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车间安全生产工作汇报
一、本月车间的安全工作：
1、*月*日利用车间到期的灭火器材进行灭火演习，使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。
2、*月*日召开车间安全例会，传达公司安环委会议精神，同时对工作过程中存在的新的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题举一反三进行整改。
3、*月*日到*月*日利用7天时间对全体员工进行安全考试，通过考试使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固，提高安全防范意识。总结
4、针对*月份大雾天气多，雪天作业场所较滑，气压普遍较低，点检和清理检修易发生事故的特点，车间及时合理按排检修计划，控制检修项目，并制定出台《大雪大雾天气及气压低时的点检、清理检修规定》下发到各岗位进行学习和执行，确保了恶劣天气各种作业的安全进行。
5、严格按“三同时”对9#机组进行验收，坚持安全条件不具备不试车，先后三次对9#机组系 统进行全面排查，并及时督促施工单位对安全设施进行完善，确保人员在试车时不发生事故。
6、开展全员查找身边隐患活动，以班组为单位将生产现场的隐患整理统计后上交车间，并按“三定四不推”的原则逐级把关，最终有13项隐患由车间按排相关人员按计划进行整改，为员工操作创造一个相对安全的工作环境。
7、加强设备的维护，对其进行集中处理，保证效率。
8、对石灰乳泵送料管法兰盘防护罩进行统一检查和维护，对部分防护罩进行换新。
9、节日前进行了综合检查，对发现的问题及时给予处理，同时制定《节日期间确保安全生产措施》并下发到各岗位进行学习。
二、存在的不足：
1、员工对危险辩识、风险评价掌握的不熟练，有待进一步加强培训和指导。
2、员工的操作技能和处理突发事故的应变能力需要进一步提高。
3、对外来施工人员的安全管理需进一步加大监控力度。
三、下月：
1、组织员工签定2015年度*季度安全承诺保证书。
2、合理按排春节前的设备维护工作及检修清理作业，保证节日期间的生产设备正常运行。
3、对考试不及格人员及因休假未参加考试人员进行补考。
安全生产工作汇报材料
今年以来，公司严格落实集团公司、股份公司关于安全生产管理的各项规定，深入贯彻集团公司安全生产工作会议精神，以安全生产标准化创建为契机，以实现公司安全生产形势稳定发展为目标，通过健全安全管理责任制度、强化主体责任落实、深化隐患排查治理、构建安全长效机制，实现了安全生产零事故的目标，为公司经营活动的正常开展创造了一个安全、良好的环境。现将主要工作情况汇报如下：
一、落实责任、明确分工
上半年，我们坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“以人为本，安全发展”的理念，以集团公司安全生产工作会议精神为主线，把落实安全生产责任制作为推动各项工作的重要抓手，进一步强化安全生产目标责任管理，细化指标任务，严格实施考核，确保了安全生产责任制的落实，促进了各项目标任务的顺利完成。
1.层层实行目标责任管理。根据集团公司安委会的工作要求，公司与集团公司签订了《安全生产责任书》，对公司安全生产工作进行了认真的承诺。集团安全生产会议结束后，公司与下属13各二级单位分别签订了《安全生产目标责任书》，把安全生产目标进行了分解，把责任分配到了具体单位、细化到项目部、班组。
2.健全公司安全管理网络，建立安全责任体系。鉴于目前严峻的安全生产形势，本着对企业、对职工高度负责的态度，上半年，我们健全完善了安全管理网络，建立了公司安委会、二级单位、班组（项目部）三级管理网络。 1
各车间、班组、项目部分别设立了安全员，负责生产一线的日常管理工作。由新成立的生产管理部负责全面监督检查公司的日常安全生产工作。同时，三级管理体系实行逐级监管考核，严格落实奖惩。将安全生产目标纳入年终经济责任考核，并与6S考核、日常绩效考核和年终评先评优工作挂钩，对安全生产目标任务没有完成的部门和个人，取消其评先评优资格。
3.组织召开了安全生产专项工作会议，对集团公司安全生产工作会议精神进行了传达，制定并下发了公司2015年度安全生产工作计划。
二、以安全生产标准化创建为契机，规范安全生产基础管理工作
