符合企业要求。
二、模具专业人才的培养规格
1、模具专业人才的主要知识
通过调查统计，企业对学生在识图、加工工艺、公差配合与测量技术及模具基本知识方面的能力普遍具有较高的要求，其次是金属材料与热处理、数控编程、电加工基础等方面的能力要求，再次之是对机械基础、CAD、3D软件使用能力的要求。也有少数企业认为3D 、CAD 、英语、机械基础等可以不学习，电工基础不用学。这就要求我
们在培养学生时要加强学生机械制图、加工工艺、公差配合与测量技术、软件绘图的能力。
2、模具专业人才的主要技能
企业期望学生对模具操作的基本能力要突出，对加工设备的操作及钳工能力要优秀，没有提到证书的要求。这就要求我们在培养学生时要加强学生对模具、设备操作实际的动手能力，增强实训环节的教学，重在突出技能训练。
3、人才培养的素质要求
企业期望学生热爱本职岗位、热爱企业，具有良好的社会责任感和团队合作精神，职业道德优秀，创新意思强，同时具有良好的品质意识和心理素质。这就要求我们在培养学生时要继续加强对学生的爱岗敬业教育，诚信教育，学生对自己要有一个正确的定位，在毕业前希望学校加强对公司管理制度的培训。
在模具生产车间，60%的模具技术人才为中专及以下学历，35%为大专学历，仅有5%为本科学历，本科以上学历仅占1%。模具技术人才中，大专层次的人才增长速度快于中专和本科，可以看出，中等和高等职业技术教育在模具技术人才培养方面大有可为，我们应该继续努力并不断探讨更好的课程体系以满足社会需求。
三、关注模具行业的技术发展，体现教学内容的先进性和前瞻性 不定期参加招聘会、到企业实地调研，密切关注模具技术的发展，通过校企合作、聘请企业人士讲座及专家讲座等形式，及时调整课程设置、教学内容及教学模式，将本专业领域的新知识，新技术、新材
料、新工艺和新方法，补充和更新到专业教学内容中。使学生在扎实掌握专业基本知识和基本技能的基础上，及时了解本领域的新技术发展，并掌握相关技能，实现专业教学基础性与先进性的统一。
另外，我们对企业需要的模具人才类型及薪酬进行了统计：
1、模具数控编程与加工员 待遇：2500～5000元（熟悉使用CAE/CAM、MaserCAM、Cimatron、Powermill、SurfCAM、HyperMILL、MoldFlow 等，要求精通掌握一门）。
2、模具数控机床操作工 待遇：1500～2000元（能够熟练操作数控机床，会装夹、找正、对刀、能够应对紧急情况）。
3、模具装配钳工 师傅级别待遇2500～5000元及以上，徒弟待遇：1500元左右。（能够识别图纸，包括零件图和装配图，掌握CAD软件，具有控制尺寸的能力，能够使用各种机床进行模具的简单机加工，包括：车床、铣床、钻床、磨床、手动角磨机、手动砂轮机。会依据图纸进行模具整体的装配）。
4、模具数控线切割 师傅待遇：2500～3000元，学徒待遇：1000元以下 （采用软件绘制图形后传入机床生成加工程序）。
5、模具数控电火花 待遇：1000元左右（掌握该机床的操作要求，比较简单）。
6、模具设计 待遇：5000元以上 （Uniqraphics、Pro/E、CATIA AutoDESK IDEAS Solidworks SolidEdqe CAXA CAE/CAM 要求具有丰富的模具知识，尤其是模具的结构特点，材料特征，采用计算机设计，至少有5年以上工作经验）。
7、模具试模 待遇：3000元左右（能够在模具制造完成以后通过在注射机或压力机上调试，找出缺陷和问题，再进行修整）。
8、模具修模 待遇：5000元以上 （需要丰富的模具制造工作经验，能够解决各种问题，至少有5年以上工作经验）。
9、机械加工类 师傅待遇：1500～2500元（采熟练操作机床并能维修简单的机床故障）。
通过本次调研，我们认为，我校模具专业的培养目标及课程建设符合市场的需求，今后再不断地完善学校管理制度及相关设施，重要的是在今后的教学过程中对学生的教育、教学及管理工作，真正落实学校的教改。
2012年4月20日
模具行业企业人才需求调研报告
模具是制造业中不可或缺的特殊基础装备，主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分，其产业关联度高，技术、资金密集，是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。
