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设备考核管理制度
1、目的
为了加强设备管理，合理使用和维护设备，保持设备处于良好的技术状态，保证产品质量和生产的连续、稳定、安全进行，充分发挥设备效能，降低生产成本，提高经济效益，特制定本办法。
2、适用范围
本制度适用于上海华普国润汽车有限公司所属各专业厂、部门。
3、职责
3.1、设备使用部门负责做好本单位设备的使用、维护、管理工作，进行内部设备使用维护情况的检查、考核和评比。
3.2、生产部负责公司设备的统一管理工作，对各部门设备使用、维护、管理工作的监督、检查、考核和评比。
3.3、采购部负责设备维修备件、润滑油、燃料油的采购供应。
3.4、资源管理部负责考核的具体实施。
4、考核办法
4.1、设备的基础管理
4.1.1、设备管理部门负责建立公司设备总台帐，设备使用部门负责建立本单位设备分台账，做到台帐准确和帐物一致。每一项不合格扣1分。
4.1.2、设备标识由设备管理部门统一提供，设备使用部门负责本单位设备资产标牌、完好标志、重点标志、封存标志等标识齐全。每缺一项扣1分。
4.1.3、严格实行定人、定机和凭证操作设备，多人操作的设备实行机长制；主要生产设备为多班制生产时，必须严格执行交接-班制度，做好交接-班记录。未按规定执行，每发现一次扣2分。
4.1.4、设备操作者严格按 “三好”、“四会”、“五项纪律”要求使用和管好设备。未按规定执行，每发现一次扣2分。
4.1.5、设备使用部门做好本单位设备操作规程的编写、培训及明示工作，设备操作者必须熟练掌握设备操作规程，严格按设备操作规程要求使用设备。未按规定执行，每发现一次扣2分。
4.1.6、设备使用部门负责制订本单位设备点检表，包括点检周期、点检项目及点检标准等。操作工人按要求进行设备的日常点检，并做好记录；维修工人做好设备的巡回检查，按要求进行设备的定期点检，并做好记录。没有做好设备的点、巡检工作，设备点、巡检发现的重大问题或安全隐患未及时处理，每发现一次扣2分。
4.1.7、设备使用部门每月对本单位设备逐台自检，按设备完好标准要求检查设备是否完好，统计设备完好率。设备完好情况检查不真实，每项扣1分；设备完好率≥93%，每降低1%扣2分。
4.1.8、设备的日常维护保养：操作工人按设备维护的“四项要求”做好设备的日常维护保养。有一处不合格扣1分。
4.1.9、设备的定期保养：生产部以月份设备检修保养计划下达，使用部门维修工人与操作工人一起共同参加完成，计划未完成必须说明原因。没有合理的原因，计划未完成每项扣2分；计划完成不合格每项扣1分。
4.2、设备的维修管理
4.2.1、设备的计划修理：生产部以月份设备检修保养计划下达，分厂以维修工人为主，操作工人参加完成，计划未完成必须说明原因。没有合理的原因，计划未完成每项扣2分；计划完成不合格每项扣1分。
4.2.2、设备的节假日检修：设备使用部门在“五一”、“夏休”、“十一”、“元旦”、“春节”等节假日前编制设备检修计划，做好修前准备工作，利用节日生产间歇时间组织好设备检修。未按规定执行，每项扣2分。
4.2.3、设备的协作维修：除四个专业厂外其它各设备使用部门均不设置设备维修工岗位，生产部设备动力科的公用动力设备由操作工人进行维修，总装厂负责质量部检测线设备和物流部油库设备的维修，涂装厂负责外包单位小件涂装设备的维修，冲压厂负责质量部其余设备、技术部设备、保卫部设备及物流部行车的维修，设备管理部门可以根据各单位实际维修需求在公司内部安排协作维修。无专职维修工的部门原则上实行自主维修，确实需要专业维修工进行维修时，由设备使用部门提出申请，经设备管理部门同意后，委托责任承修厂实施维修。当维修发生冲突时，承修厂在不影响本单位生产停线的情况下，根据外部维修优先的原则安排维修，不得推诿，使用部门进行积极配合。