1.安全生产标准化的建设情况。公司安全生产标准化创建工作于2012年下半年启动，结合企业实际我们以天地（唐山）矿业作为安全标准化创建的主体。目前大部分工作已经完成，正在对标准化要求的基础管理、设备设施管理、作业与职业健康管理等内容进行自评和整改。
2.完善制度、规范管理。根据国家法规及集团公司、股份公司的要求，结合公司实际情况，以安全生产标准化建设为契机，较为系统的对公司安全生产责任制、职业安全健康、事故管理、安全操作规程、班组安全管理、应急救援预案、危险源管理等39项规章制度，按照“废、改、立”的原则进行了修改和完善，为规范安全生产管理工作提供了理论依据。
3.制订各类应急救援预案。根据集团公司要求，结合标准化创建，公司针对企业生产经营实际制订了物体打击、机械伤害、易燃易爆品火灾、触电等应急预案，同时，也要求承包选煤厂运营项目部、总包工程项目部针对工作实际制订相应应急预案。通过应急预案的制订，明确了应急抢险方案启动的程序、责任单位和责任人。下一步我们将结合安全生产月活动，组织开展 2
机械事故和火灾事故的应急演练活动，进一步提高公司的应急反应速度和人员应急事故的处理技能。
4.根据安全标准化建设要求，聘请咨询公司开展了作业环境与职业健康评价工作，目前等待安监局发证。
三、规范生产现场管理，打造本质安全企业
在生产现场管理上，我们以全面落实安全生产责任制为核心，以生产现场6S管理为抓手，以贯彻落实安全生产责任制为基础。以实现安全生产过程的可控、在控为手段，以不安全不生产为原则，做到组织落实、措施到位使生产现场安全管理工作进一步规范。
1.积极推进生产现场6S管理。按照6S管理的要求对生产作业环境进行规划设计，对生产设备设施、工位器具、工件进行定置摆放，对车间危险源进行标识告知，对员工的不安全行为进行教育批评，从源头上对安全隐患进行了控制。
2. 积极推行标准化作业。结合安全标准化创建和6S管理，积极开展“零隐患、零事故、零缺陷”三零班组活动，不断细化车间安全生产管理制度，编制工种标准作业指导书，制定安全防护规范和员工行为规范。
3.加强生产过程监督管理。在车间生产过程中要求做到“三个勤”。就是在车间安全管理过程中，勤汇报、勤讲解、勤询问。勤汇报，就是经常把车间现场管理工作中的安全问题及时向领导汇报，让领导第一时间了解情况，引起重视，给予支持。勤讲解，就是在日常车间的安全管理过程中经常给职工讲解安全知识、规章制度和防范措施。勤询问，就是主管领导经常询问车间职工生产操作过程中的安全情况，是否有不安全的因素存在，为车间
安全工作改进、解决问题、总结经验提供第一手资料。通过“三个勤”的开展，有效防止了“三违”行为的发生。
四、加大安全隐患排查力度，遏制各类事故的发生
1.严格落实“三三隐患治理”制度。我们始终把生产现场安全管理作为安全管理工作的重中之重抓紧抓实，按照股份公司“三三隐患治理”的工作机制，我们实行了公司安委会、二级单位、班组（项目部）三个层级的隐患排查与治理机制，认真做好区域或局部事故防控，健全和完善了重大隐患分级管理和重大危险源分级监控机制，严格执行隐患排查、确认、治理、验收“四位一体”闭合管理工作要求，对安全隐患的整改实行“重点监控、专人督办”，做到了期限明确、责任人到位，保证做到隐患不排除不生产。同时，利用每月生产经营调度会对安全生产隐患排查和整改工作进行通报。
2.开展安全大检查和专项检查工作。一是在搞好日常安全检查工作的同时，公司高度重视总承包工程和运营选煤厂的管理工作，并定期组织安全生产检查工作。5月底，公司对山西、陕西等地总包工程和运营选煤厂进行了全面检查，对于存在的安全隐患，按照“五定”的要求下发了整改通知书。二是加强节假日、汛期的安全专项检查工作。
3.在各类检查中坚决做到“五防”：一防敷衍了事。确保人员落实到位；二防走马观花，马马虎虎。确保安全检查深入细致、严肃认真，不做表面文章，不摆花架子，实现安全检查的目的；三防有始无终，查而不纠，确保隐患整改到位；四防时紧时松，不能坚持，搞形式主义，力求建立安全检查长效机制；五防放任自流，置之不理，树立安全生产是企业的生命线，安全生产人人有责的理念。
五、认真开展安全教育与培训工作
公司始终把教育培训作为搞好安全生产的一项基础工作来抓，严格培训标准，加强培训考核，确保培训质量和效果。上半年公司组织了多次安全生产学习培训，培训人员460于人次。主要包括以下几个方面
1.生产开发中心，对新进28名工人进行了岗前培训，组织全体人员开展了安全答题活动，为生产管理人员及一线生产工人购买200本安全教育。
