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6s管理奖惩制度
1.目的
为提升公司日常管理活动，保持干净整洁的工厂内部卫生环境，创造和-谐、安全、健康的工作场所，提高员工整体素质和养成6S管理习惯。特制定此管理制度。
2.适用范围
适用工厂内各部门。
3.定义
3.1整理：所谓“整理”是把不要的东西处理好。
3.2整顿：把决定要用的物品认真摆放。
3.3清扫：所谓的“清扫”就是要清除生产厂区、办公区范围的灰尘垃圾。
3.4清洁：所谓“清洁”是指保持厂区、车间、工具、工装夹具、检测仪器设备、门窗处于整清洁卫生状态。
3.5素养：所谓“素养”就是指遵守公司各项规章及管理制度，养成良好习惯。
3.6安全：所谓“安全”是防止事故发生，提高生产能力，确保操作者的安全，使用安全设备。
4.权责
4.1各生产部门：负责日常的6S执行和自我检查、整改、维护。
4.2人事行政部：负责日常的6S检查、监督、指导、处罚。
5.内容
5.1整理
5.1.1材料、零件、资料、工具要摆放在规定地方。
5.1.2消防器材周围、紧急门道及出入口不得摆放杂物。
5.1.3通道、走廊不可摆放成品，临时堆放须写标识牌。
5.1.4各料区有（区域标识）标识牌，存放的物料与标识牌一致，料区物料摆放整齐、
安全。
5.1.5放置于地面上易滚动的物品须用楔等固定（特别是原铜料、铁料、钢材等）。
5.1.6維修工具有定位摆设整齐，工具摆放整齐、清洁。
5.1.7搬运工具有定位放置，磅秤有定位放置。
5.1.8工具柜內工具摆放整齐。
5.2整顿
5.2.1 生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚。
5.2.2物料品有按平面图或定位线摆放。
5.2.3物品摆放不超出定位线，定位线內物品摆放整齐。
5.2.4地面、设备上无纸屑、积尘。
5.2.5通道无阻塞、通暢。
5.2.6地面无油污、无积水、无其它类杂物。
5.2.7有机台标识牌，机台上无杂物、无锈蚀、无尘埃等。
5.2.8机台油、水、电路紧固、无泄漏。
5.2.9.有标签、标识牌，标签、标识牌与被标识的物品,区域一致。
5.2.10标识牌填写清楚、无破损。
5.3清扫
5.3.1 坚持每天收拾、清扫车间、办公室、仓库、检测室等，并清除灰尘、垃圾。
5.3.2 每周至少一次全面清洗车间现场、仓库、检测室等，并清除地面、设备上灰尘、
垃圾。
5.4清洁
5.4.1对工装夹具、办公台面、座椅、仪器设备等经常擦洗，保持干净。
5.4.2保持设备周围干净，不沾油污；鞋底粘油要立即擦去，以免扩大油污区域。
5.4.3门、窗不要张贴广告，玻璃明亮，窗帘、窗台干净无积尘，无玻璃破损，每月
至少彻底清洁门一次。
5.4.4墙壁无手、脚印、无蜘蛛綱、无乱涂乱划、悬挂物品（标签）整齐、端正。
5.4.5台、柜无积尘、柜子文件夾有标示並与其存放的內容一致。
5.4.6工作台台面整齐、有序，台柜有放置物品标示，桌面文件、资料用具摆放整齐，
桌椅放置整齐，电脑无尘。
5.5素养
5.5.1遵守公司各项规章,不迟到、不早退，有事要书面请假，特别情况另处理。
5.5.2 严禁上班时间在车间嬉戏打闹、打瞌睡、双手插袋或背手等现象出现。
5.5.3不能在厂区内吸烟。
5.6安全
5.6.1员工有掌握安全知识，有按设备工作指示、操作规程安全操作。
5.6.2安全通道畅通无阻。
5.6.3危险之场所有警告标签。
5.6.4消防器材有定期维护和责任人。
5.6.5消防器材储放地点周围有隔离、过道无堵塞。
5.6.6危险作业，员工有安全防护措施操作。
5.6.7易燃有毒物品（氧气瓶、煤气瓶、油漆桶、润滑油桶、天那水桶、硫酸桶等）竖放在固定的隔离区域，有专人保管。
5.7 ISO9001
5.7.1 文件有清單且與文件一致(4.2.4)。
5.7.2生产首件有确认(7.1)。
5.7.3物料有正确的检验状态及标签(7.5.3)。
5.7.4仪器、量具有校验受控(7.6)。
5.7.5品质记录管理整齐有序(4.2.4)。
5.7.6机器、设备有保养及记录。
5.8奖惩说明
5.8.1上述6个S中36个小项，违反每一小项处罚10-20元。
5.8.2 ISO9001中的6个小项，违反每一小项处罚20-30元。
5.8.3每月3次检查，42个小项（拆分到《公司6S检查评核表中》71个小节）全部
无任何问题，每月给予部门奖励300-500元（小部门300元，大部门500元）。
5.8.4 每月3次检查中，42小项（拆分到《公司6S检查评核表中》71个小节）中有
1-3节小问题的，每月给予部门奖励100-200元（小部门100元，大部门200元）。
5.8.5每月3次检查中，问题超过3节以外的不予奖励。
5.8.6本制度自签署之日起正式实施，处罚的罚金按车间主管、管工、员工的当月工
资中扣除（处罚为5：3：2）；奖金直接按5：3：2比例发放到各车间主管、管工、员工当月工资中。注：比例为5：3：2就是奖罚100元，主管50元，管工30元，员工20元。
6.参考文件（略）
7.相关记录