对承修厂由设备管理部门按实际维修工作量核定工时，按工时费给予正激励。未按规定执行，每次扣4分。
4.2.4、设备的委托修理：公司内部在技术和维修能力上不能处理的设备故障或点检问题，设备使用部门应先同设备制造厂家进行技术沟通，沟通后问题仍不能解决，由设备使用部门启动委外修理申请流程，经公司领导批准后，由设备管理部门联系设备制造厂家或专业修理单位维修，设备使用部门参与维修技术方案及维修费用的确定，并对现场维修给予积极的配合。需要运输到厂家维修的设备或部件，由设备使用部门包装完整，办理出门手续，交设备管理部门或送到指定门卫，由设备管理部门联系物流公司发运，运输费纳入使用部门设备修理费用。未按规定执行，每次扣2分。
4.3、设备维修费用管理
4.3.1、设备使用部门严格按照公司下达的维修费用指标要求控制本单位设备修理费，设备维修费用每季度进行一次考核，低于指标按节约金额的0.5%给予正激励，高于指标按超过金额的0.5%给予负激励。
4.3.2、除特殊紧急采购备件外，设备备件采购部门均需对备件先落实采购价格，设备使用部门进行价格确认。鼓励使用部门积极参与设备备件采购信息收集工作，设备使用部门自行联系的设备备件同品牌、同质量，与采购员提供的价格相比较又有较大价格优势时，进行意见反馈后使用部门可以自行采购，备件采购部门积极配合办理付款及费用报销手续。未按规定执行，每次扣4分；对于降低了备件采购成本的责任人，按节约金额给予一定比例的正激励。
4.3.3、设备备件采购部门做好备件采购价格的控制，以合理的价格采购合格的备件。财务部门负责备件结算价格审核，备件结算价不得高于先期提供的报价，确有原因需要将结算价提高，备件采购员应提供文字说明。未按规定执行，每次扣4分。
4.4、设备备件管理
4.4.1、设备使用部门合理利用备件储备资金，编制本单位设备维修备件明细和储备定额，并进行分类管理，做好设备备件的储备工作，对于关键设备备件必须重点管理确保库存。为了设备维修的及时性和便于统计实际发生维修费用，物流部和四个专业厂同时存在备件库，设备备件与其它物料实行分开管理，专用备件及维修使用频率高的备件
由各厂分库储存，分库设备备件同样按财务账要求进行管理。未按规定执行，每次扣2分。
4.4.2、设备使用部门做好本单位设备备件使用情况预测，尽量以计划形式申请采购，尽可能减少紧急采购。按紧急采购要求组织到位的设备备件，使用部门必须及时领用。未按规定执行，每次扣2分。
4.4.3、设备备件采购部门做好设备维修备件及润滑油的采购供应工作，按计划要求及时将合格的备件采购到位，保障设备的维修；确实不能按计划要求采购到位的，填写原因说明和采购到位时间节点报设备管理部门。未按规定执行，每次扣2分；如因设备备件采购不及时或质量问题，造成生产线停线，每30分钟扣4分。
4.4.4、设备突发故障急需购买备件维修，使用部门有购买联系单位，报备件采购部门同意后，可以直接实施紧急采购，及时将备件组织到位修复设备。备件采购部门应进行积极配合，尽快办理付款及费用报销手续。未按规定执行，每次扣2分。
4.4.4、设备备件保管人员做好设备备件的库存管理，保证库容整洁、账物相符，做好备件的维护，按要求进行报表。每发现一项不合格扣1分。
4.5、设备故障及事故管理