2.针对公司井下业务增多的特点，人力资源部组织矿山测量中心、国选精煤、采矿中心等单位50于人开展了为期5天的安全生产培训工作。
3.加强对特种作业人员的培训工作。上半年在人力资源部与生产开发中心的共同组织下，完成了焊工、叉车工、天车工、电工等特种作业人员的换证培训工作。
4.院办公室针对公司外阜业务较多的特点，聘请唐山市交-警支队老师，为全体专职驾驶员和私家车驾驶员从新交通安全法、车辆事故处理程序、驾驶员注意事项等方面作了一次《交通安全知识讲座》。
5. 为提高职工的安全意识，营造良好的安全氛围，制作了各类安全警示和安全宣传标语，放置在各生产区醒目位置，使员工每天上下班都能看到；并要求各班组利用班前班后会，及时通报本班安全工作情况，总结安全工作经验，指出存在的问题，提出下一步工作要求。
六、加大安全生产资金投入，满足安全生产管理需要
在安全生产管理工作中，我们体会到，仅靠加强管理还不够，还必须根据企业安全生产管理的需要，进行必不可少的投资。上半年，公司拨付安全生产专项资金，一是用于购置安全防护用品、劳动保护用品、消防用品；二
是用于安全生产设施的改造，如喷漆房、砂轮房、气瓶仓库的改造，三是用于事故隐患的整改。由于公司在安全方面的投入，使安全管理工作得道了有力的保障，使各类事故隐患得到了顺利和有效的整改，不仅保障了生产长期稳定运行，而且保证了全年安全管理目标的实现。
七、存在的不足
1.个别二级单位的负责人对安全生产工作的认识不到位，对安全生产仍存在侥幸心理。
2.安全生产责任制仍需不断完善，违章作业现象仍有发生。
3.在车间安全生产标准化管理模式仍需不断健全和完善，职工安全生产意识还需进一步提高。
八、下一步主要工作
1.完成河北省安全生产标准化二级企业创建工作。
2.积极开展“安全生产月”活动。
3.进一步完善和规范安全操作规程，加强车间现场的安全管理，将安全生产制度落实到每位员工身上。
4.计划于6月中下旬，结合安全生产月的开展，邀请丰南区安监局对生产班组长、中层以上管理人员就生产现场管理、隐患排查与治理以及企业安全生产形势和任务开展2次安全生产培训活动。
2015年度一车间安全工作总结
2015年是安全形势不容乐观的年份，公司安全环保事故频发，就在我们身边，先是氧化铝一厂3.12触电事故，再是8.6华泽碳素厂爆燃事故，教训深刻，令人警醒。我们只有切实做到把安全责任落实到岗位、落实到人头，坚持管行业必须管安全、管业务必须管安全。我们一定牢固树立“全覆盖、零容忍、严考核、重实效”的理念，按照“党政双责、齐抓共管”的原则，高标准加强安全环保工作。只有这样，才能确保员工生命和企业财产安全。现将2015年安全工作总结如下：
一、及时传达上级安全文件精神并贯彻落实文件精神
及时传达分公司、中心两级1#文件，落实职业健康安全环保工作精神，对车间安全工作进行了计划、安排。
坚持领导带班作业制度，对焙烧炉等氧化铝关键岗位实行保镖，及时排除事故隐患和突发故障。各级管理人员履行“一岗双责”，深入检修施工现场，进行安全检查和安全监护。
坚持班组班前会制度。车间领导参加班前会，要求每周不低于2次参见班前会，督促和指导班组工作。开展危险源辨识/评估，纳入应知应会。深入开展“学规程、背规程、用规程”活动，以班前会为载体，组织员工开展“学、背”活动；利用班组安全活动反复学习3、12触电、8.6华泽碳素厂爆燃事故案例，深刻汲取事故教训，防止事故的发生。
加强周二设备检查日活动；推进班组安全标准化建设和验收工作。重点工作：⑴班组要收集、组织学习班组安全生产管理制度；⑵、建立本车间各班组作业标准卡。⑶、规范开展班前会、班组安全活动、全员巡检工作并作好记录。
强力推进模范车间安全标准化工作，加强仪表巡、点检，加强对检修施工现场的管控等措施的落实。开展环境卫生和现场仪表整治，开展危险源辨识，安全标准化与设备管理标准化同步进行，深入开展隐患排查治理工作，开展班组、车间隐患排查和现场仪表卫生检查工作。
二、模范车间工作积极创建，推广目视化操作
贯彻山西企业安全生产电视视频会议精神，严格落实公司安全生产“十条禁令”进行事故案例学习、教育，进行模范车间创建活动。
抓住“现场管理”这一切入点，深入开展现场改善。突出安全环保管理、装备维护管理这两个重点，持续优化专业管理水平。实现影响氧化铝产量为零，全员参与改善，提升团队能力这三个创建目标。强力推进模范车间安全标准化工作，加强仪表巡、点检，加强对检修施工现场的管控等措施的落实。开展环境卫生和现场仪表整治，开展危险源辨识，全面开展隐患排查和综合治理工作，立足解决车间安全的突出问题，提高班组岗位自主安全管理能力，强化安全操作规程及安全技能培训。认真开展反违章、查隐患活动，组织岗位人员对本岗位的危险及有害因素进行辨识评价，发现问题及时解决。
