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外协人员的管理制度
一、目的
制定外协供应商管理规定，是为了对外协供应商在产品实现过程中得到有效控制，以确保外协产品能满足要求，达到提高客满意的目的。
二、范围
本管理规定适用所有电线电缆成品加工的外协供应商
三、职责
1、生产管理部根据订单，结合公司生产实际情况，编制外协产品申请；
2、供应部负责收集外协供应商供货业绩的相关数据，组织年度的合格供应商清单，对新品外协的供应商，负责组织公司技术、质量等相关部门对供应商进行调查及评审，负责公司与供应商之间的信息传送。
3．技术部负责编制外协产品所需的技术资料（如产品标准等，必要时须编制相应的工艺文件）并按供应部的要求参与新品外协供应商的调查及评审；
4.质量部按《成品检规范》负责对外品产品的检查，并按供应部的要求参与新品外协供应商的调查与评审
四、具体内容
１.外协供应商的选择
1.1对首次参与评定的外协供应商，供应部负责组织质量部、技术中心、生产管理部等相关部门人员参与，对外协供应商产品质量保证能力、生产能力、过程控制能力、产品检测能力、价格、服务、运输、产品交付、环境因素影响和安全等方面进行综合性评定；将评定的结果按要求填写<供应商考察表>,评定结论如符合要求,则经总工程师批准后列入<合格供方清单>
1.2供应部须每月五日前将<合格供方清单> (须包含外协供应商)分发给质量部.生产管理部,以此作为外协产品入库入成品检测的依据;
1.3<合格供方清单>至少须包含供应商名单.至今认可的产品型号.规格等信息.
2.外协供应商的评定
2.1 供应部须定时通过电话沟通.走访.调查问卷等方式了解供应商相关信息<如:组织架构.生产能力.检测能力.设备保障能力.交付及运输能力.质量体系保证能力等>,作为年度供方评定的依据之一;
2.2质量部须在每月十日前将上月外协产品的成品检测结果以报表形式书面交供应部(内容须包含:各供应商供货批次.数量.合格率等信息)作为月度供应商评定的依据之一
2.3生产管理部仓库须在每月十日前将外协产品的到贷情况以报表形式书面交供应部(内容须包含:到货的准时率,主要为到货数量及到货时间) 作为月度供应商评定的依据之一
2.4供应部依据质量部及生产管理部提供的数据,结合供应商的服务.价格.中标率等考核内容,转化成分值,到供应商实施相应的考核.
2.5各外协供应商每月的分值将成为年度供方评定的主要依据
3.外协供应商的考核
3.1外协供应商分为优秀.良好.一般和不合格
A:优秀供应商:综合考核得分在91_100分;不需提交相关的整改报告且订单可以优先考虑;
B:良好供应商:综合考核得分在81_90分,需提交相关的整改报告,有条件地接受订单;
C:一般供应商:综合考核得分在70_89分,需提交相关的整改报告,且整改结果须得到相应的验证,方有可能接受订单;
D;不合格供应商:结合考核得分在69分以下;取消相应的供货资格.若要恢复供货资格,须提交相应的整改报告,经现场验证后再按<新供应商引入程序> 相关要求实施.
4.外协产品加工程序
4.1生产管理部根据市场营销部订单要求,结合公司生产实际,确定需外协加工的产品型号.规格,经条线领导批准后交供应部,同时需将外协产品的相关信息通过OA等形式通知技术.工艺.质量等相关部门;
4.2供应部接到产品外协加工的相关信息后,应在<合格供方清单>中选择产品的型号.规格等相对应的供应商,在价格.服务等条件基本相同的前提下,应优先考虑优秀供应商;
4.3技术部.工艺部根据需要,确保提供足够的技术支持.
4.4质量部根据需要,除确保提足够的产品检测支持以外,必要时可到现场进行过程监控.
4.5外协产品如在供应商处实施发运,则质量部须派人到供应商进行验收;如在本公司实施发运,则产品验收在本公司实施.
外协加工单生产外协管理制度实施规范
生产外协管理制度
一、外协管理办法
第一条 适用范围
(一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
(二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。
(三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较低。
第二条 选定方法及基准
（一） 查方式：书面审查及实地调查(附表10.6.1)
1外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。
2申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。
3实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。
4实地调查后可选定其中一家厂商试用。
(二)审查基准
1质量
2供应能力
3价格
4管理
选择其中评分最高者作为适用的协作厂商。
(三)审查流程(见有关文件)
第三条 试用
当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。
(一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，试用合同格式如(附表10.6.2)。
(二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。
(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。
第四条 正式设立
(一)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。
(二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如附表10.6.2。
第五条 外协
(一)负责单位：由外协管-理-员负责外协加工或外协制造的事务。
(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。
1．蓝图
2．工程程序图
3．操作标准
4．检查标准
5．检验标准
6．材料的规格、数量
(三)外协指导管理
1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。
2．协助其提高质量。
3．经常联系协调，了解外协的进度、质量。
4．指导教育与考核。
(四)外协核价
1．数量必须要经负责的生产管-理-员签证，有时可由过磅员重新核算。
2．报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。
(五)外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。
第六条 质量管理
(一)入厂检验：
1．按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。
2．进料管理流程(见有关文件)。
(二)外协质量管理和定期考核
确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个月内要做两次检查。
第七条 不良抱怨
(一)抱怨程序
1．验收的抱怨：
(1)验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。
(2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。
2生产时的抱怨：
(1)生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位。
(2)生产管理单位通知质量管-理-员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管理人员，资料存档，作为验收依据。
(3)外协管-理-员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。
3尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。
(二)责任分担
不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。
第八条 指导教育与考核
(一)负责单位：有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的单位均有负责指导教育考核的责任。
(二)进行方式：首先必须健全本厂的质量管理组织。
1指导教育方面
(1)协作厂商高阶层人员观念训练：鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈会、质量管理座谈会。
(2)协作厂商质量管理人员训练：鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本厂所举办的专业质量管理班，使其了解：①本厂的质量管理政策及组织。②本厂的进料验收、制程及成品的质量管理及最后检验等。③本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。
2其他协助方面
管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。
3考核方面
详见协作厂商考核及等级评定办法。
第九条 本规定如有其他未尽事宜，需经研讨后修订。
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