4.5.1、设备使用部门做好本单位设备的使用和维护管理，由于设备使用、维护不当等人为因素，造成主要生产设备故障影响生产，每小时扣2分；造成生产线停线或动能供应中断，每30分钟扣4分。
4.5.2、由于设备故障造成生产线停线，各单位每条生产线的月停线指标为4小时，每超出30分钟扣4分；由于设备使用、维护不当等人为因素，造成生产线停线大于4小时，实行双重考核，即每超出30分钟扣8分。
4.5.3、在发生5分钟以上停线时，停线单位应立即报告生产部设备动力科，并且在故障处理完成后4小时内，真实详细填写《设备故障停线记录单》报生产部设备动力科，没有及时报告，没有按时、真实填报停线记录，每次扣2分。
4.5.4、设备发生故障使用部门要及时组织抢修，减少故障停机时间，设备平均故障率≤1%，每超出1%扣2分。
4.5.5、由于设备使用、维护不当等人为因素，造成设备直接经济损失超过1000元为
设备事故，设备发生事故应保持现场，立即报告设备管理部门，按“三不放过”的原则处理，使用部门填写《设备事故报告单》二日内报设备管理部门。未按规定执行，每次扣4分。
4.6、设备原始记录和报表管理
4.6.1、设备使用部门做好设备运行交接-班、点检、巡检、定检、检修、完好检查等各项原始记录，记录必须按时、规范、完整、准确填写，并妥善保管。有一项不合格扣1分。
4.6.2、设备使用部门每月2日前填写上月设备管理统计报表报设备管理部门，报表必须按时、规范、完整、准确填报，公休日顺延。填报有一项不合格扣1分，每迟报一天扣2分。
4.6.3、设备使用部门每月24日前编制下月设备检修保养计划、维修备件计划，报设备管理部门。填报有一项不合格扣1分，每迟报一天扣2分。
4.7、动力能源、特种设备管理
4.7.1、设备使用部门负责做好本单位的节能降耗工作，按照公司下达的能源消耗指标要求控制能源消耗，能源消耗超标按公司决定考核。
4.7.2、合理使用动能和节约用能，公休日、节假日需用动能，用能单位需在工作日内填写《用能申请单》报生产部批准，经批准后设备动力科组织动能供应。用能单位动能停用应及时通知供能当班人员停止动能供应。未按规定要求用能，每次扣2分。
4.7.3、动能停用未及时关闭阀门或开关，有明显的跑冒滴漏、常明灯或常流水等浪费能源现象。每发现一处扣2分。
4.7.4、燃料油使用部门将需求情况至少于24小时前告知采购部门，采购部门负责做好燃料油的采购供应工作 。如因燃料油供应质量问题或不及时，造成生产线停线，每30分钟扣4分。
4.7.5、外单位在公司内施工用电，必须明确安全责任人。预计用电量不到300kwh时，经接电位置所在部门负责人批准后方可用电，不计量用电量；预计用电量超过300kwh时，必须填写《临时用电审批单》，经批准同意后，安装电能表计量用电量，用电结束结算电费。外单位的乱接施工电源现象，每发现一次扣项目管理责任单位4分。
4.7.6、起重机械、压力容器等检验注。高压电气设备、起重机、锅炉、压力管道等特种设备的安装，必须委托有资质的单位进行，项目管理部门督促施工单位安装前到特种设备监督管理机构办理告知手续，安装完成后由施工单位办理首次检验。未按规定执行，每次扣4分。
4.7.7、交付使用后的高压电气设备、起重机、锅炉、压力管道、压力容器、叉车等特种设备由设备动力科负责委外定期检验，定期检验发现的整改项目使用部门必须及时整改。压力容器上安全阀的定期检验由使用部门送设备动力科委外执行，强检压力表的定期检验由使用部门送计量室委外执行，拆卸检验影响到生产的，使用部门需提前做好替换准备。未按规定执行，每次扣2分。