车间通过持续开展现场设备5S改善、设备、安全达标工作，现场标准化和管理标准化水平不断提高，并根据车间工作实际形成一套管理作业标准。标准作业规定作业区域、作业流程、作业标准、作业图示和周期，主要有：全员生产维护标准作业卡，专业点检标准作业卡、故障处置单点教程、问题机制和基础管理标准作业卡五部分。
一车间目视化共分三部分，分别为理念、基础管理和生产运营。
生产运营部分包括：岗位标准作业看板、全员生产维护、专业点检、单点教程、应急预案、问题解决机制和关键业绩指标（KPI）看板七种。
三、检修作业为突破口，三段六步法和推广行为安全观察与沟通“6+7”工作法
在推广行为安全模块工作中，车间结合工作实际，运用运营转型工具和方法，针对劳保穿戴不齐、设备检修未进行安全确认、检修未办理作业手续三项典型不安全行为，总结提炼出检修施工“三段六步法”和安全观察与沟通的“六加七”工作方法。实现了100%的作业及活动进行不安全行为辨识，100%的作业及活动有规程和标准，因不安全行为引发的事故为零的目标。
严格落实检修作业“三段六步法”，推广行为安全观察与沟通“6+7”工作法，杜绝违章行为的发生。运用PDCA循环法，要求各班组严格落实检修施工“三段六步法”，即从检修前计划组织、检修中过程管控、检修后效果评价三个阶段进行管理，严格落实明确检修安全责任、开展检修动态危险因素辨识和评估、制订落实检修安全防范措施、开展检修安全确认、执行作业安全监护、进行检修效果评价六步工作。确保检修施工的安全，实现检修施工管理的持续改进。
车间安全环保管理使用PDCA动态闭环管理模式，通过工作策划、自我检查、自我纠正、自我完善的动态管理，确保了车间安全环保绩效的持续改进和安全生产长效机制的建立。车间自成立以来，未发生一起人身伤害和死亡事故，未发生一起重大设备事故，保持了长周期安全文明生产。
二、从安全生产目标指标、组织机构、安全职责、安全会议、安全检查、教育培训、现场检修、奖惩激励等方面制定了车间的安全管理制度。
三、从班组安全生产责任、安全确认、安全生产互保联保、安全生产检查、安全教育培训、安全会议、班组交接-班、安全奖惩等方面建立健全了班组安全生产管理制度。
四、预防控制风险、降低事故发生的概率。
通过安全生产标准化创建工作，对危险有害因素进行了系统的识别、评估，制订了相应的防范措施。全员巡检和专业点检相结合，及时发现和纠正违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的不安全行为，使隐患排查治理工作制度化、规范化和常态化，切实改变了运动式的工作方法，对危险因素作到可防可控，全面降低了事故风险。
五、建立健全适应处置突发事件的应急管理机制。
针对焙烧炉、高压溶出等氧化铝生产关键岗位，车间坚持应急职守和焙烧炉岗位的夜间和节假日保镖制度，确保10分钟以内业务骨干到达生产现场进行故障处置，有效保证了氧化铝安全生产稳定运行。
六、推广行为安全模块，提高员工安全防范意识。
针对员工不安全的行为，不是责备和找错，车间组织员工识别那些关键的不安全行为、监测和统计分析、制定控制措施并采取整改行动，最终降低不安全行为发生的频率。在推广行为安全模块过程中，车间参与总结和推广了“检修施工三段六步法”和“6+7”安全观察和沟通工作法。
四、“深化运营转型，强化现场管理”专项行动认真开展，突出现场5S改善
开展隐患排查，边查边改，整改后要进行复验，确认闭环管理。专项行动的重点是：一是按照运营转型模范工厂现场管理标准和无泄漏工厂管理标准开展现场整治，做到“一零、二净、三清、四无、五不漏”；二是按照消除物的不安
全状态和人的不安全行为的要求，排查与治理各类事故隐患，消除员工的习惯性违章行为，实现零伤害；三是整改生产作业现场环境上的缺陷与管理上的漏洞，完善通风除尘、净化设施，治理污染源，确保作业现场粉尘、污染物、噪音等达标，消除现场照明、粉尘、积水、防护栏等方面的缺陷；四是消除生产流程中的安全死角，落实区域责任制，随时、定期、全覆盖地进行安全排查，上下到底（顶）、纵横到边，实现无死角化管理；五是结合氧化铝、碳素和电厂管理专业现场观摩会民营管理标准，提升现场文明生产管理水平，做到：厂房、绿化带、公共区域干干净净；操作间、控制室、交接-班室等清洁明亮；物料、半成品、成品、工器具摆放整齐；管线颜色及介质流向标识清晰；设备见本色；管沟、盖板完整无缺；各种地沟无积料、无积水等。强化现场管理专项活动计划制订与组织实施到位。