一、模具工业在国民经济（制造业）中的作用与地位及行业现状
1、作用与地位
模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以及有较高的精度和复杂程度，因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视，被广泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等制造领域，在为我国经济发展、国防现代化和高端技术服务中起到了十分重要的支撑作用，也为我国经济运行中的节能降耗，做出了重要贡献。模具工业是重要的基础工业。工业要发展，模具须先行。没有高水平的模具就没有高水平的工业产品。现在，模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。
2、行业特点与现状
绝大多数模具都是针对特定用户而单件生产的，因此模具企业与一般工业产品企业相比，数量多、规模小，多为中小企业。由于模具产品技术含量较高，活化劳动比重大，增值率高，生产周期较长，因而模具制造行业就有了技术密集和资金密集、均衡生产和企业管理难度大、对特定用户有特殊的依赖性、增值税负重、企业资金积累慢以及投资回收期长等许多特点。由于模具产品品种繁多，大小十分悬殊，要求各异，因此模具企业发展适于“小而精、小而专、小而特”；行业发展适合于集聚生产和集群式发展，以建立较强的协作配套体系。这也是模具行业的重要特点之一。
随着时代的进步和科技的发展，过去长期依赖钳工、以钳工为核心的粗放型作坊式的生产管理模式，正逐渐被以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化生产管理模式所替代；模具产品的传统概念也正被模具是高新技术产品的概念所替代。
目前全国共有模具生产企业（厂、点）约3万个，从业人员近100万人，2015年模具销售额约980亿元。根据2015年我国工业普查资料，模具制造行业主营收入500万元以上企业全国共有2813个，从业人员41.22万人，工业总产值1178.35亿元（含模具及非模具产品），资产总计1206.34亿元，利税总额133.90亿元。根据海关统计，2015年我国共进口模具19.64亿美元，出口18.43亿美元。出口模具约占模具总销售额的12.8%。
从模具产需情况看，中低档模具已供过于求，而以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低，只有60%左右，有很大一部分依靠进口。目前模具
总销售额中塑料模具占比最大，约占45%；冲压模具约占37%；铸造模具约占9%；其他各类模具共计约9%。
从产业布局来看，珠江三角洲和长江三角洲是我国模具工业最为集中的地区，近来环渤海地区也在快速发展。按省、市来说，广东是模具第一大省，浙江次之，上海和江苏的模具工业也相当发达，安徽发展也很快。模具生产集聚地主要有深圳、宁波、台州、苏锡常地区、青岛和胶东地区、珠江下游地区、成渝地区、京津冀（泊头、黄骅）地区、合肥和芜湖地区以及大连、十堰等。各地相继涌现出来的模具城、模具园区等，则是模具集聚生产最为突出的地方，具有一定规模的模具园区（模具城）全国已有20个左右。
从产业技术进步看，“十五”以来，在政府政策扶持和引导下，模具行业投入较大，企业装备水平和实力有了很大提高，生产技术长足进步， CAD/CAM技术已普及；热流道技术和多工位级进冲压技术已得到较好推广；CAE、CAPP、PLM、ERP等数字化技术已有一部分企业开始采用，并收到了较好的效果；高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准化生产已在一些重点骨干企业实施。
技术的进步，促使模具产品水平近年来也有了很大提高，向高端发展趋向较为明显。一些模具产品已达到或接近世界先进水平，其中具有代表性的如单套模具重量达到120吨的巨型模具、加工精度达到0.3～0.5μm的超精模具、使用寿命达到3亿～4亿次的长寿命模具、能与2500次/分钟高速冲床配套的高速精密冲压模具、实现多料和多工序成形的多功能复合模具、能实现智能控制的复杂模具，等等。当然，能生产高水平模具的企业在行业中还只占少数，综合来看，我国模具行业总体水平还比较低。