4.8、管理制度与评比
4.8.1、设备管理部门主持召开的设备管理相关工作会议必须按时参加，无故缺席或迟到，每次扣2分。
4.8.2、各部门必须按计划要求完成公司设备管理统一工作安排，未完成或未按计划时间完成，每次扣2分。
4.8.3、各部门必须严格执行公司设备管理相关制度，未执行每次扣2分。 4.8.4、各专业厂负责组织开展本单位设备管理的检查、评比活动，评选的“先进个人”和“红旗设备”报设备管理部门，设备管理部门组织复评通过后，每名“先进个人”或每台“红旗设备”正激励2分。
4.8.5、以上各考核项目的正、负激励每分50元，由设备管理部门每月定期汇总后报资源管理部，由资源管理部负责实施。 5、附则
5.1、本制度由生产部负责编制、修改并负责解释， 5.2、本制度自2015年3月27日起实施。 6、附件
6.1、设备故障停线记录单 6.2、用能申请单 6.3、临时用电审批单
设备故障停线记录单
用能申请表
临时用电审批单
CPC编码：
设备管理考核办法
在夯实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。
再完美的制度，必须要靠良好的执行力才能发挥其威力
重点考核：设备事故、故障、运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备费用和设备卫生等项目。
为了使考核有据可循，特制定本考核办法。设备管理专业考核的主要目的是：在夯实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。
一. 设备前期管理和改造
1.设备改造要有可行性论证和领导批准，未经主管部门同意擅自改动，更新的考核责任人100-500元，考核对象为责任单位。
2.生产工部按规定参加跟踪设备改造和选型，不按规定参加，考核责任人500元。
3.生产维修岗位参加跟踪检查、设备选型改造、设备安装、质量验收试车。未认真检查造成损失的考核责任单位300-1000元。
4.设备改造和安装完毕后施工单位和设计单位要提供详尽资料，交设备主管分类存档。一项未按规定执行考核责任人100-600元。
二.设备的操作维护
1.生产和维修岗位建立稳定的包机人，对设备使用维护负责，未建立包机人考核责任单位作业长100元/台。
2.包机人换岗必须经培训认可，未培训擅自调动的，考核责任工部主任100元/人次。
3.岗位工按规程操作设备，违章考核责任人100元/次，造成损坏的，按损失价值的20%-60%赔偿。
4.设备主任每周组织设备检查考核不少于一次，并做好记录，做不到考核100元/次。
5.岗位交接-班必须记录当班设备运转情况，少一次考核责任人50元。
6.岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，少一次考核包机人50元。维修工按点检线路，每班对设备不少于两次检查，并做好记录，少一次考核包机人50元。
7.岗位工必须做到“调整、紧固、润滑、清洁”八字方针。做不到考核岗位包机人50-100元/项。
8.点检员认真检查设备，发现检查不到位考核责任人50-500元/次。考核对象为岗位工、维修工。
三.设备事故、故障管理考核：
㈠、设备故障停机（高炉指休风）：
1、除计划检修外，各工部月设备故障停机时间计划为零。
2、单炉设备休风时间为零：高炉工部（机械维护）奖5000元。保供工部（喷煤设备）奖2000元。烧结设备：烧结工部停机时间为零：奖励烧结工部3000元.