通过开展现场5S改善，进一步提升了车间标准化管理水平。管理区域主要表现为干净整洁、标识清晰； “四室一所一库”保持整洁，物品定置摆放；员工遵守劳动纪律、劳动用品穿戴齐全、按照标准化作业工作；员工熟知5S活动开展要求，自主改善意识得到提高。
做好冬季五防工作，检查现场设备安全，检查现场仪表伴热带的情况，伴热带进行每班、设备检查日检查，注意防火，防盗、放触电，用电设备做到人走断电、防煤气中毒用电设备做到人走断电。
五、安全标准化验收和模范车间验收工作
中心、车间领导高度重视安全标准化达标巩固工作,成立了安全标准化领导组，明确了责任机构和人员，依据《计控信息中心2015年安全生产标准化工作计划》逐步实施。成立了安全生产标准化自评小组，小组成员认真学习相关的标准化知识和要求，并做到理论与工作实践相结合，组织协调全员、全过程、全方位地开展此项工作。
按照岗位达标验收的工作步骤，全面完成了班组及岗位、车间的验收工作。推进安全标准化系统正常运行，实现安全管理持续改进，消除事故隐患，杜绝事故发生。
1、车间安全环保管理使用PDCA动态闭环管理模式，通过工作策划、自我检查、自我纠正、自我完善的动态管理，确保了车间安全环保绩效的持续改进和安全生产长效机制的建立。车间自成立以来，未发生一起人身伤害和死亡事故，
未发生一起重大设备事故，保持了长周期安全文明生产。
2、从安全生产目标指标、组织机构、安全职责、安全会议、安全检查、教育培训、现场检修、奖惩激励等方面制定了车间的安全管理制度。
3、从班组安全生产责任、安全确认、安全生产互保联保、安全生产检查、安全教育培训、安全会议、班组交接-班、安全奖惩等方面建立健全了班组安全生产管理制度。
4、预防控制风险、降低事故发生的概率。
通过安全生产标准化创建工作，对危险有害因素进行了系统的识别、评估，制订了相应的防范措施。全员巡检和专业点检相结合，及时发现和纠正违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的不安全行为，使隐患排查治理工作制度化、规范化和常态化，切实改变了运动式的工作方法，对危险因素作到可防可控，全面降低了事故风险。
5、建立健全适应处置突发事件的应急管理机制。
针对焙烧炉、高压溶出等氧化铝生产关键岗位，车间坚持应急职守和焙烧炉岗位的夜间和节假日保镖制度，确保10分钟以内业务骨干到达生产现场进行故障处置，有效保证了氧化铝安全生产稳定运行。
6、推广行为安全模块，提高员工安全防范意识。
针对员工不安全的行为，不是责备和找错，车间组织员工识别那些关键的不安全行为、监测和统计分析、制定控制措施并采取整改行动，最终降低不安全行为发生的频率。在推广行为安全模块过程中，车间参与总结和推广了“检修施工三段六步法”和“6+7”安全观察和沟通工作法。
某车间安全管理工作汇报、总结
*车间在安全生产过程中坚决执行“不安全绝不生产”的工作方针，坚持以人为本的管理理念，不断夯实安全基础，强化安全措施，重视安全培训，落实安全责任，安全工作卓有成效，具体采取了以下行之有效的措施。
一，明确安全职责，落实安全责任，完善规章制度，培养团队意识。
1、车间采取责任区域划分的属地管理方法，以谁主管谁负责的原则进行工作划分，划分明确的责任区，减少安全管理人员的管理区域，加大其责任心，月未车间对责任区域的安全工作进行全面检查，好的奖励，差的处罚以此来提高安全管理人员的积极性，使他们在日常工作中达到一个比、学、赶、帮、超的工作氛围，使车间真正达到一个安全和-谐的工作团队。
2.车间相继出台《现场整治实施办法》《安全检查实施办法》《安全培训实施办法》《隐患排查制度》《作业面防尘有关规定》《安全员管理规定》《爆破物品管理有关规定》等制度，实行管理人员下井带班制度，真正做到“班班见领导，事事有人问”， 通过完善制度以及跟班作业，有效地提高了工人安全生产的自觉性，提高安全管理水平。
3.为培养车间管理人员的团队意识，加强班组与车间的沟通、各班组之间的沟通，车间采取碰头会形势，每天傍晚
各班组负责人向分管主任汇报当日工作情况，将当天工作中出现的问题进行相互汇报、解决，同时要求各级管理人员工作必须有计划、有总结， 每天、每周、每月的工作总结和计划及时上交车间，通过这种方式提高管理人员的管理水平，改善工作效率，更好地推动安全工作的开展。
