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设备现场考核制度
1目的
1.1规范员工对生产设备现场的管理，提高设备运行效率，提升公司设备管理水平，经济效益,以达到优质、高效、节约生产成本的重要意义。
1.2动员全体人员参加管理，积极落实设备维护责任制和巡检制，消灭装置内的脏、乱、缺、锈、漏。
2适用后范围
公司生产部各生产装置。
3术语
3.1设备现场管理：指围绕生产装置的设备运行、使用、操作、维护、维修、消缺改造、润滑管理、环境治理等针对设备开展的各种管理工作总称。
4职责：
4.1生产管理部是公司设备现场管理归口单位，负责制定、修订现场设备管理制度和考核文件，并负责设备管理考核。
4.2 生产部设备管理团队负责具体考核。
4.3装置各班组负责执行现场设备管理纪律，并按要求质量控制。
4.4维修检修单位负责施工检修项目的现场管理，并接受生产部考核.
5管理程序
5.1管理标准和内容
5.1.1现场管理标准和内容
一平：场地平；
二净：门窗、玻璃窗净、墙壁净；
三见：沟见底、轴见光、设备见本色；四无：装置内无杂草、无垃圾、无废料、无闲散设备；
五不缺：螺栓手轮不缺、地沟盖板不缺、照明设施不缺、门窗玻璃不缺、保温油漆不缺； 为了向生产装置的规格化、生产环境的优美化迈进一步，还要做到以下几点：设备出厂铭牌不缺，工艺管线介质和走向要有标志；设备及管线油漆的颜色要按统一规定；机泵盘车标志要统一；
机泵对轮罩、油杯、油标、压力表、接地线、冷却水视镜、冷却水管等通用部件现场安装的位置要统一标准，并要经常保持清洁、整齐。..
5.1.2岗位完好标准
完好岗位包括：完好机泵房；完好仪表间；完好配电间；完好变电所；完好罐区。
“完好设备”标准：运行正常，效能良好；内部构件无损，质量符合要求；主体整洁，附件齐全好用；技术资料齐全准确；
完标岗位标准：设备状态好；设备维护保养好；室内或设备周围区域规整卫生好；资料齐全保管好；
5.2.3“完好装置”标准：装置的设备完好率稳定在98%以上；完好岗位达到100%；装置达到无泄漏，即静密封点泄漏率在0.5‰以下；装置生产能力达到设计水平、开工周期达到计划指标。
5.1.3静密封泄漏点的管理要求
5.1.3.1静密封点按区域统计，准确无误。
5.1.3.2管理完善，制度健全，见漏就堵，常查常改不间断。
5.1.3.3泄漏率经常保护在0.5‰以下，并无明显泄漏。
5.1.3.4静密封档案管理资料健全。
5.1.3.5静密封点计算方法
5.1.3.5.1一个静密封接合处算一个密封点，例如，一个法兰算一个密封点，不论其大小。一个阀门算4个密封点，如果阀门上有丝堵或阀门直接放空，则应多算一个（特殊阀门例外）。一个活接算3个密封点。
5.1.3.5.2.密封点或焊缝裂纹、沙眼，不分原因，不论大小，有一处算一个泄漏点。
5.1.3.5.3泄漏率=泄漏点总数/静密封点总数，这个公式可按区统计，也可按装置进行统计。
5.1.3.6
各生产装置编制本单位静密封点台帐。要求对泄漏点及时发现、及时处理，做好工作记录及检查考核记录。
5.2管理措施
5.2.1设备管理
5.2.1.1 转动设备实现包机管理。
5.2.1.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
5.2.1.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后巡检设备。
5.2.1.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。
5.2.1.5 设备润滑严格执行‘三级过滤’程序。
5.2.1.6 严格设备事故报告制度 ,一般事故 24小时内 ,重大事故立即报生产主管或公司领导。
5.2.1.7 坚持八字要求 ,即 :整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接-班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 5.2.1.8 设备运行中 ,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