3、因设备故障造成高炉1小时以上休风，加考核责任单位1000元/小时。
4、天车、破碎、上料，喷煤，除尘系统设备故障按损失费用进行考核：
损失在1000元以下 考核10%
损失在1000元以上，5000元以下 考核6%
损失在5000元以上，10000元以下 考核5%
损失在10000元以上 考核3%
6、凡造成高炉休风，烧结停机，工部要组织事故分析会，写出事故报告，在事故处理完12小时内上报部设备主管，一次做不到考核100元。
7、凡造成设备停机（高炉指休风）1小时以上，设备主管组织开分析会，写出事故报告，24小时内上报生产部设备处，一次做不到考核50元。
8、如备用设备未起到备用作用导致设备停机（高炉指休风），影响时间按设备故障考核，考核责任单位20元/小时。
9、如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员100~500元。
10、设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加考核有关人员100~500元
11、设备出现故障,自值班调度通知起，十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场，考核100元。
12、因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失的10%—20%考核。
13、设备出现故障,维修人员有能力处理而另外叫人每次考核100元。
14、故障处理及时，积极主动，缩短处理时间，有关人员（值班人员除外）一次奖100~500
15、工部、点检站未按时将《设备故障统计台帐》输入计算机一次考核设备主任、点检站长各100元。
16、填写人（岗位工，维修工，工长）在故障处理完后，未填写记录发现一次考核责任人100元，未按要求填写、填写不认真，发现一次考核100元。
㈡、设备慢风：设备慢风考核：参照经济责任制考核办法
四.设备点巡检管理考核:
1.发现点检不属实或与巡检不一致的一次考核当事人100元。
2.点巡检不到位造成停机、停产事故的根据情节按经济损失的1%~5%考核。
3.点巡检记录项缺，少一次考核100元。
4.点巡检记录空白没有进行点巡检或巡检工、岗位工不签字的一次考核100元。
5.发现一次岗位工点检、维修工巡检没有发现的故障，专业点检人员发现了考核岗位工、维修工各50元。
6.点巡检记录要认真填写，凡不认真填写，乱写、乱画、撕损的每发现一次考核100元。
7.对平时不能点巡检的设备，检修时检查，由工部设备主任确认，填表备案，一次做不到考核100元。
8. 地脚或联接螺丝松动、短缺每一条考核当事人50元。
9. 联轴器柱销弹性圈损坏，未及时更换或柱销不全，考核当事人100元。
10.设备结构连接件开焊或断开未及时焊补考核100元。
11.配电盘、柜内、有衣物、笤帚、电缆沟内有烟头、积水及其它杂物考核50元。
12.不执行操作规程和工艺标准，造成设备超负荷、超压超温、超标运行发现一次考核50
13.各设备主管按分工每月对各工部工作提供考核意见，不做考核各主管人员100元。
14.工部设备主任每月对点巡检工作做月总结，一次不作考核100元。
15.各工部发现的重大设备隐患必须立即向调度、设备主管、部领导进行反馈，否则考核责任工部100-500元。
五.设备润滑管理考核：
1.未经部设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油考核100元。
2. 一般风机轴承箱油位低于或超过标准考核100元。高炉主卷扬减速机、各液压站、泥炮、喷煤液压站、900风机、烧结环烧机、环冷机、各类减速机、激振器油位低于标准考核500元。
3.加油点缺少加油装置或缺油每一点考核50元。
4.润滑油变质没及时更换,每点考核100元。
5.班组加、换油后，必须填写润滑记录并存档1年，缺润滑记录一张考核100元。
6.凡因润滑不良造成设备故障(包括原料，喷煤，除尘系统设备故障)根据事故经济损失按
5%-10%考核:
损失在5000元以下 考核10%
损失在5000元以上，10000元以下 考核7%
损失在10000元以上 考核5%
六.设备跑、冒、滴、漏管理考核：
1.工部25日前没按规定报无泄漏报表每次考核50元。
2.阀门滴水,冒汽,水嘴关不严考核50元。
3.水呈流动状泄漏,氮气发出响声喷出考核100元。
4.油路阀门,接头滴油,各种密封盖滴油考核50元。
5.各减速机渗油处,有条件处理而未及时处理的一次考核50元。