模具产业的快速发展，促进了行业重点骨干企业的形成，现在被中国模协认定和授牌的重点骨干模具企业已达110个。行业骨干队伍的形成起到了引领行业发展的作用。
当前，山东省正处于由模具工业大省向模具工业强省转变的关键阶段。
（1）产业规模居国内前列。截至2015年底，我省约有各类模具企业1100多家，从业人员7万多人，全省模具产值约70亿元，产业总体规模居全国第五位。
（2）产业基础较为完备。我省模具工业产品涵盖冲压模具、铸造模具、塑料模具、锻压模具、橡胶模具、粉末冶金模具、拉丝模具、无机材料成形模具等10大类。其中，塑料模具、冲压模具、橡胶轮胎模具、热锻模具、大型挤出模具产业规模较大，具备发展模具产业的基础。
（3）总体技术水平较高。我省模具工业总体技术水平处于国内先进水平。其中，青岛海尔模具有限公司、青岛海信模具有限公司的精密塑料模具，龙口市丛林机械制造有限公司的铝型材大型挤出模具、山东豪迈机械科技股份有限公司的子午线轮胎活络模具均处于国内领先水平；冲压模具、热锻模具等为国内先进水平。
（4）技术装备基本齐全。主要骨干企业拥有数控铣床、数控龙门镗铣床、数控龙门五轴联动加工中心、数控慢走丝电火花切割机、三座标测量机等国外进口先进工艺装备及检测设备，以及UG、Pro/E、Cimatron、DEFORM、Dynaform、Moldflow等进口CAD/CAE/CAM软件，具备发展模具工业的良好条件。
（5）企业集团初具雏形。青岛海尔模具有限公司、青岛海信模具有限公司、山东潍坊福田模具有限责任公司、山东豪迈机械科技股份有限公司、山东通裕集团有限公司、烟台爱开天隆模塑有限公司、龙口市丛林机械制造有限公司先后被中国模具工业协会评定为“中国重点骨干模具企业”，这些企业均具有较强的核心竞争力和行业引导作用，具备发展成大型企业集团的基础。
（6）品牌经济初显成效。截至2015年底，我省模具工业先后有10多种产品被科技部评定为国家级重点新产品，20多种产品被中国模具工业协会评定为“精模奖”。这些产品在国内外模具用户中具有较高的市场知名度，是我省模具行业的知名品牌，为我省模具行业的进一步发展奠定了坚实基础。
（7）人才培训体系基本完善。目前，我省已有山东大学、山东理工大学、山东科技大学、青岛理工大学、青岛大学、山东建筑大学等10多所大学设立了模具专业。山东劳动职业学院、济南铁道职业技术学院等30多所职业院校培训模具制造工等职业技能人才，基本可以满足模具开发设计和制造需要。
虽然我省模具行业近年来发展迅速，但仍然存在着产业和产品结构不合理、技术创新能力不强、产品水平不高、经济效益和人均劳动生产率低、配套能力不强、产业集中度低、模具企业分布不平衡、企业管理水平不高等问题。
4、行业企业的人才结构现状和对高技能人才需求分析
我们的调研工作主要围绕以下三个方面的内容来开展：一是模具设计与制造专业的毕业生和毕业后从事的岗位群；二是完成这些岗位群的工作任务应具备哪些能力；三是模具制造加工行业对人才的要求及对课程设臵的建议等。
进入21世纪以来，模具CAD技术逐步普及，企业对模具设计人才产生了从数量需求向质量需求的深刻转变，模具专业的毕业生从大多数从事模具设计到只有少数人才能从事模具设计工作，而更多的毕业生必须走向模具制造等操作型岗位。由于数控加工技术在模具制造中快速发展，操作各类数控加工设备进行模具零件的制造成了模具专业毕业生重要的从业岗位。因此，高职毕业生的就业岗位从过去的以模具设计为主转变为只有少数人在模具设计岗位上，而更多的是在模具装配岗位、模具加工岗位、模具管理岗位和模具维修岗位等。
本次调查发现，对高职模具专业人才的能力要求，基本能力是必须的。高职模具专业人才的基本能力可以分解为社会能力、方法能力和专业能力。
（1）社会能力是指从事职业活动所需要的社会行为能力。强调在职业活动中对社会的适应性，重视从业者应具有的积极的人生态度，如自律、自我管理能力；团队协作能力；语言表达能力；对外交往能力；理解与应变能力；计划实施、安排及自我检验与评估能力等。
（2）方法能力是指从事职业活动所需要的工作方法、学习方法方面的能力，