5.2.1.9 保持设备清洁 ,严禁泡、冒、滴、漏。
5.2.1.10备用设备完好，安全装置齐全可靠。
5.2.1.11现场定置管理，配置工具柜、操作台、卫生器械必须定置摆放、物品按区域按类放置。
5.2.1.12 装置现场勤检查、勤转移、勤清理。
5.2.1.14 消防器材定置摆放 ,不得随意挪作他用 , 安全通道内不得摆放任何物品。
5.2.1.15生产现场清洁卫生。
5.2.2工艺管理
5.2.1 严格执行工艺规程，严格按操作规程操作设备。
5.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,经培训合格并有师傅指导方可上岗操作 。
6 检查与考核
6.1设备现场管理由生产部管理，负责考核；由生产运行部组织有关部门人员定期、不定期地检查，生产设备组并做好检查记录。
6.2 根据检查记录形成《设备现场管理考核表》，并报送公司生产部。
6.3 生产工艺纪律的执行情况列入各装置年度评比的考核内容之一。
7、附件
附件1 《设备现场管理考核细则》
设备部2015考核制度
目的
为进一步提高公司设备管理水平，适应设备管理工作需要，实现公司全年总体目标，特制定本考核细则。
现场基础管理
一： 生产现场
1．设备状态良好，设备主体、零部件齐全、牢固，操作系统灵活，随机装置（减震、防尘、消音、防腐、保温）等齐全，技术状况良好，一项不符合要求，考核所在车间10元。设备标牌完好清晰，不符合要求考核车间10元/次。
2.设备清洁整齐，无油污、无积料，装置主体及工作台面上无杂物，一项不合格，扣所在车间20元。不允许用水冲洗转动设备，每出现一次考核所在车间10元。
3.设备润滑良好，严格执行“五定”、“三过滤”，设备主体油标清晰，油位到线，润滑器件齐全，润滑系统畅通，冷却及加热功能完好，油质合格，一项不合格，考核所在车间10元。
4.设备安全可靠，安全防护装置齐全，安装规范，一项不合格，考核所在车间10元。
5.操作人员正确合理使用设备，无违章操作，设备无异常，如超温、超压、超负荷、超速等，认真填写现场记录，内容详实、认真、无虚假，每发现一项不符合要求，考核所在车间10元。
6.设备、管道出现一个静密封点泄漏考核10元，一个动密封点泄漏，考核20元。管道上的阀门及附件要齐全、完整，一处不合格考核10元。管道固定应牢固、可靠、无震动，发现一处不合格考核10元。各部门对所属设备、管线等动静密封点要严格管理，对于出现无法及时处理的漏点，要挂牌明示，应有消漏堵漏计划，并报设备部。不符合要求每一次考核所在车间10元。
7.出现设备、管道、等缺陷及隐患，15分钟内由车间上报设备部，不处理或上报不及时者，考核10元，出现问题隐瞒不报，按事故处理。在巡检中发现问题并及时处理，避免重大损失的，根据情况奖励50-100元/次。
8.备用、闲置、封存设备要帐物相符，并定期保养维护，备用设备要每班盘车一次、具备试车条件的每周空试车一次，并记录在操作记录本上。随时可投入使用，不符合要求及未做记录的考核车间10元，设备不备用考核所在车间50元，影响生产的考核车间50—100元。
二： 检修现场
1.检修现场清洁有序，工具、零部件摆放整齐，不符合要求者，一次考核车间10元。检修中如需外协配合，如外协厂家、部门、吊车等各项工作应积极主动，优先协调好人员及工作时间，按时到现场，并严格按检修规定控制好进度，完成检修任务，否则考核所在车间30元。维修工接到调度或操作人员处理设备通知后，白天5分钟，夜间值班10分钟内必须到达检修现场，否则每出现一次考核维修人员所在车间10元。
2.检修完毕，应做到“工完料净场地清”，不符合要求者，一次考核车间20元。检修完毕后，维修工必须等到设备试车完毕，完全投入生产，并运行正常后，方可离开现场，否则每次考核车间10元。对于全厂停车检修或主要设备检修，各车间设备主任或者车间管理人员要靠在现场，且须等到设备投入生产，并运行正常后，方可离开现场，否则每次考核车间10元。
3.固定动火区及维修室内管理
