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搅拌站作业指导书
1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33 一2001)第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。
3、作业前检查项目应符合下列要求:
1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
2)各润滑油箱的油面高度符合规定。
3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。
5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏。
6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定。
7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料,粒径超出许可范围的不得使用。
混凝土搅拌站操作人员作业指导书_secret
一、 操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书,了解掌握机械结构及性能,熟悉安装调试、工作注意安全事项,懂得检查保养维修具体项目。使该机组能得到合理利用,保证完好率和利用率,保证施工质量及进度,发挥最好的经济效益。
二、 1、 施工场地平整,机械布局合理,基础要坚实稳固,安装后机械应保持水平。料斗轨道架不得歪扭错位。
2、 电源要正确连接,电器元件不允许有断线、松动、短路现象,控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损,电机受潮。配电控制箱应装接地线,接地线电阻小于或等于4欧姆。
3、 配料秤的调试应根据施工混凝土配比量,由于工程技术人员和现场领工人员一同进行调试,调试完毕配料秤标尺箱应上锁,箱内保持清洁,无漏水进尘现象,确保混凝土的配比质量。
4、 检查水泵引水是否充足,泵水龙头是否有回漏水现象,管路是否畅通、泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间(继电器控制)应有工程技术人员调试确定。
5、 料斗提升到卸料位置时,电机应自行停止,斗门自动打开。料斗在运行中突然断电制动时,料斗下滑应小于150mm,如超过应调
整制动力矩。料斗下降时,
轨道架与料斗滚轮不得有发卡现象,下降
到坑底,卷扬机构自动停止。
6、 钢丝绳的安装,卷筒的缠绕应正确,钢丝绳表面应涂油润7、 检查各齿轮箱的油位和油质,如有不足时应添加,不清洁应更换。
8、 检查运输胶带及三角胶带,调整涨紧度,不得跑偏、打滑,切勿使砂石等落入运转部位。
9、 按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料,JS500型骨料最大粒径(卵石、碎石)为80/60mm,超过许可范围不得使用。
三、 施工操作注意事项:
1、 操作人员应精神集中,注意观察配料机是否正常,混凝土配比供水量是否合适,拌合机各部工作是否正常。JS50型搅拌机规定搅拌25~35秒钟后,方可启动卸料门卸料。
2、 料斗提升时,严禁在料斗下面站人,以免误伤。清理料坑时必须停机,关闭总电源,插上料斗制动安全销。机械在运转搅拌时严禁将头或手伸入料斗机架之间查看或探摸,严禁用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
3、 配料机底部有砂石料物堆集,秤斗中存有粘着物时,应及
时停机断电,进行清除,避免配料误差。
4、 机器在运转过程中,不能进行检修。在搅拌时,不得随意停机。如发生故障,须立即打开卸料门停机关闭电源,用人工卸出物料,排除故障后再启动。
5、 JS500型一次进料容量为
800L。
6、 内外、卸料斗、秤斗的积灰,切断电源,清理施工现场,认真规范填写机械交接-班记录。
四、 检查保养维修具体项目:
1、 每班应进行的检查保养项目:
a. 检查紧固各部螺栓,特别是叶片及支撑臂的连接螺栓。检查搅拌叶片与衬板间隙。JS500型间隙应不小于5mm。
b. 对各润滑点的加注润滑油脂,可采用3号钙基润滑脂,浓油泵应加注1号锂基脂或3号钙基脂与30号(冬季20号)机械油,按4∶1配比,均匀调和成糊状注入浓油泵贮油罐内。
c.
d. 寒冷季节,应将供水系统内的存水全部排尽。 必须彻底清除搅拌筒内、料斗、轨道架、机身的残留混凝土,清除配料机、秤斗、机架、传送带等部位的积灰与砂石。
2、 每月检查与保养项目:
a.
b. 检查钢丝绳,涂抹少量黄油; 检查减速箱油面,减速箱夏季用30号、冬季用20号齿轮油。运转1000小时或一年必须更换减速箱齿轮油。
c.
d. e.
清洁供水系统,检查清洗吸水阀及水管。 检查电机,电气元件接线不得有松动现象,交流接触器触点情况。配电箱清除灰尘,限位开关不得进水。
f. 拧开放淤塞,检查轴端密封情况,若密封元件损坏,应进行修复或更换。
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