强调在职业活动中运用这些方法的合理性、逻辑性和创新性。如计算机操作能力，新技术捕捉与检查能力，数字运用能力，写作能力等。
（3）专业能力是一种专门的独特的能力。从工作过程角度分析，专业能力是专业技术能力和业务能力，强调对职业活动技术领域的应用性和针对性。
模具设计与制造专业的专业能力同时也在发生一些变化和调整，主要是专业基础能力和专业能力有所变化。专业基础能力是该行业岗位群中各个专门化岗位所共同需要的能力。如机械制图绘图和识读能力、确定热处理方法和选择金属材料的能力，使用机械设备及机械加工能力、强度校核能力、识别塑料材料及合理选择能力等，都属于从事模具设计与制造行业各类基层技术人员、数控加工人员、机加工人员所应具备的共同能力。
专业实践能力应该加强，如模具设计能力、模具装配能力及电加工能力、数
控编程及模具加工能力、制品成型能力及使用冲压和塑压设备操作能力等。
通过调查统计，企业对学生在识图、加工工艺、公差配合与测量技术及模具基础知识方面的能力普遍具有较高的要求，其次是机械基础、金属材料及热处理、数控编程、电加工基础方面的能力要求，再次是对CAD、3D软件使用能力的要求。
二、职业分析和教学分析
1.职业分析
本专业毕业生主要从事模具设计与制造行业的模具加工、装配、维修试模工作，也能参与一般模具制造行业的设计和试验工作，按专门化的培养方向分别可以担任一下岗位群的工作：
（1）模具制造的数控加工人员；
（2）模具制造的普通机床机加工人员；
（3）新产品开发中模具、工装夹具的开发设计人员；
（4）车间技术人员，车间工艺员；
（5）模具钳工；
（6）模具维修工；
（7）冲压和塑压设备操作能力。
2.教学分析
调查结果显示，本专业毕业生应掌握模具制造工艺与设计技术专业基础理论，具有较强的模具制造和维修能力，具有数控设备的编程、操作与维护技能，具有专业技术的综合应用能力和一定的工作创新精神，适应生产、管理和服务第一线需要的高技能应用型人才。根据调研的情况并从教学角度出发，拟定符合本专业发展需要的、适合这些岗位的教学课程，如表1所示。
表1 职业分析与拟开设课程
基于以上的调研和分析，提出模具设计与制造专业制定与修改人才培养方案的建议。
1.对人才培养目标的建议
本专业的培养目标：具体应达到以下要求：
（1）专业知识要求
掌握机械制图与CAD，机械设计、机械加工、公差配合与测量技术、计算机操作等基础知识；掌握冷冲压模具设计与制造、塑料模具设计与制造、金属材料与热处理、数控加工编程、模具钳工工艺、冲压与塑压成型设备等专业知识；掌握机械制造、模具加工、模具设计、数控技术等相关其他知识。
（2）专业技能要求
具有较强的自学能力和拓宽专业知识的能力；具有较强的计算机操作能力；具有较强的机械制图、识图能力；具有模具制造工艺设计、工装设计及模具制造的能力；具有数控机床编程、操作及维护的能力。
（3）本专业学生毕业时，除获得毕业证书外，经国家职业技能鉴定考试合格者可获得劳动保障行政部门颁发的相应高级钳工、高级普通机械加工（车、铣）、数控车床、铣床等操作职业资格证书。
2.对课程设臵的建议
根据综合职业能力设臵课程，课程标准以社会需求为依据，充分考虑到现阶段社会经济发展对职业水平的要求与影响，是培养目标所达到的职业能力与客观需求相适应，同时兼顾毕业生未来竞争与发展需要，课程内容以职业需求为主线，通过课程内容的整合与配臵，既要为学生铺就宽厚的职业基础，又要满足毕业生所从事职业岗位对知识和技能的需求，课程的组合形式体现综合化和模块化，减少课程之间不必要的交叉重复和缺乏实用性、针对性的内容，根据课程特点，增加实训教学的比例，增加与实际工作相关的内容，强化知识传授与能力培养相结合，强调理论教学的实用性、针对性，实践性教学的适应性、实效性。如增加模具数控加工实训、冲压模具实训、塑料模具实训、金工实习等实训课程。由于模具加工中
普遍使用数控电火花加工机床和数控电火花线切割机床等设备，因此在课程开发上应注意跟上行业发展的要求。如开发电加工实训教程。
整个课程体系可以采用“宽基础、活模块”的形式，以便学校能主动适应劳动力市场的变化，可根据市场需求灵活选择模块，使毕业生提高就业应变能力，有利于毕业生接受继续教育，促进高等职业教育与社会需求相衔接，体现能力本位的指导思想，符合现代社会对劳动者素质的要求。