7.1《公司6S检查评核表》
8.流程图（略）
生产经理签署： 营运经理签署： 总经理签署： 二线经理汇签：
公司6S管理奖罚制度
6S管理奖罚制度 为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"6S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下6S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。
一、适用部门：生产现场（蒸馍区/烤馍区/包装区/分拣区/仓库区/
质检区//公共区域）
1、"6S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人 元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“6S”检查评分中扣除2分/次；
2、每周六17:20举行一次全公司"6S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款 元/次，无故不到场者罚款 元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除；
3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的"6S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。"5S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款 元。
4、每月评比的结果将予以全公司公布,并对获得第一名（要满足
总平均分>=90）的部门集体予以 元奖励；最后一名（总平均分<80）予以 元的处罚(从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。
5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（ 元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。
6、各生产现场实施"6S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。
二、适用部门：生产部/质检部/供销部/综合部、财务部及各办公室
1、"6S"委员及监督员随时到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，并在每周“6S”检查评分中扣除2分/次；
2、每周六17:20举行一次全公司"6S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款10元/次，无故不到场者罚款30元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除；
3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后个人。优秀个人将获得公司颁发的"5S流动红旗"一面,落后个人将挂红牌,并限期整改。"6S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款 元。
4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总
平均分>=95）的个人予以 元奖励；最后一名（总平均分<90）予以 元的处罚(从该员工工资中扣除)。
5、对连续三次（月评）都表现为最差的个人,将对其个人扣发一天工资（ 元），若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。
6、各办公室实施"5S"之成绩将会作为各管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。
三、奖惩具体细则
1、奖金可由部门自行安排，获奖统计结果由检查组统计和总结，以《5S奖罚通告》的形式呈交组长批准后生效，财务部以现金的形式支付获奖单位；
2、日常5S现场处罚现金结算，其他罚款在当月工资中扣除，由检查组以《5S奖罚通告》的形式呈交组长批准后生效，财务部门执行扣款；
3、所有检查结果由5S检查组统计出数据后，每月底提交综合部作为绩效考评的依据之一；
四、科发制造5S管理人员职责范围
1、5S管理执行委员会成员
5S管理组长：
5S管理文员：
5S管理委员：
2、区域负责人
蒸馍区 第一责任人： 第二责任人：班组长
烤馍区 第一责任人： 第二责任人：班组长
分拣区 第一责任人： 第二责任人：班组长
质检区 第一责任人： 第二责任人：班组长
包装区 第一责任人： 第二责任人：岗位人
仓库区 第一责任人： 第二责任人：班组长
公共区 第一责任人： 第二责任人：岗位人
3、5S管理委员会成员职责
5S管理组长职责：