二，以现场管理为中心，多举重措，强化安全措施，狠抓隐患整改，改善通风管理，积极开展安全活动，着力提高职工安全意识。
1、狠抓隐患落实，每月定期进行内部自查，不走过场，不留盲区、死角，对照规程标准，全面的开展隐患排查治理工作，重点对各采场顶板情况进行检查，安全检查发现的隐患及时通知相关班组进行整改，并跟踪隐患整改落实情况，对到期不予整改的责任人加大处罚力度，避免出现查而不纠的现象。
2.合理调整锚索施工单价，抓好顶板管理，及时跟进安全措施，降低作业风险。锚索固顶作为顶板控制的有效措施，对顶板的稳固起着至关重要的作用，由于现有采场多为残采采场顶板破碎，为了控制好顶板，车间在 月份适当提高了锚索施工单价，极大地调动起操作工的工作积极性，锚索月施工量超过一万米，有效地控制了顶板；同时车间成立专门的圆木支护小组，对破碎采场及时进行圆木支护；充分利用撬毛台车对顶板进行排险，减少人工排险的风险，确保工人
作业环境的安全。
3.为了提高采场作业人员的安全意识，车间在各作业区域设立安全提示板，安全员、班长将安全巡查过程中发现的各类隐患及时填写在提示板上，便于进入作业的职工第一时间了解采场内的隐患点、危险源，一定程度上减少了事故的发生。同时车间开展“安全标兵”“优秀员工”“优秀安全员”“优秀机组”等多项评比活动，对表现突出的职工进行物质奖励，调动他们安全生产的积极性，有效地提高了职工的安全意识；强化班前会、车间调度会、周一安全例会安全知识、安全措施的培训、落实，把好作业前的第一道工序，使作业人员在精神饱满、士气高昂、警惕性强条件下进入作业现场，从不同方面潜移默化地提高员工的安全意识及预防各类危险性的能力。
4.通风降尘方面主要采取了一下措施，首先，制定了冲帮刷顶规定，要求作业面顶邦必须每班冲刷，联络道每天冲刷，斜坡道、大巷每周冲刷，车间定期进行检查，凡是不按规定执行对相关责任人扣款处理。其次，加强对风机、风带的管理力度，要求分管安全的主任逐一落实风机架设位置，确保风机安放位置合理真正起到净化空气作用，同时加强对风带长度不够、漏洞较多的查处力度。第三，强制要求各台设备作业前必须携带co检测仪，作业前先对作业面的空气进行测试，一旦空气不合格及时采取措施，待空气达标后才
可进入作业。第四，要求安全员、班长加大对采场空气检测管理力度，凡是空气不达标的采场、掘进面严禁作业，必须确保空气合格后才允许工人进入。 第五，加工co警示标志牌在相关采场悬挂，只有悬挂空气检测合格的标志牌后才可进入作业。第六，组织人员加工拉链式与粘贴式风带并及时用到井下采场，解决了风带破损通风不畅的问题。第七，在作业区域安装十处风水联动装置，进过半年试运行，使用效果良好，该装置水雾的降尘面积较大，喷雾距离远、水雾滞留时间长、降尘效率高、用水量少，对粉尘具有更好的吸附作用，能够达到最佳的降尘效果，从而改善空气质量，为职工创造一个良好的工作环境。
三、强化顶板管理
顶板作为车间安全管理的重点，只有抓好顶板管理，才能真正做好安全工作，车间为了加强顶板管理，不断完善顶板分级管理制度，开展专项排险工作，对采场进行危险等级划分。
月份以来车间开展扫雷行动，成立扫雷小组，对采场联道、大巷、分段巷、斜坡道进行专项排险，由安全员、安全主任进行排险效果检查，同时车间规定，每月第一个周为车间扫雷周，由扫雷小组对各中段区域、采场联道、大巷、斜坡道等顶板进行浮石排除，有效地保证作业区域的安全。
车间依据上、下部采矿区采场顶板情况，对顶板进行了
一、二、三级划分，及时在宣传栏进行张贴，每月根据顶板变化情况进行更新，让职工第一时间了解各采场顶板状况。采场顶板及两帮较稳固为三级顶板，每班进行详细地浮石排除，及时采取锚索、锚杆或圆木进行控制；作业面顶板较破碎，存在不安全因素为二级顶板，必须控制好凿岩、爆破工序，加大检查、隐患整改力度，经班长及安全员确认方可作业；采场顶板及联络道顶板很破碎，存在较大的不安全隐患为一级顶板，一级顶板为危险性最大的顶板，必须加强顶板、两帮的控制，及时采取支护措施，作业前必须高度重视，随时进行观察，作业时必须有人员进行监护方可作业。同时车间强调，作业前当班班长、安全员必须首先到一级作业面进行检查，经安全确认后方可允许作业；其次到被确定为二级作业面进行安全确认，依次类推。作业面存在重大隐患时，必须在有控制措施的前提下方可作业，安全无保证时禁止作业。
四、重视安全宣传与培训
1、车间每年制定季度安全培训计划，利用每周一的安全例会、班前会时间进行法律法规、岗位安全技术知识、生产现场主要危险源的分布及控制措施、应急救援方法及疏散路线等方面的培训教育，切实将培训教育落到实处，其中车间将应急救援培训作为重点培训内容，认真组织车间员工进行学习，熟练掌握自救器等应急设备的使用方法以及一些应