6.液压站各阀漏油不及时处理一次考核50元。
7.流嘴、溜槽、除尘管道破损没有及时处理，漏灰、漏料一次考核50元。
8.对平时不能彻底治理的泄漏点，应采取临时措施，不采取临时措施每项考核罚50元。
七.计划检修管理考核：
1.以月检修计划时间为标准，按设备检修实际时间考核：单炉每超/节1分钟考核高炉工部20元/奖20元;液压、电器和除尘设备一般情况随高炉检修，有特殊情况需延长检修时间,报月计划检修时注明,如未注明而检修时间延长，单炉每超1分钟考核责任工部20元。
2.各单位在每次检修前10天上报月检修计划，少报、晚报一次考核设备主任100元。
3.各工部检修完两天后,未返回《计划检修跟踪表》每张考核50元。
4.检修单位在检修2日前将检修的方案、检修的工艺编排、检修的质量要求详细、完整的制定出来，上报质量跟踪表 ，检修结束后3日内反馈检修质量跟踪表，做不到考核100元/项。
5.检修前未制定检修方案,备件未检查,未预装每项考核50元。
6.设备检修计划项目完成率100%，无故少完成一项考核责任单位200元。
7.检修项目合格率100%，发生质量事故停机每台/分考核30元，不合格项考核100元/项。
8.检修按时完成，无特殊原因每超一台/分考核责任单位20元。
9.设备检修，生产工部要安排专人进行跟踪检查，发现问题及时提出，维修人员要对提出的问题进行整改，提出问题未整改，检修结束后出现问题考核维修单位100元/项，检修期间生产单位未跟踪，检修后出现问题对维修、生产工部同时考核100元/项。
10.检修结束后主修人必须在检修计划上签字确认，否则考核50元/项。
11.检修结束后检修质量跟踪表必须由岗位、工部、相关主管验收签字，未经事业部验收签字，考核维修单位30-100元。
12.设备检修计划项目准确率100%，每漏一项并且对设备运行产生威胁的考核责任工部100元。
13.检修后24小时内出现设备故障,根据情节按经济损失的5%~10%考核：
损失在5000元以下：考核10%
损失在5000元以上，10000元以下：考核 7%
损失在10000元以上：考核 5%
14.检修后现场未做到人走场地清,一处考核100元。
15.改造性的检修项目完成的好，一次奖500~10000元。
八.设备卫生管理（5S）考核：
1.设备卫生考核分类:
第一类:主卷扬室设备及配电装置、炉前设备（包括液压站）、各除尘拉链机头设备、各风机设备、磨机设备、各液压设备、炉顶及重力放散卷扬、高炉称量电器、喷煤电器、各配
电柜、盘、配料室、风机房、电除尘。
第二类：各皮带输送机、槽下上料设备、铸铁机设备、各水泵、天车及电葫芦、各斗提机、各粉尘加湿机、各除尘器、烧结机、风除尘系统。
2.设备卫生奖考核标准：
第一类：
设备被油污覆盖，周围杂物多 考核 100元
设备有油污，周围有杂物 考核 100元
设备基础及周围500mm内积灰，机座下有杂物 考核 100元
设备有较轻油污、积灰 考核 50 元
设备无油污，整洁见本色 奖 100元
公司检查发现一处不合格，考核工部500元，考核工部长100元。
第二类：
设备被积灰覆盖，看不清设备本色 考核 100 元
设备上积灰，油污较多 考核 100 元
设备基础及周围500mm内积灰，机座下有杂物 考核 50 元
设备上有较轻油污或粉尘 考核 50 元
设备周围有废备件、油污、杂物 考核 50 元
设备清洁无油污、无积灰、见本色 奖 100 元
设备基本清洁见本色 奖 100 元
公司检查发现一处不合格，考核工部500元，考核工部长100元。
九.设备包机管理考核：
1.无包机台帐的工部考核设备主任100元。
2.工部负责包机制度的检查落实，督促包机人有效落实职责和责任，如工部检查不利考核设备主任50元。
3.包机牌应悬挂于各设备或厂房明显的位置上，发现包机牌损坏或丢失的考核包机人（岗位工、维修工）每人50元。
4.包机岗位工因不懂参数而造成的误操作；超负荷操作，野蛮作业造成的设备损坏，事故；因润滑不及时或点巡检不到位造成的故障或事故均按《设备专业管理考核细则》中相应条款进行考核。
5.包机岗位工因操作造成的长明灯、长跑气、长流水一次考核50-100元。
6.设备本体机运行范围内卫生不合格，一次考核相应包机人50元。
7.对包机维修工的考核：在定修周期内出现设备质量事故；对因部件连接松动而造成的故障或事故均按《设备专业管理考核细则》中相应条款进行考核。
8.包机维修工所包设备出现漏点不积极治理或不采取措施，一次考核50元。
9.一旦发生设备故障、事故，包机人应积极配合工部和部专业口召开事故分析会，如不积极配合，明确责任，视情况轻重一次考核包机人50-100元。