1)、对6S活动的重大问题进行核准；
2)、宣布6S的重大问题和召开5S会议；
3)、批准6S活动所需要的资源；
4)、召开6S会议；
5)、对6S工作进行远景规划；
6)、检查过程中重大问题进行确认；
7)、相关6S工作的主持和批准；
5S管理顾问职责：
1)、对6S推行做出建设性意见和建议；
2)、支持6S的相关工作；
3)、协助推行组长对6S进行整体规划；
4)、对持续改进提出好的方案；
5S管理文员职责：
1)、6S管理工作会议登记整理发布；
2)、6S管理检查评分登记整理发布；
3)、6S管理制度资料的整理；
4)、协助6S组长/6S进行日常管理工作；
6S管理委员职责：
1)、6S的总体规划与推行；
2)、6S的实施与推广教材的编制与培训；
3)、6S的日常检查与定期检查的组织、参与、评分、确认；
4)、定期向组长/顾问汇报6S的实施情况；
5)、拟定6S活动开展的优秀集体进行评比和奖励方案；
6)、拟定6S工作出现的不符合执行处罚的方案；
7)、负责对公司6S活动进行推广、宣导、组织、实施、总结； 各区域负责人职责：
1)、代表本部门出席和参与6S活动；
2)、配合组长的一切6S决定和方案；
3)、指导下属对6S检查不符合的措施及时进行整改；
4)、本部门的6S工作进行积极进行指导和监督；
5)、配合6S检查组完成日常检查工作；
6)、相关6S工作的协助与支持；
4、6S人员范围
现场人员：
本人所负责工作的区域（谁操作，谁负责），物料、工具、一切相关工作物品没有按照5S标准执行的个人，日常检查时发现扣除所在集体的分值，并累积在每周固定检查的总分值之内；
办公室人员：
本人工作的办公桌、办公用具、用品、文件、资料等不整齐、不干净、未按照6S操作标准规范管理的个人，日常检查时发现扣除所在个人的分值，并累积在每周固定检查的总分值之内； 后勤人员：
本人工作的区域不整齐、不干净、未按照5S操作标准规范管理的个人，日常检查时发现扣除所在区域的分值，并累积在每周固定检查的总分值之内；
五、公司将根据管理需要随时对本制度进行修订，修订后将重新公布。
本制度至发布之日起生效。
潞城市美味美食品有限公司
2012年06月
仓库6S管理奖惩制度.7
1.目的
为提升公司的现场管理，保证干净整洁的仓库内部卫生环境，创造和-谐、安全、健康的工作场所。提高员工整体素质和养成6S管理习惯。特制定本管理制度。
2.使用范围
公司仓库、会所仓库。
3.定义
3.1整理：把不要的东西处理、分类放好。
3.2整顿：把需要用的物资按照规定摆放整齐
3.3清扫：清除仓库物料摆放区和办公区的卫生。
3.4清洁：保护仓库物料、工具、仪器、货架、门窗办公设备处于整洁卫生状态。
3.5素养：遵守公司和仓库的各项规章制度，养成良好的习惯。
3.6安全：防止事故发生，提高工作效率，确保仓库设备、物料、人员的安全。
4.全责
4.1行政部：负责日常的6S检查、监督、指导、处罚。
4.2仓库：负责6S的执行和自我检查、整改、维护。
5.内容
5.1整理
5.1.1物料、设备、工具、包装材料等要摆放在规定的地方。
5.1.2消防器材周围、紧急通道和出入口不得摆放任何物品。
5.1.3通道、走廊不可摆放物品，特殊情况需临时摆放的，须写标识牌。
5.1.4各料区（区域标示）标识牌，存放的物料与标识牌一致，料区物料摆放整齐、安全。
5.1.5所有设备、工具包括办公文具、设备有定位摆放整齐。
5.1.6搬运车辆由定位放置。
5.2整顿
5.2.1仓库工作区域有平面图或者定位线，定位清晰，定位线清楚。
5.2.2物料严格按照平面图或者定位线摆放。
5.2.3物料摆放不得超出定位线，定位线内物料一定要摆放整齐。
5.2.4地面、设备无纸屑、灰尘。
5.2.5通道无阻塞、通畅。
5.2.6地面无积水、杂物。
5.2.7物料标签、标识牌与被标示的物品，区域一致。标识牌填写清楚，无破损。
5.3清扫
5.3.1坚持每天收拾、清扫办公区域、仓库、电梯门口通道等。
5.3.2每周至少一次全面清洗仓库地面，办公区域，电梯口通道。
5.4清洁
5.4.1对办公台面、货架工作台等经常擦洗，保持干净。
5.4.2门窗不要张贴公告，玻璃明亮，窗帘窗台干净无灰尘，无玻璃破损，每月至少彻底清洁门窗一次。
5.4.3墙壁无手，脚印、无蜘蛛网、无乱涂乱画、标签整齐，端正。
5.4.4工作台，文件柜，文件夹由标示而且要与存放内容一致。
5.4.5工作台面整齐有序，桌面文件资料摆放整齐，桌椅放置整齐，无积灰。
5.5素养
5.5.1遵守公司和仓库的各项制度，不迟到、不早退，有事要书面请假，特殊情况必须电话联系主管，经同意后，方可办理请假，并在第一时间补填请假单。
5.5.2严禁上班时间在仓库嘻戏打闹、打瞌睡、双手插袋、躺下玩手机等现象。
5.5.3严禁在仓库内部吸烟（办公区域除外）。
5.6安全
5.6.1所有员工必须掌握安全知识，会使用仓库现有的灭火器。
5.6.2安全通道畅通无阻。
5.6.3特殊区域有警告标签。
5.6.4消防器材由定期维护和责任人。
5.6.5消防器材存放地点周围由隔离、国道无堵塞。
5.6.6仓库存放物料安全周期和安全储存温湿度有责任人。