急的基本知识，不断完善车间应急救援预案，并定期组织培训和演练。提高员工应付突发事件能力。
2、车间采取多种形式的安全知识宣传与培训，建立标准化园地，车间的人员构成、设备情况、工艺流程等一览无遗，方便职工及时了解矿部及车间的规章制度、工作重心，安全情况、成本管理等各方面的信息，加强了车间与职工之间的沟通与互动。
3、重视新工人培训，车间安排有经验的老工人与新工人签订以师带徒协议，采取一带一的帮扶政策，充分挖掘新工人的工作潜力，同时为鼓励新员工，提高他们学习的积极性，开展“优秀新工人”的评选活动，对那些表现突出的新工人进行奖励，让他们尽快熟悉工作流程，尽早的实现单独作业。
2015年上半年安全生产工作总结
2015年上半年通过坚定不移的贯彻落实公司安全生产管理方针，警钟长鸣，常抓不懈，坚持不懈的抓教育，抓隐患，抓违章，开展好安全生产月活动，发动全员参与安全管理，不断提升基层基础安全管理水平，通过各级各部门共同努力，2015年上半年实现了无大事故发生，安全生产形势持续稳定。
1、增强全员安全意识，安全教育常抓不懈。
（1）每周五下午组织生产系统管理人员召开安全例会，每周组织各部门安全员进行安全学习，学习安全管理理念，分析典型事故案列，强调安全注意事项，上半年组织安全例会学习39次，并要求各部门将会议精神贯彻传达到全体职工，不断提高全员安全意识。
（2）对新进厂职工开展公司级安全教育，开展外来施工人员安全教育，在6月2日-5日安全月期间组织全体职工观看了《盲洞.迷途》警示教育光盘，组织开展事故案例警示教育，监督各车间每天召开班前班后会，安全天天讲、班班讲，不断强化全员安全意识，使职工深刻认识事故的残酷性，安全教育和演练的重要性，遵章守纪的必要性。
2、强化隐患排查治理，加强风险管控能力。
（1）每周五组织公司级安全检查，督促各车间每周开展车间级安全检查，督促各车间深入开展全员排查隐患工作，查改各种安全隐患，不断提高风险管控能力。上半年共组织公司级检查19次，合计罚款21021元。
（2）加强日常安全检查。安全科人员每天进行日常巡检，重点查看关键装置、重点部位及生产作业现场，发现问题及时联系相关单位落实整改，通过“走动式”安全管理及时消除安全隐患，避免事故发生，上半年累计检查出389项安全隐患。
3、强力推行安全制度，严格落实安全责任。
没有规矩就没有方圆，没有制度就没有安全，只有严格安全规章制度，安全才有保障。根据《橡胶助剂车间目标管理绩效考核经济责任制》，安全科根据每月安全事故、安全科日常检查及值班检查违章违纪现象等，对车间进行严格考核及综合绩效评分，落实车间管理责任，上半年对各车间累计考核、处罚36505元，通过严格考核，增强了各车间制度意识，强化了车间安全管理责任意识。
4、强化应急救援演练，提高应急处置能力。
为加强公司应急救援体系建设，6月16-26日组织各车间、各班组开展了应急救援预案演练活动，安全科组织了考核验收。各车间均高度重视，精心组织，员工均认真对待，积极参与。通过演练，强化了应急救援协调联动和联合处置机制，完善了应急预案体系，提高了预案的严谨性、针对性和可操作性，锻炼了应急救援队伍，完善了应急救援器材。通过演练，使班组长在独立处置突发事件和应急水平上得到了很大提升，基本达到达到了沉着稳定、指挥有序。通过演练，提升了员工应急意识和自救、互救、抢险救援能力，明晰了在事故面前的个人职责，职工安全意识、安全技能不断增强。
下半年工作计划
1、继续强化安全教育。安全科抓好每周二安全员学习和每周五安全例会教育，督促各车间抓好每天班前班后会安全教育，做好车间黑板报、宣传栏安全教育，强化安全确认意识，坚持“安全优先”原则，强化班组安全管理，形成“遵章守纪、规范操作、标准化作业”的安全行为文化。
2、强化隐患排查治理工作。安全科组织好每周五安全文明清洁生产检查，继续加强日常安全巡检，抓好危化品装卸、储存、使用等各环节的安全管理，督促检查防护器具的规范使用情况，以及各类“三违”现象；督促各车间开展好安全文明清洁生产检查，落实好职工自查隐患工作，对查出的问题和隐患，制定措施，限期整改，落实考核，通过“深入检查、严格考核”提高员工安全意识，规范员工安全行为，消除各种安全隐患。
3、强力推行各种安全制度。结合实际深入落实安全生产确认制、交接-班制度、巡回检查制度、安全技术操作规程，严格执行安全生产41条禁令和有关的安全规定，对发生的问题严格落实考核，落实各部门安全管理主体责任，提升基础安全管理水平。