各维修室应做到室内清洁、卫生，工量具、备品备件及其他物品应保持清洁，摆放定置有序，并每月涂油。工具橱内及外部不得有杂物，安全帽、工作服等摆放整齐，备品备件库内摆放整齐有序，并有明显标识，达不到要求者，一项考核车间10元，维修巡检记录要按时填写，夜间值班维修记录要详细准确，字迹清晰认真，不符合要求的每次考核车间10元。固定动火区内清洁有序，部件要摆放整齐，零部件保养到位，行车正确操作使用，不符合要求每次考核车间10元。（3个工艺车间每个车间管理10天，车间顺序：合成车间每月1号—10号净化车间每月11号—20号供气车间每月21号—31号）
润滑管理
1． 公司所有运转设备加油必须经过过滤，加油桶必须干净清洁，发现一次不合格考核所在车间20元。
2． 公司主要设备换油及主要机组润滑油代用、混用必须经设备部批准，未经批准的考核所在车间30元。
3.公司主要设备用油由所属车间负责定期取样，主要设备运行每2个月进行油品化验分析，报设备部联系化验，逾期不执行的考核所在车间20元。
4.在用油品出现异常时，及时报告公司设备部人员，不符合要求一次扣所在车间20元。 影响台时
1.因本部门、车间的原因每出现一个设备影响台时，一个台时考核所在车间20元。
2.设备检修后，达不到一次开车成功或达不到运行周期的进行再检修的，影响一个台时考核所在车间20元。
3.备用机不备用的，影响一个设备台时考核所在车间20元。
设备完好率
车间每月根据检查情况上报本车间全部设备完好率，主要设备完好率，公司和设备部不定期抽查，全部设备完好率每低于标准1%考核车间10元，主要设备完好率每低于标准1%，考核所在车间10元。（设备完好率另定）
综合管理
1.车间之间应密切配合，处理综合性设备问题及时果断，做到“小事不过班，大事不过天”，不准推诿扯皮、敷衍了事，发生此类问题考核车间30元。
2.由设备部组织各类会议及检查等事项，应按时派人参加，不准缺勤，无故不参加者，一次考核车间20元，迟到、早退者，一次考核车间10元，未按要求上交检查结果的每次考核车间10元。
3.车间应按要求，定期进行职工岗位知识培训，维修人员按时进行每周一题培训，车间要有记录，一次不合格考核车间10元。设备部每半年组织维修人员一次业务考试，第一名奖励100元，不及格者考核20元/人。无故不参加考试的考核30元/人。
4.对于公司、设备部下达的“整改通知单”及各类检查情况通报，应及时反馈整改，整改不及时，每项考核车间10元，反馈不及时，每次考核车间20元，复查不合格，考核所在车间50元。
5.应积极开展修旧利废活动，做到能修不换，能改则改，能调则调，坚决杜绝大手大脚、铺张
浪费行为。
6.部门所提采购申请，应做到品名清楚，规格型号齐全，技术要求明确，数量客观合理，凡出现因提错计划不能正常使用或造成退货、换货者，考核提报车间50元。
7.提报材料计划，各车间必须到仓库落实后，再报计划，若仓库有货车间仍报计划，每次考核提报车间10元.若因备件无货，而影响设备检修每次考核车间30元。 8.验收小组通知验货后无故不参加者，考核所在车间20元
9.车间工段的设备点检巡检记录（工段长每天一次签字）、运转设备维修记录表（每张必须设备主任签字上报）、各车间设备日常维修记录、小修、中修、大修要有规范记录， 准确、及时、认真、内容详细，巡检记录本应保持完整、清洁，一处不合格考核车间10元。
10.类报表、总结齐全准确，并按设备部及公司要求及时上报。每迟报一天考核所在车间15元。 11.事故经过应在设备部规定的时间内上报，迟报一天考核所在车间20元，弄虚作假的扣减所在车间50元/次，车间部门负责人签字认可，不符合要求考核所在车间10元。 12.以上考核依据日常巡检、职能部室检查、月底汇总为准。
事故处理
1.一般事故为直接损失金额2—10万元或单套生产装置停车8--24小时者。 2.轻微事故为直接损失金额2000元—2万元或单套生产装置停车1—8小时者。
3.较小轻微事故：单机设备故障跳闸（电器、仪表原因除外）；造气炉液压阀阀杆断或脱丝；爆防爆板、安全阀起跳；电动葫芦缠钢丝绳；违反操作和检修规程造成500-2000元损失或影响工件及设备使用寿命者。
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