3.对教学模式改革的建议
继续深化教学模式改革的探索，瞄准市场需求不断强化专业开发。培养模具设计与制造类技术人才是各高职院校举办模具设计与制造专业的主要方向，其市场前景虽然依旧看好，但院校间的办学竞争也最为激烈。从被调研的实际需求来看，强化数控加工设备的操作技能训练，充实以三坐标测量机为核心技术的复杂曲面精确测量技术和逆向工程等教学内容，逐步引入五轴联动数控加工、模具特种加工技术和模流分析等是做强该专业方向的关键。
积极探索短期订单式教学的有效实施模式。主要是选择与我校有着紧密产学合作关系的企业以及与这些企业签订就业合同的部分毕业生进行短期订单式教学的尝试，由企业根据就业岗位需要，结合学生原有知识，针对性的提出短期培训计划，以完成顶岗实习为载体，校企合作共同完成毕业生的短期岗位培训计划。
树立品牌意识，努力造就模具设计与制造技术应用型精英人才。对企业而言，模具设计与制造技术应用型人才是企业核心竞争力的重要构成要素，是极其宝贵的资源；对学校而言，培养的毕业生能成为企业精英是学校优良办学质量的集中体现。
产学研结合，促使教师充分接近模具设计与制造核心技术。其一是送教师去拥有拥有较高模具设计与制造水平的企业进行短期学习与培训；其二是选送教师去模具制造企业挂职锻炼或开展相关技术合作，既可切实提高教师模具设计制造技术的实际应用能力，又能亲身体验企业模具设计制造岗位的知识要求与技能要求，从而更好的促进教师的教学能力；其三是与企业进行模具设计与制造应用项目的共同开发与研究；其四是充分利用我院现有的模具制造设备，面向中小企业开展技术服务或提供技术培训。教师只有充分接近模具设计与制造的核心技术，才有可能进一步掌握部分模具设计与制造的核心技术，这是提升我院模具设计与制造专业办学质量的关键所在。
4.对专业师资配臵及任职要求的建议
高职院校需要一批专业理论扎实，实际动手能力强的专业教师队伍。通过培养和引进两种方式，可以达到“双师型”师资队伍建设的目标。同时，对专业教师取得职业资格进行
明确地规定，要求必须在相应的时间段内取得相应的职业技术等级，否则个人绩效考核不通过。还要有计划有步骤地安排在职教师进行下企业锻炼，真正让老师们明白企业究竟需要什么，回来后能够做到有针对性的教学，使学生学以致用。
5.对专业实验实训资源配臵的建议
借助现代信息技术平台，以典型的冲压模具与塑料模具为原型，建设模具虚拟制造实训室，使学生在虚拟的环境下，体会到真实的岗位情境，为生产性实训室打基础。在此基础上，还要加强与相关企业的合作，既能请进来又能走出去。对于高年级学生继续深化顶岗实习的日常管理，对于低年级的学生可以从企业聘请校外技术指导教师，使学生的学习真正能与企业需求相接轨，还能够激发学生实际动手参与的积极性。在实训过程中，尽可能的模拟真实工场，营造职业氛围，将企业的生产管理和行事方式，融合到教学过程管理中，注重学生基本职业素质与工程意识的培养，让学生在学会知识技能的同时，还学会了诚信守则、整洁高效、沟通协作、组织管理，树立质量意识、效率意识、成本意识、安全意识，这样培养出来的学生走出校门后，才能迅速进入岗位角色，深受企业欢迎，真正实现学校人才培养与企业需求对接。
2015年中国汽车模具行业调研报告
行业研究是通过深入研究某一行业发展动态、规模结构、竞争格局以及综合经济信息等，为企业自身发展或行业投资者等相关客户提供重要的参考依据。
企业通常通过自身的营销网络了解到所在行业的微观市场，但微观市场中的假象经常误导管理者对行业发展全局的判断和把握。一个全面竞争的时代，不但要了解自己现状，还要了解对手动向，更需要将整个行业系统的运行规律了然于胸。
行业研究报告的构成
一般来说，行业研究报告的核心内容包括以下五方面：
行业研究的目的及主要任务
行业研究是进行资源整合的前提和基础。
对企业而言，发展战略的制定通常由三部分构成：外部的行业研究、内部的企业资源评估以及基于两者之上的战略制定和设计。
行业与企业之间的关系是面和点的关系，行业的规模和发展趋势决定了企业的成长空间；企业的发展永远必须遵循行业的经营特征和规律。
行业研究的主要任务：
解释行业本身所处的发展阶段及其在国民经济中的地位
分析影响行业的各种因素以及判断对行业影响的力度
预测并引导行业的未来发展趋势
判断行业投资价值
揭示行业投资风险
为投资者提供依据