十.环保设备管理考核：
1.除尘设备必须随主机运行，保证作业率98%以上，单机每降1%：考核责任工部1000元，设备主任100元。
2.环保设备必须与主机同时检修，计划检修没安排造成单机临时检修每次考核责任工部100元。
3.环保设备的计划检修完成率为100%，每有一项未按计划完成考核责任单位200元，设备副主任50元。
4.除尘阀门或气缸出现故障不及时处理一处(次) 考核责任工部100元,与工部主任挂钩20%。
5.除尘电磁阀出现故障不及时处理一处(次) 考核责任工部100元,与设备副主任挂钩20%。
6.除尘设备临时检修或停机工部必须报告部主管人员,不报告擅自停机一次考核责任人200元。
十一.机物料管理考核：
1.工部费用按月消耗单项超节数的1%考核、奖罚设备主任同时考核工部10%（生产料考核生产付主任）。备件材料按节超的1%与备件主管挂钩。
2.备件、电气主管要控制好备件材料的发放使用，严格执行库房管理制度，发现有浪费现象，对当事人，材料按损失价值进行考核，备件按20~50%考核。
3.各种焊条、螺丝、螺母等易耗品，各工部要严格控制消耗，发现检修进行完，现场仍留有电焊条、螺丝等，发现一个/根考核20元。
4.各种大型工器具及大宗原材料，必须经设备主管、部领导批准后方可领取，主管人员不按规定发放，发现一次考核100元。
5.下列物品实行以旧换新的领取方法：各种铜制备件，材料，工具。如没按规定执行，发现一次考核主管人员100元。需交旧领新的物料必须按规定办理交旧手续，不按规定办理考核责任人100元。
6.每月用料计划准确率达到85%（非标件85%，标准件、材料90%）以上，每降低5%考核责任工部100元。技改、计划外、零星土建用料计划准确率达到90%以上，每降低5%考核项目负责人100元。
7.严把备件、设备进货渠道质量关，不合格品一律退货，未按规定办理考核备件、电气主管50-100元/项。
8.由于备件、设备质量问题对生产造成影响要进行索赔，未按规定办理考核备件、电气主管100元/项。
9.流入到生产领域的不合格件，对生产造成损失的，考核备件、电气主管60%，使用单位40%。由于使用、保管不当，造成备件损坏及报废的，考核责任工部和个人50-500元。
10.随意丢弃能用的备件材料按原值的100%-200%考核责任人。
11.废旧物资的处理：废旧备件、材料、设备确实不能使用需要处理的，首先由业务主管鉴定、设备主管、部领导批准，属于固资的还应报设备部审批，方可办理处理手续。否则随意处理或审批手续不全，考核责任人100元，责任工部500 元。送废钢的物料要经备件、电气主管、设备主管鉴定后方能拉走，未按规定办理，考核责任工部每项100元。
12.废旧皮带、废旧设备、废旧铜件统一交到材料库，私自处理考核责任人100-500元。
13.未按规定管理物料，造成物料流失的，考核责任人50-500元。
14.各工部存放备件、物料要有台帐记录，一项不合格考核责任人50元。
15.列事业部消耗费用，必须按照部内制定的消耗明细，并且有设备主管签字认可，否则一项考核物管人员100元。
16.备件、电气主管每月将自己管理的数据报表、分析上报设备主管、设备部长、部长各一份，否则考核100元。
十二.修旧利废管理考核：
1.凡属正常维修的设备、部件，各工部应主动组织进行维修，不得任意拆卸、毁坏、丢弃，发现一次按进价的30~50%考核。
2.各工部所修复项目一定要实事求是，要本着降低修理费用和成本为目的，凡弄虚作假者一经发现严厉考核。
3.修旧利废奖励必须按规定组织发放，不准挪做它用，一经发现根据挪用金额两倍处罚相关工部或个人。
4.凡检修后拆下的废旧物品，不准做垃圾处理或变卖，违者按原值考核罚，严重的按厂规厂
法-论处。
十三.小改小革管理考核：
1.日常维护中对设备进行小改小革，延长设备使用寿命或提高设备作业率一处（次）奖100~10000元。
2.对设备进行小改小革，减少维护量，降低工人作业强度一处（次）奖100~10000元。 十四. 生产、备用设备（包括起重设备）
1.生产设备的部件处于完好状态，一处不完好，又未及时整改的考核岗位工50元，维修工20元。
2.设备由正常使用转为备用时，岗位做记录，一次不记录考核岗位50元。
3.使用设备与备用设备合理轮换使用，长期不用视情况考核责任单位100-500元。
4.生产设备发生故障，备用设备未能发挥备用作用按职责每台/分考核20元。
5.起重设备因违章操作损坏设备，责任工部承担设备价值的30-50%的考核。
