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物流仓储安全管理制度
一、总则
1. 为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
2. 本办法适用於公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。
二、管理原则和体制
1. 公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。
2. 仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。
3. 公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管-理-员。
4. 仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B 类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。
5. 根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。
三、存货计划与控制
1. 仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。
2. 仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货点、安全库存、订购提前时间等标准。
3. 仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。
四、入库
1. 所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库
2. 办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。
3.仓管员於物料入库时发现问题，未及时於次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。
4. 仓库管-理-员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。
五、出货
1. 凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管-理-员对所有库物品及时入帐。
2. 仓管部门对领用要求，於规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。
3. 供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。
4. 领料人於物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。
5. 物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝
出货并报主管。
6. 坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管-理-员态度和蔼，热情主动服务。
7. 对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事项可即时领用。
六、物料保管
仓管对各类物料的储存要项：
1. 按品种、规格、体积、重量等特徵决定堆码方式及区位；
2. 仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚；
3. 储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便於盘存和领取。
4. 对危险物品隔离管制；
5. 地面负荷不得过大、超限；
6. 通道不得乱堆放物品；
7. 保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。
七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。
八、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查。
九、建筑队、维护仓库装卸、计量、传送、消防、监测和其他设备、器械，保持良好使用状态，须更换维修的应及时上报。
十、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。
十一、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。应做到帐实相符、帐帐相符。及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。
十二、定期结仓库盘存。
1. 小盘点，每月底一次。主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。
2. 中盘点，每半年一次。各灯仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。
3. 大盘点，每年一次。公司资产全面盘存。
每年年终，仓管部门会同帐务、营销部门总盘存。对盘点情况，填写库存物资统计表，各方在清册上签名。
对盘点出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其赔偿。
十三、仓管员岗位调动的，由交接双方及监交人员办理清册移交及必要的产物清点工作。
十四、仓管员每日作出物料入出库的统计报表，以及每月和年度的入出库和库存统计。各种统计报表一式多联分送有关财务、生产、营销部门。
十五、仓管员会同财务人员分解库存费用，努力减少库存消耗，降低库存成本，提出建议，改进仓库管理。
物料运输 ：
1. 新购物料从车、船、机货场到公司仓库的运输问题由采购部门与供货厂协商解决。
2. 本仓管单位协助有关单位做好出入库货物的运输工作，包括运输人员、运输车辆、车辆调配、包装托寄、保险索赔等事务。
物料装运前，仓管员应妥善处理装箱，包装、搬运等工作，确保运输安全；交运时将运输物料详细明示于运单上，并开具出门检查证件。
制造业企业仓储物流管理办法
一，目的：
确保仓储物流作业制度化、规范化、简单化、合理化、系统化、标准化。使物流及其信息流顺畅、快捷、高效、有序，以满足生产之需，并达成客户交期。
二，范围：