2015-2020年中国汽车模具行业调研及发展前景预测
报告
【出版日期】2015年
【交付方式】Email电子版/特快专递
【价 格】纸介版：7000元 电子版：7200元 纸介+电子：7500元
【订购电话】400-600-8596 010-60343812
【报告编号】R307514
【报告链接】http://cankao.gcw818.com
报告目录：
第一章 2015-2015年中国汽车模具运行概况
第一节 2015-2015年汽车模具重点产品运行分析
第二节 中国汽车模具产业特征与行业重要性
一、在第二产业中的地位
二、在GDP中的地位
第二章 宏观经济对汽车模具行业影响分析
第一节 2015-2015年新经济形势对中国经济的影响
一、新经济形势对中国实体经济的影响
二、通胀现象之后将迎来通货紧缩
三、中国宏观经济政策变动及趋势
第二节 2015-2015年汽车模具行业融资环境分析
一、企业融资环境总体概述
二、融资渠道分析
三、企业融资建议
第三节 国内汽车模具行业相关政策及影响分析
一、汽车模具行业的具体政策
二、政策特点与影响分析
第四节 2015年新经济形势对汽车模具行业经营环境影响分析
第三章 汽车模具行业政策环境变化分析
第一节 国内宏观经济形势分析
第二节 国内宏观调控政策分析
第三节 国内汽车模具行业政策分析
一、行业具体政策
二、政策特点与影响分析
第四章 2015-2015年国际汽车模具行业发展分析
第一节 世界汽车模具生产与消费格局分析
第二节 2015-2015年世界汽车模具市场存在的问题
第五章 中国汽车模具行业供需状况分析
第一节 汽车模具行业市场需求分析
第二节 汽车模具行业供给能力分析
第三节 汽车模具行业进出口贸易分析
一、产品的国内外市场需求态势
二、国内外产品的比较优势
第六章 汽车模具行业竞争绩效分析
第一节 汽车模具行业总体效益水平分析
第二节 汽车模具行业产业集中度分析
第三节 汽车模具行业不同所有制企业绩效分析
第四节 汽车模具行业不同规模企业绩效分析
第五节 汽车模具市场分销体系分析
一、销售渠道模式分析
二、产品最佳销售渠道选择
第七章 汽车模具行业重点区域市场调查分析
第一节 华北地区
一、产销情况
二、行业市场规模
三、行业销售渠道
四、行业发展趋势
第二节 华东地区
一、产销情况
二、行业市场规模
三、行业销售渠道
四、行业发展趋势
第三节 东北地区
一、产销情况
二、行业市场规模
三、行业销售渠道
四、行业发展趋势
第四节 华中地区
一、产销情况
二、行业市场规模
三、行业销售渠道
四、行业发展趋势
第五节 华南地区
一、产销情况
二、行业市场规模
三、行业销售渠道
四、行业发展趋势
第六节 西南地区
一、产销情况
二、行业市场规模
三、行业销售渠道
四、行业发展趋势
第七节 西北地区
一、产销情况
二、行业市场规模
三、行业销售渠道
四、行业发展趋势
第八章 中国汽车模具行业重点企业发展分析（企业可自选）
第一节 企业一
一、企业概况
二、公司经营与财务状况
三、企业发展策略分析
四、企业市场份额
第二节 企业二
一、企业概况
二、公司经营与财务状况
三、企业发展策略分析
四、企业市场份额
第三节 企业三
一、企业概况
二、公司经营与财务状况
三、企业发展策略分析
四、企业市场份额
第九章 中国汽车模具行业投融资分析
第一节 中国汽车模具行业企业所有制状况
第二节 中国汽车模具行业外资进入状况
第三节 中国汽车模具行业合作与并购
第四节 中国汽车模具行业投资体制分析
第五节 中国汽车模具行业资本市场融资分析
第十章 汽车模具产业经营策略分析
第一节 总体经营策略
第二节 市场竞争策略
一、细分市场及产品定位
二、价格与促销手段
三、销售渠道
第三节 行业品牌分析
第十一章 中国汽车模具产业需求预测
第一节 中国汽车模具产业需求预测研究思路与方法
第二节 2015-2020年汽车模具需求总量时间序列法预测方案
第三节 2015-2020年汽车模具需求总量曲线预测法预测方案
第四节 2015-2020年汽车模具需求总量预测结果
第十二章 中国汽车模具产业供给预测
第一节 中国汽车模具生产总量预测研究思路与方法
第二节 2015-2020年汽车模具生产总量时间序列法预测方案