4、加强业务学习，提升职业化水平。安全科人员要提高学习力，学习和掌握安全生产法律法规和安全生产专业知识，提高发现问题、解决问题的能力，在不断的工作学习中提高认识，掌握干好工作的基本技能和知识，提高安全监管能力。
总之，我们一定充分认识安全工作的极端重要性，认识安全生产具有的长期性、复杂性、艰巨性、反复性的特点，认真落实公司安全生产管理方针，抓教育，抓隐患，抓违章，强化基层基础管理，完善安全技术措施，强化生产过程监控，查改各类事故隐患，提高安全管理水平，防范各类事故发生，确保安全生产形势持续稳定。
安全生产工作总结范本
一年来，公司坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻执行国家的安全生产法令、法规，落实上级有关部门安全生产方面的文件精神，始终把安全生产工作当成企业的一项重要工作来抓，在企业内奏响“安全是职工最大的幸福、安全是职工最大的福利、安全是职工最大的祥和”的主旋律，保障职工的身心健康、保证员工高高兴兴上班来、平平安安下班去。回顾一年来的安全工作，主要做了以下几点：
1、建立齐全安全生产管理网络。
年初公司成立了以总经理为组长，企业各部门负责人参加的企业安全生产领导小组，全面领导企业的安全生产工作，制定企业的安全管理目标贯彻上级有关安全生产的方针、政策、法令、法规。企业的生产技术部具体负责企业日常安全管理工作。监督检查各部门安全生产工作落实情况，负责对车间、班组日常安全工作的指导和对新工人、临时工、外来人员安全教育和培训工作，以及事故调查分析的组织工作。各班组负责人为企业的安全员，在带领全体组员完成生产任务的同时，严把安全关，对班组的安全工作全面负责，并坚持当安全与生产发生矛盾时，生产要服从安全，在企业内现在是人人讲安全、人人管安全、一个自上而下的安全管理网络已经形成。
2、建立了企业各级人员安全责任制，制订了安全操作规程。 企业根据自身实际已经形成了一套行之有效的安全责任制和岗位安全操作规程，并全部成册和上墙，每位职工做到应知应会，具体做法：①是每年生产开始前，企业都要组织有关人员对已形成的安全条款进行修订、补充，使之不断完善。②是每年淡季企业要集中对全体员工
进行安全意识，安全管理知识和新修订的安全责任制，安全操作规程进行教育培训学习。③是各班组在投料生产前自身进行上岗前安全教育和安全演练。④是特殊工种人员积极参加上级安全部门组织的安全培训，并做到持证上岗。⑤对易燃、易腐蚀物品有专人保管，专门地方放置。
3、安全生产工作注重抓落实。
企业坚持安全生产从基层从班组抓起，认真落实班组安全管理五字法，一喊，就是安全喊话，各组在生产前进行五分钟班前安全喊话，提醒每个成员时刻绷紧安全弦。二查，就是安全检查，利用班前和工作间隙，查劳保用品穿带情况，查安全隐患部位，三记就是做好安全记录，记录班组安全活动情况，事故隐患及处理情况。四改，就是整改，发动班组成员献计献策，及时整改安全薄弱环节。五严，就是严格要求严格执行安全操作规程。除做好以上班组自身安全管理外，企业每月1—2次生产现场管理考核，把安全检查作为一项重要内容，凡安全有问题，其他项目成绩再突出，也失去评优资格，再一个坚持安全巡查制度，由机修组负责每天由专人巡查生产车间的设备、线路、安全设施等完好情况，有问题及时修复。
4、做好年终考核评比工作，坚持安全一票否决制。
一年一度企业的年终考核工作已经结束，在过去的一年中，企业涌现了许多各方面工作突出的班组集体和个人，共评出先进班组3个，优秀班组长4名，优秀员工7名，这次评先进的条件中，实行安全、质量一票否决制，任何班组、任何员工，在一年的工作中在安全和质量
上出过事故，就失去评先进资格，评上先进的班组和个人都在安全管理上有突出成绩，他们不仅自身安全意识强，而且所在班组全年无安全事故，都为企业的发展作出了突出的贡献。
5、2002年打算：
搞好企业安全生产管理工作，不仅是保障职工安全健康的需要，也是企业稳定生产秩序，提高经济效益，促进企业管理上台阶的需要，2002年在去年已取得成绩的基础上继续建立和健全各项安全制度，制定安全工作规程，加强职工安全教育和培训，逐步推行现代安全管理方法，确保今年全年无重大伤亡事故，无重大设备事故，无重大火灾事故发生，为企业的进一步发展创造一个良好的条件。
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