十五. 设备固资及档案、图纸管理
1.图纸、资料借阅后及时归还，丢失一张或一本考核100元。
2.新进设备所有资料、文件统一由设备主管管理，私自保存、损坏考核责任人100元。
3.未经部相关领导批准，不得私自移装、改装、调用固资设备，违反一次考核责任工部主任100-800元。
4.未经部相关领导批准，各工部不得调拨外借固资设备、违犯一次考核责任人500元
5.设备独份资料不得外借，只准在办公室查阅，借出一次考核主管人员50-200元。
设备检修管理制度及考核办法
一、目 的
为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。
二、适用范围
适用于维护系统的设备检修管理工作。
三、定 义
设备检修分类：计划检修、临时抢修。
四、管理职责
1、 生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。
2、 部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。
3、 各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作，并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。
4、 各站按时编写设备检修计划报生产技术办。
5、 生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行
监督考核。
五、内容与要求
一、计划检修
1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。
2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。
3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备：
4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。
5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。
6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。
二、临时抢修
1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领导和调度台进行汇报。
2生产技术办是抢修第一责任人，负责协调、指挥工作并落
实安全、后勤保障工作
3站长必须第一时间到现场进行指挥，安排抢修的人员并确
保备品配件的到位。
4现场职位最高者为安全第一责任人，做好安全防范工作。/
六、考核办法
1、各站应有预见性的做好周检修计划表，并于每周五17：00之前用KRK填报检修计划申请表到生产技术主办，在检修完成后24小时内填报设备计划检修完成表到生产技术主办，否则考核站长50元/次。
2、检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号、质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，否则扣责任人50-100元/次。如由此而影响了生的按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。
3、各站未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修，则扣站长100元/次，由此造成事故、故障等，按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。
4、检修质量差出现返修或检修准备工作不充分，而使检修延时, 影响生产按故障5元/分钟进行考核，未影响生产按50—100元/项考核。
5、检修人员到现场点检、抢修、检修必须带齐常用必备工具，否
则扣30元次。
6、当班调度如在设备检修、故障隐患处理中协调不力扣50—100元。
7、设备检修完成后，及时向当班调度汇报,否则扣责任人50元/次。
8、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以50—300元嘉奖。 。
九江分公司计控部
2012年4月26日
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