第三节 2015-2020年汽车模具生产总量曲线预测法预测方案
第四节 2015-2020年汽车模具生产总量预测结果
第十三章 汽车模具相关产业2015年走势分析
第一节 上游-行业影响分析
第二节 下游-行业影响分析
第十四章 汽车模具行业成长能力及稳定性分析
第一节 汽车模具行业生命周期分析
第二节 汽车模具行业增长性与波动性分析
第三节 汽车模具行业集中程度分析
第十五章 汽车模具产业投资风险
第一节 汽车模具行业宏观调控风险
第二节 汽车模具行业竞争风险
第三节 汽车模具行业供需波动风险
第四节 汽车模具行业技术创新风险
第五节 汽车模具行业经营管理风险
图表目录：
图表：2012-2015年世界经济增长趋势：%
图表：2012-2015年世界贸易增长趋势：%
图表：2015-2015年主要发达经济体失业率：%
图表：2012-2015年主要经济体政府债务率：%
图表：2015-2015年主要发达经济体消费物价增长率：%
图表：1995-2015年汽车模具相关专利申请数量变化走势图：个 图表：1995-2015年汽车模具相关专利申请数量年度统计表：个 图表：1995-2015年汽车模具相关专利公开数量变化走势图：个
图表：1995-2015年汽车模具相关专利公开数量年度统计表：个 图表：汽车模具相关专利申请人构成表：个
图表：汽车模具相关专利技术构成表：个
图表：国内生产总值同比增长速度
图表：全国粮食产量及其增速
图表：规模以上工业增加值增速（月度同比）（%）
图表：社会消费品零售总额增速（月度同比）（%）
图表：进出口总额（亿美元）
图表：广义货币（M2）增长速度（%）
图表：居民消费价格同比上涨情况
图表：工业生产者出厂价格同比上涨情况（%）
图表：城镇居民人均可支配收入实际增长速度（%）
图表：农村居民人均收入实际增长速度
图表：人口及其自然增长率变化情况
图表：2012-2015年世界经济增长趋势：%
图表：2012-2015年中国GDP经济增长趋势：%
图表：1995-2015年汽车模具相关专利申请数量变化走势图：个 图表：汽车模具产业链结构示意图
图表：2015-2015年中国汽车模具产量及其增速走势图 图表：2015-2015年中国汽车模具消费量及其增速走势图 图表：2015-2015年中国汽车模具市场规模及其增速走势图 图表：2015-2015年中国汽车模具市场价格走势图
图表：2015-2022年中国汽车模具产量及消费量预测
图表：2015-2022年中国汽车模具市场价格走势预测
图表：2015-2015年我国汽车模具市场规模分区域统计表 图表：2015-2022年我国汽车模具行业企业集中度预测
图表：2015-2015年中国汽车模具所属行业企业数量增长趋势图 图表：2015-2015年中国汽车模具所属行业资产规模增长分析 图表：2015-2015年中国汽车模具所属行业销售规模增长分析 图表：2015-2015年中国汽车模具所属行业利润规模增长分析 图表：2015-2015年中国汽车模具所属行业产成品增长分析 图表：2015-2015年中国汽车模具所属行业出口-交货值分析 图表：2015-2015年中国汽车模具所属行业总产值分析
图表：2015-2015年中国汽车模具所属行业成本费用结构变动趋势 图表：2015-2015年中国汽车模具所属行业销售成本分析 图表：2015-2015年中国汽车模具所属行业销售费用分析 图表：2015-2015年中国汽车模具所属行业管理费用分析 图表：2015-2015年中国汽车模具所属行业财务费用分析 图表：2015-2015年中国汽车模具所属行业资产收益率分析 图表：2015-2015年中国汽车模具所属行业销售利润率分析 图表：2015-2015年中国汽车模具所属行业总资产周转率分析 图表：2015-2015年中国汽车模具所属行业流动资产周转率分析 图表：2015-2015年中国汽车模具所属行业销售增长率分析
图表：2015-2015年中国汽车模具所属行业利润增长率分析 图表：2015-2015年中国汽车模具所属行业资产负债率分析 图表：2015-2015年中国汽车模具所属行业流动比率分析
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