5.7 奖惩说明
5.7.1上述6个S中34小项违反每一小项处罚10-20元
5.7.2每月3次检查34小项全部无任何问题，每月给予部门奖励300-500元。
5.7.3每月检查中42小项中由1-3节小问题，并可以及时改正的给予部门奖励100-200元。
5.7.4每月3次检查中，问题超过3次的不予奖励。
5.7.5本制度自签署之日起实施，处罚的罚金按照仓库主管、仓库管-理-员、仓库员的比例为5:3:2分配；奖金比例也按照5:3:2比例分配，每月奖罚直接在当月的工资中直接发放或者扣除！
食品加工厂6S管理奖罚制度
为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，针对美食加工厂提出了6S管理奖罚制度。
一、适用部门：生产现场（蒸馍区/烤馍区/包装区/分拣区/仓库区/质检区/公共区域）
1、6S管理委员会成员随时到各生产现场进行现场检查发现问题，下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果，必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人 元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周6S管理检查评分中扣除2分/次；
2、每周六17:20举行一次全公司6S管理检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款XX元/次，无故不到场者罚款XX元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除；
3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的"6S流动红旗"一面落后区域将挂红牌，并限期整改。"6S管理流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款XX元。
4、每月评比的结果将予以全公司公布，并对获得第一名（要满足总平均分>=90）的部门集体予以XX元奖励；最后一名（总平均分<80）予以XX元的处罚(从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。
5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（ 元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。
6、各生产现场实施6S管理之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。
二、适用部门：生产部/质检部/供销部/综合部、财务部及各办公室
1、6S管理委员及监督员随时到各办公室进行现场检查,发现问题，下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人XX元/次罚款，罚款现金结算，并在每周6S管理检查评分中扣除2分/次；
2、每周六17:20举行一次全公司6S管理检查，并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款XX元/次，无故不到场者罚款XX元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除；
3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后个人。优秀个人将获得公司颁发的"6S管理流动红旗"一面，落后个人将挂红牌,并限期整改。"6S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款XX元。
4、每月评比的结果将予以全厂公布，并对获得第一名（要满足总平均分>=95）的个人予以XX元奖励；最后一名（总平均分<90）予以XX元的处罚(从该员工工资中扣除)。
5、中国6S咨询服务中心指出对连续三次（月评）都表现为最差的个人,将对其个人扣发一天工资（元），若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。
6、各办公室实施6S管理之成绩将会作为各管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。
三、奖惩具体细则
1、奖金可由部门自行安排，获奖统计结果由检查组统计和总结，
以《6S管理奖罚通告》的形式呈交组长批准后生效，财务部以现金的形式支付获奖单位；
2、日常6S管理现场处罚现金结算，其他罚款在当月工资中扣除，由检查组以《6S管理奖罚通告》的形式呈交组长批准后生效，财务部门执行扣款；
3、所有检查结果由6S管理检查组统计出数据后，每月底提交综合部作为绩效考评的依据之一；
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