适用于本公司所有原物料、半成品、成品及非生产用产品。
三，定义：
3.1，帐物卡一致。既仓储保管的实物、标识卡、和台账信息完全一致。
3.2，先进先出。先入库的产品优先出库。
3.3，复仓制。准备A\B两个相同的仓位，依顺序轮流入库和出库（既A仓收获，B仓出货；B仓收货时，A仓出货），从而保证先进先出。
3.4，安全库存。基于生产安全、预期物料价格上涨或是批量采购优惠的推动，在厂内储备一定的库存。
3.5，盘点。基于财务年度或工作交接而做的账务卡一致的检查审核。
3.6，积极仓管。改变过去被动仓管的劣势，积极仓管通过及时反馈缺料信息、储备适当安全库存、处理呆滞料、积极配合入库发货等等支持生产和交货。
3.7，储位规划。对仓储的位置、产品、数量进行规划，从而达到高效仓促管理之目的。
四，权责：
4.1，销售业务部。
4.1.1，向仓管员提供成品出货信息。
4.2，采购物控部。
4.2.1，向仓管员提供采购信息（如采购单），作为按单收获的依据。
4.2.2，对送货收货异常作出解释和确认。
4.2.3，办理退货作业。
4.3，生产部（含计划调度）。
4.3.1，及时入库。
4.3.2，品质不良的返修返工作业或处理。
4.4，质控部。
4.3.1，原材料入库品检作业。
4.3.2，半成品、成品的制程检验作业。
4.3.3，不良品的鉴定判定。
4.5，工艺技术部。
4.5.1，工程变更时库存呆滞料的追踪处理。
4.6，物流部。
4.6.1，领料作业。
4.6.2，入库作业。
4.6.3，退库作业。
4.7，仓管部。
4.7.1，储位规划。
4.7.2，及时接收入库作业。
4.7.3，及时发货作业。
4.7.4，退货接收作业。
4.7.5，保证账物卡一致。
4.7.6，保证财产安全。
4.7.7，积极仓管，配合生产。
五，仓储物流作业内容：
5.1，储位规划。
规划储位一般准则：仓库位置最好在大门或电梯附近，以便于运输装卸；储位要符合运输线路最短而不交叉，运量最小原则（建议生产车间U型布局下，原料仓和成品仓分别布局在“U”型开口处），既是说常用物料最好摆在仓库最靠门得位置，最不常用物料则放仓库最里面；各储位要保留与周边墙壁的适当距离，如与外墙、窗户、天花板最少50CM距离，每储位限高2米，储位间的通道要满足大于栈板或叉车至少50CM；货架应遵循上轻下重原则，较高的货架只适合存放轻泡产品，或者不常用产品。
储位示意图应张贴于显眼位置，并与实物摆放相符。
在使用ERP的仓储管理中，同类型之物料，外观相似之物料尽量不要摆放在同一个储位，同一张栈板上，以防止无法目视区分。而在未导入ERP的企业，则恰恰相反，同类物料应该放在一起，但要注意标示、保质期和先进先出管理。
储位规划后要能达到目视管理和定置管理的要求（略）。
储位规划后，至少应该有良品区，不良品区，收货区，发货区，危险品区等等区域。
5.2，及时入库。
不管是供应商的原材料送货，还是厂内生产入库，都应该在24小时内办理。
采购员应尽可能提前向仓管员知会供应商的送货信息（如到货时间）。仓管员在收到供应商送货单后，核对货品与实物及其数量是否一致，如一致则打印待检单让进料检验员检验；如不一致，则让采购员或供应商送货员签名后按实际情况打单送检。进料检验员检验后，如果品质允收，则签名后通知仓管员收货。如果品质拒收，则通知采购员办理退货作业。
厂内生产的半成品、成品入库，物流入库时应备好经制程品管和现场班组长签名的入库单，以及实物。仓管员在点检数量后入库。
5.3，按时发货。
成品发货。销售业务员应提前将发货信息传统给仓管员，仓管员提前将要发货的货品拉到发货区或发货窗口等待发货。客户或货代签单后即可提货。
原材料和半成品发货。厂内计划调度员（生管）提前将未来4-12小时的生产计划及领料单传递给仓管员，仓管员配货后将物料拉往待发货区，物流核实签名后即可领料。对于未执行工单管控的管理较差企业，可以执行物流开单领料的原则，但同样需要提前至少4个小时开单。
5.4，退换货作业。
成品退货。销售业务及时将成品退货信息传递给仓管员，仓管员接到退货实物后，通知销售业务该批货物的处置方式。如果需要返修，销售业务就应该通知生产部和计划调度，安排领料返修。如果要报废，则经流程审核后报废。如果需要再检验，则通知再检验和验证。
原材料和半成品的退货。如果是供应商送货的物品，由采购员协调是在厂内返工，还是退回供应商自行处理。如果是厂内返工，直接开领料单，将该批次的问题货品提出，在车间内返修。
5.5，按单作业。
仓储管理的所有单据，必须实物和单据相符后才能签字。且签字后仓管员才能按单作业。
5.6，先进先出。
先入库的物料先出库，后入库的物料后出库。从而防止库存过久而造成品质不良；或是库存过久带来的物料工程变更风险。为了达成先进先出，需进行如下操作：A，对标识条码进行颜色管理。B，复仓制收发料。C，严禁空入空出（既仓库和现场都有该产品，但现场为了省事方便，不开单走空帐，从而造成仓库的产品先进后出）。
5.7，安全管理。
5S管理（整理整顿清扫清洁素养）是仓管的基本要求。
防火、防盗、防电、防水、防毒、防潮、防倒、防尘......（12防）。
危险品进行特别管理和标识。
5.8，堆放搬运规则。
货品不能直接放在地上，需要垫上栈板。或者装在周转包材里。
货品外包装长+宽+高之和一般不要超过2米，重量不要超过20公斤，单层货架或堆高不要超过2米，否则会造成搬运工的过大劳动强度和安全事故。
堆放不要占用安全通道，也不要造成搬运装卸困难。
5.9，盘点作业。
定期的全面盘点和不定期的抽盘，有助于我们发现库存管理信息，从而指导我们的经营。
5.10，报表提供。
在未导入ERP的企业，仓管员应定期将库存数据传递给采购员、销售业务员、和公司中高层，作为公司经营的成本与物流价值分析。
5.11，帐物卡一致。
帐物卡一致的作业要求：仓管员见单作业，严禁无单收发借料；仓管员需进行帐单管制，适时将资料归类整理；及时作业入帐，当日无法完成之作业要汇报仓库主管，并作记录；实行门禁与安全管制，库房最好为封闭式的，非仓库人员不得随意进出和取料，若因工作需要需有仓管员陪同在场，或是经得仓库主管许可；包装数量统一，特别是要求供应送货时包装统一；出入库仔细核对相关料号、数量等参数，并签收。
5.12，安全库存。
仓管员应及时提供安全库存信息给物控采购，以便其追加或是取消在外采购单。
安全库存的数量由物控采购参考采购因素（如批量采购、市场供求行情、价格上涨等）后制定，但仓管员有审议权。
5.13，呆滞料提供。
仓管员应经常提供呆滞料信息给物控采购、销售业务、或公司中高层。并追踪相关呆滞了的处理，以便为仓储管理腾出空间。
5.14，其它。
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